普通溷凝土小型空心砌块生产工艺流程图及说明书.doc

普通混凝土小型空心砌块生产工艺流程图及说明书一、 工艺流程图水泥 粗集料 细集料 掺和料 水 各种外加剂计量计量计量 计量计量计量料 斗搅 拌成型机成型预养（蒸汽养护）送板脱 板自然养护成品堆场检 验二、 说明1.原料准备普通混凝土小型空心砌块主要使用原料包括：水泥、细集料、粗集料、外加剂和水等，它们应分别符合有关标准要求。（1）水泥水泥采用符合标准GB/T175的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，符合GB/T1344的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，符合GB12958的复合硅酸盐水泥。宜采用散装水泥。（2）集料细集料通常用砂、石屑等，应符合标准GB/T14684建筑用砂的规定。粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣，其最大粒径为10mm。碎石和卵石应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，重矿渣应符合YBJ20584混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件的规定。如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的细石粉含量不应大于10%。（3）外加剂可以采用减水剂、防水剂等外加剂，改善混凝土混合料的工作性，提高砌块的强度，改善砌块的抗渗性。外加剂应符合GB8076-1997混凝土外加剂的规定。2.计量与配合比设计混凝土混合料配合比是决定砌块强度等级的根本因素，尤其是水泥用量和集料级配。在经过试配后确定各强度等级的配合比，各种原材料的计量都应按质量计量。如果计量系统中没有测定集料含水率的装置，则应经常测定砂石的含水率，以保证配合比的准确性和混合料的工作性。有时为了提高砌块的密实性和后期强度，可适当掺加少量粉煤灰。3.搅拌水泥、砂、石子等原材料先在搅拌机中进行干拌，然后再加水湿拌。成型普通混凝土小型空心砌块的混凝土混合料为干硬性混凝土，为保证混合料均匀，应选用强制式搅拌机，搅拌时间以混合料均匀、成型砌块表面能出现水泥浆痕为准。有时为提高砌块的强度、早期强度和抗渗性，或者改善混合料的工作性，需掺加一定量的外加剂，如果可能以液体外加剂为佳。4.成型普通混凝土小型空心砌块的成型应选用振动加压的砌块成型机。我国已有砌块成型机系列产品，从最简单的移动式砌块成型机（俗称“下蛋机”）、半自动固定式砌块成型机到全自动固定式砌块成型机，有100多个型号，可根据企业产品定位来选择砌块成型机。目前使用国产砌块成型机已可生产强度等级为MU20.0的高强混凝土小型砌块。5.养护成型后的混凝土小型空心砌块可采用蒸汽养护，也可以采用自然养护。从缩短砌块养护时间、提高脱板周转率、降低劳动强度、保证砌块质量角度而言，宜采用蒸汽养护，尤其是全自动生产线。但是对于简易生产线和生产能力较低的砌块企业，采用自然养护可降低砌块生产成本。采用自然砌块在脱板后，应保证砌块在一定湿度下再养护一定时间，以保证砌块强度得以充分发挥。6.检验和成品堆放采用蒸汽养护的砌块在检验合格后，应按规格、等级分批分别堆放，并设有标记，有条件的企业应施砌块包装，以保证砌块的相对含水率。采用自然养护的砌块在14天后不宜再洒水。堆垛之间应保持一定距离供运输之用，同时应有防雨和排水设施。检验的性能: 出厂检验项目包括：尺寸偏差、强度等级、相对含水量、抗渗性（用于清水墙时）等。 型式检验项目包括规格尺寸、最小外壁厚、最小肋厚、空心率、尺寸