除盐水站技术协议.doc

有限责任公司乙烯改扩建工程除盐水站技 术 协 议买 方： 设计院： 卖 方： 日 期： 目 录1.工艺说明42. 设计基础132.1 除盐水站界区定义132.2 除盐水装置能力142.3 生产水规格142.4 除盐水规格142.5 公用工程规格142.6 盐酸和氢氧化钠规格152.7 现场气象条件162.8 地质条件163. 标准规范163.1 总则164. 技术要求164.1 总则164.2 工艺要求164.3 管道要求174.4 设备要求174.5 电气要求174.6 自控要求204.7 采购要求234.8 检验和试验244.9 油漆、包装、运输和储存254.10设备技术要求264.10.1预处理单元264.10.1.1次氯酸钠投加系统264.10.1.2絮凝剂（PAC）加药装置274.10.1.3生产水换热器（10-E001）284.10.1.4叠片式过滤器（10-F001A/B/C）284.10.1.5超滤装置(10-F002A/B/C)294.10.1.6超滤反洗及反洗投加次氯酸钠系统304.10.1.7超滤产水箱（10-TKOO1）314.10.1.8超滤产水泵（10-P001A/B/C/D）314.10.1.9还原剂投加系统324.10.1.10 PH调节投加HCL系统324.10.2除盐单元334.10.2.1阻垢剂投加系统334.10.2.2 5um保安过滤器（20-F002A/B/C）344.10.2.3 高压泵（20-P001A/B/C）354.10.2.4 反渗透装置（20-F001A/B/C）354.10.2.5反渗透清洗系统（与超滤装置共用）364.10.2.6反渗透装置冲洗泵（20-P003）384.10.2.7 脱气塔（20-C001A/B）384.10.2.8中间水池（20-B001）394.10.2.9中间水泵（20-P002A/B/C/D）394.10.3精制单元404.10.3.1 混合离子交换器（30-F001A/B/C/D）404.10.3.2 混合离子交换器再生系统414.10.3.3除盐水箱（30-TK001A/B）444.10.3.4除盐水泵（30-P001A/B/C/D/E）444.10.3.5中和池(40-B001A/B)454.10.3.6中和水泵（40-P001A/B）454.10.3.7中和池PH调节计量泵454.10.5电气及控制系统465. 卖方供货范围475.1 总则475.2 设备475.3 管道材料485.4 电气设备及材料485.5 仪表设备及材料485.6 土建495.7 备品备件495.8 涂漆495.9 专用工具495.10 其它495.11 设备清单505.12 脱盐水站仪表阀门清单545.13随机备品备件655.14三年备品备件665.15专用工具清单665.16工程进度表（甘特图形式表示）676. 买方供货范围676.1 公用工程及化学品676.2 设备686.3 自控686.4 供电设备及材料686.5 室内给水排水686.6 建筑和结构686.7 采暖、空调及通风686.8 通讯696.9 安全保护和消防设施697. 卖方工作范围697.1 项目管理697.2 工程设计697.3 采购、制造、检验和试验、装配707.4 现场服务727.5 试车、开车及性能考核727.6 培训728. 设计分工和技术文件738.1 设计分工738.2 技术文件748.3 会议安排789. 性能保证799.1 总则799.2 性能保证基础799.3 性能保证值799.4 责任和义务809.5电气负荷及化学药品消耗8110. 进度计划8110.1 总则8110.2 工作报告8111售后服务和质量保证体系82系统装置控制说明841.工艺说明 除盐水站主要向各个工艺装置和辅助设施提供所需的除盐水，其进水是由现有的生产给水系统提供的新鲜水和各装置返回的蒸汽凝液。 工艺流程简图水量平衡图除盐水站主要由预处理单元、除盐单元、精制单元、凝液回收单元四部分组成。 （1）预处理单元 预处理单元主要有换热器、叠片式过滤器和超滤装置组成。为了提高反渗透系统的除盐效率，原水在预处理之前首先进行加热，使原水的水温达到20-25后再进入预处理单元。设计选用生产水换热器（10-E001）1台，能力为670m3/h，过流部件材料为SS304。为了有效的利用热源，该换热器采用工艺凝液和低压蒸汽作为热媒,当有凝液回来时候，采用凝液加热生产水。若没有凝液回来，则采用低压蒸汽加热生产水。换热器采用自动温度调节（包括气动调节阀和仪表，详见PID图10-01）控制出水温度。预处理单元的功能主要是去除原水中的微生物、胶状物和悬浮物、颗粒，以保证反渗透装置的进水SDI值4。为了防止生物在反渗透膜上附着，同时降低有机物的含量，在原水进入叠片式过滤器之前，投加杀菌剂次氯酸钠（浓度10%，投加量20mg/l）去除水中的微生物，同时投加絮凝剂，以提高叠片式过滤器的过滤效率。次氯酸钠投加系统包括1个有效容积为5m3的次氯酸钠贮罐，材质为玻璃钢，直径为1600mm,长度为2650mm；2台次氯酸钠计量泵，1用1备，每台泵的能力为15L/h,出口压力为0.69MPaG，配电机功率0.044KW,防护等级为IP65。同时配有一台次氯酸钠卸车泵（10-P004）, 能力为10m3/h, 扬程为15m,配电机功率为1.1KW,防护等级为IP44。 絮凝剂(PAC，投加量5-10mg/l)投加系统包括2个有效容积为1.5m3的絮凝剂贮罐（10-TK003A/B），直径为1000mm,高度为1750mm，材料为玻璃钢； 2台絮凝剂计量泵（10-P003A/B），1用1备，每台泵的能力为38L/h,出口压力为0.55MPaG，配套电机功率0.044KW，防护等级为IP65；每个絮凝剂贮罐上配有压缩空气搅拌。 加药点设置静态混合器（10-H001）。预处理单元加药系统设置洗眼器（10-S001）1个。叠片式过滤器：设计将选用3台叠片式过滤器（10-F001A/B/C），单台出力为224m3/h(连续净出力), 总设计能力为670 m3/h。双头组合。叠片式过滤器由3英寸（75mm）的过滤头为基本单元组成的组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，利用相邻的盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截。过滤盘的过滤精度为100。每套设备全自动运行，连续出水。反洗根据压差和运行时间自动进行，当压差或时间达到设定值时控制器按一定顺序逐个启动反洗，清洗完毕后立即投入使用。反洗过程过滤单元轮流交替运行。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其它组的出水反向进入这组过滤单元，由于水压促使盘片松开，同时反洗水沿切线方向冲向过滤盘片，冲洗过程仅需几秒钟，然后依次反洗其它组。工作、反洗状态之间自动切换，确保连续出水。自耗水量仅为产水量的0.5%左右。设备采用塑料过滤元件坚固，无磨损，无腐蚀，过滤和反洗效果不因使用时间而改变。滤头壳体由增强聚酰胺塑料成形制造，过滤盘片为聚丙烯塑料， EPDM密封，进出水、排水及反洗水管均采用不锈钢管，阀门采用进口专用两位三通阀。采用专用的两位三通液压控制阀连接运行和反洗回路,设备成套组合，采用DCS控制。数量：3套过滤精度：100装置的出力：224m3/h/台运行压力：0.35-0.6MPa出水背压：0.15-0.5MPa清洗参数： 反洗水量：30-100L /头 反洗压力：0.15-0.6 MPa 反洗持续时间（每组滤头）：约5-20秒 (根据调试决定)设备特点：*抗污性能好：采用先进的E-ADF叠片式过滤器，能够有效去除水中固体颗粒物的含量。自动反洗时，叠片具有高速旋转式冲洗，有效避免水中微生物，藻类等污染物的污染。*标准模块化、节省占地：系统基于标准叠片式过滤单元，按模块化设计，用户可按取舍，灵活可变，互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装。*高效、精确过滤：特殊结构的叠片式过滤技术性精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统。可根据用水要求选择不同过滤精度的过滤滤盘，系统流量可根据用户要求灵活调节。*全自动运行、连续出水：过滤器组内，反洗过程轮流交替进行，高速彻底的反洗只需数十秒即可完成。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水。反洗耗水量极小，只占出水量的0.5% 。*运行简单，维修方便。 超滤装置(10-F002A/B/C)超滤装置共设3套(10-F002A/B/C)，每套净产水量200m3/h.膜元件型号：UNA-620A（HFS2020）膜元件数量：62支/套 共186支(支/套，共129支)膜元件特性参数膜孔径：0.1m过滤面积：50m2/支膜组件直径：165mm运行条件：进水温度：40进水压力：0.25MPaG产水压力: 0.15-0.2MPaG膜材质：PVDF生产厂家及产地：日本旭化成（日本TORAY）膜使用寿命：5年膜组件运行工况单支膜件出力：3.226m3/h设计通量：64.516L/m2.h工作压力：0.15-0.2 MPaG运行参数过滤周期：30min反洗总历时：60sec加强反洗浓度（NaClO）：5PPm超滤的主要作用为：能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时截留下胶体、蛋白质，微生物和大分子有机物。超滤膜选用日本旭化成的立式外压膜元件UNA-620A（或日本TORAY的HFS2020）,系统为全量过滤。超滤膜图片如下： 中空纤维超滤膜技术展示了提供这类水的能力，来去除高分子有机物，菌类，微料，热原体和各类硅，铁和铝的胶体，中空纤维提供了大面积及反洗的性能来达到连续，稳定的出水。由于超滤膜元件要求的进水压力较低，最大进水压力0.3MPaG,而实际来水压力较高且有波动，为防止损坏超滤膜元件，在超滤装置进口设置压力保护装置（减压阀及配套安全阀）。当超滤透膜压差升高了0.1MPa时需进行化学清洗,超滤清洗采用手动阀门。超滤装置的清洗系统与反渗透装置的清洗系统共用一套装置。超滤装置安装在组合架上,组合架材质采用碳钢(工字钢、槽钢，方管)喷漆（纯酸磁漆,具体颜色由买方确定），配备附件夹具（SS304）、紧固件（SS304）。超滤装置配气动阀门，超滤系统的运行及反洗采用自动控制。每套超滤装置设置电磁阀箱。仪表设置满足超滤系统安全稳定运行。超滤产水进入超滤水箱，超滤水箱的容积为300m3,碳钢内衬环氧树脂。设置超滤产水泵4台，3用1备,每台流量200m3/h,扬程32m，材质为SS304，配电机功30KW，防护等级为IP44.设超滤反洗水泵1台（10-P005），流量300m3/h,扬程20m，材质为SS304，配电机功30KW，防护等级为IP44.超滤反洗水直接排入雨水系统。（2）除盐单元 反渗透装置是该除盐水系统的关键设备，为了保证反渗透系统的正常运行，配备有以下的辅助设施： a) 还原剂投加系统 为了防止水中余氯损坏反渗透系统的膜元件，在来水进入反渗透系统之前，投加还原剂亚硫酸钠。还原剂投加系统包括2个有效容积为1.5m3的还原剂贮罐，直径为1000mm；高度为1750mm； 2台还原剂计量泵，1用1备，每台泵的能力为0.015m3/h,出口压力为0.69MPaG，配电机功率为0.044KW，防护等级为IP65。每个还原剂储罐上配有电动搅拌器材质为SS304，加药量为5-10mg/l。b) PH值调节投加HCL系统 为了减少阻垢剂的用量和防止碳酸盐类在膜的浓水测结垢，同时降低运行成本，在来水进入反渗透系统之前，投加HCL加药系统，以调节进水PH值。PH调节投加HCL系统包括 3台HCL计量泵（20-P007A/B/C），每台泵的能力为0.095m3/h,出口压力为0.69MPaG，配电机功率为0.044KW，防护等级为IP65。HCL来自酸贮存槽，加药量为3-5mg/l。加药点设置在反渗透总进水母管，加药点设置静态混合器（20-H001）。c) 阻垢剂投加系统 为了防止水中的一些离子如：Ca2+、 Mg2+、Ba2+、 Sr2+、SO42-, CO32-等达到饱和，并且形成水垢，在反渗透膜上逐渐积聚，并且堵塞膜的孔隙，在5微米保安过滤器之前投加高效阻垢剂，以防止水中的离子结垢。 阻垢剂投加系统包括1个有效容积为1m3的阻垢剂贮罐（20-TK003），直径为1000mm，高度为1380mm,材料为玻璃钢；3台阻垢剂计量泵（20-P006A/B/C），每台泵的能力为0.0038m3/h,出口压力为0.76MPaG，配电机功率0.022KW，防护等级为IP65。阻垢剂加药点设置在每台高压泵的进水侧。d) 保安过滤器 高压泵和反渗透膜可能会被大于5微米以上的颗粒损坏，为了避免这种情况发生，在每台高压泵前安装有1台5微米的保安过滤器，材料为SS304，共有3台（20-F002A/B/C）, 以保护反渗透系统的正常运行。 每台保安过滤器的出力200m3/h。e) 高压泵 高压泵主要是用于提高预处理后水的压力，以满足反渗透系统的给水压力。每个反渗透系列设1台高压泵（格兰富单级卧式离心泵），共有3台（20-P001A/B/C）, 每台泵的能力为200m3/h，扬程为120m,功率为110KW，材料为SS316L,防护等级为IP44。 每台高压泵的进水管和出水管上均设有一个压力开关。当进水的压力低于0.1MPaG时，自动停高压泵，以保护泵。当出水压力高于1.6MPaG时，自动停高压泵，防止反渗透膜在高压下受到损坏。在高压泵出口设置慢开阀，以调节进水对反渗透膜的冲击。 f) 反渗透装置 反渗透装置设计为3个系列（20-F001A/B/C），每个系列由30根压力容器和180个膜件组成。每个膜件的标准脱盐率为99.5%, 系统的脱盐率为98%（一年内），97%（三年后），每个系列正常情况下产水150m3/h。整个系统的水回收率为75%。 系列设备出力：3150m3/h系列排列方式：一级二段 20：10排列膜元件：型式及型号：TM720-400脱盐率：99.5%材料：聚酰胺复合膜膜元件总数量：540支单支膜件平均出力：0.833m3/h 使用年限：3年制造商及产地：日本TORAY配套压力容器：数量：90支材料：壳体：玻璃钢型号：R8040C30S-6W工作压力：300psi制造商：哈乐普或同等装置运行工况：流量：3150m3/h回收率：75%总脱盐率（三年内）：97%给水条件：（a）水温：18C-25C（b）水压：1.6MPaG （c）给水SDI：4 （d）残余氯：0.1mg/l（e）pH：2-11控制方式：自动控制反渗透系统在运行一段时间后会在膜表面形成污垢，为了不影响运行，需要清洗反渗透膜。反渗透装置设有一个清洗系统用于化学清洗，包括1个有效容积为6m3反渗透装置清洗水箱（20-TK001），直径为2100mm，高度为2000mm，材料为PE；1台反渗透装置清洗水泵（20-P004），能力为180m3/h，扬程为40m,配电机功率为37KW，材料为SS304,防护等级为IP44。为了保护反渗透膜，在清洗水泵后设有1台过滤精度为5微米的保安过滤器（20-F003）。由于反渗透装置的清洗用水温度不能太低(25-30)，因此在清洗水箱上安装有一个电加热器（20-E001），防护等级IP55,用于加热清洗用水。 另还设有1台反渗透装置冲洗水泵（20-P003），能力为200m3/h，扬程为32m，配电机功率为30KW，材料为SS304,防护等级为IP44, 用于反渗透装置运行前的冲洗，确保反渗透膜的正常运行。 反渗透装置的操作可以通过就地电磁阀箱和DCS远程自动控制。当反渗透出现下列情况下，需要停机进行清洗：1) 标准化产水量降低10%以上2) 进水和浓水之间的标准化压差上升了15%3) 标准化透盐率增加5%以上反渗透装置安装在组合架上,组合架材质采用碳钢(工字钢、槽钢，方管)喷漆（纯酸磁漆,颜色由买方确定）制作，配备附件夹具（SS304）、紧固件（SS304）。反渗透装置配气动阀门（除电动慢开门外），反渗透装置的的运行及冲洗采用自动控制。每套反渗透装置设置就地电磁阀箱。反渗透装置的出水经汇总后进入两座脱气塔（20-C001A/B）, 用以去除水中的CO2。每台脱气塔的能力为225m3/h,直径为2400mm,高度为4575mm,材料为碳钢衬胶，填料采用多面空心塑料球。每座脱气塔配有一台脱气塔风机（20-K001A/B）,能力为7500Nm3/h, 出口压力为0.0025MPaG，材料为FRP，防护等级为IP55。 从脱气塔出来的水进入脱气塔下面的中间水池（20-B001）, 然后由中间水泵送至精制单元。中间水箱为钢筋混凝土结构，内衬玻璃钢，有效容积为120m3，长度为7500mm，宽度为6500mm， 高度为2500mm，买方自备。共设有4台中间水泵（20-P002A/B/C/D），3用1备，每台泵的能力为150m3/h，扬程为35m，配电机功率为30KW，材料为SS304，防护等级为IP44。 （3）精制单元 精制单元主要由4台直径为2500mm混合离子交换器（30-F001A/B/C/D）组成。每台混合离子交换器的能力为150m3/h，材料为碳钢衬胶，强酸阳树脂D001的装填高度为500 mm，强碱阴树脂D201的装填高度为1000mm，惰性树脂的装填高度为200mm。正常情况下，3台运行，1台处于再生或备用状态。反渗透单元的出水由中间水泵送至混合离子交换器进行精制，去除水中剩余的阳、阴离子。在每个混合离子交换器的出水管上均安装有一个电导仪，用来监测出水水质，当出水中的电导达到0.1s/cm时，系统将报警，当出水中的电导达到0.15s/cm时，混合离子交换器将进入再生状态。在混合离子交换器出水管处还装有硅表，用来监测水中的SiO2含量，当出水中SiO2达到0.015mg/l时，系统将报警。设有2个硅表（2通道），每两台混床用一台。 混合离子交换器出水被送至除盐水箱，该水箱买方自备。共设计两个除盐水箱，每个直径为14000mm，高度为12000mm，有效容积为1500m3,除盐水箱采用碳钢制造，内衬环氧树脂。 5台除盐水泵用于将输送除盐水至各个用户。正常情况下，3台运行，2台备用。每台除盐水泵的流量为150m3/h,扬程为95m，配电机功率为75KW，材料为SS304,防护等级为IP44。 在除盐水泵出水总管上安装有一个电导仪，用来监测除盐水水质，当出水中的电导达到0.2s/cm时，系统将报警。 阳离子交换树脂的再生剂采用盐酸(31%HCl)，阴离子交换树脂的再生剂采用烧碱 (20%NaOH)。在除盐水站内分别设有酸碱贮罐，选用=2000mm，L=3540mm的碱贮罐（40-TK001）1台，有效容积为10m3，材料为不锈钢SS304；选用=2000mm，L=3540mm的酸贮罐（40-TK003）1台，有效容积为10m3，材料为玻璃钢。酸、碱由酸、碱站通过管道输送到本除盐水站。碱贮罐（40-TK001）布置在室内，酸贮罐（40-TK003）布置在室外,在酸贮罐附近设有一个直径为500mm的酸雾吸收器（40-TK005），材料为玻璃钢。 再生采用计量箱计量，喷射器投注的方式进行再生。所选用的碱计量箱（40-TK002）有效容积为1.5m3,直径为1000mm，高度为1750mm，材料为不锈钢SS304；碱水射器（40-J001）的材料为玻璃钢。碱计量箱的出液口加转子流量计，碱的出液口设置在计量箱顶部。所选用的酸计量箱（40-TK004）有效容积为1m3,直径为1000mm，高度为1600mm，材料为玻璃钢；酸水射器（40-J002）的材料为玻璃钢。酸计量箱的出液口加转子流量计，出液口设置在计量箱顶部。再生用水采用除盐水，共设2台再生水泵（40-P004A/B），1用1备，每台泵的流量为65m3/h，扬程为35m，配电机功率为15KW，材料为SS304, 防护等级为IP44。 泵出口设置转子流量计。阴树脂再生时，采用除盐水再生，为了保证再生效果，需对再生用水进行加热。加热后再生液的温度为30-50。设置1台混合离子交换器再生水换热器（30-E001），过流部件材质为SS304。为了保证操作人员的安全，系统设置1台洗眼器（30-S001）。再生后的酸碱废水靠重力排入中和池(40-B001A/B)进行中和，中和池选用二座钢筋混凝土水池,内衬玻璃钢，每座的有效容积为100m3，该水池用买方自备。中和水泵（40-P001A/B）选用2台强自吸水泵，1用1备。每台泵的流量为18m3/h，扬程为20米,材料为SS316L, 防护等级IP44。中和后的废水，由泵排入雨水系统。2台酸计量泵（40-P002A/B, 1用1备，材质为哈氏合金）和2台碱计量泵（40-P003A/B, 1用1备，材质为SS316L）将用于调节这些废水的pH值。酸计量泵的能力为38L/h，出口压力为0.55MPaG,防护等级为IP44；碱计量泵的能力为38L/h，出口压力为0.55MPaG, 配电机功率为0.37KW，防护等级为IP44。 混床的再生周期设计为72小时，再生时间约为3小时。 本装置的控制方案与全厂的DCS系统相连，生产过程可进行集中监视和控制，叠片式过滤器、超滤装置、反渗透装置以及离子交换设备的运行、再生和切换均可自动进行，也可通过DCS进行遥控操作，配有就地电磁阀箱，供现场就地操作。 2. 设计基础 2.1 除盐水站界区定义 除盐水站界区主要包括以下部分： 预处理单元（生产水换热器、加药系统、叠片式过滤器、超滤系统等） 除盐单元（反渗透装置、高压泵、5um保安过滤器、加药系统、脱气塔、中间水池、中间水泵等） 精制单元（混合离子交换器、除盐水箱、除盐水泵、再生系统以及中和系统等） 辅助设施及其它 除盐水站界区定义见除盐水站附件一“设备布置图”。买、卖双方及设计方的定义如下： 买方设计院卖方 2.2 除盐水装置能力 2.2.1装置设计能力除盐水站设计能力为450m3/h。 2.2.2年操作时间 整个除盐水站的年操作时间为7560小时。2.3 生产水规格 2.3.1生产水规格 2.4 除盐水规格 2.4.1除盐水水质 温度 40 二氧化硅 20 g/l 电导率 0.2 s/cmPH 69 2.4.2除盐水界区条件 操作温度 常温 设计温度 65 操作压力 0.9 MPa(G) 设计压力 1.3 MPa(G) 2.5 公用工程规格 2.5.1电源 除盐现场不设置配电柜，所有动力及控制电缆直接进MCC。 电气设备电压设置原则如下： 电动机200kW 6kV，50Hz， 3相 电动机200kW 380V，50Hz，3相 照明 220V，50Hz，单相 2.5.3 仪表空气和工厂空气 2.5.3.1仪表空气 压力 0.6MPa.G 温度 AMB 设计压力 1.0MPa.G 设计温度 65/-15露点温度 -402.5.3.2工厂空气 压力 0.6 MPa.G 温度 AMB 设计压力 1.0MPa.G 设计温度 65 /-15 2.5.5 生产水 水压： 0.4 MPa.G 水质： 符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000） 水温： 常温 设计压力 1.0MPa.G 设计温度 602.5.6 生活水 水压： 0.3 MPa.G（在装置界区线） 水质： 符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006 水温： 常温 设计压力 0.85 MPa.G设计温度 602.6 盐酸和氢氧化钠规格 2.6.1盐酸规格 浓度 31（重量比） 温度 常温 供应方式 管道输送 2.6.2氢氧化钠规格 浓度 20（重量比） 温度 常温 供应方式 管道输送 2.7 现场气象条件 2.8 地质条件 3. 标准规范 3.1 总则 4. 技术要求 4.1 总则 4.1.1本技术要求提出卖方负责的范围包括整个除盐水站内所有工艺、设备、管道、仪表、电气等专业的详细设计（施工图设计）、设备材料采购、制造和供货、现场安装、试车和开车的指导、性能考核等方面的技术要求。除盐水现场不设配电柜，所有动力及控制电缆直接进MCC。4.1.2卖方严格按照买方提供的初步设计进行除盐水站的详细设计工作、设备的采购、制造和供货。如卖方对买方的设计方案有更优化的方案和修改时，需得到买方批准方可实施。 4.1.3本技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方有责任优化并保证其设计和提供的设备材料符合本技术要求和相关的国际、国内标准规范中的优质产品。4.1.4卖方所有的详细设计文件需得到买方的批准，但这种批准不解除卖方的设计责任。 4.1.5卖方提出的任何偏离和修改都应在投标书中明确提出。如卖方没有提出偏离和修改，则意味着卖方完全接受和同意买方的技术要求。 4.2 工艺要求 4.2.1除盐水站应包括预处理、除盐、精制、再生、中和及辅助设施。除盐水供水能力450m3/h。 4.2.2除盐水站的进水为工厂的生产水和凝液。 4.2.3 31的盐酸和20%的氢氧化钠溶液将用于混合离子交换器的再生。 4.2.4送出除盐水站界区的除盐水符合本技术附件第2节中规定的水质规格。 4.2.5 除盐水站的工艺描述详见本技术附件第1节。 4.2.6 反渗透装置的除盐率98（一年内），97%（三年内）。 4.3 管道要求 4.3.1除盐水站的布置应不超出技术附件所定义的界区范围，卖方可以根据设备、管道及操作要求对买方提供的设备布置图提出调整和优化，但需得到买方的批准。 4.3.2除盐水站界区内管道详细设计按照所附的标准规范进行设计。设计文件的内容和深度满足现场施工安装的要求。 4.3.3除盐水站界区内的管道与界区外管道的连接地点在装置界区线外1米，地上管道采用法兰连接，地下管道采用焊接连接。 4.3.4除盐水站界区内所有管道材料的选择按所附标准规范的要求进行选择，如所选料与标准规范不相符，必须得到买方的认可。 4.3.5除盐水站界区内所有管道和设备的保温和涂漆应按所附标准规范的要求执行。 4.4 设备要求 4.4.1除盐水站界区内的所有叠片式过滤器、超滤装置、反渗透装置、混合离子交换器、脱气塔、水箱、酸碱贮槽、酸碱计量箱、活性碳过滤器等容器类设备的设计和制造应满足买方提供的相关要求。4.4.2除盐水站界区内的橡胶衬里设备，如混合离子交换器、脱气塔等设备的设计和制造要求见相关的压力容器设计标准规范和衬里钢壳设计技术规定（HG/T20678-2000），衬胶厚度应不小于5mm。 4.4.3除盐水站界区内换热设备的设计和制造应满足板式换热器（GB16400-1996）的要求。 如果采用其它类型的换热器，设备的设计和制造按相关标准执行。4.5 电气要求 4.5.1电源特性 类别 电压等级 相数 电缆芯数 低压 380V 3 4 照明 220V 1 3卖方应遵循以上可用电压等级。即使需要其它电压等级（如控制电路），卖方应从除盐水站内部取得。 大电机起动可以使电压降到正常电压的80%。这种情况不应影响到其它设备的运行。 设备应在电压(+5%)和频率(+2%)波动范围内稳定运行。供货设备电压的总谐波失真率应不超过5%。 4.5.2技术特性 4.5.2.1一般说明 除盐水站在所有动力检修和维护过程中应确保人身安全。 电气设备的防护等级应在项目说明中明确。若没有，按以下说明： 户内安装：IP3X 户外安装：IP55 所有设备铭牌标示应和卖方的图纸和说明保持一致。 4.5.2.2在主电网中的除盐水站综合要求 卖方在详细设计阶段应明确除盐水站内所有电气设备对主电网的干扰。干扰包括： 电压降 过电压 波形干扰，如谐波 过电流 电磁干扰 卖方应明确可能发生的扰动类型和要求，并按IEC标准和项目说明采取防干扰措施。 4.5.2.3电动机起动器 所有组件在短路时应承受的额定短路电流和温度： 6kV：31.5kA 0.38kV：50kA 所有电机起动器应包括： 主回路和控制回路的熔丝或者熔断器 热继电器 接触器 可以远程控制，如安装在电机旁的启/停现场操作柱。 防潮加热器（如果工程规定中有要求或者卖方根据当地气候条件确定。） 4.5.2.4电动机 电动机应遵照机泵专业相关标准规范。除非特别指出，末端的电压在80%-100%内，电动机应适合直接启动。 4.5.2.5电缆 卖方应提供所有终端设备和与电缆规格配套并且满足区域划分要求的电缆格兰。 电缆：铜芯，XLPE绝缘，PVC护套。 从MCC到除盐水站的动力设备接线盒所用电缆由买方负责。4.5.3安装要求 除盐水站内电气设备的安装位置应该有足够的操作和维修通道，工艺设备、管道等不应阻隔电气设备的通道。 当电动机由较远配电盘供电时，电源直接连接到电机接线盒上，不用中间连接盒。 电机接线盒进线口密封接口按照以下原则：进线电缆小于等于16mm2,进线口按铠装电缆进线，螺纹接口, 进线电缆大于16mm2,进线口按非铠装电缆进线，喇叭口接口。电机接线盒内及电机外壳应有接地端子，且有明显标识。所有电机接线盒要可以旋转360防护等级IP55。4.5.3.1电机现场操作柱卖方设计时应考虑安装在钢结构上，背对墙或建筑物。否则卖方应提供足够的支撑物。电机现场操作柱应靠近其对应电机安装。 30KW及以上电机两侧要有进出油孔，立式电机15KW及以上电机负荷侧要有进出油孔，风扇侧进/出油口要引出风扇罩外。成套大型机组应在机组底座地脚对角线设四个接地极板。现场只设操作柱。电机接线盒到MCC电缆由买方负责，操作柱到MCC控制线也由买方负责。现场操作柱采用预埋工字钢安装方式,底部进线。电机操作柱由卖方设计及供货。电机应有标示牌，牌上应标明各种技术参数。电机的绝缘等级“F”，温升等级“B”。4.5.3.2电缆敷设 电缆敷设应使用热浸锌电缆桥架或穿热镀锌钢管，并有相应的支撑。电缆不应该直接固定在工艺管道或建筑物上。动力电缆、控制电缆均有买方供货。界区内的电缆由卖方负责设计,MCC到接线盒的电缆和MCC到就地操作柱的电缆由卖方负责敷设，界区内的所有桥架的设计、供货及安装由卖方负责。4.5.3.3电缆终端和电缆格兰 所有电缆与设备连结必须通过格兰连结。 电动机的电缆接线盒应带格兰。 4.5.3.4接地 所有设备应该至少有两处在对称位置和主接地网连接。接地线的规格应依照IEC标准确定。 4.5.3.5标识 除盐水站内所有设备包括指示器、接线盒等都应依照图纸做全面清晰的说明，篆刻在铭牌上。铭牌应附在设备不可拆卸的部分，并用防腐螺栓固定。电缆编号必须在电缆两端按照所提供的电缆表中电缆编号进行标识。 4.6 自控要求 4.6.1仪表设备防护要求 4.6.1.1电缆应采用铠装屏蔽电缆。所用仪表需具有出厂合格证书和材料质量保证书。 4.6.1.2控制和主要回路仪表的金属外壳（铸铁,轻金属板，钢板）必须符合最低IP55的保护等级。 4.6.1.3端子接线箱采用钢喷塑材料，必须满足IP55的保护等级。 4.6.2仪表安装4.6.2.1端子接线箱 端子标识采用从左到右顺序编号，端子排选用适当的底板并标号。 4.6.2.2电缆敷设 电缆两端都必须标有清晰耐久的电缆编号。电线应该规划好走向，使配线美观整齐。 分支电缆采用钢丝铠装电缆并使用小型电缆托盘进行支撑，尽量保证整齐美观。 主电缆敷设应使用热浸锌电缆桥架或穿热镀锌钢管，并有相应的支撑。电缆不应该直接固定在工艺管道或建筑物上。 电缆桥架内仪表电缆应按信号类型进行隔离。 铠装电缆的钢丝、接线箱、穿线管及桥架要进行接地保护。 4.6.2.3仪表供气管线采用气源分配器，分配器与仪表之间采用不锈钢TUBE管，使用卡套连接，电磁阀与仪表阀门之间采用6PE管,耐压等级1.0MPa,使用快速接头连接,尽量保证敷设整齐美观，并有相应的支撑。 4.6.3仪表设计 4.6.3.1统一要求:1.采用 DCS统一控制,便于将来的生产维护和操作.2.卖方提供DCS组态所必须的操作步骤和联锁逻辑,并配合DCS调试.3.取消现场仪表盘,保留现场电磁阀箱,便于操作工现场维护及巡检. 4.卖方提供全部仪表和阀门,并提供安装材料,现场接线箱到机柜间的电缆由买方供货，卖方负责设计及安装,界区内的仪表电缆桥架由卖方负责设计、供货及安装。5.卖方负责现场仪表,阀门等到现场接线箱之间接线和配管,现场接线箱端子号要有固定的标志.6.所有仪表单位要采用国际标准单位,不能采用非法定单位.7.开关阀的限位开关要选用机械式开关.8.同类型的信号进相同的接线箱.9.所有常规仪表要求都是智能型的并带HART协议,带LCD显示。阀门定位器也是智能型的HART协议。10.卖方应提供足够的开车备件,特别是易损耗件.11.端子选用PHOENIX闸刀端子，供电端子为带保险端子。12.仪表外供电为一根总电源，耗电量由成套厂家提出。 13脱盐水处于非防爆场所，选用非防爆仪表，防护等级不低于IP55.14用于信号指示的温度仪表（热电阻PT100）直接进入DCS温度卡件，用于控制和连锁温度仪表（PT100热电阻），在现场加分体式温度变送器后，将420mA带HART协议的信号接到DCS。15.程控DCS系统的IO估算原则名称内容DIDOAIAO备注自动开关控制阀门开反馈1关反馈1开关控制1成单体设备自动/手动状态控制11自动泵、风机（不变频）运行反馈1启动控制1脉冲停止控制1脉冲流量变送器1分析仪表（变送器）1液位变送器1液位开关1温度变送器1调节阀1压力、差压变送器1故障信号控制系统11注：DI数字输入信号、DO数字输出、AI模拟输入、AO模拟输出4.6.3.1选型原则 所有仪表和设备必须采用可靠的、有工业使用经验的和低维护率的产品。产品应该具有先进技术。如果是国外引进设备，必须有进口许可证及商会证明。 所有供货范围内的产品，除管件、公称法兰、喷嘴管口尺寸外，应采用国际单位体系(SI)。 工艺物理参数单位应按照国际单位体系(SI)。 24VDC供电由控制系统(DCS)的I/O卡提供。 原则上，联锁信号来自独立的变送器或开关。如果可能，仪表应采用可在线更换的安装和连接方式。 故障和报警接点、安全联锁接点正常状态时为闭合。 安装在户外的仪表如传感器，执行机构等的可靠操作环境温度必须保证在-30+52范围内。如果需要，应设置遮阳遮雨和防UV辐射设施。 仪表和/或仪表系统的故障安全设计应考虑到在仪表气源和/或电源发生故障时，人身及工厂设备的安全。 仪表壳体或本体上应附有永久性的防腐金属铭牌，铭牌上应刻有：位号、型号、尺寸、压力等级、材质、防爆等级等数据。铭牌应设置在适当的位置，其内容和工程设计文件相符。 4.6.3.2卖方如需对仪表选型方案进行修改，应提供合理的变动原因并提交买方确认，方可修改。 4.6.4 本除盐水站由买方的DCS控制，并能在DCS上实现远程操作控制。 4.7 采购要求 4.7.1卖方责任 卖方应该负责其工作范围内的所有的设备和材料的采买、运输，以及相应的服务。卖方应当为完成上述工作准备全部招标、评标的要求；材料请购单和所采购的设备和材料的采购合同，并对这些设备和材料的供货厂商资料进行审核和批准，但同时要得到买方的回复和认可。 优先考虑买方批准的项目供货厂商表中所列的制造厂商，这个要求不只限于设备表中列出的设备。对于项目供货厂商表的任何修改和替换都必须都到买方的认可。卖方向买方提供其为此项目所签订采购合同的不含价格的副本。4.7.2卖方采购程序 分包合同生效后10天内，卖方应提供其标准的采购程序，供买方对其进行审查。该采购程序应详细到分包合同中对采购工作要求的各个方面，包括对询价/报价的要求；建议的制造厂商名单；对制造厂商报价的评审；报买方审核和批准的程序；订货合同的签订程序；催交、第三方检验、集货和保管；以及到装运港的运输。如果买方有要求，卖方应该能够对其提供的采购程序做出修改，在此买方有必要确认该采购程序是否符合主合同的要求。 4.7.3规格书和数据表 卖方应该根据分包合同的要求和经买方批准的数据表对设备和材料进行采购。 如果卖方建议的设备或材料不能满足项目适用的标准和规范，买方保留评阅制造厂商报价书中全部非商务部分的权利，和对次级制造厂商提出建议选用的权利。 4.7.4厂商名录 设备和材料的制造厂商必须得到买方的批准。卖方在报价阶段向买方提供本项目的合格厂商表，由买方对其厂商进行资质评定，然后卖方才能进行有关采购工作。 4.7.5设备标记说明 为了使设备/材料更容易辨别，制造厂商应该在每台设备上附有标记。这个标记应该作为设备上铭牌内容的一部分，永久地固定在设备的明显位置上，设备铭牌要以不锈钢材料制作，铭牌内容要求浮雕在表面上。对于散装的货物，要求用不锈钢丝把标记牌（需用不锈钢制造）绑在外面。对于管状的货物，用油漆模印在外表面。不带粘合剂的标签等应该附在油漆的表面。 所有的设备/材料必须标注采购合同号和设备位号。所有货物的外包装箱上必须根据 “包装，标记，运输和发票须知”条款中的要求进行标记。 4.8 检验和试验 4.8.1设备和材料的检验和试验由卖方负责。对于重要的设备和材料，买方有权聘用第三方检验单位进行检验，卖方应无条件接受和提供必要的协助。卖方应该向买方提供一份主要设备和材料的建议性列表，并且需要得到买方的许可，这份列表上的设备由买方决定是否委托第三方检验单位进行检验。 4.8.2买方或第三方检验员保留在任何时间，在不通知卖方的情况下，在制造厂或装配地点对卖方提供的设备和材料进行检验的权力。如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造。卖方应为买方在驻厂监造过程中提供工作和生活上的方便。 4.8.3卖方应该提供一份经买方批准的检验和试验计划。这个计划应该标出所有包含在制造、装配、测试和最终检验过程中的目击点和停止点。卖方应该按月修正并通知买方其最新的检验工作计划，以方便买方安排检验工作。 4.8.4卖方应该提前7个工作日以书面形式通知买方每一个最终确定的检验时间，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。如果由于卖方没有按要求提供最终检验的书面通知而造成检验工作的推迟，买方对此不负任何责任。 4.8.5卖方应该在向制造厂商发送的偏差报告中记录实际货物与技术规格的偏离。卖方应尽一切努力解决