GMaster直线筛手册.doc

美国康威德工业有限公司西弗吉尼亚州普林斯顿市2470-5329电话：001-304-487-1421 传真：001-304-487-3761E-mail: 安装使用维护手 册康威德G-Master 直线振动筛目 录项目表振动筛资料表质量保证A. 前言1B. 运输前的检查1C. 储存2D. 处理2D.1 整机运输的振动筛的处理2D.2 安装解体运输的振动筛3E. 振动筛的支承结构4F. 安装振动筛5F.1 座式安装振动筛5F.1.A 安装弹簧支承座5F.1.B 安装整体运输的振动筛8F.1.C安装带有E-Z型托架的振动筛10F.1.D 安装E-Z型筛面支承轨座和支承角钢18F.1.E 组装振动筛的焊接托架21F.1.F 安装振动器28F.1.F.1 安装单振动器31F.1.E.2 安装双振动器33F.1.G 安装电机支架和电机41F.1.H 安装电机和三角带44F.2 吊式安装振动筛45F.2.A 安装弹簧支座46F.2.B 安装组装好的振动筛48F.2.C 组装E-Z型筛面托架51F.2.D 组装焊接托架的振动筛53G. 安装筛面55G.1 不锈钢筛面的安装56G.1.A 传统的不锈钢筛面的安装56G.1.B Panelok系统不锈钢筛面的安装57G.2 安装编织筛网63G.3 安装冲孔筛板64G.4 安装聚氨酯筛板64H. 喷水管65H.1 单层筛机65H.2 多层筛机65I. 皮带保护系统的安装65J. 润滑65J.1 振动器65J.1.A 油量66J.1.B 油位检查66J.1.C 采用的润滑油66J.1.D 推荐的换油时间68J.1.E 换油68J.1.F 振动器的启动68J.2 挠性联轴器的润滑68K. 振动筛的启动69L. 维护70L.1 支承弹簧的更换70L.1.A 座式安装的振动筛70L.1.B 吊式安装的振动筛71L.2 更换阻尼弹簧72L.3 更换排料端耐磨衬板73L.4 更换给料箱耐磨衬板73L.5 更换排料嘴73L.6 更换给料箱和后挡板74L.7 更换振动器皮带轮和联轴器75L.7.A 单振动器75L.7.B 双振动器75L.8 更换振动器76L.9 更换电机皮带轮77L.10 更换振动器大梁77L.11 更换侧板78L.12 更换筛框80L.12.A 更换托架80L.12.B 更换E-Z筛面固定系统81L.12.B.1 更换筛面支承轨座81L.12.B.2 更换筛面支承角钢82L.12.B.3 更换托架钢管82L.13 更换筛面83L.13.A 更换不锈钢筛面83L.13.A.1 更换传统的不锈钢筛面83L.13.A.2 更换Panelok不锈钢筛面84L.13.B 更换编织筛网85L.13.C 更换冲孔筛板85L.13.D 更换聚氨酯筛板85示意图目录序号名称 页码1吊装布置图-主视图2A2吊装附件图2A3吊装布置图-左视图2A4弹簧装配图4A5弹簧座-俯视图5A6弹簧座-主视图5B7弹簧座-左视图5B8弹簧座测量尺寸6A9E-Z型筛框的主要装配8A10临时的侧板支承8B11安装托架管梁9A12E-Z型托架筛面支承轨座的装配9B13E-Z型托架筛面支承角钢的装配9C14安装阻尼板12A15焊接托架的主要装配16A16临时的侧板支承17A17焊接托架的安装17B18安装阻尼板21A19标准振动器的安装22A20可选择的振动器安装22B21振动器的吊装布置图22C22振动器长螺栓的紧固方法23A23中心驱动双振动器的布置24A24侧驱动双振动器的布置24B25联轴器的安装26A26振动器吊装布置图26B27振动器长螺栓的紧固方法27A28联轴器的间隙和角度布置27B29联轴器联结的间隙量27C30安装弹性销28A31皮带轮的标准安装30A32皮带轮的反向安装30B33电机座的支承管梁30C34典型的电机布置形式31A35吊索系统的装配32A36弹簧座-俯视图32B37弹簧座-主视图32C38弹簧座-左视图32C39吊索系统附件33A40弹簧压缩量的调节34A41安装夹紧块34B42E-Z型托架的安装35A43焊接托架的安装37A44传统不锈钢筛面侧压紧系统39A45Panelok型侧压板40A46Panelok型侧压板的固定板40B47Panelok型中心轨座上的螺栓40C48Panelok型筛面支承条40D49Panelok型锁紧板40E50Panelok型水坝固定块40F51Panelok型横向水坝40G52Panelok型侧压紧装配41A53Panelok型筛板安装41B54Panelok型水坝安装42A55振动器的润滑46A56安装阻尼弹簧50A57弹簧压缩量的调节50B58阻尼弹簧装配51A59振动器的吊装布置55A60菱形间隔板62AA. 前言康威德工业公司欢迎您使用高性能的G-Master型直线振动筛和振动器。先进的专用设备，现代的加工技术，高质量的原材料，良好的加工工艺，这些与康威德的产品完美的结合，使康威德的产品性能更加优良。在正确的安装和维护条件下，康威德的G-Master筛机可以无故障运行多年，降低您的运行、维护成本。这本指导手册将向您提供G-Master振动筛的现场调试和安装、使用、维护方法。在编写这本手册时，我们努力使它完整，详细，充分满足常规的安装、使用、维护和指导的需要。如果您在这本手册中发现不恰当的论述，请您与当地的康威德销售代表联系，或者直接与康威德美国总部联系，并向康威德G-Master振动筛的安装和维护专家反映。康威德工业公司邮政信箱5329西弗吉尼亚州普林斯顿24740电话：001-304-487-1421 传真：001-304-487-3761如果本手册的某一条或某一部分与国家、省或地方现行的法律法规相抵触，国家、省或地方的法律法规将取代本手册的部分或全部相抵触的内容。B. 运输前的检查在运输您的G-Master振动筛之前，必须严格检查所有的设备及部件，保证它们完全符合所订设备的规格。发货时，所有的部件都要与运输文件相对照核实，确保合同中规定的设备全部装运，除非事先另有约定。在准备你的设备装运时必须特别注意，确保设备在运输过程中不被损坏，顺利到达使用现场，并为安装作好准备。然而在运输过程中，损坏和丢失还是有可能发生的，因此，必须检查运输文件上所列的所有项目及设备，并记录可见的设备损坏的数量及程度。如果发现损坏或短缺，必须立即通知承运商，并在承运商的提货单上做出正确的标记，这有利于防止事情复杂化，并对避免承运商遭到索赔是很有必要的。C. 储存出厂的G-Master振动器或安装在G-Master振动筛上随设备一起运输的振动器，里面装有适量的润滑油，可以保证振动器正常运行300小时（但出口产品为了适应海上长途运输，出厂时振动器内装的是防腐油，在国外用户使用设备之前，必须将振动器内原有的防腐油排干，重新注入规定的润滑油）。另外，振动器内的所有部件的表面都涂有防腐化合物，在振动器使用之前可以防止部件被腐蚀。油和防腐化合物，包括防腐剂和侵蚀抑制剂，在一段时间内可防止内部部件腐蚀，但不超过4周。如果你的G-Master振动器在使用之前储存时间超过4周，将每个振动器内的防腐剂彻底排干，注满防腐油。参考本手册J部分关于如何正确更换油，油的规格和注油量。如果你没有可使用的防腐油，请与康威德公司联系、订购。振动器在使用之前必须完全排干里面的防腐油，根据使用地点周围的环境温度，加入适量的正确的润滑油。千万不要将振动器注入过量的油使用。再一次提醒您，一定要按照本手册J.部分所介绍的注油步骤，正确地选择油的规格和注油量。D. 处理G-Master振动筛可以组装好整机运输，也可以解体运输到使用现场。如果振动筛组装好整机运输到现场，请按照D.1节所述进行下一步的工作，如果振动筛解体运输到使用现场，请按照D.2节所述进行下一步的工作。D.1整机运输的振动筛的处理注意，一定要按照规定的步骤和方法，从卡车上卸下组装好的G-Master振动筛，不正确的或野蛮的吊运操作会造成筛机的损坏，这种损坏在筛机工作一段时间后会表现得很明显。康威德公司对不正确的或野蛮的吊运操作造成的损坏不负责任。图解1、2和3是推荐的对整机运输的筛机的吊装布置和操作步骤。所有的G-Master振动筛，无论减振系统是什么类型的，在每块侧板的顶部都有一对吊耳，这些吊耳能承受整台筛机的重量，康威德推荐使用正确的钢索和锁具，所选择的钢索的承重能力要比整台筛机的大。所有的吊装索具使用前要经过严格的检查，如果发现有缺陷，应立即更换。钢索和卡具的尺寸必须与机器的总重相适应，索具和筛机上的吊装部件必须具有足够的安全系数。整台振动筛的重量可以在这本手册前面的振动筛资料表中找到。D.2 安装解体运输的振动筛注意，一定要按照规定的步骤和方法，从卡车上卸下解体运输的G-Master振动筛部件和组件，不正确的或野蛮的吊运操作会造成筛机部件和组件的损坏，这种损坏在筛机工作一段时间后会表现得很明显。康威德公司对不正确的或野蛮的吊运操作造成的损坏不负责任。康威德推荐准备正确的钢制吊索和卡具，所选择的索具的承重能力要比筛机的部件和组件的重量大。必须小心，以安全的方式安装索具，防止部件或吊举装置突然损坏的可能。G-Master筛机部件和组件必须以安全的方式吊举，避免由于弯曲和扭曲造成的永久变形，产生永久变形的部件和组件，可能造成筛机组装困难和过早的损坏、失效，这对有些部件是非常重要的，例如侧板、托架、振动器和振动器大梁等。有些G-Master筛机部件或组件没有安装吊耳，允许使用吊钩和缆绳或绳索吊举。如果没有提供吊耳，允许单独使用篮子或钢绳安全地吊装筛机部件或组件。如果你对筛机部件或组件的正确操作方法有疑问，请与当地康威德销售代表联系请求帮助。筛机主要部件和组件的重量在本手册前面的振动筛数据表中可以查到。E. 振动筛的支承结构必须充分了解你所采购的振动筛的性能、工作可靠性和寿命，把筛机安装到有足够刚度和强度的支承结构上。支承结构必须有足够的承载能力来承受筛机产生的静负荷和动负荷，包括现有的工厂楼板、管路系统和其它设备等产生的负荷。除了基础的承载能力，还应该考虑振动筛支承梁的固有频率。振动筛支承梁的固有频率必须远远高于筛机的工作频率，这可以避免支承梁在接近固有频率振动时产生的共振。支承梁的共振将会使筛机产生不规则和不可预知的运动，导致筛机部件过早的失效，最终导致支承结构自身损坏。一般来说，如果用一台与原有筛机尺寸和重量差不多的筛机更换原有的筛机时，可以利用原有的支承结构。如果新购的G-Master振动筛比原有筛机大得多和重得多，建议你与有资格的建筑工程师协商，决定是否需要更换支承结构。另一个必须修改或更换的条件是现有的支承结构腐蚀得很严重。腐蚀能够严重削弱结构部件的强度，如果不及时检查和阻止，会产生严重的后果。用于计算筛机支承结构的载荷、速度等的数据，在这本手册前面“振动筛数据表”中可以查到。关于这些数据如果你有什么问题，请与康威德工程部联系。F. 安装振动筛当你阅读这本手册的振动筛安装程序时，请参考附录A中G-Master振动筛的安装布置总图。这本安装使用手册，是为特定的一类振动筛安装使用指导编写的，这本手册包含的所有内容可能不适用于其它的振动筛。附录A中的安装布置总图，仅适用G-Master系列振动筛。前面的振动筛安装布置总图复印件，是为用户和合同的承包人准备的，作为振动筛安装时的参考。这本手册应该保留一份安装布置总图，以便更换振动筛备件时参考。在安装与振动筛有关的其它部件时，请参考安装布置总图的有关尺寸，确定振动筛给料及排料点与现有或计划安装的钢结构、设备、和溜槽等的关系。注意：在振动筛的振动部件与周围设备或溜槽等非振动部件之间至少要保留75mm的净空间。一但振动筛的安装位置被确定下来，然后按照振动筛详细安装步骤进行。G-Master振动筛可以座式安装，也可以吊式安装，如果你的振动筛选择座式安装，请按照F.1节继续安装；如果你的振动筛选择吊式安装，请参照F.2节继续安装。F.1 座式安装振动筛参考安装布置总图和计划放置振动筛的入料点和排料点来确定弹簧支承座的相对位置，一但振动筛的弹簧位置确定下来，按照F.1.A节步骤继续安装弹簧支座。F.1.A 安装弹簧支承座1. 参考安装布置总图和图解4，确定下列部件的位置，把这些部件运到准备安装振动筛的地点附近：弹簧座 聚氨酯弹簧定位块外螺旋弹簧 内螺旋弹簧阻尼弹簧 阻尼弹簧盖 聚氨酯阻尼块注意：在振动筛的给料端和排料端内弹簧及外弹簧的规格和数量常常不一样，每个弹簧上都有标签，上面有部件号，应该与安装布置总图上面所示的部件号相同。要特别注意，确保按照安装布置总图将弹簧安装到正确的位置上。2. 清理掉振动筛支承梁上表面安装弹簧座位置处的污物及氧化皮等，这对于弹簧座紧固地安装在支承梁上是很重要的。3. 将弹簧支座垂直安装在支承梁上预先计算好的地方，安全地夹紧在正确的位置上。4. 测量弹簧座上定位孔之间的对角线，参照图解5，检查支承底架是否平直成方形，对角线长度误差在1/8”范围内，如果超差，调节支承梁的位置，直到符合公差为止。5. 参照手册，利用弹簧座确定安装螺栓的位置，移开弹簧座，在支承梁上钻孔，重新安装弹簧座，并用安装螺栓均匀地紧固。6. 用一个直尺、水平仪或其它可行的方法，参考图解6和图解7，检查弹簧座上平面高度是否符合设计要求，是否在同一平面内。每个弹簧座上平面的高度误差应该在1/8”内。如果弹簧座上平面的高度误差在公差范围内，请执行步骤8，如果上平面高度误差不在公差范围内，请执行步骤7。7. 如果弹簧座上平面的高度误差不在公差范围之内，保留最高的弹簧座不动，在其它三个弹簧座下面垫上薄垫片，直到所有弹簧座上平面高度符合公差要求为止。薄垫片必须放在支承梁和弹簧座底板之间，而且和弹簧座底板的尺寸大约相等，确保振动筛的重量完全分散到底板上。8. 用常规的水平尺检查每个弹簧座上平面，确保水平，否则用薄垫片调节，但要保持所有弹簧座上平面之间的平面度。9. 当四个弹簧支座上平面的平面度在公差范围内时，按照上面第4条所述的测量方法重新检查对角线误差，直到符合要求为止，充分地紧固所有的安装螺栓。10. 如果正在安装的振动筛是整体运输的，参考安装布置总图和图解4，用特定的螺栓将聚氨酯弹簧定位块安装到弹簧座上。注意：如果你在安装解体运输的振动筛时需要先组装振动筛，这时不要将聚氨酯弹簧定位块安装到弹簧座上。你现在准备好了继续安装振动筛，如果振动筛是整体运输的，不管托架的类型，请按照F.1.B步骤进行。如果振动筛是解体运输的，而且带有康威德E-Z筛面托架，请按照F.1.C步骤继续进行。如果振动筛是解体运输的，带有的是康威德普通的焊接托架，请按照F.1.E步骤进行。F.1.B 安装整体运输的振动筛参照这本手册的D.1节步骤，在装配好的振动筛上系绳索准备吊装，然后按照下列步骤进行：1. 吊起振动筛放到准备安装位置的垂直上方，清理弹簧座，准备安装弹簧。注意：在吊起后的振动筛周围工作时要特别小心，注意安全。2. 参考总装图和图解4，用指定的螺栓将聚氨酯弹簧定位块安装在侧板弹簧座的下面。3. 沿着弹簧座上聚氨酯定位块安装内弹簧（如果有），并正确区分和安装给料端和排料端的弹簧。4. 沿着弹簧座上聚氨酯定位块安装外弹簧，并正确区分和安装给料端和排料端的弹簧。5. 在四个弹簧座的每个弹簧座的旁边至少安排一个人，当振动筛吊起往下放的时候，拿着一个钢条引导内弹簧和外弹簧安装到位。注意：只需用一个钢条或类似的工具帮助引导、观察弹簧安装位置。任何条件下不允许个人用手或手指引导弹簧安装，防止手或手指被弹簧和定位块之间的缝隙或弹簧盘圈之间的缝隙严重夹伤。6. 慢慢地将振动筛放在弹簧上，保证内弹簧套在弹簧定位块的里侧，端面与弹簧定位块的内端面接触，外弹簧套在弹簧定位块的外侧，端面与弹簧座端面接触。注意：当缓慢放下筛机时，如果不正确引导，很容易损坏聚氨酯弹簧定位块。7. 当内弹簧和外弹簧都安装好后，缓慢地释筛机，直到弹簧承受了振动筛的全部重量为止，但仍不要移开吊举装置。8. 参照图8，测量四个弹簧座中上、下弹簧座之间的距离（即弹簧压缩后的高度），确定“C”的值。如果四个弹簧座中弹簧压缩后的高度大约相等，移开吊举装置，按照步骤10.继续操作。如果四个弹簧座中弹簧压缩后的高度差别很大，请执行步骤9。9. 认真检查四个弹簧座高度是否一致，检查内弹簧和外弹簧是否安装到位，是否与弹簧定位块的上下端面充分接触，如果发现问题，将振动筛吊起离开弹簧，必须将问题解决好后才能进行下一步的安装。10. 参照总装图和图解4，在下面的弹簧座处安装阻尼板、阻尼块、阻尼弹簧和阻尼弹簧压盖。11. 如果振动筛的振动器没有安装到振动器大梁上，请执行步骤F.1.F安装振动器。12. 当安装完振动器后，可以继续安装电动机支架、驱动电机和驱动皮带。如果你购买了G-Master振动筛的电机架，请参照F.1.G步骤安装电机支架。如果你自己制造电机支承架或利用现有的电机支承架，请按F.1.H步骤操作。F.1.C安装带有E-Z托架的振动筛安装带有E-Z筛面托架的振动筛，需要以下几项，用户自备。规格为3/4”-10x2-1/4”的5级六角螺栓，3/4”平垫圈和3/4”六角螺母，这些东西应该在安装振动筛之前准备好，不同规格的振动筛所需的数量不同。参考安装布置总图上筛机部件的数量，应用下面的方法，确定螺栓、平垫圈和六角螺母的数量：托架管梁每件8个 筛框支承梁每件8个振动器梁40个 给料箱每件16个后挡板每件16个 排料嘴每件16个安装时需要利用四个边长大约8英寸的方截面，20英寸长的木棒或钢管来临时支撑侧板。所有的木棒或钢管必须长度相等。在安装过程中，这些木棒或钢管将临时承受振动筛的全部重量。最好用钢管，如果必须使用木棒，应保证准备使用的木棒状态良好，坚固可靠。如果采用下面所介绍的安装和装配程序，必须有足够的空间和可利用的吊装设备来组装振动筛的部件。如果你没有足够的空间和吊装设备来完成下面所述的组装过程，可以改变方法和程序，来适应现有的条件要求。无论你最终使用什么方法和程序都必须牢记，在充份考虑效率、可靠性和低的维护费用的基础上，正确地组装振动筛。如果有足够的空间和可利用的吊装设备，请按下列步骤组装振动筛：1. 参考总装配图和图解9、12和13，从你的设备中找出下列部件：左侧板和右侧板 托架管梁 托架垫板 筛框支承梁振动器大梁 给料箱和/或后挡板排料嘴 阻尼板筛面支承轨座和螺栓 筛面支承角钢和螺栓环槽铆钉和铆钉套注意：托架管梁和筛框支承梁是不能互换的，筛框支承梁要比托架管梁长。保证正确地区分它们，避免安错了位置。托架管梁2. 参考前面D.2步骤，将筛机部件系上索具，吊装到准备组装的地方。3. 将所有的托架管梁和托架垫板放到振动筛的筛下溜槽里。4. 参考前面D.2步骤，在一块侧板的吊耳上系上准备好的钢索。5. 移动侧板到安装位置，使侧板上的弹簧座在准备安装的下弹簧座的垂直上方。6. 参考图解10，在每个弹簧座的中间放上事先准备好的木棒或钢管。7. 慢慢将侧板放下，直到侧板上的弹簧支座平稳地落在木棒或钢管上为止。用绳索吊绑或其它的方法，保持侧板位置不变。注意：不允许木棒或钢管承受全部侧板的重量。8. 重复步骤5至7，用同样的方法把另一块侧板安放到正确位置上，并保持位置不变。9. 开始安装托架管梁，首先组装给料端或排料端下层筛面托架管梁，用绳索和恰当的起吊设备将托架管梁放到准备安装的位置。10. 先组装托架横挡板的一端，把托架垫板滑进托架槽钢和托架管梁法兰中间，在法兰的对角孔处打两个定位销。11. 参考图解11，在其余的两个孔处安装3/4”-10x2-1/4” 六角头螺栓，在六角螺栓上安装平垫圈和六角螺母，用手拧紧。注意：为了简化现场安装，振动筛在出厂前，托架槽钢已经与侧板安装在一起。12. 重复上面步骤10和11，用同样的方法将托架管梁的另一端安装到另一块侧板上。注意：为了保证托架管梁与侧板正确地连接上，可能需要轻轻移动侧板的位置，但要特别注意，当移动侧板时，不要让侧板从临时支承木棒或钢管上掉下来。13. 重复上面的步骤9到11托架 管梁安装的全过程。14. 当给料端和排料端的托架管梁安装完成后，重复上面的步骤9到11，将其余管梁安装到托架上。15. 对于单层振动筛，请继续执行步骤19，对于双层振动筛，请继续执行步骤16。16. 为了方便多层筛面的安装，在安装上层托架管梁之前，应该把下层筛面的后挡板、排料嘴、轨座和筛面支承角钢安装好。参考步骤24关于后挡板和排料嘴的安装指导。17. 参考安装布置总图和图12和13，用指定的紧固件安装筛面支承轨座和支承角钢，但不要拧紧U型螺栓、固定轨座和支承角钢的螺母。参照安装布置总图，按照图纸尺寸沿宽度布置筛面支承轨座和角钢的大约位置，但这时不要紧固轨座和角钢，等到筛机所有的部件都装配完成，铆钉已经紧固铆接后，再最终拧紧轨座和支承角钢的紧固螺栓。参考F.1.D步骤关于如何安装筛面支承轨座和角钢。注意：根据筛机的设计，上层托架和下层托架的筛面支承轨座和支承角钢可能不同，正确地区分开筛机上、下层部件，避免把它们安错了位置。18. 当安装完下层托架管梁、后挡板、排料嘴、筛面支承轨座、支承角钢后，在执行步骤19前，重复步骤9到11，安装上层托架管梁。19. 在振动器大梁上系上索具，吊装大梁，保证大梁两端法兰的下边缘与地面平行。把振动器梁移到安装位置，使振动器法兰上的安装孔与侧板上相应的安装孔对齐。确定振动器梁没有与其它筛机的大梁混淆，且安装方向正确。注意：有时，振动器的大梁与振动器已经安装在一起发运，有时，振动器的大梁与振动器分开，单独发运。无论哪一种方式，都要参考本手册前面的“振动筛数据表”，查出自己要操作的振动筛部件的准确重量。20. 小心的慢慢地将振动器大梁放入两块侧板中间，直到大梁两端法兰上的孔与侧板上对应的安装孔对齐为止，并打上几个定位销。注意：有时可能需要将两块侧板向外侧轻微地楔开一些，以便大梁能够滑到正确的位置。这可以通过用一个4英寸方形截面，长度比振动筛内宽稍长一点的木棒来完成，木棒必须支承在与振动器大梁的法兰不发生干涉的地方，以便振动器梁能向下滑到正确的位置上。21. 在梁的每个端面法兰上，至少要安装10个六角头螺栓、平垫圈和六角螺母，确保安全地与侧板联结。六角螺栓应该沿着梁的端面法兰周围分布，并用手拧紧，保持梁的正确位置不变。注意：只有在振动筛的两块侧板之间安装了支承管梁之后，才允许移开振动器梁的吊装设备和支承两侧板向外延展的木棒。22. 当两块侧板被支撑向外延展时，安装给料端和排料端的上支撑管梁， 方法与安装托架管梁一样，只是上支承管梁与侧板之间没有垫板。23. 如果需要，移开两块侧板之间的支撑木棒，但保持振动器梁上的吊举装置位置不变。24. 参考安装布置总图和图解9，安装后挡板、给料箱和排料嘴，虽然图解9是给料箱的安装说明，事实上，后挡板的安装方式与给料箱的安装方式完全相同。 用六角头螺栓、平垫圈和六角螺母安装后挡板和排料嘴，这时每侧安装4个螺栓用手拧紧，就可以满足筛机部件的临时连接了。注意：为了顺利安装后挡板和排料嘴，有时可能需要拧紧给料端和排料端托架管梁螺栓，把两块侧板向一起拉紧。25. 用气动扳手或电动扳手紧固振动器梁两侧法兰上的六角头螺栓，紧固托架管梁、筛框支撑梁、后挡板和给料箱以及排料嘴上的六角头螺栓。紧固所有的六角头螺栓。注意： 不要拧紧筛面托架上固定支承轨座和支承角钢的U型螺栓和螺母。26. 当所有的六角头螺栓都被紧固后，检查振动筛组装得是否方正。注意：一般情况下，振动器大梁的正确紧固安装，能充分保证筛机组装周正，但是，仍然需要检查，保证组装后的筛机方正。这种检查是通过测量筛板内侧对角线长度来实现的。先测量从左侧给料端到右侧排料端对角线的长度，再测量从右侧给料端到左侧排料端对角线的长度，把两次测量的结果进行比较。27. 如果两次测量的对角线长度值误差在1/8”范围内，振动筛已经组装成方形了，可以继续执行步骤29。如果两次测量的对角线长度值误差超过1/8”的范围，说明振动筛没有成方形，必须按照步骤28进行调整。28. 为了使筛子成方形，必须移动相关的一块侧板，以补偿对角线的误差，对角线的测量数据能说明侧板应该向哪个方向移动。为了移动侧板使筛子成方形，有时可能需要松开先前拧紧的螺栓。注意： 只有得到了正确的方形的振动筛后才允许进行下一步的操作，非方形的振动筛装配可能导致不可预知的运动轨迹和部件的过早损坏，也会增加例如更换筛面等维护工作的劳动量。29. 参考总装图，选择正确长度的环槽铆钉，安装振动器大梁两侧法兰、托架管梁、筛框支撑管梁、后挡板、给料箱和排料嘴等相应部件。注意： 在振动筛的每个位置上都必须选择正确长度的环槽铆钉进行安装，如果使用长度不正确的环槽铆钉进行安装，会导致铆钉失效或松动。注意： 参考图解9，除非空间受限制，必须从外向里反向安装外，所有的环槽铆钉都应该从里侧向外安装，铆钉套在侧板外侧安装、夹紧。30. 在振动器安装梁法兰的所有孔里穿上正确长度的环槽铆钉，利用液压环槽铆钉枪，安装法兰上的环槽钉套。注意：在安装环槽铆钉的全过程中，在安装环槽钉套前，必须确认环槽铆钉穿过了所有的应该连接的部件。31. 从振动器梁的法兰上卸下所有先前临时安装的六角头定位螺栓，换上适当长度的环槽铆钉。当所有的环槽铆钉都安装好后，在每个环槽铆钉上安装铆钉套。32. 固定托架管梁和筛框上的横挡板，在托架管梁和筛框上横挡板法兰上的所有孔处，装上正确长度的环槽铆钉，在每个环槽铆钉上安装铆钉套。注意： 有时可能需要将筛机吊离临时支承，才能安装位于四个弹簧座处托架管梁法兰上的环槽铆钉。33. 移开托架管梁和筛框横挡板法兰上的所有先前安装的临时螺栓，换上正确长度的环槽铆钉，在每个环槽铆钉上安装铆钉套。34. 在给料箱、后挡板、排料嘴的法兰上安装正确长度的环槽铆钉，在每个环槽铆钉上安装铆钉套。35. 拆下给料箱、后挡板和排料嘴法兰上所有先前安装的六角头螺栓，换上适当长度的环槽铆钉，在每个环槽铆钉上安装铆钉套。36. 准备将振动筛吊离临时支承系统。安装弹簧支承系统和阻尼系统，检查、确保振动筛在临时支承系统上稳定可靠。参考D.1部分，用组装筛机相同的方法在振动筛上系吊索，将筛机向上吊离临时支承系统。37. 安装所有的托架管梁上因为临时支承系统干涉没能安装上的环槽铆钉。注意： 在悬挂着的振动筛周围工作时应该特别的小心，注意安全。38. 参考安装布置总图和图解14，在侧板上每个弹簧上支座的下方用规定的环槽铆钉安装阻尼板。39. 参考安装布置总图和图解14，在弹簧支承座上安装聚氨酯弹簧定位块，用规定的螺栓固定。40. 参考安装布置总图和图解14，在侧板的每个弹簧上支座上安装聚氨酯弹簧定位块，用规定的螺栓固定。41. 参考F.1.B中的详细步骤，安装已经组装好的振动筛，安装主弹簧支承系统和阻尼弹簧系统。42. 如果振动筛的振动器还没有安装到振动器大梁上，请参照F.1.F步骤继续安装振动器。43. 当振动器安装完成之后，参照F.1.D继续安装筛面支承轨座和筛面支承角钢。44. 当振动筛完全装配好而且平稳地安装在支承弹簧上之后，如果与G-Master振动筛一起购买了配套使用的电机支架，参考F.1.G步骤，继续安装电机支架、电动机和驱动皮带。如果自己制做电机支架或使用现有的电机支架，请继续执行F.1.H步骤。F.1.D 安装E-Z型筛面支承轨座和支承角钢1. 参考安装布置总图和F.1.C部分中的图解12和图解13，找到下列部件： 筛面支承轨座 筛面支承角钢 管鞍 U-型螺栓 尼龙锁紧螺母 平垫圈 六角头螺栓2. 按照安装布置总图上的尺寸，将筛面支承轨座放置在筛面上。3. 参考F.1.C部分中的图解12，用管鞍、U-型螺栓、平垫圈和锁紧螺母将筛面支承轨座与托架管梁连接起来，但不要拧紧。4. 检查轨座沿筛机纵向安装的中心距，轨座中心距必须在1/32”的公差范围之内。轨座中心距是通过测量相邻轨座上的孔与孔或螺栓与螺栓之间的距离来检测的，因为它在位置还没有固定的钢轨座上，是最值得考虑的尺寸。最准确的测量轨座中心距的方法是测量相临轨座上对应的孔与孔边缘之间的距离，这样要比测量孔与孔中心之间的距离方便准确得多。5. 先在给料端和排料端进行测量、调节，直到轨座的中心距满足公差要求为止。当进行其它调节时，要用短的扁钢条或角钢将轨座调节好的一端临时固定，保持中心线的位置不变。6. 分别在振动筛的给料端和排料端测量轨座侧面与侧板内侧之间的距离，如果尺寸不同，左右调节轨座的夹紧装置，直到轨座两侧与侧板的距离相等为止。用总装配图上规定的紧固件，将轨座与给料箱或后挡板和排料嘴紧固地连接，充分拧紧这些紧固件，防止轨座移动，从轨座两端上拆除临时固定用的扁钢条或角钢。7. 在振动筛的给料端与排料端之间中间的横管梁上调节轨座位置并夹紧。8. 分别测量振动筛两侧轨座侧面与侧板内侧之间的距离，如果需要，左右调节轨座的夹紧装置，直到两侧距离相等为止。在中间托架管梁上紧固U-型螺栓时，用适当长度的木楔，在轨座侧面与侧板之间的狭窄处楔入，使轨座的夹紧装置移动到正确的位置上。9. 利用气动或电动扳手，均匀地拧紧中间托架管梁上轨座夹紧装置所有U型螺栓。当U型螺栓拧紧接近横管梁时，检查U型螺栓底部削平的部分，保证底部削平部分与管梁垂直平稳接触，否则，用小锤轻轻地敲打U型螺栓。同样，也要检查管鞍，确保它的两侧都与U型螺栓接触，而且平稳、方正地安装在管梁上。否则用小锤轻轻地敲打管鞍。注意：U型螺栓两侧的螺母必须均匀地拧紧，这是非常重要的，这可以通过每个锁紧螺母上露出的螺纹长度来判断。如果需要调整，可以松开U型螺栓一侧的螺母，均匀地拧紧同一个U型螺栓上对面的螺母。10. 均匀地拧紧直径为5/8”的U型螺栓，规定的拧紧力矩为176 N.m203 N.m。用312 N.m 340 N.m的力矩均匀拧紧直径为3/4”的U型螺栓。11. 继续拧紧给料端或排料端中间横管梁上没有拧紧的U型螺栓，在16长度的振动筛上，这将是从端头数的第二个横管梁。按照步骤8到10的方法，继续联接轨座和拧紧U型螺栓，保证这些轨座与每个横管梁安全的联接。12. 按照步骤8到10的方法，将筛面支承轨座紧固地联接到其它的横管梁上，固定轨座的过程中要时刻注意轨座沿筛宽的中心矩是否相等并符合图纸尺寸，否则筛板可能无法安装。13. 当所有的筛面支承轨座都安装、联结、拧紧之后，按照总装配图规定的尺寸，在筛面支承轨座之间布置筛面支承角钢。注意：在大多数情况下，同一筛机上的筛面支承角钢具有相同的尺寸，但筛机安装编织筛面和冲孔筛面时，沿着筛宽方向，在不同位置上的支承角钢具有不同的高度。如果你的筛机是上述情况，一定要将正确高度的角钢安装到筛机指定的位置上。14. 参考F.1.C部分中的图解13，用管鞍、U型螺栓、平垫圈和锁紧螺母，将筛面支承角钢安装到横管梁上，但不要拧紧螺母。15. 确定筛面支承角钢位置与确定筛面支承轨座位置的方法相同，安装过程的基本程序也是相同的。仅仅在振动筛的给料端和排料端，调整支承角钢的位置，直到符合总装配图中规定的尺寸为止，公差在1/8”范围内。16. 用总装配图中规定的紧固件，将筛面支承角钢联结到给料箱或后挡板和排料嘴上，充分拧紧这些紧固件，防止角钢移动。17. 如果需要，在筛机给料端与排料端中间调节支承角钢的位置。18. 用气动或电动扳手，拧紧所有支承角钢上的U型螺栓两侧的螺母，确保每个支承角钢稳固地联接到横管梁上。当U型螺栓拧紧靠近横管梁时，检查U型螺栓底部削平部分，确保U型螺栓底部削平部分与横管梁垂直、紧密的接触，如果需要，用小锤轻轻的敲击U型螺栓，使U型螺栓安装到正确的位置上。同样，也要检查管鞍，确保管鞍的两侧都与U型螺栓均匀接触，并平稳、方正的安装在横管梁的正上方，如果需要，用小锤轻轻地敲打管鞍，使其安装到正确位置上。注意：U型螺栓两侧的螺母必须均匀地拧紧，这是非常重要的，这可以通过每个锁紧螺母上露出的螺纹长度来判断。如果需要，可以松开U型螺栓一侧的螺母，均匀地拧紧同一个U型螺栓上对面的螺母。19. 均匀地拧紧直径为5/8”的U型螺栓，规定的拧紧力矩为176 N.m203 N.m。用312 N.m 340 N.m力矩均匀拧紧直径为3/4”的U型螺栓。20. 继续拧紧给料端或排料端中间横管梁上没有拧紧的U型螺栓，在16长度的振动筛上，这将是从端头数的第二个横管梁。按照步骤18和19所描述的经过，在轨座之间安装支承角钢，用规定的力矩拧紧U型螺栓。21. 参照步骤18和19所述的过程，将筛面支承角钢稳固地安装到其它的横管梁上，但一定要注意管梁应在轨座的中心线上。当所有的筛面支承轨座和支承角钢都安装完成后，可以安装振动筛筛面了。F.1.E 组装振动筛的焊接托架筛框在你采购的焊接托架的振动筛中可能不包括以下几项，需要用户自备。 规格为3/4”-10x2-1/4”的5级六角头螺母，3/4”平垫圈和3/4”六角螺母，这些东西应该在安装振动筛之前准备好，不同规格的振动筛和不同层数的振动筛所需的数量不同，参考安装布置总图上筛机部件的数量，应用下面的方法，估算螺栓、平垫圈和六角螺母的数量：托架侧面槽钢：每侧4件每4长度的托架每侧6件每6长度的托架每侧8件每8长度的托架每侧12件每16长度的托架托架端面：3个每个托架的每个端面振动器梁每件40个 给料箱每件16个后挡板每件16个 排料嘴每件16个安装时需要利用四个边长大约8英寸的方截面20英寸长的木块或钢管来临时支撑侧板，所有的木块或钢管必须长度相等。在安装过程中，这些木块或钢管将临时承受振动筛的全部重量。最好用钢管，如果必须使用木块，应保证准备使用的木块状态良好，坚固可靠。如果采用下面所介绍的安装和装配程序，必须有足够的空间和可利用的吊装设备，来组装振动筛的部件。如果你没有足够的空间和吊装设备来完成下面所述的组装过程，可以改变方法和程序，来适应现有的条件要求。无论你最终使用什么方法和程序都必须牢记，在充分考虑效率、可靠性和低的维护费用的基础上，正确地组装振动筛。如果有足够的空间和可利用的吊装设备，请按下列步骤组装振动筛：1. 参考总装配图和图解15，确定下列部件在你的振动筛上的安装位置： 左侧板和右侧板 筛面托架（1，2或3部分）筛框支撑梁 振动器大梁 给料箱和/或后挡板 排料嘴 环槽铆钉和铆钉套注意：筛面托架每一端都要贴上标签，以便安装时能识别给料端、排料端和其它的联结端，当在托架上安装吊索把托架吊到两块侧板之间时，要考虑方向性。按照正确的方向吊移托架，将在以后的安装过程中节省许多时间。注意：如果振动筛安装两层筛面，上层筛面托架和下层筛面托架很可能不同，一定要正确区分上层和下层筛面托架，并将它们安装到正确的位置上。2. 参考前面D.2步骤，将筛机部件系上索具，吊装到准备组装的地方。3. 在准备组装的地方，按照正确的方向放置振动筛的筛面托架。4. 参考前面D.2步骤，在其中一块侧板的吊耳上系上准备好的钢索和卡具。5. 将侧板移动到安装位置上，使侧板上的弹簧座在事先准备好的弹簧下支座的垂直上方。6. 参考图解16，在每个弹簧座的中间放上事先准备好的木块或钢管。7. 慢慢将侧板放下，直到侧板上的弹簧支座平稳地落在木块或钢管上为止。用绳索吊绑或其它的方法，保持侧板位置不变。注意：不允许木块或钢管承受侧板的全部重量。8. 重复步骤5至7，用同样的方法把另一块侧板吊放到正确的位置上，并保持位置不变。9. 在下层托架的给料端或排料端系上吊索（如果只有一层托架，则不分上、下），吊起，将它放在两块侧板之间能和一块侧板相连接的地方。10. 参考图解17，用前端是锥形的钢条或锥形定位销联接筛面托架上的孔和侧板上对应的孔，至少安装上一个六角头螺栓、平垫圈和六角螺母，用手拧紧螺母，使托架槽钢与侧板连接在一起。注意： 如果振动筛安装了筛面托架的一件或两件中的一部分，必须安装其它的六角螺栓，以便托架与侧板安全、紧固的联接。11. 移动另一块侧板，重复上面步骤10和11，用同样的方法将托架联接到另一块侧板上。注意： 为了能与托架正确地联接上，可能需要轻轻移动侧板的位置，但要特别注意，当移动侧板时，不要让侧板从临时支承木块或钢管上掉下来。12. 重复上面的步骤9到11，联接下层托架的其它部分，如果需要，松开定位时安装的六角头螺栓，获得足够的空间，以便安装托架。13. 当安装其它的筛面托架时，在每两个托架的结合处，安装3套六角头螺栓。14. 如果振动筛安装双层筛面，重复步骤9到13安装上层筛面托架。与下层筛面托架不同，上层筛面托架必须在两块侧板之间从上面落到下面。15. 在振动器大梁上系上索具，吊装大梁，保证大梁两端法兰的下边缘与地面平行。把振动器梁移到安装位置，使振动器法兰上的安装孔与侧板上相应的安装孔对齐。确定振动器梁没有与其它筛机的梁混淆，且安装方向正确。注意：有时，振动器的大梁与振动器已经安装在一起运输，有时，振动器的大梁与振动器分开单独运输。无论哪一种方式，都要参考本手册前面的“振动筛数据表”，查出自己要操作的振动筛部件的准确重量。16. 小心地慢慢地将振动器大梁放入两块侧板之间，直到大梁两端法兰上的孔与侧板上对应的安装孔对齐为止，并打上几个定位销。注意：有时可能需要将两块侧板向外侧轻微地楔开一些，以便大梁能够滑到正确的位置。这可以通过用一个边长4英寸方形截面，长度比振动筛内宽稍长一点的木棒来完成，木棒必须支承在与振动器大梁的法兰不发生干涉的地方，以便振动器梁能向下滑到正确的位置上。17. 在梁的每个端面法兰上，至少要安装10个六角头螺栓、平垫圈和六角螺母，确保安全地与侧板联结。六角螺栓应该沿着梁的端面法兰圆周分布，并用手拧紧，保持梁的正确位置不变。注意：只有在振动筛的两块侧板之间安装了支承管梁之后，才允许移开振动器梁的吊装设备和支撑两侧板向外延展的木棒。18. 当两块侧板被支承向外稍微延展时，安装给料端和排料端的支撑管梁，在每个管梁端面法兰的对角线上安装两个六角头螺栓，方法与安装托架管梁的方法一样，只是支撑管梁与侧板之间没有垫板。19. 如果需要，移开两块侧板之间的支撑木棒，但保持振动器梁上的吊举装置状态不变。20. 参考装配总图和图解15，安装后挡板、给料箱和排料嘴。虽然图解15是给料箱的安装说明，事实上，后挡板的安装方式与给料箱的安装方式完全相同。用六角头螺栓、平垫圈和六角螺母安装后挡板和排料嘴，这时每侧安装4个螺栓，临时用手拧紧，就足可以满足暂时的联接了。注意：为了顺利安装后挡板和排料嘴，有时可能需要拧紧给料端和排料端托架上的螺栓，把两块侧板向一起拉紧。21. 用气动扳手或电动扳手紧固振动器梁两侧法兰上所有的六角头螺栓。22. 用气动扳手或电动扳手，紧固筛框支撑梁两端法兰上所有的六角头螺栓，使筛框支撑梁与侧板紧固联接。23. 从给料端或排料端的任何一端开此，用气动扳手或电动扳手拧紧六角头螺栓，使托架的每一侧都与侧板联接。24. 用头部为锥形的圆钢或圆锥销，在托架第一部分的结合面处进行调节，以便第二部分上的筛面支承轨座和支承扁钢能与第一部分上的轨座和扁钢正确联接。注意： 一般情况下，由于振动器大梁、筛框支撑梁和第一部分托架与侧板的紧固连接，筛面支承轨座和支承扁钢将水平联接。筛面支承轨座和扁钢与托架的联接最关键的是要垂直连接，这对于安装Panelok筛面固定系统的筛机来说是非常重要的。25. 当所有的轨座和扁钢都联接好之后，紧固上面的联接螺栓。26. 重复步骤23和24，将托架上的其它部分联