项目08：MRP基础资料.ppt

项目八：MRP基础资料,回顾：MRP运算逻辑,（酒-烤鸭-番茄炒蛋）-七点,计算,鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料,冰箱里有什么,需要做哪些菜？什么时候/怎么做？ 开始做,需要买什么？ 购买,客户 订单,需求 预测,MPSMaster production schedule,MRPMaterial Requirement Planning,BOMBill Of Materials,物料需求计划 （MRP）,物料清单 （BOM）,可用库存,主生产计划 （MPS）,计划订单 生产/委外加工 发料/生产/入库,计划订单 采购订货 到货入库,用到什么,有什么,采购什么,生产什么,需求/供应什么,数据类型, 静态数据 (固定信息) 生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护 动态数据 (流动信息) 生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护 中间数据 (中间信息) 系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,基于准确的静/动态数据,基础数据相互关系与设置顺序,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,物料清单,能力计划,管理会计,MRP,概述,MRP的运算的主要依据资料就是 工作日历-可用时间 BOM-用料 工艺资料-那些工艺 提前期-排程,一，MRP基础资料的重要知识点,1.1工作日历 1.2 BOM 1.3 工作中心 1.4 工艺路线 1.5 提前期,1.1 工作日历,工作日历也称为工厂生产日历 ，它包含总厂、生产车间、工作中心和相关部门的工作日历，也可以针对某些关键设备单独设置工作日历 。 在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,1.2 物料清单,1.2.1 基本概念 1.2.2 BOM用途说明 1.2.3 常用名词解释 1.2.4 BOM报表 1.2.5 BOM的变更,1.2.1 基本概念,物料清单（Bill of Material 简称BOM ） 是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以某种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它不仅描述了产品组件、子件、零件、原材料之间的结构关系，而且记录了每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树形结构，因此也称为产品结构树，或称为BOM表。,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表 配方 物料明细表(BOM),1.2.1 基本概念,记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？,1.2.1 基本概念,(a) 台灯部件,底座部件及插头部件 台灯系列产品零件组,台灯系列产品的BOM,1.2.1 基本概念, BOM 示意：产品结构,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然皮,高级泡棉,配置件,1.2.1 基本概念, BOM 示意：产品结构,成品,键盘,IC,电阻电容,x1,X1/6,半成品,采购件,SMT,电子材料,PCBA,包装材料,x1,x1,x1,X1,采购件,x1,1.2.1 基本概念,1.2.1 基本概念,BOM于制造业实务呈现方式 产品图纸 产品成本表 材料用量列表,物料清单的类型 设计物料清单：由产品设计部门制定，是单纯的技术文件，只是描述了产品的结构组成和数量关系。 制造物料清单：是设计和工艺的综合，是生产和销售计划的基础，制造物料清单除包含产品构成物料外，还可以包括与产品制造相关的消耗品（如毛坯、工艺用品）和加工工具（如工装夹具、模具）。 模块化物料清单：模块化物料清单用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。 模块化物料清单举例：,1.2.1 基本概念,1.2.2 BOM 用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物料管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。 构建可供选配的产品库，加快产品选配。,1.2.3 常用名词解释,1.2.3.0 BOM基本信息 1.2.3.1 单阶BOM 1.2.3.2 多阶BOM 1.2.3.3 主件与元件 1.2.3.4 BOM展开(针对主件) 1.2.3.5 阶次码 1.2.3.6 低阶码 1.2.3.7 虚设料件 1.2.3.8 配置件 和 产品配置 1.2.3.9 BOM分阶原则 1.2.3.10 标准成本,1.2.3.0 BOM基本信息,生效日及失效日 生效日：该料件于BOM 中有效起始日 失效日：该料件于BOM 中失效起始日 开工日若大于失效日期，该料件不应出现 标准批量 1、组成用量之分母 2、如：塑胶射出产品之最低产出量食品之最小生产量 底 数（基数） 1.一般设定为 2.包装材料单位用量 如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为【4】 损耗率 用量标准用量*(1 +损耗率),A B C D E,常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂,1.2.3.1 单阶BOM,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,1.2.3.2 多阶BOM,1.2.3.3 主件与元件,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),1.2.3.4 BOM展开(针对主件),A=0,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,1.2.3.5 阶次码,A的BOM中，I的阶次码=2 P的BOM中，I的阶次码=1 I的低阶码=2 所有BOM 中最小的阶次码,低阶码主要用途 1.MRP 计划系统展算控制指针 2.成本计算系统展算控制指针,D,H,1.2.3.6 低阶码,目的: BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率,好处: 提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间,1.2.3.7 虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T (虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,1.2.3.7 虚设料件,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,1.2.3.7 虚设料件,硬盘,160G,120G,80G,40G,200G,产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式,配置件： 对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同,1.2.3.8 配置件 和 产品配置,.有库存管理需求者。 .半成品可能直接销售者。 .半成品可能直接采购者。 .需设置虚设料件或成组关系者。 .后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。 .需要以工单管理者。 .因使用者管理程度而需要者。,1.2.3.9 BOM分阶原则,1.2.3.10 标准成本,控制器之单阶用量列表为: 显示板、线材、辅料、电源板（共4个),控制器之尾阶用量列表为: 显示板、线材、辅料、电容、电阻(共5个),控制器之多阶用量列表为: 显示板、线材、辅料、电源板、电容、电阻 (共6个),用量列表(以主件查询组成),用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表,1.2.4 BOM报表,电容之单阶用途列表为电源板,电容之尾阶用途列表为控制器,电容之多阶用途列表为控制器、电源板,用途列表(以组件反查询主件),用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件,1.2.4 BOM报表,1.2.5 BOM变更,1.3工作中心,概念: 工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。 组成：工作中心可以是一台设备，一组功能相同的设备，一条自动生产线，一个班组，一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。 作用：ERP系统的基本加工单位 、是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料 、成本发生的基本单元 、核实投入与产出情况的基本单元。,设置方式,1.3工作中心,1.3 工作中心,工作中心的数据 工作中心编码、工作中心名称、所属部门、能力数据、成本数据、工作中心所包含的设备清单及产能. 工作中心的能力：用一定时间内完成的工作量即产生率来表示，工作量可表示为标准工时或机时（以时间表示）、件数等，一般的ERP软件均用工时或机时表示。 工作中心定额能力=每日班次每班工作时数工作中心效率利用率（工时/日)） 利用率=实际投入工时数 / 计划工时数 效率=完成定额工时数 / 实际投入工时数 工作中心成本：包括标准人工成本、标准制造费用、制造费用分摊方式（可按工时、机时、人工方式分摊）、单位时间费率（工时或机时费率、间接费率等）。,1.3 工作中心,关键工作中心 关键工作中心也指瓶颈工序，是指短期内生产能力无法自由增加的工作中心。 ERP系统中校核主生产计划的可行性时，需要进行粗能力计算，粗能力计算只是对关键工作中心的能力进行计算。 关键工作中心一般具有如下特点： （1）经常加班，满负荷工作。 （2）操作技术要求高。 （3）使用专用设备，而且设备昂贵。 （4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量。,1.3 工作中心,工作中心的作用 是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元。 是定义物料工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。 是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心。 是完工信息与成本核算信息的数据采集点。,1.4 工艺路线,工艺路线的概念 工艺路线（routing ）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间和等待时间）及外协工序的时间和费用。 工艺路线的数据项 工艺路线代码、工艺路线名称、物料代码、物料名称、规格型号、单位、工序数据，工序数据包含工序代码、工序名称、加工说明、工作中心代码、工作中心名称、时间单位、多项加工时间数据、检验方式等。,“方桌”的工艺路线,1.4 工艺路线,1.5 提前期,提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期：采购定单下达到物料完工入库的全部时间