仓储、库存及其系统.ppt

仓储、库存及其系统, 引言 现代仓库的任务 仓储的功能和目标 进货与出货 仓库规划 自动化仓库 库存系统,引 言,关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存增加的 一个重要原因（有缝）。 库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过程的 管理。,问题： 该不该有库存？ （委托代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）,库存是指企业所有资源的储备。,库存理论研究概况, 欧美方面, 日本方面, 中国方面,1915年，F.Harris 提出经济订购批量。 1931年，Raymond 提出生产批量模型；Magee 提出多品种单一工序的破量优化模型；Maxwell 提出有能力限制条件下的最优批量模型。 20世纪60年代，美国出现了物料需求计划MRP（Material Requirement Planning）。 70年代末期，闭环MRP发展为制造资源计划MRP（Manufacturing Resource Planning）. 1986年，美国提出 敏捷制造AM（Agile Manufacturing）。 进入90年代，出现了企业资源计划ERP（Enter Resource Planning）。,20世纪70年代提出丰田生产方式TPS(Toyota Production System),现代仓库的任务,一、仓库的作用要符合时代的要求,传统仓库是将物料储存几个月或几年，以便平抑商品供应的不足和波动。 现代仓库最重要的是承担了物流功能的作用。,二、仓库的增值作用,1.持有库存可以平衡和缓冲生产计划和需求之间的差别。 2.将一个或几个公司各制造部门的产品堆积和归放在一起，装箱运给普通客户。 3.更快的响应客户要求 4.反向物流,三、库存成本,1. 储存成本； 2. 生产准备成本； 3. 订购成本； 4. 短缺成本当存储供不应求时所引起的成本,四、仓库的分类,.按领域分：生活领域 、生产领域 和流通领域 。 .按性质分：剩余储备 、保险储备 和流转储备 。 3.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。 4.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,仓储的功能和目标,仓库的各项功能：,1.进货（Receiving） 2.预包装（Prepackaging） 3.入库（Put-away） 4.储存（Storage） 5.订单拣货（Order Picking） 6.包装和/或定价（Packing and / or Pricing） 7.分类整理（Sortation） 8.包装和出货（Packing and Shipping） 9.越货（Cross-Docking） 10.补货,进货与出货,一、接收货物和发出货物的活动 二、进货的主要原则和进货的先进作业方法 1.原则 使进货活动顺畅，进货过程的物流简化以及使进货工作量少。 2.先进的作业方法 直接出货 越库作业 编排进货作业进度表 预先进货作业 准备收货文件,三、出货的原则 1.选择由有效搬运集装单元 2.将商品损坏降低到最低限度 3.消除出货成堆，直接装上外运拖车 4.应用存储货架，减少地面堆货的场地 四、仓库中进出货场地的布置与装卸码头 1.进出货场地的布置形式 2.码头的布置,仓库规划,仓库的合理布局包含两方面的内容：一是企业仓库的合理设置；二是各类仓库内部的合理布局。 一、仓库位置的确定 1.企业仓库地址合理设置的原则 考虑企业生产和经营运行的需要 保证企业所建仓库各种设备的有效利用 保证安全 2.库址选择方法 数值分析法 重心实验法 逐次逼近法,3.考虑因素,1）地区选择 自然条件（温度、湿度） 经济条件（基础设施、已形成的物流格局） 社会因素（政策、文化） 2）地点选择 运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） 环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） 公共设施条件（供电、供水） 地理条件（场形平缓、留有发展余地） 地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）,二、仓库的规划目标和内部合理布置的要求 目标： 1.空间利用最大化 2.设备利用最大化 3.劳动力利用最大化 4.所有物料最容易接近 5.所有物料得到最好的保护 要求： 1.按仓库作业顺序布置 2.缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间 3.便于仓库各种设施、搬运和储存设备等发挥效率 4.充分利用仓库空间 5.保证仓库安全,三、库容量计算,1.库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。,二、库容量的计算（以无货架仓库为例） 示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中：,2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 3、空缺损失： 4、总损失：,5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） 6、仓容利用率（库存评价）：,示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,三、库房设计,1.库房设计的主要内容和原则： 库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有： （1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率； （2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离； （3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞； （4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查； （5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。 库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。,库房系统形式框图：,2.仓库及作业形式的确定 1)需求分析提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。 2)确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只注重了眼前的货物形式。 3)确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。,3.货位和堆码的确定 1)货位尺寸的确定货位尺寸是库房设计中易项极其重要的内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。 2)货位布局一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。 常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位）。 3)堆码按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。,4.通道设计 通道有两类：a、仓库通道，包括：入库区通道、各库房间通道； b、库房通道：出入库通道、货位间通道。 通道设计的主要指标有通道的方向、宽度和数量，一般按国家标准设计。例如：汽车通道应不小于4米，叉车通道应不小于3.6米。 常见错误：主通道交叉。,5.建筑和公用工程设计 库房的工艺设计要对仓库的土建和公用工程的设计提出要求，内容包括：确定货架的工艺载荷；提出对货架的精度要求；提出对基础的承载力要求；确定采暖、通风、照明、放火等要求，其建筑主要项目如下。,6.存取和管理模式 1)存取模式：有两种基本模式。 单作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。 复合作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。 2)管理模式大中型仓库普遍采用计算机管理，并在线调度运输设备。 3)评价指标,四、仓库的典型布置 1.U形布置 2.直进穿越式布置,一、独立需求与相关需求,独立需求是指企业自身不能控制，而是由市场需求、订货合同等决定的需求。,相关需求是指与最终产品的品种、数量相关的，由最终产品所决定的需求。,二、独立需求库存模型,1. 基本库存模型定量模型和定期订货模型,定量模型是当达到规定再订货水平的事件发生后，即进行订货。是“事件驱动”。,定量订货模型是当库存量减低到再订购点时，进行订货，是“时间驱动”。,t0订货周期,库存系统,2. 三种简单的库存系统, 任意补充系统(Optional Replenishment System), 双箱系统(TWOBin System)采用定量订货模型, 单箱系统(OneBin System)采用定量订货模型,在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量。,3. 订货定量系统, 基本模型, 库存模型建立过程：, 确定成本公式, 确定订购批量Qopt, 边生产边使用的定量订货模型,对Q求导，使其等于零，可得:,4. 定期订货系统,安全库存 =,订货量,三、相关需求库存系统,1. 物料需求计划（MRP）, MRP的提出, MRP的原理, MRP系统的逻辑流程,2. MRP系统中的订购批量, 按需确定批量法, 经济订购批量法,根据8周确定年需求量 D=525852=3412.5 单位,年保管费 H=0.5%1052=2.6 元,准备费用 S=47 元,所以, 最小总费用法, 最小单位费用法,3. 闭环MRP、MRP及ERP, 闭环MRP, MRP, ERP,ERP的新特点：面向供应链、基于时间、顾客驱动,ERP的功能特点：, 对MRP功能的扩展 支持混合方式的制造环境 能动功能的加强 支持开放的客户机/服务器计算环境,一、自动化仓库定义,自动化仓库系统（AS/RSAutomated Storage and Retrieval System）是指在不直接进行人工处理的情况下能自动地存储和取出物料的系统。,二、自动化仓库的优点,三、自动化仓库的分类,1. 按建筑形式 整体式和分离式,2. 按货物存取形式 单元货架式、移动货架式和拣选货架式,3. 按货架构造形式 单元货格式、贯通式、水平循环式和拣 选货架式,4. 按所起的作用 生产性仓库和流通性仓库,5. 按与生产连接的紧密程度 独立型、半紧密型和紧密型,自动化仓库,四、自动化仓库物流线路及设备布置,五、仓库自动化系统的设计,该系统一般分为管理级、监控级、控制级和设备级,1. 系统设计原则,3. 系统功能,4. 两种典型的自动化系统结构,举例：自动化立体仓库的规划设计,（一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成