输煤运行规程新编.doc

目录输煤部分第一章输煤设备的概述1.1整个工艺流程1.2主要输煤设备输煤系统的联锁、信号及系统图第二章 输煤系统的联锁、信号及系统图2.1信号2.2联锁2.3系统图2.4输煤皮带机第三章 输煤皮带机3.1设备规范3.2启动前的检查3.3设备的正常启动3.4运行中的检查3.5运行中的有关规定3.6正常停机3.7日常维护与保养3.8事故处理的有关规定3.9皮带机常见的故障与处理方法第四章 振动给煤机4.1设备规范4.2启动前的检查4.3运行中的检查4.4紧急停机的规定4.5正常停机4.6使用的有关规定4.7常见的故障及处理方法第五章 除铁器5.1盘式除铁器第六章 电动挡板、防门塞振打器6.1电动推杆的设备规范6.2电动挡板的维护检查6.3使用电动挡板的有关规定6.4电动挡板的故障处理6.5防闭塞振打器的检查与维护6.6振打器常见的故障及处理方法第七章 除尘及排污系统7.1布袋式除尘器7.2冲激式除尘器7.3清扫水泵7.4排污水泵7.5水除尘排污系统第八章 电子皮带称8.1电子皮带秤的设备规范8.2电子皮带秤调试的有关规定8.3电子皮带秤的检查与维护第九章 原煤斗、犁媒斗、缓冲器9.1原煤斗9.2犁煤斗第一章 输煤设备的概述1.1整个工艺流程1.1.1汽车来卸入煤槽内，有装卸桥转运到储煤场储存1.1.2煤场或煤槽内的煤由装卸桥送到输煤皮带上，经过筛选、碎煤、除铁、取样、计量等过程，将煤运送到锅炉厂原煤斗内。1.1.3推土机装煤场内的存煤推入地下事故煤斗，有振动给煤机运到皮带机上，经皮带输送机进入锅炉原煤斗内。1.2主要输煤设备1.2.1煤场主要设备为2台装卸桥、2台推煤机、1台装载机等设备组成，担当储煤场的贮存、整型、供煤任务。煤场两侧安装了24各喷淋自动装置，负责除尘工作。煤场最大储煤量3.2万吨.1.2.2运煤系统为双路，其中一路运行，一路备用，运煤系统出力为200t/h，共8台胶带。输送机在1#2#转运站没有交叉点，系统运行可通过此处电动三通挡板进行切换，实行多交叉运行方式。1.2.3运煤系统内设有二级4台盘式除铁器、一级2台带式出铁器进行多级除铁，2台采样设备可自动定时收集煤样，2台自动计量电子皮带秤可监视供煤量并自动累加。1.2.4输煤段内设有2台污水泵、10台布袋式除尘器、2台水击式除尘器及段外2台清扫水泵，负责输煤段的除尘排污工作。1.2.5#2、3#、4#段内设有火灾自动报警程序控制启动，可实现配煤、采样、计量、地下煤斗给煤及段内运煤设备自动化。第二章输煤系统的信号、联锁及系统图2.1信号输煤系统的信号采用灯光及音响两种方式2.1.1信号的规定和使用2.1.1.1启动信号两长声，每声时间10秒。2.1.1.2增煤信号两短声，每声时间2秒。2.1.1.3减煤信号三短声，每声时间2秒。2.1.1.4断煤信号四短声，每声时间2秒。2.1.1.5停机信号一长声，每声时间20秒。2.1.2信号的使用2.1.2.1凡属输煤岗位运行人员，检修人员及管理人员必须熟知信号规定和使用。2.1.2.2运行中2、3段只有权发出减煤或断煤信号。2.1.2.3当信号识别不清时，供煤点（1段）应立即断每，通知调度。2.1.2.4重复发出同种信号时，必须间隔3分钟后方可发出。2.2联锁方式在输煤系统中，胶带机的启动顺序是逆着煤流方向启动，停止顺序是顺着煤流方向停止。2.2.1联锁方式2.2.1.1启动设备前将联锁转换开关打到运控位置。2.2.1.2上一段皮带故障停机，下属各段除碎煤机外均联锁停机。2.2.1.3碎煤机故障停机，下属各段均联锁自动停机。2.2.1.4按下主控室操作盘上急停按钮，各段皮带机、给煤机均自动联锁停止运行。2.3输煤系统联锁图表2-12#装卸桥皮带机#2给煤机#2碎#2a#2b#3b#4b1#a2#a#3a#4a1#装卸桥皮带机1#给煤机#1碎第三章输煤皮带机3.1设备规范表3-1机号电动机减速机机头尾滚筒水平中心距出力t/h带宽m带速m/s型号电流功率转速AKWR/min型号速比a#1bY160L-430.3151460KZN160251402008001.6Y160M-422.611KZN14087a#2bY200L-456.8301470KZN180251052006501.6a#3bY225S-469.8371480KZN22531.5103.152006501.6a#4bY160M-422.6111460KZN1402564.952006501.666.95机号滚筒规格数量拉紧形式机头尾滚筒中心高差m倾角主动从动增面a#1b5009502(各一)5009502(各一)5009502(各一)车式00a#2b5009502(各一)5009502(各一)5009502(各一)垂直19.0540160a#3b5009502(各一)5009502(各一)5009502(各一)车式29.50160a#4b5009502(各一)5009502(各一)5009502(各一)车式003.2启动前的检查3.2.1检查电动机附近是否有杂物，地脚螺丝不得有松动，引线应完整良好。3.2.2减速机无漏油，油位不低于标尺下限，不高于标尺上限。3.2.3各滚筒，托辊应无粘煤。3.2.4各刮煤板、清扫器应完整好用。3.2.5各部安全罩、栏杆应齐备牢固。3.2.6托辊支架无歪扭、开焊，螺丝无松动现象。3.2.7各落煤管无堵卡，不漏煤，翻板灵活好用。3.2.8导煤槽无漏粉现象。3.2.9皮带上如有铁器、杂物的等必须在启动前清扫干净。3.2.10拉紧装置灵活好用，配重不得触地。3.2.11皮带无划破、断裂现象。3.2.12各处照明应齐全，光亮充足。3.2.13水泵、除铁器、皮带秤、除尘设备均能正常投入。3.2.14各通道、平台等处应无障碍物，方便通行。3.2.15启动前应通知设备周围及附近一切人员离开。3.3正常启动3.3.1由班长或程控值班人员通知各岗位转运员做好启动胶带机的准备，并提前将有关反板翻到指定位置，待一切就绪后，程控值班人员方可启动设备。3.3.2启动前应先投入除铁器3.3.3由装卸桥往原煤斗供煤启动程序：#4#3碎煤机2#1#装卸桥3.3.4由地下受煤斗往原煤斗供煤启动程序：#4#3碎煤机2#1#振动给煤机3.3.5胶带运输机的启动试验，必须经程控值班员或班长批准方可进行。3.4运行中的检查3.4.1监视电压、电流表指示不超过规定值。3.4.2监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。3.4.3检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。3.4.4检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。3.4.5检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。3.4.6检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。3.4.7检查胶带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤。3.4.8检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。3.5运行中的有关规定3.5.1严禁在运行中的皮带秤上去杂物，必须停机后方可取出。3.5.2运行中禁止清理滚筒上的粘煤或其他缠绕物。3.5.3一台犁煤器工作时，其他犁煤器处于非工作状态。3.5.4振动给煤机不连续使用时，应将煤斗内的煤放空，以防积煤淤堵或自燃，冬天做好防冻措施。3.5.5装卸桥煤斗里的存煤必须放空后方可停止皮带运行。3.5.6转动机械振动值不得超过0.1mm，串轴量不大于2mm，皮带跑偏程度不超过滚筒边缘。3.6正常停机3.6.1当各原煤斗供煤结束时，由4#胶带机值班员发出停止供煤信号，供煤点运行人员听到信号确认无误后，停止供煤，从上到下一次停机，与启动顺序相反。3.6.2停机后各岗位运行人员应认真检查设备，将检查结果记入运行日志，发现问题及时汇报班长或程序值班人员。3.6.3当班最后一次停机后，各岗位运行人员应清理落煤管，清扫段内卫生，严禁用水冲洗电动机和减速机，填写好运行日志，做好交接班准备工作。3.7日常维护与保养3.7.1对于本岗位所属设备，每班交班前要彻底清扫干净。对电动机、减速机操作盘等应擦拭干净。3.7.2经常对设备巡回检查，发现减速机油位低时，要及时添加规定位置，要定期往所属设备的轴承润滑部位加入适量的润滑油。3.7.3发现输煤设备及附属设备表面松动的螺丝要及时禁固。3.7.4发现皮带边缘耍圈，要及时停机割掉。3.7.5检查发现自动脱落的但没有损坏的托辊要采取安全措施及时安装到原位置。不含调偏缓冲托辊。3.7.6及时清理出铁器甩下的废杂物。3.7.7交接班前应将各落煤管、碎煤机内的积煤捅净。3.7.8及时更换损坏的水清扫胶管及管头喷嘴。3.7.9每月要对专负责设备维护保养一次。要对负责的设备仔细检查、维护、清扫。3.7.10如落煤管堵煤，要由下往上捅，并站好位置，避免溢煤伤人。3.8故障处理3.8.1电动给遇有下列情况之一者应立即停机。3.8.1.1电动机启动电流在715秒时间内不返回或电动机不转只发生鸣音。3.8.1.2危及人身安全时，如触电或所带机械伤人。3.8.1.3电缆冒烟、起火、有短路现象。3.8.1.4电动机强烈振动及轴承温度剧烈长升高超过80度。3.8.1.5电动机转速急剧下降并有异音，温度不断升高。3.8.1.6转子与定子摩擦着火或所带机械发生损坏。3.8.1.7电流不正常的升高，超过额定值。3.8.2电动机跳闸后，再次启动的有关规定。3.8.2.1第一次启动跳闸后，要通知检修对电动机及所属机械部分进行检查，经过绝缘电阻测定良好后，并派专人监视，方可进行第二次启动。3.8.2.2正常情况，鼠笼式电动机在热状态下，即铁芯线圈温度在50度以上只能启动一次，在冷状态下，可以连续启动两次，每次间隔时间不小于5分钟，在处理故障时，以及启动时间不超过23秒的电动机，可多启动一次。3.8.3处理落煤煤管堵煤的有关规定3.8.3.1落煤管堵煤后，输煤主值必须亲临现场指挥，在做好安全措施后，才能处理。3.8.3.2及时通知程控值班员及下段值班员段开事故开关。3.8.3.3从事故门用水冲落煤管里积煤时，应自下而上逐渐进行清理，并做好放止上部积煤突然冲出伤人的措施。3.8.3.4如需进入落煤管作业，上部必须无积煤、杂物等，并系好安全带。3.8.3.5用铁杆捅落煤管里的堵煤时，要由下到上，并站好位置，避免溢煤伤人。3.9皮带机常见的故障处理表3-2序号故障现象产生原因处理方法1皮带断裂1、胶接质量不亮，开胶2、皮带过紧或超负荷运行。3、落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住没及时发现。1、停机、重新胶接皮带2、调整拉紧装置，减少负荷。3、注意监护检查防止落煤管冒煤，即使清除杂物。2皮带划破1、煤中带大物件在落煤管或挡煤槽中。2、落煤管迎板或挡煤板脱落。3、皮带跑偏严重触支架等。4、托辊或杂物卡住在回路皮带。1、加强监护，及时发现停机清除被卡杂物。2、及时发现缺陷停机请检修人员处理。3、及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理。4、加强监护，巡回检查，发现后及时停机清理。3皮带打滑1、皮带过负荷。2、皮带非工作面有油、冰、水。3、皮带拉紧不足。1、减少负荷。2、停机清除油、冰、水。3、调整拉紧装置。4皮带严重跑偏1、滚筒及托提一侧粘煤。2、落煤管一侧粘煤或迎煤板脱落。3、拉紧装置拉力不平衡。4、皮带胶接不正。5、头、尾滚筒中心不正；托辊支架偏斜。1、停机清除积煤。2、停积清除粘煤。3、调整拉紧装置。4、重新胶接皮带。5、停机调整滚筒中心和托辊支架。5皮带机自动跳闸1、皮带过载引起保护动作。2、皮带被大物卡住。3、上段皮带停机。4、落煤管堵赛，冒煤带到尾部滚筒与皮带夹层。1、减少负荷，找电工恢复。2、清楚被卡物。3、待上段皮带启动后，再启动本段皮带。4、加强监护，发现冒煤，及时停机清除。6落煤管堵塞1、落煤管粘煤。2、煤中有大块,杂物等卡在落煤管中。1、加强监护检查及时清理粘煤。2、加强监护，发现大块，杂物等及时清楚。33.9.2减速机的故障处理（见表3-3）序号故障现象产生原因处理方法1减速机强烈振动有异音1、地脚螺丝松动。2、对轮中心不正或对轮螺丝松动。3、轴弯曲。4、轴承损坏。5、严重缺油，齿轮磨损。1、紧固地脚螺丝。2、停机调整对轮螺丝。3、停机检修。4、停及检查，更换轴承。5、停机检查加油更换齿轮。2轴承温度升高1、轴承缺油或油量过多。2、有变质，有杂物。3、轴承磨损碎裂。1、加油或放油，保持正常油位。2、清除杂物，更换油。3、停机检修，更换轴承。3.9.3电动机的故障处理（见表3-4）序号故障现象故障处理处理方法1电动机温度升高或冒烟1、电动机过载2、缺相运行3、接点接融不良或开焊。4、定子绕组短路或有接地故障。5、转子和定子摩擦，至使定子产生局部过热。6、电动机受潮，绝缘不好。应立即切断电动机开关通知电工检查处理。2电动机启动后开关立即跳闸1、开关机构有毛病。2、保险丝熔断。3、事故按钮或跳闸铁芯卡返回。4、继电保护误动作。5、电动机电缆断路，或接地，使继电保护动作。通知电工查明原因处理。3电动机发生强烈振动或有不正常声音1、电动机所在基础松动或被破坏。2、所带机械轴承发生故障。3、电动机轴承损坏，致使转子失去平衡。4、电动机单相运行，有嗡嗡声。5、电动机所带机械失去平衡。6、转子风叶碰壳。停机检查，通知电工处理。第四章振动给煤机4.1振动给煤机设备规范（表4-1）型号GZG903振动力215KN槽体尺寸mm(长宽高)9001483250额定电压380V生产率t/h水平180额定电流21.95A-10250最大给料粒度250mm电源频率50Hz振动频率1450次/min功率20.75Kw双振幅4mm外形尺寸(长宽高)200311789604.2启动前的检查4.2.1检查振动器接线是否有松动或脱落。4.2.2检查各坚固件是否完全紧固牢靠。4.2.3检查两振动器两端固定偏心块和调心块的夹角是否完全相同。4.2.4检查给煤槽内是否有粘煤及杂物等。4.3运行中的检查4.3.1经常检查给料槽振幅及电流的稳定情况。4.3.2定期检查各部位的紧固件有无松动或脱现象。4.3.3运行人员应随时检查给料槽内是否被粘煤及杂物卡塞，卡塞时应停机处理。4.4遇有下列情况之一必须立即停机4.4.1电动机冒烟、起火或者声音异常。4.4.2给煤负荷突然减少并振幅抖动异常。4.4.3结料槽被大件物料或杂物卡住、负荷逐渐减少。4.4.4给煤机悬掉拉杆损坏或连接螺丝脱落。4.5正常停机4.5.1接到停机信号后，将受煤斗内的煤打净。4.5.2对给料机进行全面检查，清除粘煤、杂物，填写好运行日志。4.5.3清除粘煤及杂物。4.5.4对设备运行状况，缺陷及隐患填写在运行日志上。4.6振动给料机的有关规定：4.6.1清理结料槽里的杂物时，必须先停止给料机及#2段皮带机，并做好防止地下煤斗里落物伤人措施后方可进行。4.6.2严禁运行人员私自调节给料机倾斜角度。4.6.3振动给料机长期不用时，地下煤斗内存煤要打净，冬天做好防冻措施。4.6.4两台给料机应定期轮换使用，防止淤煤或存煤自燃。4.6.5#2段皮带没有运行时，不得启动振动给料机。第五章除铁器5.1盘式除铁器5.1.1盘式除铁器设备规范参数励磁电压功率适用皮带宽度有效吸铁高度外形尺寸重量型号(V)(KW)(mm)(mm)(mm)(Kg)RCDY-g1104800250100090015005.1.2启动前的检查5.1.2.1除铁器的电源线应完奸无漏电，悬挂牢固。5.1.2.2除铁器的行走机构正常，磁场有足够的强度。5.1.2.3除铁器不应粘煤及各种杂物。5.1.3运行中的检查和维护5.1.3.1除铁器应对正皮带机，不得发生摇动现象。5.1.3.2检查除铁器吸铁情况，是否有吸住的铁件有划破皮带的可能，如有应及时清除。5.1.3.3除铁器吸铁过多，会与物料接触，应定期清除。5.1.3.4操作时，注意不要碰伤电缆线。5.1.4正常停止5.1.4.1除铁器停止运行后，要打到适当位置，将吸附的铁件卸下。5.1.4.2清除的废铁，杂物要放在除铁箱里。5.1.4.3定期进行绝缘电阻测量，绝缘电阻值不低于l兆欧。第六章电动挡板、防闭塞振打器6.1电动推杆的设备规范表6-1型号电机功率推力速度重量行程千瓦千克毫米/秒千克毫米DTN-700-5000.75700400705006.2电动挡板的维护检查6.2.1在挡板行程范围内不应有任何积煤和杂物。6.2.2检查挡板无变形、无破损漏煤等现象。6.2.3检查挡板两端转轴无串轴、卡涩、损坏现象。6.2.4检查电动推干支架无开焊、变形现象，防尘罩无破损。6.2.5检查推杆限位触头无扭曲、开焊现象。6.3使用电动挡板的有关规定6.3.1挡板翻动前，四周槽内的积煤必须清理干净无任何杂特物。6.3.2严禁运行中带负荷翻动挡板。6.3.3严禁把挡板打到中间位置两侧同时上煤。6.3.4推杆电机工作超过行程时间时，应立即停止运行，避免推杆损坏。6.3.5电动挡板的压障处理。表6-2故障现象故障原因处理方法电机转而挡板不动电机与推杆连销掉装上销子电机声音异常而挡板不动1.两项运行2.挡板挡铁槽内有杂物或积煤多过载3.机械部分卡住或损坏1.更换保险2.清除积煤及杂物3.请检修处理电机不转1.没电2.热偶跳3.限位损坏4.内部损坏1.送电2.恢复热偶3.请检修处理4.更换新电机推杆挡板到位后电机不停1.限位损坏2.限位触头变形、开焊或掉下1.请电工处理2.请检修处理6.5防闭塞振打器的检查与维护6.5.1接线盒完整无损，电源线无损、漏电等现象。6.5.2振打器底座无开焊，紧固螺丝无缺少，无松动。6.5.3振打器运行时，如出现异音及时停止并检查。6.5.4定期做堵煤闭塞试验。6.6振打器常见的故障及处理方法表6-3故障现象故障原因处理方法振打器不工作1.保险熔断2.继电器卡住或损坏3.电源线断路4.接线盒处接触不良1.更换保险2.3、4请电工处理振幅不够振打器内摆块位置不合适请检修处理振打效果不明显1.底座开焊2.禁固螺丝松动或脱落1.请检修处理2.禁固螺丝第七章除尘及排污系统7.1布袋式除尘器7.1.1设备规范表7-1位置型号入口含尘浓度处理风量过滤面积设备阻力效率重量电动机M3/hM2PaKg排风清灰排灰1#JBG-23-IIB7g/Nm332842398099.56732.20.181.12#JBG-18-IIB7g/Nm322101888099.5%5552.20.181.17.1.2常见的现象与处理方法表7-2现象故障原因处理方法排风粉尘浓度超标布袋损坏严重更换布袋不定时起停1.搬把位置不正常2.定时器损坏或定时设置时间过长1.搬把打倒定时位置2.更换定时器，调整定时时间除尘器有异音1.风机损坏，扇叶脱落2.布袋积尘过多3.地角螺丝松动4.电动机两项运行1.更换风机2.清除积尘3.紧固螺丝4.请电工处理7.2冲击式除尘器7.2.1设备规范表7-3型号风量设备阻力含尘浓度效率重量配用风机长宽高M3/hMmr/n克/m3KgKwMmCCJ/A70001602.899%95.67.51336135032447.2.2常见的故障及处理方法表7-4故障现象故障原因处理方法器东系统失灵电气回路失灵请电工处理煤泥排不出来1.杂物将管理及阀门堵塞2.煤泥过多堵塞管道1.进行清理2.进行清理水位过高溢流管堵塞清除煤泥、杂物水加不到标准水1.水箱有漏水部位2.供水管无水或压力低1.请检修处理2.增大水压排风粉尘浓度高1.水位低或无水2.气、水分离室有损坏的部件1.调整水位2.更换7.3清扫水泵7.3.1设备规范表7-5型号转速流量扬程电机功率IS80-50-20029005050157.3.2正常启动7.3.2.1关闭出入口7.3.2.2打开注水门向泵内注水7.3.2.3启动电动机7.3.2.4逐渐打开出口门（不超过3分钟），调整出口水压力。7.3.3运行中注意事项7.3.3.1水泵轴承温度不大于80度，不得高于周围温度40度。7.3.3.2盘根漏水应及时更换密封圈。7.3.3.3来水压力低，泵体发出噪音时，应停止运行。7.3.3.4电动机电流指针发生剧烈振动时应立即停止运行。7.3.4常见的故障及处理方法表7-6故障现象原因解决办法水泵下吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。在往泵内注入或拧紧堵塞漏气处。水泵不吸水，真空表表示高度真空底阀没有打开，或已淤塞，吸水管太大。校正或更改论著阀，清洗或更改吸水管，减低有为水位高度看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不处水。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。检查后缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗耳恭听叶轮流量低于预计水泵淤塞口环磨损过多清洗水泵及管子，更换口环水泵耗费的功率过大填料函压的太紧了，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加放松填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。水泵内部声音反常，水泵不上水流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大在吸水出有空气深入，所输的液体温度过高。增加出水管的阻力以减低流量，检查底阀减少吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体的温度轴承过热没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油，把轴中心对准。水泵振动泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。把水泵和电机的轴中心线对准7.4排污水泵7.4.1设备规范表7-7排污泵电动机型号40PV-SP型号Y160M-2流量（m3/h）28.2功率(KW)11扬程（m）24电压(V)380转速（r/min）2200连速（r/min）2930重量Kg4807.4.2常见的异常现象及处理方法表7-8异常现象产生原因处理方法启动后不排水1.水泵转向不对2.吸水管道漏气3.泵内有空气4.进水器堵塞5.排水门未开或故障6.排水管道堵塞7.叶轮脱落或损坏1.改变电动机转向2.消除漏气部分3.打开排气孔将空气排出4.将进水口清理干净5.打开排水门或检修排水门6.清理堵塞门7.装好或更换叶轮异常振动1.轴承断或叶轮严重磨损2.转动部分零件松动或磨损3.轴承故障4.地脚步螺丝松动1校直或更换轴，更换叶轮2.紧固更换转动零件3.检修轴承4.紧固地脚螺丝7.5水除尘排污系统表7-9第八章电子皮带秤8.1电子皮带秤的设备规范表8-1型号准确度等级带宽mm带速m/s最大流量T/t环境温度允许过载称架仪表电气机械ICS26501.6200-204004010%15%8.2电子皮带称调节器试的有关规定8.2.1每周进行一次挂码标定8.2.2每月进行一次实物标定8.2.3每半年进行一次