CADCAM课程设计说明书.doc

CAD/CAM课程设计任务书一、设计题目： 夹套 零件的CAD/CAM设计二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设机械CAD/CAM课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的：1. 掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。2. 掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。3. 通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。4、编写课程设计说明书。四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五、设计内容及时间分配1 准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。 （1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。（4天）3 进行零件的数控加工。 （3天）4 编写课程设计说明书。 （1天）5 设计结果提交及答辩。 （1天）六、参考资料有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER Wildfire 3.0的基础教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件设计教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的数控加工教程、数控加工工艺教程等等。七、成绩评定采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确合理性；答辩情况。 学生签名: 日期: 2010年7月8日 评阅意见： 教师签名: 日期: 目录一概述- 4二三维造型-三数控加工-10（一）数控加工的基本过程及工艺描述-10（二）零件图工艺分析-10（三）数控机床的选择-11（四）加工顺序的确定-11（五）刀具与切削用量选择-11(六)NC加工仿真-19四心得体会-25附:G代码-26参考文献-29CAD/CAM设计说明书一. 概述随着计算机技术的迅猛发展，CAD/CAM技术在各个领域中得到了广泛的应用。CAD/CAM技术是一项综合性的高技术，它的应用和不断发展正在引起一场深刻的产品设计与制造的技术革命。CAD/CAM技术从根本上改变了传统的设计、生产、组织模式，对产品结构、企业结构、管理模式、生产方式以及人才知识结构等都产生了重大影响。在当前经济发展的新形势下，产品更新换代加快，促进世界上许多国家把发展CAD/CAM技术作为本国制造业的发展策略。我国也非常重视CAD/CAM技术的研究与发展，并将它列为我国高技术发展计划CIMS主题中的一项关键技术。因此，CAD/CAM技术已经成为衡量一个企业乃至一个国家科技进步和工业现代化水平的重要标志之一。二. 三维造型草绘基本模型在菜单栏选取【文件】下拉菜单，选取【新建】选项，系统将弹出如图所示的【新建】对话框，选中其中的【零件】单选按钮。单击对话框下部的按钮，进入三维实体建模环境。使用缺省模板要去掉，选mmns_part_solid如图。 图 图在工具栏中点击拉伸图标和放置选取草绘平面front面。绘制如图得草图，点击完成草绘，最后点击右下角 生成基本模型如图。 图 图2 拉伸去除材料在工具栏中点击拉伸图标和放置选取模型顶部为草绘平面。绘制如图得草图，点击完成草绘。设定拉伸去除材料的深度，点击后得到如图的实体。 图 图同理，分别在模型顶面和新形成的地面绘出如图的草绘图，并分别设定拉伸深度为31和5毫米，去除材料，最后得到如图的模型。 图 图类似，在模型底面创建拉伸的草绘如图，设深度为36，去除材料。 图图在最新形成的孔底面再建一拉伸的草绘，如图，设深度为30，去除材料，形成通孔。 倒角点击工具栏中的，设置后，选取模型顶面的圆线圈如图，再点击右下角的。 图图同理，将模型中另外需倒角的地方按倒角参数倒角。得到如图12模型。 螺旋扫描（）20的内螺纹的螺旋扫描在菜单栏点击，选取，项。在弹出的“菜单管理器”中保证属性为“常数，穿过轴，右手定则”，点“完成”，然后选定right面作为扫引轨迹的草绘面。创建如图的草绘，完成后在底部输入螺距，完成后进入截面草绘。先创建一条与内孔投影线重合的基准线，再绘出如图的等边三角形截面草绘，点击完成草绘，进入材料删除选择。图图保证后，在菜单管理器中选择方向为正向，最后在对话框中点击“确定”后，得到如图，完成公称直径为20的内螺纹的螺旋扫描。图（2）的内螺纹的螺旋扫描同理，对直径为6.8的孔内径进行螺旋扫描。属性仍为“不变的螺距，右旋，穿过轴线”。扫引轨迹草绘如图。创建如图的草绘，点击后在底部输入螺距，完成后进入截面草绘。先创建一条与内孔投影线重合的基准线，再绘出如图的等边三角形截面草绘，点击完成草绘，进入材料删除选择。 图图保证后，在菜单管理器中选择方向为正向，最后在对话框中点击“确定”后，完成公称直径为的内螺纹的螺旋扫描。（）76的外螺纹的螺旋扫描与内螺纹的螺旋扫描相似，在菜单栏点击，选取，项。在菜单管理器中设定属性为“常数，穿过轴，左手定则”，点“完成”，然后选front面作为扫引轨迹的草绘面。创建如图的草绘，完成后在底部输入螺距，完成后进入截面草绘。先创建一条与螺纹小径投影线重合的基准线，再绘出如图的等边三角形截面草绘，点击完成草绘，进入材料删除选择。 图图保证后，在菜单管理器中选择方向为正向，最后在对话框中点击“确定”后，得到如图的模型，完成公称直径为76的外螺纹的螺旋扫描。图 至此，完成了总体模型的建立。点击保存后关闭窗口。三. 数控加工（一） 数控加工的基本过程及工艺描述数控加工的基本过程及工艺描述如图：图（二）零件图工艺分析如附图所示，零件材料为45号钢，该零件外型尺寸总长82mm，最大直径88mm。故选毛坯为长90mm,直径为92mm的圆柱体毛坯。加工内容：加工两端面，打孔，加工开口槽，在小孔中加工内螺纹，加工外螺纹，加工退刀槽，倒角。加工精度：1）夹套最大直径两端面为Ra1.6um；2）夹套最大直径圆柱侧面为Ra0.8um；3）开口槽底面为Ra3.2um；4）外螺纹公称直径面为Ra6.3um。形位公差：夹套最大直径两端面和开口槽底面相对夹套最大直径外圆轮廓的中心轴线的垂直度公差为0.04um，外螺纹公称直径面相对夹套最大直径外圆轮廓的中心轴线的圆跳动公差为0.04um,开口槽侧面位置度公差为0.1um。公差等级：除外螺纹的公差等级为IT6h和88外圆轮廓为f7外，其它的公差等级未定义，故可以按自由尺寸公差等级IT11IT12处理。由上述分析确定该零件的加工。（三）数控机床的选择 零件加工的机床选择XK5034型数控立式升降台铣床，机床的数控系统为FANUC 0-MD;主轴电机容量4.0kW;主轴变频调速变速范围1004000r/min;工作台面积1120mm250mm;工作台纵向行程760mm;主轴套筒行程120mm;升降台垂向行程400mm；定位移动速度2.5m/min;铣削进给速度范围00.50m/mm;脉冲当量0.001mm;定位精度0.03mm/300mm 重复定位精度0.015mm;工作台允许最大承载256kg。选用的机床能够满足本零件的加工。（四）加工顺序的确定按照基准先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可见，零件的轴向基准是直径为35mm的端面，径向基准是零件轴线所有以夹套最大直径外圆轮廓的中心轴线为基准的加工工序都应放在最大直径外圆侧面加工之后。根据先面后孔原则，所有需打孔的面均应在打孔工序前进行。按数控加工应尽量集中工序加工的原则，可把直径为35的轮廓、最大直径外圆轮廓和端面、直径为17.3的孔、倒角及公称直径为20的螺纹尽可能在一次装夹中加工；把开口槽和沉孔、通螺纹孔、外螺纹、退刀槽及剩余倒角在二次装夹中加工完成。因此，零件的加工顺序基本确定，总结如下：第一次装夹：加工工件的左端面，加工88左端面及35外圆轮廓，加工88外圆轮廓，加工17.3的孔，加工出M20的右旋内螺纹，倒角C0.5。第二次装夹：加工零件大端端面，加工退刀槽，加工出M762的左旋外螺纹，加工开口槽，加工30的沉孔，加工M8的通螺纹孔，倒角C0.5、C2和C1。 （五）刀具与切削用量选择加工工件的左端面（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=4mm,2次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min 。 加工88左端面及35外圆轮廓（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选20硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=33mm,17次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 20) 通过计算n=955.414r/min，按机床选取n=900r/min，实际切削速度c =113.04m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=1440mm/min。 加工88外圆轮廓（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选20硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=8mm,4次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 20) 通过计算n=955.414r/min，按机床选取n=900r/min，实际切削速度c =113.04m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=1440mm/min。 加工17.3的孔（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选17.3硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=36,18次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 17.3) 通过计算n=1104.525r/min，按机床选取n=1000r/min，实际切削速度c =54.322m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=1600mm/min。加工M20的右旋内螺纹（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选10硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=28mm,14次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 10) 通过计算n=1910.828r/min，按机床选取n=1800r/min，实际切削速度c =226.08m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=2280mm/min. 倒角C0.5）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=0.5mm,1次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min。 加工零件大端端面）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=4mm,2次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min。.加工M762的左旋外螺纹（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=45mm,23次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min。9 加工开口槽（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选20硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=31mm,16次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 20) 通过计算n=955.414r/min，按机床选取n=900r/min，实际切削速度c =113.04m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=1440mm/min。1加工退刀槽（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选20硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=3mm,2次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 20) 通过计算n=955.414r/min，按机床选取n=900r/min，实际切削速度c =113.04m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=1440mm/min。加工30的沉孔（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选30硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=5mm,3次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 30) 通过计算n=636.943r/min，按机床选取n=600r/min，实际切削速度c =75.36m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=960mm/min。加工M8的右旋通螺纹孔（）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选8硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=9mm,5次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=60min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 8) 通过计算n=2388.54r/min，按机床选取n=2000r/min，实际切削速度c =50.24m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=3200mm/min。倒角C0.5）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=0.5mm,1次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min。倒角C2）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=2mm,1次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min。倒角C1）加工条件工件材料:45号钢。刀具: 查阅切削用量手册选40硬质合金YT15立铣刀,齿数Z=8，表3.1。 （）计算切削用量 决定铣削深度 切削深度ap=1mm,1次走刀铣削完成。 决定每齿进给量查阅机械加工工艺手册,每齿进给量fz=0.060.5mm/z根据机床说明书,取每齿进给量fz=0.2mm/z 选择铣刀磨钝标准及耐用度查阅切削用量手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具耐用度T=90min。 决定切削速度和c每秒进给量vf查阅金属机械加工工艺手册表10-130中的查得： c=60m/min 主轴转速n=1000c/(d)=(100060)/( 40) 通过计算n=477.707r/min，按机床选取n=450r/min，实际切削速度c =56.52m/mi，工作台每分钟进给量vf=fznz=720mm/min。该零件加工的刀具和切削用量参考表所示表工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm1铣工件的左端面T014045072022铣88左端面及35外圆轮廓T0320900144023铣88外圆轮廓T0220900144024镗17.3的孔T0417.31000160025铣M20的右旋内螺纹T0510180022801.356倒角C0.52T064045072027铣零件大端端面T014045072028铣M762的左旋外螺纹T07404509001.19铣开口槽T02209001440210铣退刀槽T09209001440211镗30的沉孔T0830600960212铣M8的右旋通螺纹孔T108200032000.613倒角C0.5T0640450720214倒角C2T0640450720215倒角C1T06404507202按参考书所选的参数能使加工出来的零件的表面粗糙度和精度均符合要求，故可以不划分粗精加工工序。(六)NC加工仿真1.铣削工件的左端面首先设置工作目录，并将模型文件目录拷入该工作目录中，然后选择【文件】|【新建】命令，选中【制造】，将缺省模板设置为公制模板，选择mmms_mfg_nc,单击“确定”进入NC界面。在菜单管理器中，单击【制造】|【制造模型】|【装配】|【参照模型】选项，选择“prt0003.prt”文件按放置，完成模型导入。单击【制造】|【制造模型】|【创建】|【工件】选项，按系统提示输入零件名称，单击按钮，再选【拉伸】|【实体】|【加材料】|【完成】。点击右边工具栏的，选取参照模型的小端底面，如图，在对话框中设置，然后点击。使工件毛坯相对于模型底面有的加工余量。点击右下角激活工具栏，点左下角，选择刚刚创建的基准平面为草绘平面，如图，单击“草绘”进入草绘界面选择参考如图所示，创建草绘如图所示，点击完成草绘。设定拉伸长度为，并使拉伸方向为沿轴线向模型另端，点右下角后得到工件如图。图图图图在【制造模型】对话框中点。在【制造】对话框中选，在弹出的中点，在弹出的对话框中默选铣床，因而可以直接点击。再点击参照中加工零点的选取按钮，在右边工具栏中点，创建如图坐标系后【确定】。再在点击退刀中曲面的选取按钮，设定如图后，点【确定】，再【确定】完成机床设置。选择【加工】|【NC序列】|【新序列】|【加工】【体积块】【3轴】|【完成】，在序列设置中选择刀，参数，窗口, 【完成】。按表设置刀具确定后在中选择，在对话框中设置参数如图，然后，进入定义窗口选取。图图图图点右边工具栏，在放置中设定，在【深度】中选择【指定深度】|【到指定项】，选择模型小端底面，如图，再设定选项栏如图所示，最后点击右下角完成。然后在【演示轨迹】|【屏幕演示】中演示得如图。最后。图图2.加工88外圆轮廓完成第一个序列后，选择【加工】|【NC序列】|【新序列】|【加工】【轮廓】【3轴】|【完成】。在序列设置中选择【刀具】【参数】【曲面】|【完成】。按表设置刀具确定后在中选择，在对话框中设置参数如图，然后，再完成曲面拾取对话框，进入模型的曲面选取。图选取曲面如图，然后按默认的【完成】|【完成返回】|【完成返回】。点击【演示轨迹】|【屏幕演示】中演示得如图。最后。图图3.加工出M20的右旋内螺纹选择【加工】|【NC序列】|【新序列】|【加工】【螺纹】【3轴】|【完成】。在序列设置中选择【刀具】【参数】【定义切割】|【完成】。按表设置刀具确定后在中选择，在对话框中设置参数如图，然后，进入对话框。图 定义螺纹铣削参数如图、，点击。图图 图图图最后，点击【演示轨迹】|【屏幕演示】中演示得如图。最后。四心得体会通过三维造型，初步掌握零件的计算机辅助设计过程和方法，培养了我利用计算机进行结构设计的能力。其中利用了ro/E进行三维造型， Pro/E是一个功能强大的软件，其三维CAD造型部分有着独特的特点，也让我学到很多作图技巧。而为了达到零件图上的要求，必须得先看懂，要认真揣摩三视图，只有看懂了图在脑海形成以个三维的大致结构，对接下来得造型和生成工程图有很大帮助。还需要制定必要的工艺路线，通过设计，查阅相关资料我也掌握了一些典型零件的工艺，把书本上所学的琐碎的知识综合起来形成一条知识链，再加以应用。 通过仿真加工，进一步掌握零件的计算机辅助设计和制造过程和方法，培养了我进行数控加工仿真的能力。给我感触最深的就是ro/E的参数化设计过程，要进行数控加工仿真就必须有相应的参数包括刀具尺寸、主轴速度、进给速度、步长深度、跨度等。而这些都需要利用相关资料来查取，这就提高了我们对于机械制造和互换性知识的加深了解和应用。最后，我也掌握了利用ro/E生成工程图，在利用CAD进行标注，为这次标注，我查阅了相关资料，懂得了许多尺寸标注上需要注意的问题。在本次课程设计的过程中，老师的指导为我最后的完成提供了不小的帮助，使我少走了不少弯路，我将在以后的学习中，加强各方面能力锻炼。附：G代码工序一：000 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUPzcxyu004 TOOL 1005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 GOf X .004008 Y 45.951009 Z 20.010 GOf Z 3.011 FR XYZ=720.012 GO Z -2.013 GO X -.039014 GO X -4.58015 Y 45.679016 GO X -6.907017 Y 45.452018 GO X -8.897019 Y 45.047020 GO X -9.235021 Y 44.982022 ARC023 XC=-3.2476024 YC=12.6688025 a=7.6497026 GO X -17.499027 Y 42.449028 ARC029 XC=-5.4278030 YC=11.4991031 a=7.7961032 GO X -25.362033 Y 38.324034 GO X -28.952035 Y 35.685036 GO X -30.753037 Y 34.195038 GO X -32.394039 Y 32.562040 GO X -34.026041 Y 30.91042 GO X -35.548043 Y 29.143044 GO X -36.637045 Y 27.67046 GO X 36.671047 GO X 38.426048 Y 25.275049 GO X 40.607050 Y 21.474051 ARC052 XC=15.0342053 YC=7.1347054 a=-8.933055 GO X 43.993056 Y 13.244057 GO X 44.57058 Y 11.049059 GO X 44.928060 Y 9.389061 GO X -44.943062 GO X -45.003063 Y 9.083064 GO X -45.408065 Y 7.139066 GO X -45.719067 Y 4.821068 GO X -45.967069 Y .247070 GO X -45.756071 Y -4.315072 GO X -45.53073 Y -6.658074 GO X -45.082075 Y -8.876076 GO X -45.078077 Y -8.892078 GO X 45.039079 GO X 44.922080 Y -9.439081 GO X 44.449082 Y -11.604083 GO X 43.817084 Y -13.782085 GO X 42.329086 Y -17.858087 ARC088 XC=10.4435089 YC=-5.065090 a=-7.5967091 GO X 38.12092 Y -25.747093 GO X 37.056094 Y -27.173095 GO X -37.117096 GO X -35.942097 Y -28.79098 GO X -34.45099 Y -30.594100 GO X -32.823101 Y -32.255102 GO X -31.203103 Y -33.884104 GO X -29.438105 Y -35.48106 GO X -25.859107 Y -38.137108 GO X -23.949109 Y -39.382110 GO X -22.038111 Y -40.429112 GO X -22.02113 Y -40.438114 GO X -20.113115 Y -41.459116 GO X -18.072117 Y -42.406118 GO X -14.03119 Y -43.867120 ARC121 XC=-4.0495122 YC=-16.0477123 a=8.3447124 GO X -9.466125 Y -45.11126 ARC127 XC=-2.1697128 YC=-12.5349129 a=3.064813