安全操作规程.doc

生产实习学生管理条例 1.生产实习学生必须遵守作息制度，按时上下课。在实习中必须服从教师安排、听从指导，严格遵守安全文明生产规程，坚持“安全第一”原则，遵守实习场地纪律。2.实习训练要积极主动，认真刻苦，勤奋好问，遇有技术问题，应有序地向教师提出，等候答复，要精益求精，扎扎实实的完成实习任务。3.学生进入实习场地后，应严格按实习小组到指定岗位实习，自觉遵守实习场地纪律，做到以下十不准：（1） 不准闲谈打闹，互相推挤。（2） 不准擅自离岗或出走。（3） 不准干私活。（4） 不准在机床上乱写、乱划，乱放工件。（5） 不准私开他人设备。（6） 不准使设备带病运行。（7） 不准私带工具、量具、材料出车间。（8） 不准拿别人的工具、量具和工件材料。（9） 不准私自拆修设备电器。（10）不准顶撞老师和检查人员。4.要爱护公物、设备，节省能源和材料。凡损害设备和其他公物者照价赔偿。有意损坏设备和公物者，除加倍赔偿外，另作纪律处分。5.要保持实习场地的整洁，下课前要全面清扫、保养设备，收拾并归还好工具量具，写好交接班纪录，做好交接班。6.不准提前离开实习场地。7.全体实习学生应严格遵守本条例，确保实习工作的正常运行。对违纪学生，视情节轻重，分别给予警告，严重警告，取消实习资格，留校察看，开除学籍的处分。 实习车间安全文明生产规程 1工作前必须按规定佩带好防护用品和安全用具，扎袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿拖鞋、戴手套、围围巾、敞衣、打赤膊上岗。2开机前应检查机床各手轮、手柄等位置是否适应，然后低速空转检查是否正常，发现问题及时报告，工作中发生事故应立即停车并保护好现场，迅速上报。3工件、刀具装夹必须正确、牢固、可靠，防止飞出伤人。4工作必须精力集中，坚守岗位，不准相互推挤、打闹，不准擅自离开机床或做与本岗位工作无关的事。5机床开动后禁止变速调整机床，头不能离工作太近。6不准用手刹住正在旋转的工件或卡盘；测量工件时，必须停稳后进行。7不准用手直接清除切屑或嘴吹铁屑，应用专用的钩子或刷子清除。高速切削时，应保护好眼睛。8使用砂轮机时，应站立在砂轮机的斜侧位置，待运转正常后方可使用，压力不要太大，发现跳动严重时，应及时修理。9人离开机床时或工作时突然停电，或发生事故时，必须及时切断电源；如发生故障，应由电工维修，不允许操作者自行拆检。以防发生人生事故。10不允许在机床上敲打，乱写、乱划。11机床上不准放置工件和工卡、量具。工具、量具、工件必须按指定位置放整齐，工、量具用完后应擦干净，将量具放置在量具盒内，并应按时归还。12下班前十分钟，应清洗机床周围的切屑及切削液，擦净机床各部位的油污、灰尘，做到漆见本色，铁见光，清扫干净地面，做到地净窗明，无积水，无积屑，通道畅通干净整洁。13工具箱应摆放整齐，形成横行，竖成线轮廓，做到内外清洁，向内物品有序、整齐。14下班前应将床鞍摇至床尾一端，各手柄应放在空档位置，关闭电源。15严格执行交接班制度。 车床安全操作规程 一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女同学须戴安全帽，并将长发塞入帽子内。夏季严禁穿裙子，短裤和凉鞋上机操作。冬天不准带围巾。2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防止铁屑崩碎，必须戴防护眼镜。3、工作时候必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。如工件、带轮、皮带、齿轮等。4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。6、车床运转时，不得用手去摸工件的表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸罗纹面，以免伤手。严禁用棉纱插摸转动的工件。7、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。8、在车床上操作不准戴手套。9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出 不得太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。10、不允许用手去刹住转动的卡盘。11、不要随意拆装电器设备，以免发生触电事故。12、工作中发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好不得使用。 二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运1-2min，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在速进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，分开放置在工具架上，用后应放回原处。主轴箱盖上不准放置任何物品。4、工具架上应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，已免损坏和丢失。5、正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用手擦净、涂油，放置盒内，并及时归还工具室。6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。7、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。8、图样、工艺卡片应挂在工具架上，并注意保持清洁和完整。9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面，切削液要定期更换。10、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。11、工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围公共场地，砂轮房打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。 钳工安全操作规程 一、錾 切1、锤头和锤把要安装牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁錾上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作台前安装安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、錾削时，时刻注意铁屑脱落飞溅方向，以免伤人。6、刃磨錾子时，注意安全规定。7、工件必须，可采用软钳口保护，下面加木衬垫保护。 二、锉 削1、使用锉削时，除仕锦锉，小型弯头锉外，不准使用无锉柄或锉柄已经损坏的锉刀。2、锉刀放置不得伸出工作台外。3、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。4、锉刀在工件上不能推拉过端。5、不得将坚硬物品放置于锉刀之上，不准使用新锉刀锉硬金属。 三、划 线l、要求按照图样尺寸，准确、清晰画出所有线条。2、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。3、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。4、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。5、加工线条上的冲点，作为加强界限标志，冲点位置准确，深浅、间距均匀。6、划针不用时，不能插在口袋里，最好套上塑料管不使针尖外露。 四、锯 割1、起锯方法要正确，锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。5、锯缝歪斜时，应逐步矫正，不能强行借正。6、锯削板料厚度最好在2MM以上，或者用木版将薄板夹持锯割。 五、攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不通孔螺丝更要经常退出丝锥，清除切屑。3、套螺极时，固杆要用V形夹来夹紧。4、在刚件上攻，套螺纹时应加切削液。 六、刮 研1、工作场地光线适当，并非常干净；刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、工件摆放要平稳，以防刮削时应受力而滑动或倒塌，刮研时用力要均匀。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具 6、研磨用磨料粒度应由粗到细，依次更换，更换时机把握好。 台钻安全操作规程 l、服从实习指导老师安排，按实习图样要求正确操作。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。9、主轴转速的转变，应先停机，再变换皮带的位置，最后再张紧皮带。10、麻花钻的夹持长度不能小于15mm，然后用钻夹头钥匙来夹紧或放松，严禁用錾子敲。 外圆磨床安全操作规程 1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.0150.02mm,并须充分冷却。12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 0150. 02 mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 数控线切割机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2、在出现故障或维修机床上要放置警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理。3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数。4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。 三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构。2、禁止用手接触正在加工的工件。3、机床运转中，操作者不得离开岗位。4、加工过程中，按照操作流程进行操作。5、不得随意拨动各连接线头和控制开关。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4、废弃金属丝不得随意堆放，避免与电器电路接触，造成机床损害。 数控电火花成型机床安全操作规程 一 、安全操作基本注意事项1、确定工件与工作台，电板与电板夹头连接牢固，保证两者之间良好导通。2、确定放电电缆的固定螺丝不松动。3、加工过程中严禁无人看守。4、禁止使用闪点在70以上的煤油，加工过程中，油温不得超过60。5、严禁相对温度在大于70%的工作环境中使用。 二、工作前的准备工作1、机床通电预热，手动向各润滑部件加注润滑油。2、检查控制柜电源工作是否正常，调整并设置好相关参数。3、认真检查行程拖板，主轴升降系统，是否运行正常，发现异常停止操作，检查原因并及时处理。4、检查工作液循环系统，发现问题及时处理。 三、加工过程中的安全注意事项1、在放电加工过程中会产生有毒易燃气体，室内必须保持通风，并严禁烟火。2、加工时，严禁用手碰撞电板或工件。3、加工过程中，务必检查和打开报警系统。4、严禁往工作液中加入其他物质，保持工作液的清洁。 四、工作完成后的注意事项1、机床清理擦拭，不得用脏布擦拭工作台。2、主轴应远离工作台面，并保持清洁。3、依操作流程关掉控制柜面板电源和总电源开关。 五、紧急事故处理1、按下手控盒上停止开关。2、按下控制面板上急停开关。3、拔下电器柜背面下方的空气开关。 电子电器实验场地管理制度 1、实验室由管理员与上实验课教师负责管理，在上学习课时由教师负责。2、实验台、凳应编号，学生进入室内按编号入座，保持室内安静，不准随意走动，不准喧哗，不准在实验台上、墙上乱刻乱画， 进入实习场地学生着装要整齐。3、上实习课教师必须预习实习内容，明确目的，熟悉方法步骤，掌握基本原理。4、学生认真听教师讲课，全面了解实习目的步骤，操作方法和致意事项。5、学生听完教师讲解示范后，要自己动手，亲自操作，并将实习过程认真记录，填写学习报告。6、实习时要严格遵守操作规程，注意安全，防止以外事故发生，如发现迹象应即使报告教师处理。7、实习时不得换坏设备、仪器及元器件，实验室物品一律不准私自带出，违者将严肃处理。8、实习完毕，必须清关仪器、设备，在原处摆放整齐，做好清洁工作，实习室要关好窗，做好消防、防盗等措施。 铣工生产实习场地管理 一、学生管理条例1、在实习学生应服从老师安排听、听从老师指挥严守安全操作规程、坚持安全实习、执行工艺纪律、坚持按图、工艺路线施工遵守实习场地纪律全面实习课题任务。2、学生进入实习场地后应严格按实习小组到指定岗位实习、不许窜岗、聊天、喧哗滋生事非违者一次教肓、二次扣实习分数、四次停止实习一次。3各实习小组学生进各自实习岗位后各组组长应按老师的安排、在lO分钟内借好工、卡量具、领好本组的实习材料。4、学生在实习中。遇有技术问题应有次序向老师提出等候答复、实习时结束、允许自离开、如有迟到、早退者按旷课论处。5、在实习中各组学生应坚持文明生产、实习结束前30分钟。应归还工、卡、量具、按要求将机床及车间清洁卫生工作搞好。6、各实习小组在实习过程中、各组员应极时将应实习件送交老师检查、如考核。文明生产是否合格由班长、组长同老师共同检查、如不合格必须立即反工直至合格为止。 7、实习时如无故缺席按旷课论处情节严重者上报学校处理。8、实习结束前15分钟、各实习小组人员按组为单位到车间指定地点集合。听从老师对实习的总结。9、本条例各条规全体实习学生严格遵守本条例各条规如与学校规定不符应按学校规定不符应按学校规定为准并执行。 二、安全操作规程1、操作人员、操作时须穿好工作服(戴好袖套)女生应戴工作帽、头发辫帽内。2、工作时操作人员须戴防护眼镜、头部与工件不能靠得太近、坚决不允许戴手套、穿拖鞋作业。3、凡属旋转部位运转时、不准用手扶摸。4、铣床进行工作前须空载低速运转5分钟、冬天空载低速运转l0分钟、才正式提速工作。按规定加润滑油。5、夹头持工作时须夹紧、工作夹紧后、扳手(夹头帮手)应、及时取出脱离夹头。6、切削时铁屑不准用手去拿。应用专用铁钩取走。如遇上铁屑绕铣刀杆应立即停车取出。7、铣床变速时须停机拨动变速手柄。8、铣床开快速，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮伤人。9、安装工件时，铣刀与工作台要有一定的距离。10、铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡扳。11、铣床电机供电系统如有故障、应立即关掉电源开关、由专业电工维修。12、下班时须将机床各操作手柄和变速手柄置于空挡置。关掉机床运转开关切断总电源。13、机床防护罩应配置齐、不准乱折和丢弃。 三、学生文明生产要求实习车间文明生产总的要求。有文明的人(即文明的生产者与爱惜量者)文明爱惜(即科有序的实习格局)文明的环境(即生产实习现场)具体要求。 l、不允许在机床上敲打、机床工作台面不准放置工卡量具和没装夹的工件。2、铣床工作台面不许压毛坯直接加工。3、铣刀变纯应及时刃刃磨和更换。4、铣铸铁或气割下料件时、导轨上润滑油应擦掉。5、工作时、工具、量具应分别放在近身地方的固定位置、用完后应清洗、擦干净将量具放入量具盒内、按时归还工具室。6、下班前半小时、应清除铣床周围的切屑及切削液地面打扫干净、同时应将车间地面清扫干净。做到地净窗明。通道畅通。无积水、积灰、积屑、机床各部无油污、灰尖应擦试干净、做到漆见本色、铁见光、切屑盒内无积水、干净清洁、机床加油孔及导轨上加润滑油。7、工具箱应摆放下齐。形成横成行坚线轮廓做到内外清洁。箱内物品有序正齐。8、下班后应将铣床分度头主轴刀杆、平口钳集中摆放、关闭电源、填空好交接班记录。 数控铣床加工中心安全操作规程 一、开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控铣床的性能和操作方法；经机床的管理人员同意后方可操作机床。 2、机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。 4、检查工作台是否处于越位、超极限状态。 5、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 6、检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。 7、已完成开机前的准备：作后方可合上电源总开光。 二、开机过程的注意事项： 1、严格按机床说明中的开机顺序进行操作。 2、一般情况下，开机过程中必须先进行同机床参考点操作，建立机床坐标系。 3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态； 4、关机后必须等待5min以上才可以再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。 三、数控铣床通电后的检查： 1、检查数控装置中各个风扇是否正确运转。 2、有手动低速运转各坐标轴，观察机床移动方向的显示是否正确。然后让各轴碰到各个方向的超程开光，检查超程限位是否有效，数控装置是否在超程时报警。 3、进行几次返同机床参考点的动作，用来检查数控机床是否有返同参考点的功能以及每次返回参考点的位置是否完全一致。 4、最好按照使用说明书，自编的简单群序检查数控系统的主要功能是否完好，如定位，直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、自动加速/减速， M、S、T辅助机能、刀径补偿、刀长补偿、螺距误筹补偿、间隙补偿、固定循环、镜像功能以及用户宏程序等。 四、调试过程注意事项： 1、编辑、修改、凋试好程序。若是首件试切必须进行模拟，确保程序正确无误。 2、按工艺要求装夹、凋试好夹具、并清除各定侮的铁屑和杂物。 3、按定位要求装夹好工件，确保定位准确可靠。不可在加工过程中发生工件松动现象。 4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须确保刀具到刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确定冷却液输出通畅，流量充足。 8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 9、以上各点准备好后方可加工工件。 五、加工过程中的注意事项： 1、加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 2、自动加工中，始终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。 3、定时对工件进行检验，确定刀具是否磨损等情况。 4、关机或交接班时对加工情况、重要数据等做好记录。 5、机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。 6、清扫机床，必要时涂防锈油。 维修电工安全操作规程1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，应特别注意绝缘工具是否被破坏。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电器设备不准在运行中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可进行工作。4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在电气设备中(内)造成事故。5、在低压没备上带电工作时，要经过领导或老师的批准，并要有专人监护，工作时要穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作。6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7、熔断器的熔量与设备和线路安装容量相适应。8、电器设备的金属外壳必须接地。接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。9、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。10、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。11、使用钳形表时，不准在测量时拨换档位，不得触及其他导体。12、使用摇表时，不论高低压没备必须停电，并选相应电压等级的摇表，确认无突然来电的情况和无人在设备上，方能工作。 13、电气设备发生故障后，不可盲目送电观察，必须仔细商明原因。确认无问题后，方可送电试运。14、维修电工要正确、熟练的掌握触电急救方法。 砂轮机安全操作规程 l、非本场地人员不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。 8、根据刀具的材料不同，正确选用砂轮种类；磨削钢等塑性材料应便用刚玉类砂轮；磨削硬质合金等脆性材料应使用碳化物类砂轮。9、根据刀具使用的性质不用，正确选用粗磨砂轮机和精砂轮机。粗磨时选择较粗的磨粒（60 80 ）；精磨时选择较细磨粒（100 120 ）。10、刃磨方法须正确，角度应大小适当均匀，确保砂轮外圆的平度，平行度及圆柱度。11、砂轮房严禁拥挤、推扯、争论砂轮机的行为。电焊车间安全操作规范 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。11、操作