十投报货物配置及参数偏差表.doc

十六、投报货物配置及参数偏差表序号设备名称招标文件技术要求（列明技术配置）响应性文件技术响应情况（列明所投产品的技术配置）偏差描述（描述技术是否具有负偏差）三维CAD软件1.高效的三维CAD设计功能软件必须具有易学、易用的友好操作界面，核心汉化（不接受外挂汉化包方式的汉化软件），菜单、在线帮助、帮助文件、各种对话框全是中文；可通过EXCEL表格驱动设计零件，可十分方便地建立自己的零件库；尺寸、相互关系和几何轮廓形状可以随时修改；设计数据100%可编辑；下拉菜单、鼠标点击、剪切复制、拖动放置等，均采用Windows风格。软件需自带指导教程，而不是简单的列表式帮助，这样可方便学生在任何装有该软件的电脑上进行学习，而不一定需要额外的资料。要很方便的获取第三方的资源，如标准件库等。2.零件设计功能 软件必须具备全面的零件实体建模功能。能自动生成工程视图，符合国标规定，具有良好中文支持。各种视图、尺寸标注、形位公差、标注符号等全都符合国标。剖面的自动生成完全与实体模型、装配体等相关。自动生成二维工程视图，可以参数化设计、修改，同时也可以在工程图界面中单独参数化绘制工程图。生成的二维工程图需能与AutoCAD进行互通，支持转为DWG/DXF文件，支持层和颜色，提供符合国标的各种制图符号库，如焊接符号、基准符号、表面粗糙度、形位公差、螺纹线等，而且可以方便地生成自定义的符号。能直接载入DWG格式文件用于设计参考，提高设计的重用性及一致性。能很方便对输入的其他三维数据进行修改，由设计零件到加工零件的过程通常需对模型做出适当的修改，这时修改的便捷性及对第三方软件转入的模型的修改就尤其重要了。3.大型装配设计功能 软件必须具备能在装配界面中设计新零件，直接参照原有零件的形状和大小，并与之相关；同时还可以实现总装配体、子装配体、装配体工程图、零件、零件工程图等之间的相互转换和关联，即真正的全相关概念。装配设计具备轻化技术，具有大型装配体的设计能力，支持在装配布局中进行设计，支持多层次子装配的大型结构。可方便地进行装配配置控制和设计表驱动，同时自动生成物料清单，可对零部件进行实时预览。能够动态或静态的进行干涉检查，在动态检查时可由系统自动进行报警和提示；在进行静态的检查时可以给出干涉的大小和部位。支持动态间隙的检查。当两部件移动或转动时，两个部件之间的最小尺寸会实时的显示。利用这一功能，设计师可以快速发现并修正运动部件中的错误。在装配的工程图内，自动生成材料明细表。在装配体中添加或删除零部件，明细表会自动更新来反映这些变化。明细表是基于Excel格式制作的，可以根据实际自行定义明细表的结构、栏目等。明细表中的数据自动关联到装配体中的各零部件，关联贯穿于产品的整个生命周期，有力地保证了数据的完整性和一致性。4.参数化设计功能软件必须提供配置设计和系列零件设计表的参数化设计功能，可以帮助用户快速方便地实现相似零件的设计。具备以下功能：1)、通过压缩或隐藏特征来设计结构相近或相似的系列零件和装配体方案，并对它们分别命名，来快速实现设计任务。2)、通过系列零件设计表来控制系列零件的尺寸值，从而生成不同的配置，实现零件的参数化设计。同样，将具有配置属性的零件装配在一起，通过定义各个零件的不同配置，就可以实现不同的装配体设计，从而实现装配体的参数化设计。5. 2D到3D转换工具软件必须要有DWG文档编辑功能,实现2D 到3D的转换, 同时对于一些的二维图纸，可以轻松实现到三维数模的转换，从而为以后的三维装配、干涉检查等奠定了基础。并且可以编辑原始格式的AutoCAD文件。6.管路设计功能软件必须具备直观地创建和修改线路系统，包括拖放放置、自动调整零部件（零件或装配体）的大小、复制和镜向、放置线路以及自动插入管道折弯和弯管的功能。除了现成的管筒、管道、电力电缆束以及电气导管库零部件外，还可以自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细表，还包括为 CNC 管筒和管道折弯机械创建折弯数据文件的专业功能。7.高级曲面设计功能 软件必须提供曲面建模的能力，可以创建非常复杂的模型。 在单一的集成环境里，同时支持实体和曲面建模。自由曲面（Free-Formed Surface）的功能，在创建完实体过程中，可以动态地拖动或改动自由型曲面实体上的任何部位，对曲面实现可视化的更加精确的控制。 8.模具设计功能 软件必须具备模具设计工具，实现自动创建型芯和型腔，以便开始模具设计。 可以使用专用模具设计特征（如分型线和分型面）、型心/型腔分割、专用塑料零件设计特征（如收缩、拔模、筋、扣件特征）以及唇缘和凹槽特征完成模具设计。 可以自动检查拔模角度、底切和厚度，以确保零部件可以直接用于制造。9.钣金设计功能 软件必须具有全相关的钣金设计能力。钣金件的设计即可以先设计立体的产品也可以先按平面展开图进行设计；在零件的三维模型中定义折弯和折弯系数；在钣金件的展开状态下，定义多条折弯线。能展开圆柱形钣金件进行细节形状的设计；能自动折弯释放、多段一次折弯、切割已有的折弯和翻边。同时软件中必须自带有大量的冲压特征，可以直接调用，以提高设计速度及减少不必要的错误。 10.三维模型比较需要有专用的模型比较功能，这样可方便教师通过与标准模型的比较，快速找出学生所做模型的问题所在。提高验证学生作业的准确性及高效性。11.逆向工程的支持由于逆向工程的使用越来越普遍，在实际教学过程中有必要给学生介绍逆向工程的概念及使用方法，这就得要求相应软件具有逆向功能模块，能将手工制作的模型或参考的模型的数字扫描数据导入到软件中。 包括由一些概念设计软件中产生的数据也能导入软件中，如 Rhino 软件中生成的设计概念或在 Adobe Illustrator 中绘制的草图等。12.有限元分析功能12.1 有限元分析迅速地实现对大规模的复杂设计的分析和验证，并且获得修正和优化设计所需的必要信息。分析的模型和结果和软件共享一个数据库，实现设计与分析数据双向转换操作。在几何模型上，可以直接定义载荷和边界条件，如几何特征有所修改，设计的数据库也会相应地自动更新。计算结果也可以直观地显示在软件精确的设计模型上。12.2 直观的分析管理 分析任务、载荷、边界条件、有限元网格和计算结果等数据，查看直观。分析管理中的分析特征可以编辑，支持拖动放置的操作方式。12.3 装配体的分析 直接对装配体分析，整体地划分单元网格、在装配体上指定整体载荷和边界条件、可赋予各个零件不同的材料性质，并只一次进行求解,快速对装配体分析，并获得精确的分析结果。 12.4.跌落测试电子产品外壳在模具加工过程中占很大的比例，而此类产品中跌落损坏占了很大的一部分，对这些产品就要求能进行跌落的测试，在模具加工前就对产品的这些性能进行评估，以保证模具的一次成功率。这要求软件可以进行详尽的跌落测试模拟。执行零件或装配体之间的真实碰撞模拟。直观显示产生的接触、偏移甚至零件与零件的分离。12.5.流体分析电子类产品的散热是该类产品设计的重中之重，使用热分析功能可以方便地研究设计的受热效果。软件应能模拟高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。可以研究液体（包括非牛顿液体，如牙膏、泥浆和血液）和气体在设计的内部和外部的流动情况。这样就可以检查电子零部件冷却系统、阀门和调节器、给药系统、涡轮机械以及移动物体的性能。12.6.注塑仿真可以对注塑过程中熔化塑料的流动进行仿真，帮助预测零件和模具上与制造相关的缺陷。可提供故障排除步骤和切实的设计建议，帮助诊断并避免潜在问题。支持 CAE 分析师和模具设计人员分析模具冷却管路布局和预测铸模零件翘曲的高级功能。用户可以设计和分析简单或复杂的模具冷却管路布局、优化冷却系统设计。13.运动仿真功能 软件必须具备运动仿真功能。具备皮带轮机构的设计功能。比如给定皮带的总长度，挪动不同轮的相对位置时，系统会自动计算或调整整个机构，并自动提示是否需要在旁边添加小的滑轮来保持机构的合理运动等。14.标准件及公差分析 软件必须提供符合国际标准（ISO、JIS、DSI、DIN、ANSI、GB）的三维零件库。可以运用TolAnalyst（公差专家）进行公差分析。例如在进行孔/销配合时，设计时有一个孔，这个孔可以大一点，可以小一点，如果孔小、销大时就不能插进去，通过零部件配合的公差分析功能，就可看到在不同的公差情况下，这些零部件是否能得到合理的装配。15.电气设计在现代产品设计中机械设计与电气设计密不可分，软件需具备电气设计功能，实现机电一体化设计。借助单线和多线原理图工具（包括由常用符号和零件构成的集成库），可以快速规划嵌入式电气系统。系统必须基于SQL数据库进行项目设计与管理,可同时开展一个或多个项目，并通过实时双向更新让所有工作内容都保持最新状态。原理图与 3D 模型可进行无缝集成，所有电气零件的 3D 版本都置于相应的模型中，进而使用电线/电缆/缆束创建路径和连接。所有 2D 和 3D 工作内容都实时同步，还可以创建包括机械零件和电气零件在内的完全集成的材料明细表。配套硬件及设备1、工作站1台：（1）预装win10专业版；（2）15.6英寸笔记本；CPU：四核八线程及以上、主频2.6GHz、缓存6MB、支持DDR4内存、14nm制程工艺；内存：不小于8G DDR4；硬盘：1块不小于128G的SSD和1块不小于1TB的硬盘；显卡：不小于2G独显，DDR5；网卡：无线+以太网卡；重量小于2.5KG。2、桌面级3D打印机1台：制造商自主知识产权的控制软件；成型空间140140135mm；最小分层厚度0.15mm；加热板均匀分布小孔，加固打印件；软件自动生成支撑；打印平台自动调平，自动设置喷头高度；支持STL、UP3格式；打印机尺寸300300400mm；打印机重量5Kg。其他要求及说明：1、所有功能可以是同一软件中的不同模块实现，不能拆分成多个软件（除工具软件外）。2、不少于60个用户授权。3、协助学校申请相关国际性证书考试基地。 4、软件须提供功能界面截图与功能说明，界面包括：零件设计、装配设计、参数化设计、2D到3D转换工具、高级曲面设计、模具设计、钣金设计、有限元分析。1.高效的三维CAD设计功能软件必须具有易学、易用的友好操作界面，核心汉化（不接受外挂汉化包方式的汉化软件），菜单、在线帮助、帮助文件、各种对话框全是中文；可通过EXCEL表格驱动设计零件，可十分方便地建立自己的零件库；尺寸、相互关系和几何轮廓形状可以随时修改；设计数据100%可编辑；下拉菜单、鼠标点击、剪切复制、拖动放置等，均采用Windows风格。软件需自带指导教程，而不是简单的列表式帮助，这样可方便学生在任何装有该软件的电脑上进行学习，而不一定需要额外的资料。要很方便的获取第三方的资源，如标准件库等。2.零件设计功能 软件必须具备全面的零件实体建模功能。能自动生成工程视图，符合国标规定，具有良好中文支持。各种视图、尺寸标注、形位公差、标注符号等全都符合国标。剖面的自动生成完全与实体模型、装配体等相关。自动生成二维工程视图，可以参数化设计、修改，同时也可以在工程图界面中单独参数化绘制工程图。生成的二维工程图需能与AutoCAD进行互通，支持转为DWG/DXF文件，支持层和颜色，提供符合国标的各种制图符号库，如焊接符号、基准符号、表面粗糙度、形位公差、螺纹线等，而且可以方便地生成自定义的符号。能直接载入DWG格式文件用于设计参考，提高设计的重用性及一致性。能很方便对输入的其他三维数据进行修改，由设计零件到加工零件的过程通常需对模型做出适当的修改，这时修改的便捷性及对第三方软件转入的模型的修改就尤其重要了。3.大型装配设计功能 软件必须具备能在装配界面中设计新零件，直接参照原有零件的形状和大小，并与之相关；同时还可以实现总装配体、子装配体、装配体工程图、零件、零件工程图等之间的相互转换和关联，即真正的全相关概念。装配设计具备轻化技术，具有大型装配体的设计能力，支持在装配布局中进行设计，支持多层次子装配的大型结构。可方便地进行装配配置控制和设计表驱动，同时自动生成物料清单，可对零部件进行实时预览。能够动态或静态的进行干涉检查，在动态检查时可由系统自动进行报警和提示；在进行静态的检查时可以给出干涉的大小和部位。支持动态间隙的检查。当两部件移动或转动时，两个部件之间的最小尺寸会实时的显示。利用这一功能，设计师可以快速发现并修正运动部件中的错误。在装配的工程图内，自动生成材料明细表。在装配体中添加或删除零部件，明细表会自动更新来反映这些变化。明细表是基于Excel格式制作的，可以根据实际自行定义明细表的结构、栏目等。明细表中的数据自动关联到装配体中的各零部件，关联贯穿于产品的整个生命周期，有力地保证了数据的完整性和一致性。4.参数化设计功能软件必须提供配置设计和系列零件设计表的参数化设计功能，可以帮助用户快速方便地实现相似零件的设计。具备以下功能：1)、通过压缩或隐藏特征来设计结构相近或相似的系列零件和装配体方案，并对它们分别命名，来快速实现设计任务。2)、通过系列零件设计表来控制系列零件的尺寸值，从而生成不同的配置，实现零件的参数化设计。同样，将具有配置属性的零件装配在一起，通过定义各个零件的不同配置，就可以实现不同的装配体设计，从而实现装配体的参数化设计。5. 2D到3D转换工具软件必须要有DWG文档编辑功能,实现2D 到3D的转换, 同时对于一些的二维图纸，可以轻松实现到三维数模的转换，从而为以后的三维装配、干涉检查等奠定了基础。并且可以编辑原始格式的AutoCAD文件。6.管路设计功能软件必须具备直观地创建和修改线路系统，包括拖放放置、自动调整零部件（零件或装配体）的大小、复制和镜向、放置线路以及自动插入管道折弯和弯管的功能。除了现成的管筒、管道、电力电缆束以及电气导管库零部件外，还可以自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细表，还包括为 CNC 管筒和管道折弯机械创建折弯数据文件的专业功能。7.高级曲面设计功能 软件必须提供曲面建模的能力，可以创建非常复杂的模型。 在单一的集成环境里，同时支持实体和曲面建模。自由曲面（Free-Formed Surface）的功能，在创建完实体过程中，可以动态地拖动或改动自由型曲面实体上的任何部位，对曲面实现可视化的更加精确的控制。 8.模具设计功能 软件必须具备模具设计工具，实现自动创建型芯和型腔，以便开始模具设计。 可以使用专用模具设计特征（如分型线和分型面）、型心/型腔分割、专用塑料零件设计特征（如收缩、拔模、筋、扣件特征）以及唇缘和凹槽特征完成模具设计。 可以自动检查拔模角度、底切和厚度，以确保零部件可以直接用于制造。9.钣金设计功能 软件必须具有全相关的钣金设计能力。钣金件的设计即可以先设计立体的产品也可以先按平面展开图进行设计；在零件的三维模型中定义折弯和折弯系数；在钣金件的展开状态下，定义多条折弯线。能展开圆柱形钣金件进行细节形状的设计；能自动折弯释放、多段一次折弯、切割已有的折弯和翻边。同时软件中必须自带有大量的冲压特征，可以直接调用，以提高设计速度及减少不必要的错误。 10.三维模型比较需要有专用的模型比较功能，这样可方便教师通过与标准模型的比较，快速找出学生所做模型的问题所在。提高验证学生作业的准确性及高效性。11.逆向工程的支持由于逆向工程的使用越来越普遍，在实际教学过程中有必要给学生介绍逆向工程的概念及使用方法，这就得要求相应软件具有逆向功能模块，能将手工制作的模型或参考的模型的数字扫描数据导入到软件中。 包括由一些概念设计软件中产生的数据也能导入软件中，如 Rhino 软件中生成的设计概念或在 Adobe Illustrator 中绘制的草图等。12.有限元分析功能12.1 有限元分析迅速地实现对大规模的复杂设计的分析和验证，并且获得修正和优化设计所需的必要信息。分析的模型和结果和软件共享一个数据库，实现设计与分析数据双向转换操作。在几何模型上，可以直接定义载荷和边界条件，如几何特征有所修改，设计的数据库也会相应地自动更新。计算结果也可以直观地显示在软件精确的设计模型上。12.2 直观的分析管理 分析任务、载荷、边界条件、有限元网格和计算结果等数据，查看直观。分析管理中的分析特征可以编辑，支持拖动放置的操作方式。12.3 装配体的分析 直接对装配体分析，整体地划分单元网格、在装配体上指定整体载荷和边界条件、可赋予各个零件不同的材料性质，并只一次进行求解,快速对装配体分析，并获得精确的分析结果。 12.4.跌落测试电子产品外壳在模具加工过程中占很大的比例，而此类产品中跌落损坏占了很大的一部分，对这些产品就要求能进行跌落的测试，在模具加工前就对产品的这些性能进行评估，以保证模具的一次成功率。这要求软件可以进行详尽的跌落测试模拟。执行零件或装配体之间的真实碰撞模拟。直观显示产生的接触、偏移甚至零件与零件的分离。12.5.流体分析电子类产品的散热是该类产品设计的重中之重，使用热分析功能可以方便地研究设计的受热效果。软件应能模拟高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。可以研究液体（包括非牛顿液体，如牙膏、泥浆和血液）和气体在设计的内部和外部的流动情况。这样就可以检查电子零部件冷却系统、阀门和调节器、给药系统、涡轮机械以及移动物体的性能。12.6.注塑仿真可以对注塑过程中熔化塑料的流动进行仿真，帮助预测零件和模具上与制造相关的缺陷。可提供故障排除步骤和切实的设计建议，帮助诊断并避免潜在问题。支持 CAE 分析师和模具设计人员分析模具冷却管路布局和预测铸模零件翘曲的高级功能。用户可以设计和分析简单或复杂的模具冷却管路布局、优化冷却系统设计。13.运动仿真功能 软件必须具备运动仿真功能。具备皮带轮机构的设计功能。比如给定皮带的总长度，挪动不同轮的相对位置时，系统会自动计算或调整整个机构，并自动提示是否需要在旁边添加小的滑轮来保持机构的合理运动等。14.标准件及公差分析 软件必须提供符合国际标准（ISO、JIS、DSI、DIN、ANSI、GB）的三维零件库。可以运用TolAnalyst（公差