钢丝裁断机技术协议.doc

VMIVMI 钢丝裁断机生产线钢丝裁断机生产线 技术协议技术协议 第一部分第一部分 技术参数技术参数 1.0 单工位往复式导开装置 导开类型 单工位导开 料卷直径 最大 1250 mm 料卷宽度 800 - 1200 mm 垫布料辊直径 最大 600 mm 垫布料辊宽度 最大 1700 mm 导开角度 15-70 度 料辊方轴: (方形): (最大 50 mm) x 1790 mm 垫布辊方轴: (方形): (最大 50 mm) x 1790 mm 小车定中行程 50 mm(料辊上的原料 50 mm) 给定辊直径，轴直径下得到得导开速度 最大 35 m/min 2.0 无限递布 递布长度 最大 2000 mm 料卷宽度 800 - 1200 mm 递布角度范围 15 - 70 度 大卷材料宽度 800-1200 mm 16,5最小角度 800-1050 mm 15 -最小角度 递布速度最大 2,5 m/sec 料卷材料定中 机械导向 3.0 铡刀式裁断主机 有效裁断长度 4200 mm 裁断，接头角度 15-70 带束层宽度 : 最小 35 mm，最大 600 mm 裁断宽度公差： 1 mm 4.0 自动带束层接头机 有效接头长度: 最大 2000mm 带束层宽度 50 - 600 mm，自动接头 35 - 50 mm，使用手动接头 5.0 一分为二装置 带束层裁断宽度 15-600 mm 裁断宽度公差： 1 mm 6.0 胶条贴合装置 带束层宽度，不包边:35 500mm 带束层宽度，包边:50 500mm 垫布类型（所有胶条，缓冲层） :平滑塑料垫布 胶条宽度，贴合前:10 65mm 胶条厚度： 0.3 2.0mm 胶条导开料辊直径:最大 400mm 缓冲胶胶条宽度:60 400mm 缓冲胶胶条厚度:0.5 2.0mm 缓冲胶导开料辊直径:最大 400mm 7.0 工字轮式的卷取 主轴驱动式工字轮 最大 1000mm 垫布/工字轮宽度:最大 500mm 方杠：口 38X38mm 第二部分第二部分 供货范围供货范围 1.0 单工位往复式导开装置 1 套 2.0 无限递布装置 1 套 3.0 铡刀式裁断主机 1 套 4.0 自动带束层接头装置 1 套 50 一分为二装置 1 套 6.0 缓冲层/胶条帖合装置 1 套 7.0 分离小车式的单工位卷取装置 1 套 8.0 控制系统 1 套 第三部分第三部分 功能描述功能描述 带束层裁断系统用来连续自动的将钢丝帘布裁成一定宽度和角度的带束层条并卷取到料辊上。 适合应用于轮胎成型机。 1.0 单工位往复式导开装置 往复式导开装置设计用于将压延帘布在恒定张力下导开，同时将垫布剥离，将垫布卷取（一层 或两层垫布） 。在帘布导开的过程中，将帘布准确地导入递布装置。 为了便捷地安装料卷，导开工位分为一个内置式的小车和一个独立的小车两种方式： 导开工位的一个内置式的小车，小车在装/卸料工位之间往复，这样就将换料的停机时间降到最 低。 导开工位的一个独立的小车，小车在装/卸料工位及邻近的导开工位之间往复，这样就将换料的 停机时间降到最低。 单工位往复式导开包括： 1 个导开小车 小车有一个帘布料卷及两个垫布卷。整个小车通过一个交流、变频电机的驱动,在导开工位旁边 进行装/卸料。 导开小车带有垫布卷取扭矩电机及帘布卷交流伺服电机，以保证垫布及帘布达到预设的张力。 电机跟随过顶传送带的速度。 帘布料卷轴及垫布卷轴由自锁轴承支撑。 适用于两层 PE 垫布，一个架子，适于两个导开方向 装有一个光电装置监测帘布料辊边部位置，通过往复式轨道上的独立小车横向移动进行料辊定 中。 过顶传送装置 将压延帘布从料卷上导开，并将帘布输送进递布系统。 传送带由变频驱动，速度通过一个料环控制机理被计算出来，以平衡递布系统的间歇性速度。 机架构造 安装在电机驱动轮上，并运转于一个可以调整角度的环形轨道上。 角度调整是半自动的：在材料被导开后，可以进行角度调整。然而出于安全的考虑，只有在按 下一个按扭后才能开始进行角度调整，并自动停止。一个锁定销在地板上将现在的导开角度锁 定，以保证良好的角度重复性。 本系统包括特定角度范围所需的地面安装板及基础螺栓。地面安装板需嵌入地板中，并调平以 保证机架结构在任何角度下均水平。 帘布材料和垫布料辊必须通过过顶吊车/叉车装卸，过顶吊车/叉车不包括在供货范围内。 料辊重卷电机为交流伺服控制 垫布卷曲电机为交流伺服控制 导开过顶传送装置电机为交流变频调速控制 角度调节电机为交流变频调速控制 2.0 无限递布装置 把从导开系统中传递过来的帘布材料，以所需的长度和角度传递到裁断装置中去，以生产出所需的宽 度，角度及平行度稳定带束层。 无限递布装置包括： 供料辊式传送装置 在递布模块之前，从储料环上接取帘布材料，无张力输送到递布平台上。递布平台上的材料利用自身 重量来保证平稳供料，由此改善递布准确度。帘布是机械导向的，通过手轮进行调节。 递布平台，配置有同步带 用以将帘布传递到裁断装置中去。这是通过平行的同步带实现的，达到高精度、无限递布。通过人机 界面可以非常容易地调整递布行程。 通过磁铁及气垫层的使用，避免了递布过程中的帘布滑移：磁铁位于传送带的下方，气垫层位于递布 平台的固定部分的经等离子涂层处理的表面的下方。 所有的同步带由一个电机驱动，以保证同步。 机架结构 安装在轮子上，与位于裁断系统下的导开轴点相连接，并与导开系统本身相连接。角度调整通过导开 驱动系统进行。将提供用于特定角度的相应的地面平板及地脚螺栓。 递布类型为无限递布,由同步传送带和交流伺服电机控制 气动悬浮风扇为交流变频控制 控制设备:分散控制柜，包括驱动器，远程输入/输出模块及频率控制器 用于手动递布的按扭站 3.0 铡刀式裁断主机 4200 型铡刀式裁断装置的功能是将递布系统传递过来的压延帘布进行裁断，并由裁断传送带将裁断的 带束层条传递到带束层接头装置中去。裁断行程可调整，以取得最佳运转周期; 上下刀裁切角度可调 整，以取得最佳裁断效果。 本模块包括： 液压操作的铡刀式裁断机液压操作的铡刀式裁断机 带有固定下裁刀及可准确垂直上下移动的上裁刀横梁，横梁的移动由线性（可更换）滑动 轴承进行导向。这种结构保证了所需的刚性，减少裁断过程中的变形。 如果从裁刀的前方来看，裁断由右至左进行。上下裁刀的裁切角度可以通过 VHMI 进行调 整，以保证取得最佳裁断效果。 裁断行程与有效裁断长度有关，并自动设定，以取得最短运转周期。裁刀运行速度为正弦 曲线，以减小惯性力量。 裁切角度可手工变化，以取得理想的设定值并达到理想的裁断效果。如想调刀，可以将角 度设到零度。 裁刀视为易损件。供货范围内包括一套裁刀（相同的 2 片刀，每片刀有 4 个刀刃） 。 液压系统液压系统 用于产生铡刀式裁刀工作所需的压力，包括驱动电机，泵，阀，气缸及过滤器。该系统独 立地位于裁断系统背后。 裁刀传送带裁刀传送带 将裁断的带束层条传递到接头系统中。传送带通过支点，在裁刀出料口一侧对面的一个垂 直面上，上下移动，并且与上刀横梁保持同步，并装有便于递布的气垫层以及能够使裁断 带束层高速加速运动的真空系统。在裁断和卸料加速过程中通过打开气管阀，达到真空使 材料固定在裁刀传送带上。 夹持装置夹持装置 通过气动操作杆，在裁断的过程中，在下裁刀刀刃的上方，对材料进行夹持。 技术数据技术数据 文件：“TCS 通用数据“给出了标准数据和公差，属于此描述的一部分。 被切断的材料：未被硫化的钢丝帘线 302302 铡刀式裁断主机铡刀式裁断主机 裁刀类型 铡刀液压操作 有效裁断长度 最大 4200 mm 裁切角度 0,8 - 1,6 度; 手动调节 带束层传送带宽度 35- 600 mm 带束层移出速度 最大 5 m/sec 全行程切断周期 下/ 上约. 1.1 sec 刀 一套 (=2 把相同的刀片，每片刀有 4 个刃) 刀具调节用扭矩扳手 包括 塞尺 包括 驱动电机数据驱动电机数据 液压泵 交流电机 裁刀传送带 交流伺服电机 裁刀传送带装置用风扇 交流，频率控制 说明： *1在带束层宽度最小为 70mm 的情况下，可以保证机械的运转周期。对于更小的宽度，运转周期可 能会更高，但可能需要人工接头。 易损件的预计使用寿命易损件的预计使用寿命 裁刀 乘用胎帘布:每刃 50 万次 卡车胎帘布:每刃 25 万次 说明： 两裁刀片的名义宽度均可在两侧磨掉 1mm。在正常的生产环境下意味着可以重磨 3 至 6 次。 实际可磨的次数与裁刀实际的磨损情况有关。 裁刀的寿命与裁断的材料，尤其是钢丝的硬度及密度，以及恒定的环境温度，以及经常的保 养有关。保养应按说明书上的说明进行。 以上所提到的裁刀寿命是对单层帘布而言的。 液压缸液压缸 液压缸:2 百万次裁断 控制设备控制设备 在需要进行裁刀检查/重新调整时，用于切换到维护状态的当地操作台 分散控制柜，包括远程输入/输出模块及频率控制器 安全安全 机器模块上的危险部件按照 CE 规范配置了安全防护。操作工能够接近的部件配置了以下安全 措施： 裁刀前的安全防护罩 裁刀后的安全门 裁刀传送带入口及出口入的安全盖 裁刀调整时使用的锁定开关 在对裁刀进行维护时，用于上裁刀固定的安全销。 工具工具 供货范围内包括用于裁刀调整的扭矩扳手。 4.0 自动带束层接头装置自动带束层接头装置(#402) 自动带束层接头装置用来：从裁刀装置上接收裁切好的带束层帘布条，递布定位到接头线上，将 带束层条接头，然后将连续的带束层条传递走，准备卷取。 特特点点和和优优点点 速度高，并且不影响准确度。 不会因驱动卸料产生拉伸或带束层拉伸 带束层材料左边部导向 双接头器 自动带束层接头装置自动带束层接头装置是用来从裁刀装置上接收裁切好的带束层条，送料定位到接头线上，将带束层接 头，然后将连续的带束层传递走，准备卷取。 特点和优点特点和优点 高速度，并且不失准确。 不会因驱动卸料而产生带束层拉伸 带束层材料左边导向 双接头以优化生产周期 技术描述技术描述 本模块包括： 接头供料传送带接头供料传送带 从裁刀卸料传送带上接取带束层条。传送带平放，带束层材料为中部导向。 接头装置，装有独立的卸料传送带接头装置，装有独立的卸料传送带 包含 VMI 享有专利技术的皮带分割原理，有两条平行的皮带；右边的皮带与供料传送带协调， 左边的传送带与卸料传送带协调，在这些皮带的上方接头。 接头装置，包括分割传送带，横向可调以保证裁断带束层的供料位于本系统的中心位置，即， 带束层的左边在左边的皮带上，带束层的右边在右边的皮带上。 功能如下： 接头完成后，两条皮带速度同步，将带束层卸下。左边的皮带（卸料传送带）用来将带束层末 端传递到停止位置（即接头线）同时右边皮带（供料传送带）接取由接头供料传送带传过来的 裁断带束层，并将其首端传递到接头线，这样在传递和接头过程中保证首端稳定。 为使这些功能运行，2 条皮带均需要配备伺服电机和磁铁。 磁铁位置如下：从接头装置的入口直至接头线，磁铁在右边皮带的下部；从接头线直至卸料到 地坑，磁铁在左边皮带下部。其功能如下，当带束层由一条皮带定位时，磁铁给予全部吸力， 同时带束层在另一条皮带上滑动。 这种构造保证了无滑移运输以及纵向和横向定位准确，防止任何滑移和带束层拉伸。 由于有了磁铁，带束层和传送带之间的吸力最佳。使得裁断带束层加速和减速快，从而使机器 运行周期最佳。 两条皮带的构造使更换更加容易。 接头供给传送装置上的电子定中接头供给传送装置上的电子定中 接头供给传送装置从裁断卸料传送装置上取来带束层条。传送装置水平放置，带有磁铁以防 止滑动。 供料传送带切断端有一个支点，接头端水平移动，有摄像系统精确控制。 在传递到接头机的过程中，已切下的带束层两端的位置在接头装置上被基于接头中心线精确 测量和定位。 为了预定位已裁断的由供给传送带过来得带束层，供料传送带和接头装置水平可以调节，裁 刀传送带位于供料传送带中心 双接头双接头 接头横梁有两个架子，每个架子装有一对带角度的、齿形接头轮。沿接头横梁通过线性导向系 统移动。 每个移动架通过各自的独立驱动器带动。移动速度（接头速度）和行程可通过操作者界面设定。 接头形式：两个接头器中的一个，或双头接头，为可选择。 接头压力设定为手动。 每个接头头部带有一套尼龙接头轮，属于易损件，包括在内。 接头角度（即接头角度）及带束层宽度为自动调节。 地坑递布传送带地坑递布传送带 标准设置为，装有一条短的地坑递布传送带，该传送带与右接头皮带齿合，实际为卸料传递带 机械传动，目的是迫使带束层进入料环。 技术信息技术信息 402 接头和接头供料 接头类型 对接: 双传送带; 交流驱动; 双头 (建议 约为 0,9 m) 有效接头长度 最大 2000 mm 接头角度 15 - 70 度 带束层宽度 50 - 500 mm 自动接头 最小 30 mm 手动接头 带束层供料和移走 最大 5 m/sec 交流伺服 带束层对中 电子定中 70 - 500 mm 地环支持 短传送装置; 与带束层移除传送带机械连 接 递坑深度 (建议) 最小 2200 mm 接头速度 在 0.4 and 1.1 m/sec 间调整 名义接头速度0.8 m/sec 接头轮 一套 接头模式，单头左至右，右至左 接头模式, 双头中间至两侧，有交叠部分 接头角度设定 自动 驱动电机数据驱动电机数据 接头供料传送装置交流伺服 接头移走传送装置交流伺服 接头单工位活动架驱动气缸 备注：*1 带束层宽度最小为 70 毫米的情况下，可以保证机器周期和自动接头。宽度更小将意味着速度低/周期 长，准确度低或人工接头。 控制设备控制设备 按钮台作为主机的控制台，将中央机器的操作功能与当地操作功能相结合，包括 MMI 脚踏开关进行半自动接头周期操作。 分控柜包括驱动器，远程输入、输出模块和变频控制器 安全设备安全设备 机器模块上的危险部件按照 CE 规范配置了安全防护。操作工能够接近的部件配置了以下安全措 施： 接头装置操作工一侧安有安全光栅 沿接头递布传送带在裁刀与接头装置之间有安全线 注意：取决于 TCS 的最终布置，接头装置后面必须加防护罩，多数情况下可以与裁刀护罩结合， 接头后面的地坑等等，详情有待讨论 易损件易损件 成套接头轮（每个接头 2 个接头轮） 5.0 缓冲层缓冲层/胶条帖合装置胶条帖合装置(#601) 贴合装置用来贴合缓冲层/胶条，如果需要，将纵裁/接头或带束层用导开过来的缓冲层/胶条进行 包边。 配置适合于在顶部贴合两个上胶条，两个下胶条,缓冲胶并包边，用卷取装置将垫布剥离， 同时进行单胶条导开，一个备用辊工位。 导开和贴合系统范围广，可以满足客户需求 缓冲胶/胶条准确贴合 缓冲胶/胶条导开和贴合简便 功能和附属模块,如包边,缓冲胶,和带束层下面的胶条 缓冲胶缓冲胶/ /胶条贴合装置胶条贴合装置用于将缓冲胶和/或胶条贴合和包边，从接头装置中传递来的包布/带束层上。缓缓 冲胶冲胶/ /胶条导开装置胶条导开装置为贴胶器供料。 特点及优点特点及优点 可供选择的导开及贴合系统范围广，以满足客户的需要 缓冲胶和/或胶条准确贴合 缓冲胶/胶条导开系统及贴胶供料头容易接近 贴合装置模块：典型设置贴合装置模块：典型设置 根据所需的胶条数量，上贴胶或下贴胶，以及是否需要包边，可以有以下典型的胶条贴合设置: 在上贴合两个胶条和包边 贴合两个上胶条并包边 缓冲胶胶条上贴合并包边 在下贴合两个胶条 在下面贴合两个胶条 贴合系统模块贴合系统模块: : 技术描述技术描述 根据上面所述的不同设置, 可以有图 2.000.0413.4.0 中所示的子模块： A,B,C,DA,B,C,D 位置，磁性传送带位置，磁性传送带 这个传送带的功能是为了在贴合缓冲胶和/或胶条时保证带束层不移动。它的支架也支撑了贴合头和包 边装置。 这个系统的长度取决于所选择的配置；它的高度根据胶条的贴合方式而发生变化以保证容易接近贴合 头：当缓冲胶和/或胶条从带束层上面贴合时，支架相对较低，当缓冲胶和/或胶条从下面贴合时，支 架相对较高。 在入口处，带束层或加强层胶条将由垂直导向辊进行定中，由丝杠、手轮及数字式读数器调整对称。 传送带下面的磁铁将带束层固定在位置上。 传送带由变频交流电机驱动，电机的速度由监控系统入口处料环的光电开关控制。 位置位置 E E 胶条贴合头胶条贴合头 胶条贴合头将从导开中过来的胶条碾压到已接好头的带束层或加强层上。比较理想的情况是，胶条带 有与其同宽的薄膜垫布，胶条连同垫布贴合。垫布将在贴合完成后剥离。 每个供料头的位置均可通过一个手动调整的精确的丝杠进行准确的设定。在贴合前，每个胶条均机械 对中，这个设置也包括数字读数的计数器和手轮。 位置位置 J J 缓冲胶贴合头缓冲胶贴合头 缓冲胶贴合头将从导开中过来的缓冲胶碾压到已接好头的带束层上。 缓冲胶贴到带束层上，包括薄膜型垫布，垫布在贴合后可以剥离。 在贴合前，对缓冲胶进行机械导向。导向通过手轮，数字读数器进行调整。 在这种情况下，垫布在剥离后由一个料卷卷取。 位置位置 I I 包边装置包边装置 缓冲胶或胶条（但不能同时两者都有）可以通过两对预包边辊及两个包边盘将其包边于带束层的 边缘。每个包边装置均独立地由弹簧安装并且可以通过丝杠、手轮及数字式读数器根据带束层宽 度进行对称的调整。 在贴胶装置出口处，有一个驱动辊将把带束层/胶条/缓冲胶进行压合。 位置位置 G G 胶条垫布的处理胶条垫布的处理 在胶条贴合后垫布剥离。有一个剥离条将剥离垫布，剥离下的垫布将由一个机械传动剥离辊传递 到垫布处理系统中。 移动到地面上一个废物箱中（不包括废物箱） 在两个胶条贴合头的情况下，只需使用一个处理单元。 在任何情况下，垫布断裂将被监测到并给操作工发信号。 位置位置 K K 缓冲胶垫布处理缓冲胶垫布处理 在标准情况下，薄膜型的垫布将在贴合后剥离。有一个剥离条将剥离垫布，剥离下的垫布将由一个机 械传动剥离辊传递到垫布处理系统中。 由一个锥形料轴卷取，包括快速释放系统。 垫布断裂将被监测到并给操作工信号。 导开模块：典型布置导开模块：典型布置 导开位于胶条贴合装置的旁边： 导开用于两个胶条卷,两个胶条在上，二个胶条在下。 导开位于胶头贴合装置的上面 导开用于一个缓冲胶卷,一个备用工位更换料卷。 导开模块导开模块: : 技术描述技术描述 在上述的胶条导开设置中,使用了以下分模块: 缓冲胶缓冲胶/ /胶条导开胶条导开 用于给贴合装置的贴合头供带有薄膜垫布的缓冲胶或胶条材料。 每个缓冲胶/胶条导开构造 1 个贴合头配置两个工位。为了操作简单及减少换料的停机时间，一个 工位工作，另一个工位备用。 如果需要手动接头工位如果需要手动接头工位 为了更快地换料及接头，可加上一个小平台。在这里操作工必须使用胶带或胶将垫布接头，并将 胶条也进行接头。为了避免在贴合完成后薄膜垫布断裂，接头必须要接好。 技术资料技术资料 “双裁断系统通用数据”文件，给出了标准数据及公差信息，是本技术描述的一部分。 601 带束层和子口布胶条贴合装置（GSA） 适用于带束层的胶条贴 合模块 1(低模块) alt1 两个或多个胶条或缓冲胶在上面，并且胶条和缓冲胶进 行包边。若胶条和缓冲胶都用，模块会长。 胶条贴合方式胶条贴合方式 方式 1.1 两个胶条在上面 方式 1.3 两个胶条在上面并包边 缓冲胶贴合方式缓冲胶贴合方式 方式 1.5 一个缓冲胶在上面并包边 说明: 对胶条或缓冲胶 来讲，都能进行包边， 但不是同时. 适用于带束层的胶条贴 合模块 2(高模块) alt2 两个胶条在底部 方式 2.1 两个胶条在底部 带束层宽度 30 - 500 mm（不包边） 50 - 500 mm （包边） 胶条宽度 a10 - 65 mm 胶条厚度 b0.5 - 1.5 mm 缓冲胶宽度 c60 - 430 mm 缓冲胶厚度 d0.5 2.0 mm 如果包边 不包边部分宽度 e10 mm min 包边部分宽度 F10 25 mm 包边厚度 gmax 1.0 mm 递料速度 max 1.0 米/秒（不包边） max 0.6 米/秒 （包边） max 1.3 米/秒（通过交流变频控制） 带束层对中 机械导向 胶条和缓冲胶对中 机械导向 说明： 以上数据与帘线角度，胶条规格及材料厚度有关。 控制设备控制设备 用于手动贴合控制的按扭工作台 胶条裁断/贮布进料的按扭工作台（如有） 分散控制柜，包括：驱动，远程输入/输出模块及频率控制器 安全安全 在贴合辊的操作工一侧安装有安全网 6.0 分离小车式的单工位卷取分离小车式的单工位卷取(#701) 分离小车式单工位卷取设计用于将接好头的带束层条卷入分离式小车中，小车可以直接装入成 型机中小车能够适用卷轴或工字轮。 特特点点和和优优点点 工字轮或卷轴容易处理。 带束层尖部和胶条方向排列灵活 单工位卷取 适用于卡车胎且安放便捷的小车 单工位工字轮型卷取装置单工位工字轮型卷取装置设计用来将已接头的带束层卷取到法兰盘工字轮中。在卷取装置中工字轮是 轴驱动的，工字轮的装入和卸出很容易，在地板上滚入卷取装置的工作站上，通过杠杆机构提起来即 可。 优点和特点优点和特点 工字轮或卷轴容易处理。 带束层尖部和胶条方向排列灵活 技术描述技术描述 工字轮卷取装置包括： 无驱动辊式传送带无驱动辊式传送带 传送滚筒配曲线输入部分，安装在固定的卷取支架上方，从卷曲系统前的贮料环上接收带束层， 在卷取系统的前面。 通过光电开关测定贮料环高度，光电开关控制卷取速度。 带束层在传送带上机械导向，人工手轮调节配数字读取。 小车贮料系统小车贮料系统 可以保证在成型机上导开时，端部和贴合胶条的方向的正确, 这个贮料系统在标准运作情 况下可以允许“辊上”或“辊下”卷曲或灵活性更大的两者兼有。 该系统装有变频控制驱动器进行卷取，在垫布轴上装有控制闸保持垫布张力均匀。 对于两种卷曲方向，两个衬布轴均装有刹车以保持张力恒定。 小车小车 小车是一个装有轮子的焊接构造，配有自锁安全卡盘，可适用轴驱动工字轮。 在只有一种卷曲方向的情况下，卷取轴和垫布轴在一侧将有连轴器。 在可选的两种卷曲方向的情况下，卷取轴和垫布轴均在两侧装有离合器，这样可以两个方 向卷取。 对于工字轮，带有一个提升杆的特殊装置，工字轮可以从地面滚至小车内。 供货范围每个卷取工位配有一个小车。 直径为 1000 毫米的工字轮可以容易地卷入小车，通过杠杆提起。 直径为 750 毫米的工字轮，VMI 可以提供悬臂式主轴或气缸式提升。这将在联络会上确定。 卷取包括加热箱，用来对刀进行加热。 技术信息技术信息 文件“带束层裁断系统通用资料”提供标准数据和公差，为本技术描述的一部分。 电力消耗：约 3KW 每个工作站 处理的材料：无硫化钢丝帘布 垫布类型交织或薄膜（平滑的聚乙烯） 卷取自动速度范围 20-80 米/分钟 带束层工字轮直径最大 1000mm 带束层工字轮宽度最大 400mm 带束层料卷直径 最小 300mm 带束层工字轮轴长度500mm 带束层工字轮轴直径38mm 的方杠 带束层工字轮重量 最大 1400KG 垫布轴直径 最小 200mm 垫布卷直径最大 400mm 垫布卷宽度 最大 400mm 垫布轴38mm 方杠 垫布轴轴承 自锁安全卡盘 驱动电机数据驱动电机数据 带束层工字轮电机交流变频 注意: 1、达到上述公差要求垫布边缘偏移每个垫布卷水平不超过+/-25mm, 每运行一米偏差不大于+/-1mm， 材料进料时在卷取中横向位置在 3mm 内。 2、上述数据取决于钢丝角度,胶条的规格和材料的厚度 控制设备控制设备 分控柜包括：驱动器和远程输入/输出模块 人工卷取按钮台，等等。 安全设备安全设备 在卷取的操作者一侧有一个安全光栅。 后部有固定的防护罩。 7.0 控制设备控制设备 (#901) 控制设备包括控制该系统所需的所有的电气、电子元器件和气动元件。它包括主控制柜、每个 机器模块的远程控制柜、端子箱、操作终端及沿线所有连接电缆。 主操作台包括一个文本显示，产品数据，错误数据等等。其余操作台沿模块排放。 特点和优点特点和优点: 通过使用现代微机技术，操作平台速度超快且平稳 完全分散智能化 与现有机器设备的融合简单 基于 VHMI 技术的 PC 包括在内可用于某些额外的功能。 括括在我们供货范围内的模块是在我们附件 I 中清楚地列明的模块。机器