WNS系列热水锅炉安装使用说明书.doc

WNS通用全自动燃气.油热水锅炉 安装使用说明书 目 录 一、系统设计概况二、锅炉参数及辅机三、锅炉自控简介（详见电控箱说明书、电路图）四、锅炉安装指导篇4.1说明4.2安装的一般注意事项4.3安装前的准备工作4.4基本尺寸（详见出厂随机技术资料）4.5锅炉参数（详见出厂随机技术资料）4.6安全方面4.7. 锅炉安装基准4.8管道安装4.9锅炉整体水压试验4.10.保温施工及油漆4.11.电气安装4.12.烟囱的施工4.13.燃烧器安装4.14.锅炉前门安装调整4.15.安全阀的调整4.16.煮炉4.17.试运行4.18.总体验收五、锅炉使用说明篇5.1.安全方面5.2 运行5.3 定期检验和检验方法5.4 水质标准5.5 锅炉故障对策表5.6 燃烧器5.7 控制盘六、锅炉经济运行七、附言 1 一、系统设计概况WNS通用系列湿背全自动燃气.油热水锅炉系卧式内燃三回程火管锅炉，采用低位、对称布置燃烧室，本体上所有管子与锅筒及管板连接均采用焊接形式。前烟箱采用快开结构，回火室后部装有防爆、检查于一体的防爆门，锅筒下部设两个头孔和清灰孔，便于检测、维修和清理。锅炉采用下置波纹炉胆，高温烟气经波纹炉胆回火室依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。该锅炉配有先进全自动燃烧机，选用上乘的国产阀门、仪表、水泵。锅炉点火、燃烧给水、安全保护等均属自动控制。该锅炉具有安全可靠、效率高、造型美观、结构紧凑、安装简便、经久耐用等优点，适宜于各行业生产、生活供汽用。WNS通用系列热水锅炉湿背全自动燃气.油热水锅炉集中了国内外同类型锅炉之精萃，无论是锅炉内部结构还是外型设计均处于同行业之领先地位。附系统供热流程图： 二、锅炉参数及辅机见图纸2 三、锅炉自控简介（详见电控箱说明书、电路图）自控系统由燃烧控制、给水控制、压力保护、水位保护等控制电路组成，实现锅炉的自动点火，燃烧、负荷调节、自动给水、安全运行。1.将电控箱上的选择开关调至“自动”位置，按下启动按钮，燃烧机就开始吹扫（此时风门打开到“大火”位置），将炉内残余油“蒸汽”排出，然后进行点火（风门自动关到调定的“小火”风门），燃用重油的锅炉有“轻油”和“重油”燃料选择开关：当燃用重油时应将燃料选择开关拨至“重油”位置，燃用轻油拨至“轻油”位置。2.燃烧点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”位置时，小火运行一段时间后，自动转入大火运行），燃料进行燃烧，锅炉负荷的调节是改变燃烧机的燃烧工况（大火、小火两道），即利用一只YWK50C压力控制器进行传感。“大火”传感的压力调定值为1.0MPa；“小火”传感的压力调定值为1.1MPa。当锅炉负荷减少，锅炉压力升至1.1MPa时，调节器发出讯号，燃烧机投入一只油嘴喷油的“小火”运行。此时鼓风随即自动作相应的减少；反之，当锅炉负荷增大，锅内压力下降至1.0MPa时，压力调节器发出电讯号，燃烧机转入两只油嘴喷油的“大火”运行工况，鼓风也伴之作相应的增大。通过“大火”、“小火”工况的改变以适应锅炉负荷的变化，实现锅炉燃烧的二位控制。3.压力保护锅炉两级超压保护是通过两只YWK50C压力控制器进行传感的。当锅炉压力上升至调定值1.13MPa时，压力控制器发出电讯号联锁停止燃烧机的工作，中止锅炉压力的继续升高，当压力下降至1.10MPa时，燃烧机可自动启动。此为一级超压保护，当一级超压保护失效，锅炉压力继续上升到二级超压保护的调定值时1.14MPa时，压力控制器发出讯号联锁停止燃烧机的工作，此为二级超压保护（此后锅炉不能自动启动）。4.火焰的检测火焰的检测装置是通过燃烧机头内一只红外线感应电眼来进行检测的。当锅炉点火成功后，如火焰正常燃烧继续进行，否则，停止燃烧机工作，排除故障后，按复位按钮才能恢复点火，如在燃烧过程中有意外熄火，火焰检测装置同样发出电讯号停止燃烧机工作。3 5.低水位保护低水位保护，是通过水位传感器发出低水位报警电讯号，实现锅炉处于低水位时，控制系统发出声光报警外，并同时联锁切除锅炉电源，停止锅炉运行，只有待清除故障后，重新启动。6.超温保护超温保护，是通过温度传感器发出超温报警电讯号，实现锅炉出口水温处于超温时，控制系统发出声光报警外，并同时联锁切除锅炉电源，停止锅炉运行，只有待清除故障后，重新启动。7.锅炉水位、压力、温度、火焰之一如有不正常，锅炉均不能自动启动和运行。8.燃烧机燃用轻油工作油压力1.01.2MPa，燃用重油工作油压为1.6MPa1.8Mpa. 四、锅炉安装指导篇4.1说明1.该说明书目的是为了使用户了解本燃油、燃气热水锅炉的正确安装方法。2.锅炉的安装、使用、检验应符合热水锅炉安全技术监察规程、GB50041-2008锅炉房设计规范、GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范等相应的国家规定。3安装单位必须持有特种设备监察机构颁发的相应资质安装许可证。锅炉安装前，应当按照特种设备安全检查条例和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级貭量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（1）特种设备安装改造维修告知书；（2）施工合同；（3）施工计划。4.锅炉给水水质应符合 GB1576-2008 工业锅炉水质 的要求。5.锅炉应按 JB/T 1612锅炉水压试验技术条件的要求进行水压试验。4 4.2安装的一般注意事项1.在没有阅读和理解本说明书之前，请不要安装锅炉。请妥善保管本说明书，以便备查。2.本说明书记载的事项和锅炉及附属设备中表示的注意事项并没有包含所有的危险事项。所以安装锅炉时，并不限于本说明书所记载的注意事项。请根据安装现场的具体情况，充分考虑安全对策问题。3.对于本说明书有疑问，或者需要更详细的资料，请与本公司联络。4.本公司对本书保留版权。4.3安装前的准备工作1.按照锅炉相关部件图纸核对到货实物。2.根据制造厂提供的清单，查对这些部件和零件以及附属设备、附件的规格和数量是否准确和齐全。对锅炉部件的制造质量检查，由安装单位和使用单位共同进行。如发现制造缺陷，应与制造厂联系，处理解决。4.4基本尺寸（详见出厂随机技术资料）4.5锅炉参数（详见出厂随机技术资料）4.6安全方面4.6.1.一般遵守事项： 锅炉安装时，锅炉、管道、电气的安装要分别由各自的专业人员进行。 锅炉安装时，如果有不理解之处，在没有向我公司或我公司事务所联系，并得到答复之前，请不要进行安装。如果安装中有不完善之处，就会造成爆炸，气体中毒、电击及火灾等事故。 请不要将锅炉设置于室外，因为容易造成电击和故障。选择锅炉设置场所，要进行充分的考虑，以免造成大气和噪音等公害。4.6.2. 特别遵守事项：锅炉房及设置要求：(1).锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑相连或设置在其内部时，严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。防止爆5 炸事故。(2).请根据锅炉的容量设置相应的换气设备（锅炉房应保证充足的空气供给）。防止因不完全燃烧而产生的事故。(3).锅炉房的门应为防火门。(4).请不要将锅炉设置在木地板上。防止锅炉歪倒。(5).请将锅炉设置于满足强度要求的基础上。(6).锅炉的最上部至锅炉房顶棚间的距离应为0.7m以上。便于检修。燃料设施及管道：(1).应对燃料管道和锅炉、燃料管道和燃料罐的结合部位进行可靠的连接,且采用氩焊打底，燃气管道还应涂抹密封胶。(2).燃料管道施工后，应确认其气密性。(3).燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。(4).燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下和地下建、构筑物内。(5).室内油箱应采用闭式油箱，油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。防止爆炸和火灾事故。(6).锅炉房内油箱总容量，柴油、煤油不超过1m。(7).汽车油槽车运输，锅炉房贮油罐的总容量宜为5-10天的计算耗油量。 热水管道：(1).管道通过可燃性墙壁时，应采取隔热措施。防止火灾。(2).管道敷设时，应便于安装、操作和检修。(3).管道敷设在通道上方时（含保温层或支架）,最低点与地面的净高不应小于2m。 排污管道：(1).为了不使管道终端因反作用力而发生震动，应将管道进行可靠地固定。防止烫伤(2).管道应保证畅通，并通至锅炉房外排污降温池。(3).排污管的出水口处应保证在排污池最高水面以上20cm处。安全阀排放管：(1).为了不使安全阀动作时，排放管道因反作用力而发生震动，应将管道进行可靠地固定。(2).安全阀排放管室外部分应加至规定管径，其终端应通向锅炉房外的安全场所。防止倒流。烟囱：(1).烟囱的最高排出口至屋顶面的垂直距离要在60cm以上。(2).烟囱要远离木材及其他可燃物。防止火灾(3).烟囱的插入部要进行可靠地密封和固定。6 (4).高度在15m及以上的烟囱，应按有关规定设避雷针。(5).锅炉房的烟道和烟囱应具有足够的强度和可靠的稳定性。电气施工：(1).燃气放散管的管顶、油罐呼吸阀和放散管的防雷设施应根据有关规 范进行。(2).电源要设置配线保护器或漏电保护器。(3).电源所选择电缆的截面积要符合容量的要求，并进行可靠的连接。(4).锅炉的接地电缆要符合容量的要求，并且要进行单独接地。(5).电气线路宜采用穿金属管或电缆布线，并不宜沿热载体表面敷设。(6).气体和液体燃料管道为金属材料时，可与防雷或电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。上述内容是根据国家有关规范而定的，如果有不符合地方法规之处，应根据当地的主管部门意见执行。4.7. 锅炉安装基准1消防应严格执行有关消防法规的规定 3锅炉房锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时，应符合现行热水锅炉安全技术监察规程建筑设计防火规范和高层建筑设计防火规范的有关规定。锅炉房不应直接设在人群密的房间（如公共浴室、教室、餐厅、影院的观众厅、候车室等），或在其上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。若与其他厂房相连时，应设防火墙将其隔开。7 与锅炉房配套的油库区、燃气调压站应布置在距离交通要道、民用建筑、可燃或高温车间较远的地段，同时又要考虑与锅炉房联系方便。锅炉房属于丁类生产厂房，油箱、油泵间属于丙类生产厂房，其建筑物不应低于二级防火等级。锅炉房的出入口不应少于 2 个，分别设在两侧。锅炉前端的总宽度不超过 12m,且面积不超过 200 的单层锅炉房，其出入口可只设 1 个。锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作间或生活间其直通向锅炉间的门应向锅炉间内开启。燃气调压间等有爆炸危险的房间，应有每小时不小于 3 次的换气量。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置，并应有每小时换气量不少于 8 次的事故通风装置，通风装置应防爆。燃油泵房和日用油箱间，除采用自然通风外，燃油泵房应有每小时换气 10 次的机械通风装置；日用油箱间应有每小时换气 3 次的机械通风装置；燃油泵和日用油箱布置在同一房间时，按燃油泵房的要求执行。通风装置应防爆。4.锅炉房的换气为保证锅炉的正常燃烧状态，且防止锅炉房内的温度过分上升，须在锅炉房的下部设给气口，上部设换气口(按照相关的设计规范执行)。进行自然换气时（给换气口）A=0.24*V*a*1/A：燃烧空气入口的必要面积 cm2V：锅炉的最大消耗热量（KJ/h）V=锅炉的额定燃料消耗量燃料低位发热值燃料低位发热值参考值如下所示：a：1Kcal/h 相当的必要空气量面积，液体燃料为 0.011 m,气体燃料为 0.010m。 ：风道等的开口率，如下表所示；若不使用风道时取 1.08 进行强制换气时（换气扇）Q=0.24*V*qQ：必要的空气量（m /h）V：锅炉的最大消耗热量（KJ/h）（与自然通风相同）q：1Kcal/h 相当的必要空气量，液体、气体燃料皆为 0.0014（m /kcal） 注意事项：设置送气口和换气口时，为达到更好的换气效果，要将送气口位置设置于基础以上，换气口设置于天棚稍下的位置；切勿用出入口等的开口部代替换气口。强制换气时，不能使锅炉房于负压状态。注意：a.自然换气：没有设置换气口或换气口大小不充分时，因为燃烧器燃烧时消耗空气，会使锅炉房负压状态，所以锅炉房在设置送气口的同时，必须设置换气口。 b.强制换气：要设置换气口，但不能设置将室内空气排出室外的排气扇。5.防雷：GB50057-94 建筑防雷设计规范中规定：高度在 15m 及以上的烟囱应设计避雷针，在少雷区，高度可为 20m 以上。6.维护方面多台设置时,锅炉房内的通道应便于锅炉的搬运。4.8管道安装1. 补给水配管自动软水机入口处原水压力应在 0.20.6MPa 之间。原水压力小于 0.2 MPa 时，应设置补给水加压装置。原水压力大于 0.6MPa 时，应设置减压阀。常温补给水时的注意事项：阀门应使用阻力小的闸阀、球形阀、旋启式止回阀等。寒冷的地方应进行保温以防冻结。按照管径合理地设置支架，支架要可靠的固定，且不影响管道的热膨胀。9 安装补给水加压泵时应注意出入口不能颠倒。尽量减少从软水箱至补给水加压泵间弯管数量。应避免补给水加压泵的空转。软水箱通气口应向安全方向开放。设置了补给水加压泵时，补给水泵吸入侧应设置与补给水加压泵连动的电磁阀。2. 燃油配管供油泵前应装油过滤器，油过滤器前应装切断阀。油箱的布置高度应使供油泵有足够的灌压头，并尽量减少油箱至锅炉弯管数量。 锅炉房内油箱应装有排放到室外的紧急排放管。锅炉房内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。为防止漏油，螺纹连接部要涂耐油填充剂或缠耐油胶带。储油罐的布置应符合GBJ16建筑设计防火规范和有关规定。从油箱出口至锅炉燃烧入口之间的管道上，不应安装止回阀。3. 燃气配管燃气管道的设计和施工必须由具有相应资质等级的单位承担，并且按照有关规定实施。燃气管道必须符合GB50028城镇燃气设计规范和有关规定。燃气管道在施工过程中，施工单位应当接受燃气行政管理部门和质量技术监督公安消防监督等部门的监督监察。燃气管道施工前，应向燃气供给部门确认供给锅炉的燃气压力、流量是否满足要求。燃气配管竣工后，由燃气行政管理部门和质量技术监督公安消防监督等部门进行验收。燃气管道要避开烟道、烟囱进行施工。燃气管道要设置适当的支撑，请不要将重量加到锅炉本体上。施工完毕后，要用发泡液体在该燃气压力下进行气密性试验，确认螺纹部、管接头、焊接部位是否泄漏。气密性试验后，要用压缩空气对管道进行充分清扫和干燥。4. 供水配管(1)供水输送管及其注意事项：为防止烫伤，室内温度的上升及减少热损失，要进行保温。标准热水管径：见随机图纸。热水流速 13m/s由于管子阻力造成压力损失过大时，要将管径适当变大10 管道应按 1/200 的倾斜度施工。要根据实际情况，适当设置膨胀节及管道支架。在锅炉刚开始启动时的暖管过程中，会产生大量的冷凝水，必须合理设置冷凝水疏水管。(2)给水除氧方式按照实际情况，合理地设置给水除氧（推荐项）。5. 排污管道排污操作时会产生反作用力，为了不使管道终端发生震动，要对管道进行可靠的固定。排污管的终端要向室外排污降温池等安全场所开放。要保证排污管畅通，不要使排污水积聚滞流，要尽量减少弯管数量。排污管要向下通入排污池，但不能插入水中。为防止排污池中排污水飞溅，必须加盖板，但加盖板时应有排至安全场所的通气孔。6. 安全阀排泄管由于安全阀动作时有反作用力，所以要将排气管进行可靠的固定，管路上不得设阀门。向屋外排泄时，管径要增大且要有一定的坡度，防止管路存水，另外，不要把扩容器及配管的重量加到安全阀上。必要时，安全阀排泄管端部要作防虫、防鸟、防雨、防冻处理。4.9锅炉整体水压试验锅炉本体试压在安装工作结束，且经锅炉内外部检查后,按热水锅炉安全技术监察规程JB/T1612锅炉水压试验技术条件及设备技术条件的规定进行水压试验。安全阀不宜与锅炉一起作水压试验，防止阀门损坏。1水压试验压力按锅炉总图技术要求。2水压试验应在周围温度高于 5时进行,低于5时必须有防冻措施。水压试验用水应保持高于周围露点的温度，但也不应超过 70，水质按照有关标准进行。3水压试验时水压应缓慢升降，当达到额定工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。4水压试验同时符合下列情况时为合格：（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）水压试验后，没有发现残余变形。11 4.10.保温施工及油漆1. 保温注意事项设备及管道保温施工，需待设备及管道全部安装完毕并进行如下工作验收合格后进行。水压试验、气密试验检查合格。 清除表面污垢，涂刷防锈油漆。 各配件安装完毕，如管道支吊架等。2. 介质温度大于 50的管道和设备均需要保温。3. 由于保温的形式及结构的不同则成本不同，所以应在取得用户同意的前提下采取合理的保温结构型式。4. 原则上应采用岩棉制品，外加薄铝保护。保温层厚度应根据设备及管道的介质温度和表面进行合理选用。（可参考国家热力设备及管道保温的有关标准进行）。5. 设备及管道支吊架以及法兰、阀门和检查孔等部位在保温时应留一定的拆装间隙，待整体保温及保护层施工完毕后在作局部处理。应注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动。6. 阀门和检查孔等进行保温时，易采用可拆卸的金属外壳保温。保温施工应确保施工及外观质量。 7. 管道油漆颜色：各类管道因根据介质种类涂刷色漆。采用镀锌金属保护层的保温管道，保温施工完毕后可不必进行涂色，仅表示出介质流动方向的箭头，箭头颜色按下表决定，管道及锅炉房内设备（如软水箱等）4.11.电气安装1.电源容量锅炉本体设备电力参见控制柜： 注意事项：绝对不允许非专业人员进行配电施工、设置（接地）等，为防止触电或火灾，要12 特别注意以下事项。要设置指定容量的专用电源。电源处要设置配线用保护器或漏电保护器。电源电缆直径应符合要求，并且要进行可靠的连接。锅炉的接地端要用指定线径以上的接地线，按满足直接接地施工的要求进行施工。不同型号锅炉的用电量与辅机配置有关，如下功率仅供参考：(锅炉电控+燃烧器 2.接地施工本体控制盘的输入端处有接地端子E，用此端子进行直接接地施工。 直接接地施工要领：接地线要使用聚氯乙烯绝缘电线或厚橡胶绝缘软电缆。 接地极要用8x900mm 以上的铜棒。接地极要避开水分多的场所、燃气管道、水管道、引入线等，且应选择没有可能因腐蚀性气体、氧等而造成腐蚀的场所，应深埋在地中。当在沙、石地达不到所定的导电要求时，接地极要深埋或者选择其它地方。 应对接地电阻进行确认，其规定值为 100 欧以下。 3.锅炉控制盘安装:详见控制盘安装使用说明书。4.12.烟囱的施工烟囱的设置应符合 GBJ16建筑设计防火规范和有关规定。无特殊要求情况下，弯曲部宜使用弯头。在室外宜采用 T 型接头，如下图所示。 13 单台锅炉烟囱、烟道应同径。 烟道应尽量缩短横向布置距离及弯曲部。 烟道的水平段应设置短节，方便后烟箱的打开和维护检修（见下图）。 烟道的水平段到竖直段的弯曲过度部位（弯头），应在最低点设置冷凝水排放口并引出。 在人有可能接触的地方，为防止烫伤及室内温度上升应进行保温。 将烟囱直接垂直穿出建筑物时，烟囱顶端应有防雨帽，穿过建筑物部位应注意防雨防水施工。 多台设置锅炉时，应设置各自独立的烟囱。不得已采用集合式烟囱时，应在各自独立的烟囱加装挡烟板，防止其他锅炉的排烟倒流。烟道挡板应设置明确的开、关位置指示。4.13.燃烧器安装1.根据推荐的燃烧器型号进行选配，用中间法兰把燃烧器法兰固定到锅炉前门上。根据燃烧室尺寸推荐使用喷射角为喷嘴。同时建议使用合适的燃烧头，避免因烟气迅速返回造成烟气温度过高而降低锅炉热效率。注意-为避免燃烧器法兰附近前门温度过高，因此燃烧筒与前门燃烧器开孔的间隙应添充保温材料，软管长度应满足燃烧器安装时打开锅炉前门。2. 电路连接：按本公司提供的电路连接图，详见电控说明书。3. 燃烧器的底部应设置顶杆，支撑燃烧器。顶杆接触部位应设置减震措施。14 4. 燃烧器安装前，在燃烧器火筒上缠绕陶瓷纤维棉。安装后，打开炉门对燃烧器火筒与炉门耐火水泥2.绝热绳 3.燃烧器法兰 4.前门 5.燃烧器 6.紊流条7.锅炉外壳 8.进油软管说明：上图为三回程湿背式燃油燃气锅炉，件号 2 绝热绳应填塞满陶瓷纤维棉，燃烧器火筒外端面超出前烟箱面。 15 回燃式锅炉 1.燃烧器观火孔 2.填塞陶瓷纤维棉 3.燃烧器法兰 4.前门 5.燃烧器说明：上图为回燃式燃油燃气锅炉，件号 2 绝热绳应填塞满陶瓷纤维棉，燃烧器火筒外端面应尽量进入炉胆端面。4.14.锅炉前门安装调整锅炉前门设置为一侧固定，一侧活动式。开启：首先稍微松开开启侧对边的螺母，然后再打开要开启边的锁紧螺母。 密封：松开锁紧螺母，拧紧防松螺母，然后拧紧锁紧螺母。位置：安装完燃烧器，可能需要调整前门的位置。这些调整可通过松开销钉和转动螺栓，这些调整应保证密封层平整地压紧避免回弹。4.15.安全阀的调整安全阀应当经有关部门校验合格后，方可安装使用。1.调整安全阀的压力以各地压力表为准。压力表应经校验合格，并有误差记录。2.安全阀的热态整定压力数值应按热水锅炉安全技术监察规程表 8-1 规定执行，即整定压力见下表：如锅炉有两个安全阀时，两个安全阀应分别整定为上表的两个压力，且应由高到低顺次整定。16 4.16.煮炉1. 煮炉前的准备工作(1).煮炉所需的各系统已安装校验完毕。(2).锅炉给水应符合现行国家标准工业锅炉水质标准的规定。2. 煮炉(1). 煮炉时的加碱量应根据锅炉内的污垢、锈蚀情况来确定。一般用氢氧化钠（NaOH）23kg/t 水，磷酸三钠（Na3PO412H2O）23kg/t 水。(2). 药品应溶解成溶液后方可加入炉内。(3). 煮炉时间为 4h(或按 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范执行)。(4). 启动锅炉燃烧器升温至 90后，应将火力控制在最小。(5). 煮炉结束后，自然冷却至 50以下时放水、冲洗、检查。(6). 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油污；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。4.17.试运行试运行时，主要测试和调整下列内容：1.燃料空气比的调整；2.锅炉各部件严密性；3.温度传感器的调整；4.锅炉安全阀的热态调整；调整完成后，锅炉带负荷连续试运行时间 424 小时，以运行正常为合格，然后方可办理工程总体验收手续。4.18.总体验收锅炉安装、试运行完成后，按 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的要求，由安装单位、使用单位及锅炉安全监察部门联合进行验收。验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交给使用单位存入锅炉技术档案。工程未经总体验收，严禁锅炉投入运行。 五、锅炉使用说明篇5.1.安全方面本章将锅炉的操作及进行维护保养、检查时应遵守的安全事项，划分为一般性遵守事项和锅炉的特别遵守事项两个项目进行叙述17 5.1-1 警告用语的种类和含义本操作说明书根据危险程度的大小（或者事故的大小），分为以下3个级别。请理解一下警告用语的含义并遵守操作说明书的指示。 5.1-2 一般遵守事项<安全运行>危险1.非锅炉操作责任者，请勿操作锅炉。2.燃料等可燃物，请勿靠近烟火，不要把燃料油、沾油的布放在锅炉附近。 灭火器等的保管场所及使用方法要事先进行确认。 警告 1.主电源合闸后，不要触碰控制盘内部的配线、电气元件等，以防触电。2.锅炉启动、维护保养、检查时要与电气作业责任者取得联系。随意的接通电源，可能发生触电或锅炉事故。维护保养、检查控制盘内部的带电部分时，要带绝缘手套，穿绝缘鞋，不要戴手表、戒指等金属类物品。18 3.登高作业时，要有脚手架等，要确保落脚安全。使用双面梯时，要把跨距挂钩扣好 注意1.请穿着适合作业的服装。进行接触烟道、配管部位及高温部位的作业时，不要穿着裸露肌肤的服装，以免烫伤。2.请勿使控制盘及电气部件沾水。控制盘及电气部件沾水，会引起电气回路短路而使锅炉发生故障。3.锅炉上不能放置物品。如果运行中落下会造成受伤和故障。4.锅炉运行中不要触碰非操作部件。5.作业时要小心谨慎。野蛮操作会造成机构误动作及故障。 5.1-3 特别的遵守事项对于锅炉的操作，除一般遵守事项外，还有锅炉特有的特别遵守事项。 <安全运行>1）关于燃料 警告锅炉的燃料应按照本公司产品要求购买。使用非指定燃料时，不仅会使锅炉发生故障，也会造成人身事故。2）关于配管 注意1.锅炉初次循环或者循环水突然中断时，水系统可能混入空气，必须进行放气。 请参阅第 2 项 2-1<检查循环水系统>。2.在清扫给油过滤器和给气过滤器前必须关闭锅炉一次电源（线路）及各自的主阀。3.取下管路接头时应在其下部准备好接油器皿，因为拆除时可能有少量燃料漏出。3）关于电气 警告主电源合闸后，请勿触碰控制盘内部等的带电部分。因为带电部分是 380V 以上的高压，非常危险19 注意锅炉停炉必须按指定的程序进行。不按指定的程序进行时，会引起故障。 请参阅第 2 项 2-4 停炉。4）其它 警告1.请勿擅自进行锅炉改造，如需改造时请与有改造资质的公司联系。2.停炉后,请不要立即进行检查、维护。至少应等待温度、压力降至安全要求时，再进行工作。3.检查或维护时，必须留意炉内余压，要避免面部和身体对着工件正面的姿势。检查内部时，注意不要从开口部的正面进行窥视。4.当检查、维护锅炉附件或所附带的装置时，必须把它们停下来并关闭电源。 将梯子立在平整的场地上。 警告维护保养、检查作业时，在锅炉的电源（一次电源）及控制盘要设置能够明确表示正在维护保养、检查的标志（标志牌等）。 注意 1.停炉一周以上时，要进行妥当的保存处理，以免因腐蚀而造成锅炉损伤。冬天有可能结冰的地方，要特别注意对锅炉进行保养。2.根据检查、调整的结果需要更换新零部件时，要使用纯正部件。3.更换场地、改变所有者、更换本体时，需要到当地技术监督部门办理有关手续。5.2 运行5.2-1 启动前的检查锅炉启动前请确认下述几点：认真阅读燃烧器等锅炉房设备的使用说明书。操作各个部件时，应确认各部件及配管等有无泄漏、异常。如发现有泄漏、异常时，要立即停止操作。要边进行安全确认，边恢复操作。运转时检查周围不得有易燃物，要启动换气装置且确认有无异常。根据作业的不同，要带好口罩、手套等保护用品，工作服应为不裸20 露皮肤的服装。对于锅炉及附属设备上的指示仪表，应在其使用范围上做记号，以便观察和确认。对于各管的阀门应挂有常开阀常闭阀的标签，以使操作无误。 <检查补给水系统>1.确认补水泵输出端指定应开的阀门。2.将补水泵入口阀打开，确认补水泵的放气阀有无出水。3.确认集气装置已放气并补水。<检查循环水系统>1.确认循环水泵前后阀门应打开。2.确认除污器工作正常，无阻塞现象。3.启动循环水泵，确认供热系统循环水运转正常。4.确认锅炉及管路上压力表所示压力与设定值相同。<检查燃料系统燃油锅炉：1确认油箱内油是否达到要求范围。2确认给油配管上阀门的 开-关 状态。3将给油阀打开。燃气锅炉：1确认燃气供给压力在规定的范围之内。2锅炉燃气配管上阀门的 开-关 状态。3燃气的输入阀应 开 着。<检查锅炉本体>1确认压力计存水弯管的考克应开 着。2锅炉排污阀应 闭 着。5.2-2 启动 1设备各报警装置、加压泵、油泵（燃气增压器与燃气泄漏监视装置）、排烟监视装置、锅炉等设备的电源为 开 状态。2使运行开关为 开 ，按下运行按钮，这时锅炉即进入燃烧开始状态。如果给水泵异常或锅炉缺水，当按下运行按钮时，即出现异常停炉。3上述操作已使锅炉启动完毕，即转入自动运行状态。请参阅运行开始后的作业21 及运行中的注意事项（2-3 项），继续进行所需要的作业。启动后，燃烧机自动进行预先吹扫，后点火变压器进行点火，然后开始正常工作。5.2-3 运行开始后的作业及运行中的注意事项 (1) 运行开始后的项目检查1确认循环水、给油（燃气）、锅炉、烟道等有无异常泄漏。2确认循环水压力、燃烧器油压（燃气压力）、软水箱水位等是否达到了规定范围。3确认在燃烧过程中及燃烧停止时烟气的温度与燃烧器的声音是否正常。4确认各装置在运行中有无异常声响。5确认在锅炉周围无易燃物。6确认换气装置无异常。7其他按照锅炉日志要求，进行各设备的检查，记录相关的事项。 本热水锅炉设有定期排污装置。热水锅炉排污是以冲洗排污管路、排出炉内水渣及泥污等沉积物为目的。 排污应在适当的温度条件下进行。锅炉排污，只有在其他运行、检修地点完全隔绝的情况下，才允许进行锅炉排污。在共用同一根排污总管时严禁两台锅炉同时排污。一般连续运行的锅炉每昼夜可定期排污 2-3 次，定期排污每次 30 秒，排污时有严重水冲击、管道震动以及其他危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污工作。(3)确认自动控制装置的动作及其他1接通锅炉运行的总电源，锅炉电气控制器经过几秒的初始化后，即进入正常工作状态。如果燃油锅炉时再次确认供油畅通。开始点火。首次点火，点火不一定22 成功。此时控制器里的蜂鸣器会发出点火失败报警，同时燃烧器亦自动进入锁定状态，不能立即再启动。然后延时几分钟后，按下燃烧器的程序控制复位开关，复位后，按下控制器故障复位键，重新吹扫-点火-燃烧程序启动燃烧。2在锅炉充满水情况下试点火，点火不成功且发出警报；再重复一次调试。3在系统循环水泵运转的情况下试点火，点火不成功且发出报警；再重复一次调试。4燃烧器全负荷运行，压力表指示系统压力，进/回水温度缓慢上升，设定锅炉出水温度95，燃烧器全负荷运行。当锅炉出水温度超过 95，控制燃烧器自动停止工作。5锅炉排烟温度过高或过低将导致锅炉异常停炉。过低的排烟温度将产生酸性腐蚀现象，过高的排烟温度将导致锅炉的热效率降低，烟气最低/最高排烟温度如下表： 6确认其它连锁保护合乎锅炉控制要求。 5.2-4 停炉(1) 使控制盘的运行开关为 停止 。（循环水泵仍然运转）(2) 关闭主电源开关。（上述 1、2 的顺序不可倒置）(3) 日用油箱加热装置、加压泵等设备应关闭电源。(4) 只有当锅炉出口水温度降到 50以下时才能停止循环水泵,关闭出水阀、补给水阀。(5) 关闭进油的入口阀（燃气阀）。由于给油阀与喷嘴的电磁阀之间紧接有配管，为防止停止前后由给油配管温差引起的配管压力上升，给油阀关闭后应从自动过滤器下部排污阀处将燃料放出少许：燃油锅炉约 20cc。5.2-5 长期停炉时对炉体的保护 炉体保存方法：23 (1) 满水保存法1.将配置好的碱溶液用耐蚀泵压入锅炉。2.锅炉点火运行 2-3 小时，以便使锅炉外璧干燥并使碱溶液均匀分布在锅内。3.承压锅炉熄火后用特设的泵保持锅内 0.25Mpa 表压，以防空气从不严密处窜入。4.再次使用锅炉时，全排空后用清水充分清洗后投入运行。然而，这时要按定期检查的要领确认自动控制装置和其他附件的动作状态。 (2) 干燥保存法1.放尽锅水，并将锅炉内外部清理干净。2.按每 m3 的锅炉容积中放置一定数量的具有吸湿能力的干燥剂（如无水 CaCl2,硅胶，生石灰等，其用量约为 1-3kg/m ），来保持金属表面的干燥状态。3.干燥剂装在布袋或无盖的器皿中放入锅内。4.为了防止湿气进入锅炉内部，要将给水管出水阀等阀类完全关闭。5.保存开始后，一个月之内锅炉内部湿度较高，每隔一周应更换吸湿剂，其后可按月更换一次。关于吸湿剂的详情清参阅其使用说明书。6.锅炉解除保存时，请注意有毒气体的排放。7.重新使用锅炉时，用清水充分的清洗内部，然后投入运行。这时要依照定期检查的要领确认自动装置及其他附件的动作状态。 5.2-6 可能发生冻结时的停炉及启动时的措施(1) 停炉顺序1.锅炉燃烧机停止燃烧。2.当锅炉出口水温降至 50以下时停止循环水泵。3.有关供热系统网及附件处理。4.关闭锅炉进出口水阀。5.对锅炉进行全排污。(2) 启动锅炉1.将锅炉及其附属设备为了放水而开启的堵头和阀门关闭。2.有关供热系统网及附件处理。3.开启锅炉进出口水阀。4.开启补水泵对锅炉和供热网补水。24 5.开启有关放气阀放气。6.启动循环水泵。7.锅炉启动。8.确认在规定的温度下燃烧停止、开始事项。 5.3 定期检验和检验方法定期检验是确保锅炉的功能和安全性所必要的措施。在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期检验工作，安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。当内部检验和外部检验在同一年进行时，应首先进行内部检验，然后进行外部检验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：1.移装锅炉投运前；2.锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前；3.受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；4.根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。请充分理解各项检查，作业中要佩戴保护工具，穿好合适的服装，为了预防事故。不要在锅炉运行中或刚刚停炉后就开始作业。 5.3-1.外部检查1.检查清扫燃烧器（每月一次）1点火电极棒：确认电极棒的绝缘部分及电极棒前端有无损伤，并用棉纱擦拭，若25 电极棒前端有炭化的烟黑，可用砂纸擦拭；2火焰检测器：检查火焰检测器时，不可用赃物或裸手触及受光面，赃物留在受光面上会降低其感光度，要用柔软的布等擦拭。 2.清扫过滤器给油过滤器的清扫（每周两次）对油水流量计的过滤器、油储存器的过滤器同时进行检查。 3.清理燃烧室和烟管系统：每周打开炉前门进行检查是一个良好的习惯，可以保持锅炉在很长时间内保持最优化运行。燃烧室和烟管系统的具体清理时间由用户根据自己的系统来确定。操作方法如下：完全打开锅炉前门，用合适的抽取器取出管内所有的扰流条。用管刷刷管子，从后烟室将沉积的炉灰清除，刷净和刮干燃烧器的硫分沉积物和其他硬物质。4.锅炉安全阀排放试验：定期进行安全阀手动排放试验。 5.锅炉定期检查确认表： A 燃油： 26 注：检查完毕后，在新检查项目的对应空格内划斜线。 注：检查完毕后，在新检查项目的对应空格内划斜线。 5.3-2.内部检查1.上次检验有缺陷的部位；2.锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀；3.管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁； 4.锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀； 5.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热； 6.受压元件水侧有无水垢、水渣；7.进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。 5.3-3水压试验1除一般六年进行一次水压试验外，锅炉受压元件经重大修理或改造，也需要进行水压试验；2.水压试验压力：按有关规定要求。27 3.水压试验应在周围温度高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验用水应保持高于周围露点的温度，但也不应