除盐水技术协议(潘李).docVIP

山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备技术协议甲 方：山西华泽铝电有限公司乙 方：北京朗新明环保科技有限公司设计方: 沈阳铝镁设计研究院二七年十二月目录一、总 则1二、工程概况12.1 项目名称12.2 建设单位12.3 安装地点1三、自然条件和运行环境13.1自然条件13.2 运行环境23.3 药 品23.4 树 脂3四、技术要求34.1 规定和标准34.2 设计基础资料44.3系统设计原则54.4设备技术要求5五、技术数据表225.1 自清洗过滤器225.2 超滤单元225.3反渗透单元285.4混合离子交换系统375.5除盐水部分445.6废水排放部分465.7公用部分475.8管道485.9阀门485.10仪表485.11支架485.12 平台、扶梯48六、供货范围49七、备品备件及专用工具667.1 备品备件667.2 专用工具66八、技术文件、资料和图纸668.1 甲方668.2乙方66九、联络及培训689.1技术联络689.2培训68十、 质量性能保证和检验、验收6810.1 性能保证6810.2 质量保证6810.3检验和验收6910.4开箱检验69十一、油漆、包装、运输和储存7011.1油漆、包装、运输7011.2储存70十二、附件71一、总 则1.1本技术协议适用于山西华泽铝电有限公司余热锅炉改造除盐水处理设备。它提出了余热锅炉补给水处理系统预处理、预除盐、深度除盐系统及相应辅助系统和一级浓盐水再次除盐以二级浓盐水形式排放要求的工艺和电气控制设备的供货、结构、性能、安装指导、检验、试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未规定所有的标准和规范的条文，乙方保证提供一套满足符合本技术协议和工业标准的优质产品。1.3乙方保证提供的产品完全满足本技术协议提出的各项要求，保证提供符合有关最新工业标准要求的高质量产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.4本技术协议所用的标准如与甲方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；1.5本技术部分未尽事宜，由甲乙双方协商解决。1.6设计图纸和文字采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。二、工程概况2.1 项目名称山西华泽铝电有限公司余热锅炉改造项目2.2 建设单位山西华泽铝电有限公司2.3 安装地点山西华泽铝电有限公司余热锅炉改造项目施工现场三、自然条件和运行环境3.1自然条件3.1.1环境温度：最高 42.5，最低-19.9，年平均温度13.2，最热月平均温度26.4，最冷月平均温度-1.68；3.1.2降雨量：年最大降雨量731.9mm，年最小降雨量310.7mm，年平均降雨量491.6mm，一昼夜最大降雨量122.9mm；3.1.3年平均雷暴日数：26.3 天/年； 3.1.4冬季最大覆冰厚度：5mm，最大积雪深度150mm；3.1.5相对湿度：夏季平均相对湿度65%，冬季平均相对湿度51%；3.1.6户外风速：年平均风速2.3m/s，瞬时最大风速24m/s；3.1.7海拔高度：440m；3.1.8地震烈度：7度；3.2 运行环境3.2.1布置方式：室内布置3.2.2电源3.2.2.1动力电源：380V/220V AC 三相四线3.2.2.2 仪表电源：220V/24V 50Hz AC3.2.3通讯信号3.2.3.1模拟量：420mA标准信号3.2.3.2开关量： 无源常开干接点3.3 药 品超滤及反渗透用药、树脂再生用酸、碱药品由甲方提供，但乙方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在国内市场可购买到的工业产品规范。3.3.1盐酸化学成分：HCl 纯度：31%3.3.2氢氧化钠化学成分：NaOH纯度：40% 等级：化学纯3.3.3氧化剂化学成分：NaClO纯度：8%12%3.3.4进口高效阻垢剂化学成分：复合阻垢剂纯度：100%3.3.5还原剂化学成分：NaHSO3纯度：98%3.3.6非氧化性杀菌剂化学成分：非氧化杀菌剂纯度：100%3.3.7氨水 工业品3.4 树 脂 离子交换树脂采用江阴树脂厂产品。阴、阳树脂符合火力发电厂化学设计技术规程现行最新版本对锅炉补给水处理树脂的质量要求，具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。四、技术要求4.1 规定和标准4.1.1设备的制造工艺和材料遵循下列标准和规定的最新版本的要求： 4.1.1.1钢制压力容器GB150-19984.1.1.2水处理设备制造技术条件JB29324.1.1.3橡胶衬里化工设备HGJ32-904.1.1.4喷砂除锈应符合GB89234.1.1.5水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003；4.1.1.6电厂水处理设备制造质量分等标准SDZ037-874.1.1.7压力容器的制造工艺和材料遵循国家劳动部文件，劳锅字19908号压力容器安全技术监察规程等相关规定和标准。4.1.1.8进口设备的制造工艺和材料遵循相应国际标准。4.1.1.9 超滤、反渗透膜遵循膜厂家最新设计导则及运行标准软件。4.1.2 对外接口法兰遵循下列标准和规定的最新版本的要求：4.1.2.1火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（2000版）4.1.2.2管路法兰技术条件 JB/T74-944.1.2.3管路法兰类型 JB/T75-944.1.2.4凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T81-944.1.3 衬里钢管和管件遵循下列标准和规定的最新版本的要求：4.1.3.1衬胶钢管和管件 HG21501-834.1.3.2衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538-924.1.4 系统内部管路设计遵循DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。4.1.5 现场仪表和控制系统的设计遵循DL5000-2000火力发电厂设计技术规程和DNGJ 16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定的规定要求。4.2 设计基础资料4.2.1 水质资料：水质资料如下：4.2.1.1水源:水厂配水井水4.2.1.2原水水质、余热锅炉补给水水质水厂配水井水质主要成分表检验结果检测项目单位结果检测项目单位结果总硬度毫摩尔/升7.0Na+毫克/升105浊度度3K+毫克/升25.4永久硬度毫摩尔/升1.7Fe+毫克/升0.01暂时硬度毫摩尔/升5.3Cu+毫克/升0.05总碱度毫摩尔/升5.3Mg2+毫克/升42.5CL-毫克/升113Ca2+毫克/升70.14HCO3-毫克/升323.41PH7.65CO32-毫克/升0SiO2毫克/升26SO42-毫克/升188.7水温18NO3-毫克/升2.0TDS毫克/升852COD毫克/升10余热锅炉给水水质指标检测项目单位结果检测项目单位结果铁mol/L30二氧化硅g/L20硬度g/L2电导率s/cm0.20(25)钠g/kg10PH值8.89.3 (25)溶解氧g/L7联氨g/L1050铜g/L5油Mg/L0.3 4.2.2水处理系统主流程示意图: 基本流程如下(但不限于此)：4.3系统设计原则4.3.1制水能力：本系统自清洗过滤器及超滤系统连续净出力满足反渗透脱盐系统进水需求，反渗透脱盐系统净出力为250m3/h125 m3/h，连续生产除盐水能力为250m3/h125 m3/h，2台50m3/h反渗透设备为同时运行，1台25m3/h反渗透设备水源为运行中的2台50m3/h反渗透水处理设备排出的浓盐水，混合离子交换器两台，每台出力175m3/h-200 m3/h。4.3.2设计原则：锅炉补给水系统的设计原则是技术先进，经济合理，系统运行安全可靠，维护工作量小，工作条件好，工人的劳动强度低、易于运行操作和管理。4.4设备技术要求4.4.1总体要求乙方提供设备需满足如下技术要求：4.4.1.1自清洗过滤器过滤元件的过滤精度要求为55200m。4.4.1.2超滤装置、反渗透装置膜元件采用进口优质膜元件。4.4.1.3设备衬胶应完整无针孔，应能接受1500020000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不得采用再生胶。衬胶层应为二层衬里，其衬胶层总厚度5mm。衬胶层应延至外部接管法兰结合面。4.4.1.4所有设备内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度3mm。4.4.1.5设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。4.4.1.6设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的强度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。4.4.1.7容器的人孔应保证检修人员能够进出和更换部件。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。4.4.1.8设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。4.4.1.9所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。4.4.1.10所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应与设备防腐等级相当。4.4.1.11设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。4.4.1.12设备进出口取样系统均采用防腐蚀管材，并配取样一次门及取样槽,取样槽排水沟接入地沟。4.4.2主要设备技术要求:4.4.2.0工艺系统工作范围供货范围：工艺系统供货范围为供货范围内的设备、阀门、管道管件、支吊架等安装材料，不包括安装耗材、设备管道的保温油漆防腐等。设计范围：乙方负责和设计院进行设计配合，提供系统控制PID图、初步设备平面布置图、设备外形及对外接口图等，其余为甲方负责范围安装及调试范围：指导安装，负责调试（调试所用药品、水费、电费等由甲方提供）。4.4.2.1 全自动自清洗过滤器4.4.2.1.1装置功能主要用于去除水中较大的颗粒物质，防止堵塞超滤膜元件，是超滤装置的前置预处理工艺设备。自清洗过滤器采用其产水进行反洗，自动控制，并能确保自清洗过滤器能100%清洗干净。自清洗过滤器阻力损失小，检修维护方便。4.4.2.1.2技术说明a、自清洗过滤器反洗可根据压差或时间设定自动进行，实现不停运反洗，自动切换，反洗高效彻底。b、运行和反洗为全自动控制，操作、管理简单，维护量小。c、过滤元件的寿命达到7年以上。d、自清洗过滤器出水水质满足超滤装置的进水要求。4.4.2.2超滤装置4.4.2.2.1装置功能超滤装置的配置确保预处理的水量与水质，其出水水质应满足反渗透装置进水的要求。出水水质：SDI2 , 余氯应满足反渗透进水要求。4.4.2.2.2本体设计a.超滤膜元件的选型超滤膜选用高质量的、具有2年国内成功运行业绩的原装进口优质成品膜元件。膜厂家为德国滢格公司。b.超滤膜元件的反洗、化学清洗以超滤出水作为超滤膜元件的反洗水，配备超滤化学清洗装置一套。4.4.2.2.3技术说明a、乙方所提供超滤装置完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统、杀菌系统和测量仪表等。b、超滤采用错端过滤系统。c、膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商规定的最大通量值，并预留有足够的裕度，选择合理的膜数量，保证超滤膜元件在设计年限内正常运行和合理的清洗周期以及合理的反洗间隔，以尽可能降低系统的自用水耗。d、超滤装置进水及反洗管路上配置流量指示和必要的透明管道，以便控制超滤装置的正常安全运行。e、超滤膜组件应安装在组合架上，元件与元件之间有完整的管道及相应的阀门将它们连接成一体。组合架上配备全部管道、管件及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。超滤组合架的设计满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。f、超滤装置设有化学清洗接口及阀门，超滤装置及其清洗装置之间采用固定管道连接。g、超滤装置设有程序启停装置。h、超滤装置设取样点，保证取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。i、化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤装置膜元件的特性确定。j、超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。k、每套超滤装置都配有就地控制盘，配有气动或电动控制原器件，该元器件为进口的可靠产品。l、超滤装置设有反洗水进出接口。m、超滤装置采用并联运行的方式。N、超滤膜的使用寿命不低于3年。0、超滤出水设有浊度仪监测。P、超滤系统采用PLC控制。Q、超滤水泵进出口阀门、管道采用衬塑材料，超滤水泵流量及扬程满足整套系统并有一定余量。4.4.2.3反渗透装置4.4.2.3.1 装置功能反渗透装置对系统进行一级脱盐处理。反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，去除水中的绝大部分溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。4.4.2.3.2本体设计a、反渗透膜元件的选型膜元件选用原装进口优质成品膜元件，膜元件选用美国DOW公司的BW30-400FR抗污染复合膜。一、二级反渗透设备均采用抗污染复合膜。b、反渗透化学清洗、加药装置设计反渗透装置设阻垢剂加药、还原剂加药、非氧化性杀菌剂加药、二级反渗透酸加药四种。并单独配置清洗系统。乙方提供的反渗透加药及清洗装置均保证系统运行的用药液量及保证运行效果而采取药液的不同流速的要求。装置含有的设备及设计思路必须考虑了避免未受污染的反渗透膜元件由于药品加入而造成的膜污染问题以及配药的便捷和维修的方便。c、反渗透单元设计反渗透单元由反渗透装置、清洗装置、加药装置等组成。反渗透装置采用并联运行的方式。反渗透装置由保安过滤器、高压泵、反渗透膜元件、内部管道、仪表、阀门等组成。反渗透装置的设置为3套，一级反渗透能单独运行，也可同时运行。单套设备出力为：50m3/h25 m3/h。l 保安过滤器：a 保安过滤器的结构满足快速更换滤元件的要求。b进入保安过滤器的水管上设排放阀。保安过滤器底部设排污阀。c 保安过滤器运行滤速的选择必须合理。d 进入保安过滤器的水管最低点设置耐腐蚀排放阀。l 高压泵选用进口格兰富公司高压泵，乙方负责合理选型。a、 一级高压泵出口装设有慢开门装置和压力开关，二级反渗透高压泵出口装设有慢开门装置和压力开关，以防膜元件受高压水的冲击和延时压力高报警及停泵。b、高压泵出口装有压力开关，设有高、低压保护（压力低时报警及停泵。）c、高压泵及附件的材料均采用不锈钢材质。l 反渗透膜元件设备规范a、 排列（级段）方式：一级11：5 二级4：2b、 膜元件 脱盐率： 99.5 （基于测试条件） 使用寿命： 3 年c、 配套压力容器壳体材料：哈乐普d、反渗透装置运行工况 出力：（50 m3/h + 50m3/h25 m3/h）/20 回收率：一级反渗透75；二级反渗透50 系统总脱盐率：1年内98 2年内97% 3年内96%说明：在一级反渗透的浓水之后设置浓盐水箱，浓盐水箱出水进入一台浓盐水泵，浓盐水泵出水进入浓盐水保安过滤器，之后进入一台浓盐水高压泵并送入二级反渗透装置。4.4.2.3.3技术说明a 、反渗透膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并预留有足够的裕度。b 、反渗透装置产品水管上装设有防倒流装置，以保护膜元件。产水排污阀前设有防爆膜。c 、反渗透浓水排水装有流量控制阀，以控制水的回收率。e、反渗透装置设有冲洗装置接口。f、反渗透装置产品水各支管设取样点，并确保取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。g、反渗透膜元件安装在组合架上，组合架上配备全部管道、管件及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。h、反渗透组合架的设计满足厂址的抗震烈度7度的要求。i、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜元件的特性确定。j、反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有化学清洗接口，反渗透化学清洗设固定管路。4.4.2.4除碳器4.4.2.4.1装置功能降低反渗透出水中的CO2，最终达到除碳器出水CO25mg/l (环境温度20)。4.4.2.4.2本体设计设备配收水器、水封、风帽及风机等。收水器、水封、风机等材质均为耐腐蚀材料。风机与电机通过联轴器连接，风机噪音1米外小于80db。除碳器填料塑料多面空心球。4.4.2.4.3 技术说明A、 除碳器为焊接的柱形钢制容器，设备本体壁厚8mm。B、 设备本体设侧人孔两个。C、 设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质为1Cr18Ni9Ti或其它耐腐蚀材质，底部出水装置为锥斗水封形。D、 填料支撑装置为格栅，材料为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。4.4.2.5中间水泵经除碳器除碳后的中间水由中间水泵升压后送至混床进一步除盐。4.4.2.6混床4.4.2.6.1装置功能混床对除碳器出水进行进一步除盐，以满足锅炉补给水水质的要求，确保余热锅炉正常生产时连续运行300小时以上。4.4.2.6.2 技术规范出水水质： 导电度(25C)0.2s/cm SiO220g/L4.4.2.6.3本体设计混床的设计除需满足本部分总体要求外，每台混床进出水管分别设有一套就地显示的测压装置，压力表材料为不锈钢（316L）。测压装置的压力表为耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa，同时配取样阀2只，取样水槽1个。设备上部留有100%的反洗空间。4.4.2.6.4 技术说明a、混合离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体壁厚10mm,封头厚度12mm,本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。(空气管道为不锈钢1Cr18Ni9Ti)。b、 设备上部留有100%的反洗空间。c、 设备顶部进水装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。中排装置为母支管式(支管为滤元,缝隙为0.25mm),母管和支管材质为不锈钢(316L)。底部出水装置为多孔板(采用水帽型)，多孔板的板材为钢衬胶，水帽材质为ABS；出水挡板为钢衬胶。进碱装置为母支管式,母管和支管材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。 d、设备本体上设人孔2个，以便于设备及设备附件的安装检修。窥视孔于3个，窥视孔分别布置在：上部树脂界面、阴阳树脂交界面处、反洗高度处。e、设备本体上设树脂进出口。f、进出水管各设一套测压装置，材料为耐腐蚀不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽一个,取样槽排水接入地沟。4.4.2.7 树脂捕捉器（1）本体内衬胶一层，衬胶厚度3mm。（2）设备内部为不锈钢滤元，滤元间隙为0.2mm。（3）设备上设有窥视镜，以便观察滤元截获树脂情况。4.4.2.8管 道4.4.2.8.1乙方提供完整的供货范围内的全部连接管道管件及支吊架材料，接口为：甲方负责提供接管到至乙方自清洗过滤器进口法兰，乙方负责从自清洗过滤器出口至除盐水泵出口（含阀门）之间的全部管道、支吊架等材料；压缩空气管路接口为甲方供至乙方压缩空气贮存罐入口，压缩空气的气量气压满足乙方提供的数据要求；乙方负责废水泵及出口阀门，废水泵出口管道为甲方负责；甲方负责整个除盐水站的系统安装、设备管道的保温、油漆和外防腐工作；系统根据需要留取样及监控仪表及附件。4.4.2.8.2所有管道的材质符合下列要求：冲洗水管道为钢衬塑管。酸液管道为钢衬塑管。碱液管道为钢管。从超滤装置出水以后各单元之间的连接管道为钢衬塑管道，超滤及反渗透装置内部连接管道采用1Cr18Ni9Ti。仪表用压缩空气管道为不锈钢管。工艺系统用压缩空气管道为不锈钢管。4.4.2.9阀 门乙方提供系统内（从自清洗过滤器出口至除盐水泵出口）的所有阀门。所有自动阀门采用进口产品。自动阀门选用性能可靠的产品，厂家选用Bray/美国，规格及数量在设计联络会上最终确定。4.4.2.10仪表4.4.2.10.1乙方提供上述各系统内的所有满足监视和程序控制要求的测量仪表及安装测量仪表变送器所需的接口或接管座。4.4.2.10.2乙方供货范围内所有表计由甲方确认后的系统图（基于技术协议中仪表供货范围）配套提供。所有表计及其安装附件均应适合于介质的压力、温度和耐腐蚀要求。4.4.2.11支吊架乙方提供上述各系统内的所有设备管道支吊架。4.4.2.12控制要求供货范围：控制系统供货范围为PLC+HMI控制设备、就地控制盘柜、主控柜、操作台和所有仪表设备，不含控制系统电缆、电缆桥架和安装材料。设计范围：乙方负责此工程的全部控制系统的设计，并向设计院土建专业提出控制系统的土建条件，向设计院工艺专业提出仪表工艺接口条件，向设计院电气专业提出仪表电气接口条件，甲方和设计院对设计图纸进行审核（所有图纸与文件采用设计院图签和图标）。安装及调试范围：指导安装，负责调试（调试所用药品、水费、电费等由甲方提供）。4.4.2.12.1乙方提供相应的控制程序表、控制要求和说明。甲方负责提供电源至乙方电源分配箱，仪用电源分配由乙方完成，电控箱都带有全套电气及控制保护元件。电控箱应适应于远方程控和就地控制的要求，预留远方程控和远方监视所需信号接口，所有监控信号均应接至柜内端子排，送至远方程控装置，以实现整个系统在程控上位机进行集中监视和控制。设计留有一定的扩展裕度。 4.4.2.12.2运行及控制自清洗过滤器反洗、投运；超滤装置反洗、投运；反渗透设备运行、冲洗；混床的再生、投运均采用程序控制。PLC程控装置（选用GE公司产品）由乙方提供，采用上位机对锅炉补给水处理系统进行集中监视和操作（包括整个系统各种工况下的启动和切除、正常工况的监视、调整和程序控制、异常工况的报警、联动和保护等），同时具备与调度通讯功能，通讯采用以太网形式，通讯电缆由甲方提供。为达到以上目标，乙方保证提供满足水处理系统监视和程控要求所需的所有就地测量仪表及安装测量仪表变送器所需的接口或接管座。提供所有装置所需的就地控制柜留有远方程控所需的用于监控的输入/输出接口端子。4.4.2.12.3控制说明控制内容：乙方所提供的控制系统采用可编程序控制器(PLC)+HMI进行数据采集和系统控制，能对整套工艺系统进行集中监控、设备自动程序控制及数据管理，历史数据采集，实时报警等功能。控制系统PLC采用进口优质产品（GE PLC）。控制系统简要说明：全套控制系统采用PLC控制设备，按自动程控运行方式进行设计。所有被控对象及过程参数在水处理控制室内通过PLC（程控设备）HMI（操作员站）进行集中监控，主要工艺系统设备按程控步序运行操作；也可在HMI上进行软手操或在MCC、就地控制箱上对单个设备进行启停及开关的操作，后两种操作手段仅做为设备调试或检修隔离用。系统设计目标：整套再生水深度处理工程系统的运行是完全自动的。系统设置必要的仪表采集工艺对象的相关参数，在系统启停、正常运行、或异常工况出现的过程中，自动对各参数进行检测、数据处理、定时制表、参数越限时的自动报警和打印。根据运行人员在LCD操作员站发出的命令，自动完成各局部工艺系统的顺序启停。当系统发生异常、或故障时，能通过联锁保护自动切除有关设备及系统，保护系统安全，同时进行事故记录。超滤产水箱、反渗透产水箱、除盐水箱、废水池等设置必要的远传液位计或高低液位开关，与泵运行自动连锁启停或保护。所有加药设备装置的实现自动控制（根据水量或电位），能够对工艺设备的启停实现手动/自动操作。4.4.2.13电气内容4.4.2.13.1总述a) 范围 供货范围：电气系统供货范围为仅设备供货(电气低压开关柜及就地电气控制箱)，不含电气系统安装材料及电缆部分。设计范围：乙方负责和设计院进行设计配合，提供电气负荷表及所供设备（电气低压开关柜及就地电气控制箱）的本体设计图纸。其余设计部分为甲方负责范围。安装及调试范围：指导安装，负责调试（调试所用药品、水费、电费等由甲方提供）。所有盘柜的盘面、盘内设计、外形尺寸、油漆颜色、油漆种类、标志均由乙方提供，甲方确认。b) 投标商应遵循IEC、GB、DL的标准。 乙方至少遵循下列标准，但不限于此：1）供配电系统设计规范 （GB50052-95）；2）10kV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）；3）低压配电设计规范 （GB50054-95）；4）通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93）；5）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）；6）工业与民用电力装置的接地设计规范 (GBJ65-83)；7）电力装置的继电保护和自动装置设计规范 (GB50062-92)；8）电力装置的电测量仪表装置设计规范 (GBJ63-90)；9）电力工程电缆设计规范 (GB50217-94)；4.4.2.13.2总的要求a)运行和检修人员的安全以及设备的安全。b)可操作性和可靠性。c) 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。d)相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；e)系统内所有元件应适当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。f)油漆颜色和技术条件应由甲方指定或确认。g)电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。h) 对各系统的选择计算应经甲方确认。i) 各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应经甲方确认。j) 所有经甲方确认的资料乙方不应免除应负的责任。4.4.2.13.3低压开关柜系统设计a) 供配电系统380/220V系统为中性点直接接地系统。深度处理站设380/220V除盐MCC配电间一座，系统采用集中布置方案。MCC由甲方提供两路电源供电，两路电源一用一备。132kW及以上的电动机回路的保护电器采用框架式断路器，132kW以下的电动机回路、馈线回路的保护电器采用塑壳断路器。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。框架式断路器、塑壳断路器采用施奈德、西门子及或ABB产品。b)控制与保护控制方式电气系统纳入PLC控制。电气系统的重要参数及状态报警信号等均应在PLC系统中体现。信号与测量控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC。控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在PLC上显示的电气连续量信号（电流、电压、功率等），在开关柜中采用变送器将其变成420mA信号输出送入PLC。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。就地或远方（根据规程规定）至少有如下电气信号及测量(不限于此)：380V低压厂用母线电压；55kW以上低压电动机单相电流。380V低压进线开关所有开关合闸、跳闸状态、控制电源消失；所有电动机的合闸、跳闸状态、控制电源消失。送入PLC的电气量应能实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。 继电保护继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下：馈线回路电流速断保护、过流及过负荷低压电动机相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、低电压保护、断相保护I) 电气设备布置站内设一座配电间，低压配电柜、变频器柜等集中布置在配电间内，其余电气设备就地布置。电气设备的布置考虑足够的操作、检修空间，配电室考虑防火要求。配电室的长度大于7米时，最少设两个出入通道。j) 电压设计要求电压等级本工程将采用下列电压等级：380/220V5、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。电压降配电回路的设计使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。电动机回路配电回路正常运行时起动时配 电 回 路正 常 运 行 时起 动 时380V电动机6.0kV电动机380V电动机6.0kV电动机母线最低电压95%95%60%70%控制回路交流控制回路：90%直流控制回路：90% 仪表电源回路仪表电源回路：98%4.4.2.13.4电气设备a) 电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；电动机的防护等级：室内IP54，室外IP54。为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级应达到IP68；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。b) 防止触电措施对于超过1,000V的带电装置和设备应防止直接接触或间接接触。对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也有相应的保护等措施。c) 电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由业主方指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：指示灯断路器开红色断路器关绿色阀门位于打开位置红色阀门位于关闭位置绿色电动机运转 红色电动机停转 绿色报警、跳闸及故障信号 黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。按钮断路器跳闸（关）绿色断路器合闸 红色所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。对于模拟图，包括特殊的盘或柜面板等，投标商采用经认可的颜色，所设定的指示器，设备符号与模拟图上相一致。不同的电压等级在模拟图上采用不同的颜色表示。d)电气设备耐压要求400V设绝缘水平：工频2500V（1分钟）备额定电压：660Ve) 乙方在设计低压开关柜、电动机等时应考虑防凝露措施。4.4.2.13.5主要设备技术规范a) 0.4kV配电装置400V配电装置应符合下列标准及有关规定的要求，但不仅限于此：GB7251 低压成套开关设备DL404-91 户内交流开关柜订货技术条件GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则GB14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器GB14048.3低压开关设备和控制设备低压断路器低压开关、 隔离电器、隔离开关及熔断器组合电器GB14048.4低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和 电动机起动器GB14048.5低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件 第一部分 机电式控制电路电器概述0.4kV电动机控制中心（MCC）为抽屉式开关柜；低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。低压配电柜内动力元件设备采进口、合资厂或国产优质产品，具体选型经业主同意。结构要求开关柜柜体有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。所有的辅助电路以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于400mm的电缆小室。抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配有机械或电子连锁装置。每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都有良好的接地。每一开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定的要求。0.4kV开关柜为三相五线（L1、L2、L3、N、PE）系统，并能满足短路电流动、热稳定的要求。电流互感器对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。电流互感器应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。测量精度：准确级0.5 保护精度：准确级10P20 电流互感器的容量根据需要确定。电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯。就地指示开关柜的控制、信号进入PLC系统。断路器控制 框架式断路器的控制电源为直流220V 。塑壳断路器控制电源为交流220V 。断路器能就地或通过PLC系统控制，开关柜上设就地/远方控制转换开关。每个断路器都能由就地“开”、“关”按钮进行操作。如控制电压有故障，开关能进行“紧急开断”操作。在试验位置时，能就地操作。做就地辅助继电器和测量仪表对冲击敏感的测量仪器和继电器能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入PLC系统的电气量），准确级1.0。远方显示与测量为便于远方测量，投标商提供输出为420mA的电流和电压变送器，变送器安装在开关柜内。变送器准确级0.5。开关柜内部布线插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点采用插接式。插接式触点的接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感器应装上必要的短接片。备用回路交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）应有至少20（包含各种容量）的备用回路。c) 就地急停按钮及就地控制箱电气设备控制主要在低压配电间及控制室实现，就地只设急停按钮。与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如：排水泵，抽水泵等电机应采用就地液位控制并装有自动和手动操作装置。独立的液位控制柜装在电机附近。计量仪或液位监视仪应装于前面板。就地控制箱带有塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少应达到IP54。控制箱必须装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。就地控制箱至少应装有：开按钮； 关按钮；运行指示灯；在安装有两套电机时，采用一运一备方式，除了上述两套设备外，至少应安装下列设备：电动机1电动机2（运转/备用电动机）预选开关；一旦运转状态的电机发生故障应自动转换到备用电动机运行；在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动自动选择开关，还应安装必要的液位控制设备。乙方设计数据(1)0.4kV开关柜制造厂商待定开关柜型式抽屉式额定母线电流A2000额定电压V380工频耐压kV2.5额定短时（1S）耐受电流kA50额定峰值耐受电流kA(峰值)80框架开关控制电压V220DC塑壳断路器、接触器回路控制电压V220AC开关柜的防护等级1P30开关柜的尺寸（高宽深）mm2200x1000x800单台开关柜的重量kg6000.4kV框架式断路器制造厂商ABB或施耐德断路器型式抽出式额定短路开断电流kA500.4kV塑壳断路器制造厂商ABB或施耐德断路器型式固定式额定短路开断电流kA50接触器制造厂商ABB或施耐德型式(2)电机制造厂商待定结构型式鼠笼式额定电压V380绝缘等级F防护等级IPIP54总重kg10五、技术数据表5.1 自清洗过滤器5.1.1 型式及生产厂家：自清洗过滤/以色列 5.1.2 过滤精度：200 m台数：2套 材质：钢制防腐5.1.3 设计压力： P0.6MPa 运行压力： P0.2MPa 运行温度：80 5.1.4 设备运行流速：V=10m/s5.1.5 过滤压头损失：0.03Mpa反洗操作压力：0.2MPa5.1.6 反洗水强度：50L/ m2s 反洗水流量：50m3/h反洗水压力：0.4MPa反洗时间：15s反洗间隔时间：1800s5.1.7 失效时进、出口压差：0.05MPa最大压差：0.1Mpa5.1.8 设备自用水率：0.5%5.1.9 设备出力：最大200m3/h5.1.10 装置外形尺寸：880mm75