万用表电子课程设计实习报告.doc

附：其实什么都是浮云，你就抄就行了，老师不会怎么看的， 这个很全，很强大。 目 录 1 实验概述实验概述3 2 万用表原理万用表原理3 3 焊接焊接练习练习6 4 元器件检测元器件检测7 5 万用表万用表焊接焊接9 6 200MV 及及 10A 调试调试13 7 整机装配整机装配13 8 万用表检测万用表检测14 9 9 检测报告检测报告15 1010 学习中总结使用万用表的相关注意事项学习中总结使用万用表的相关注意事项1616 11 实验体会实验体会18 1 1、实验概述、实验概述 概述：概述：数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管， 三极管，频率等的电子仪表。数字万用表的组装是为了更好的提高 学生的动手能力，识别元器件的能力。了解数字万用表的工作原理， 掌握万用表的焊接，组装与调试。常用元器件 MT-830B 数字万用表 散装套件，组装工具，万用表，凡士林酒精，电烙铁等。 2、万用表原理 2.1 万用表原理图 2.2 构成原理 （一）数字万用表的构成原理 数字万用表是在直流数字电压表的基础上，配以各种功能转换电 路组成的多功能测量仪 表。数字万用表最基本的功能是对电流、电 压和电阻的测量，其原理框图如图 8-15 所示。 常见的功能转换电路还有把二极管正向压降转换为直流电压的变 换器，把电容量转换为直流电压的变换器，把晶体管电流放大倍数 转换为直流电压的变换器，把频率转换为直流电压的变换器，把温 度转换为直流电压的变换器等等。除此之外，数字万用表还常附加 有自动开关电路、报警电路、蜂鸣器电路、保护电路、量程自动切 换电路等。DT830 型数字万用表就是在前面讲的由单片 ICL7106 构成的直流数字电压表的基础上增加外围功能转换电路构成的，下 面我们仅举 DT830 型数字万用表的几例转换电路进行说明。 1、数字万用表的直流电压档数字万用表的直流电压档就是一个 多量限的直流数字电压如图 8-16 所示。 该表共设置五个电压量程：200mV 和 2、20、200、2000V，有量程 选择开关 S1 控制，其分压比依次为 1/1、1/10、1/100、1/1000、1/10000。只要吸取合适的档，就可以把 0200mV 的电压，再利用基本表就是前面讲过的单片 7106 构成的 直流数字电压表。 2、数字万用表的直流电流档 DT830 型万用表的直流档分为五 个量程，其电路原理如图 8-17 所示。电阻 R6 R10 是分流电阻， 当被测电流经分流电阻时产生压降以此作为基本表的输入直流电 压。在各档满量程时，基本输入端得到 200mV 的输入电压。 DT830 型数字万用表的基本表（直流电压表）采用 7106A/D 转 换芯片，该芯片第一脚有 2.8V 的基准电压输出，可作为基准电 压源供电阻测量使用。电阻测量原理是利用被测电阻和基准电阻 串联后 接在基准电压源上，被测电阻上的压降作为基本表的电 压输入端，通过选择开关改变基准电阻的大小，就可以实现多量 程电阻测量，其原理接线如图 8-18 所示。图中 Rx 是被测电阻， R1R6 是基准电阻。 普通数字万用表是指采用分立电路来实现万用表的功能，它的 主要特点是：实现的功能少、内部电路复杂、测量精度较差和耗电 量大等。普通万用表能实现的功能有：测量交直流电压、测量交直 流电流和测量电阻。有些普通万用表也可以测量二极管和三极管的 放大倍数。普通数字万用表内部电路主要包括：直流数字电压表、 交流-直流转换电路、电流-电压转换电路、电阻-电压转换电路、电 源供电电路和显示驱动电路。普通数字万用表的核心在于直流数字 电压表，它由阻容滤波器、前置放大电路和模数转换电路组成。 普通数字万用表的基本工作原理是检测的信号经万用表的表笔 接入万用表，信号进行阻容滤波和前置放大，然后万用表根据用户 选择的相应档位进行相应的信号转换、再将模拟信号转换成数字信 号，最后将数值经显示驱动电路输出在显示屏幕上。 3、焊接练习、焊接练习 1 电烙铁是手工施焊的主要工具，选择合适的电烙铁并正确使用是 保证焊接质量的基础。这次焊接选用内热式电铬铁，采用握笔法。 （用正握法，如以上用反握法） 2 首次使用电烙铁时，插上电源插头，电烙铁温度上升的同时，首 先在烙铁头上加焊锡。在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达 300 度以上，长时间加热，会使焊锡融化，挥发，在烙铁头上留下 污垢，影响焊接使用，使用小铲刀，将烙铁头上擦拭干净，再往烙 铁头上加焊锡。 3 加热焊件：烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度加热到焊接需 要的温度。加热时烙铁头和链接点要有一定角度，并注意加热整个 焊接部位。 4 送入焊料: 当加热到一定温度后，即可在烙铁头和焊接点的结合 部位加上适当的焊料，焊锡融化后用电烙铁将焊锡移动一个距离， 一以保证覆盖整个焊接部位。 5 冷却焊点：当焊完焊点后，焊点要自然冷却，严禁使用强制冷却 的方法。在焊料凝固的过程中，连接点不应受到任何外力的影响而 改变位置。 焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后立即拿开焊锡丝并 移开电烙铁。 要求： (1) 电烙铁拿开时轻轻旋转一下可保持焊点适当的焊料。 (2) 焊锡凝固前不要移动或振动焊件。 (3) 焊锡量要适中。 (4) 不要用过量的助焊剂。 6 清理焊面：首先检查有无漏焊，错焊，虚焊和假焊，对残留在焊 点周围的痕迹，油垢和灰尘进行清洁。 7 焊接导线：这次导线焊在片状焊件上（扬声器，耳机、插座、电 池接线片） 。为使导线焊牢，将导线插入焊片孔内绕上一、二圈再焊， 不应搭焊 4、元器件检测、元器件检测 DT-830B 数字万用表散装套件数字万用表散装套件 本实验采用的电阻是四环和五环色环电阻，第一环：第一位有 效数字，第二环：第二位有效数字，第三环：应乘倍率，第四环： 精度。 电阻值色标数：黑（0）棕（1）红（2）橙（3）黄（4）绿 （5）蓝（6）紫（7）灰（8）白（9）金（5%）银（10%）棕 （1%） 线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、瓷片电容、 井字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保 险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、 接触片“V” 、功能版、测试表笔、说明书、9v 叠层电池、功能旋钮。 （详见 DT830B 清单） 测试元器件，,结果如表 1-1 所示： 表 1-1 电阻检测 位号标 称值 （） 测量值（）色环 R090.981.1黑白灰银棕 R1099.1白黑黑银棕 R1110099.6棕黑黑黑棕 R12909893.9白黑黑黑棕 R139.1K9.05K白棕红金 R1490.9K89.5K白黑黑红红 R15352K352.1K橙绿红橙棕 R16548K548.5K绿绿黑橙棕 R05910907K白棕棕金 R079K9.05K白黑黑灰灰 R0620K19.6K红黑橙金 R211010.18棕黑黑金 R201.5K1.48K棕绿红金 R01100K99.4K橙黑黄金 R0222、2 3 220K219.6K 218K 217K 红红黄金 R17/18/191M1.01M0.96M1.06M0.98M橙黑黄金 R04300K301K棕黑绿金 1.1.1 组装工具 镊子、电烙铁、焊料、螺丝刀、标准万用表。 1.1.2 二极管（长引脚为正） 图号型号示意图档位正测反测材料好坏 11N4007 0.562V 1.V硅好 2 5、万用表焊接、万用表焊接 1 检查器件 检查各个元器件是否完好，包括电阻、电容、二极管、三极管、 电感、扬声器以及耳机等的测试，对其进行质量判别，对二极管和 三极管还要进行引脚的判别，为装配收音机做好准备。 2 焊接 采用焊接技术按照图纸将各个元件焊接到焊板相应的位置，并 时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。 3 检查焊点 焊接完成后检查各个焊点，要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、 搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致。要求电阻、电容、 管子焊接高度不得高于中周。接线准确。 .4 元件焊接元件焊接： 说说明：明： 好的焊接方法是安装 DT830B 型数字万用表套件最重要的因素， 合适的电烙铁也十分重要。本指导说明书推荐一个小的圆锥头型 25-40 瓦的电烙铁。随时保持烙铁头的清洁和镀锡。 安全操作规程： 焊接时注意防护眼睛 电烙铁需放置在方便操作的固定地方。 不要将焊锡放入口中。焊锡中含铅和有毒物质。手工焊接后须洗 干净双手。 确信焊接现场有足够的通风。 下列所有的安装步骤，在没有特别指明的情况下，元件必须 从线路板正面装入。线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置 和方向，根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板 的焊盘 中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。 堆焊：这种情况主要是由于焊接不熟练造成的，表现在焊点看上 去象一个丸子，根本原因是焊料加的太多，这往往是由于元件的引 线不能浸润、温度不适等原因间接造成的。堆焊很容易引起相邻焊 点短路、虚焊等，是属于比较容易发现的焊接缺陷。 空洞：主要由于焊盘的插线孔太大，导致焊料没有足够的凝结力 来填满整个插线 ，在焊接时表现在加多少焊料都没法形成完整的焊 点，但多余的焊料却流到插的背面去了。但焊盘由于氧化等原因导 致浸润性能不良的时候也会出现这种情况。 桥接：是指焊料将印制电路板的铜箔连接起来的现象，桥接容易 造成短路，这种情况往往是在焊点密集的地方发生。细小的桥接很 难发现，只有在电气性能测试时才有可能发现，危害比较大，在焊 接时应特别注意。 浮焊：是指焊料与焊盘的结合不紧密，向是浮在焊盘上一样，表 现在这种焊点表面不光滑，有白色颗粒。造成浮焊的原因可能是焊 接时间过短没法使得焊接中 的焊剂挥发完全，也可能是使用得焊料 不纯，所以在重焊时，最好把原来的焊料除掉。 焊点拉尖：这种情况发生时，焊点的形状如同石钟，焊料过量、 焊接时间过长、烙铁离开焊点的方向不对都可能造成这种情况。这 在高压电路中可能造成打火现象。 3.6、焊点拆除 在电路的调试和检修中，常需要对电路中的一些元器件、连线等 进行拆除，称为拆焊。 印制线路板焊点焊件的拆除 1、 分点拆除法 对于电阻、电容等只有两个焊点的元器件，可先用烙铁加热一点， 同时用镊子将引脚拉出来，然后用同样的方法拆除另外一点，即可 拆下待拆焊件。 2、 集中拆焊法 对于集成电路、波段开关等多引脚元器件的拆除，应采用专用的 一些工具来进行。 用合适的医用空心针头拆焊。 将医用空心针头锉平，作为拆焊工具。方法是：一边用烙铁熔化 焊点，一边把针头套在被焊的元器件引线上，直至焊点熔化后，将 针头迅速插入印制电路板的 内，使元器件的引脚与印制板的焊盘脱 开。如右图 5- 1-7 所示。 用吸锡器进行拆焊。 将被拆焊点加热使焊料熔化，把吸锡器的吸嘴对准熔化的锡料， 然后放松吸锡器，焊料就被吸进吸锡器内。如右图 5- 1-8 所示。 用铜编织线进行拆焊。 将铜编织线的部分吃上松香焊剂，然后放在将要拆焊的焊点上， 再把电烙铁放在铜编织线上加热焊点，待焊点上的焊锡熔化后，就 被铜编织线吸去。如焊点上焊料一次未吸完，则可进行第二次、第 三次，直至吸完。 如右图 5- 1-9 所示。 3、 间断加热法拆焊法 对于中频变压器、线圈等多引脚且塑料骨 的元器件，可先用电 烙铁加热，尽量去除焊点焊料，再用空心针头或镊子挑开焊盘与引 脚间的残留焊料，然后用烙铁头对引脚的个别焊点加热，趁焊料熔 化时拔下元器件。 3.7、焊接训练 1、在 PCB 上进行通 安装的焊接练习 要求：将单芯线保留绝缘皮，当作普通元器件处理 （剥皮、成 型、上锡、安装、焊接） 2 、拆焊练习 要求：焊盘不得剥落，焊接时 间短，单人操作。 4.4.2 安装安装 （1） 安装电阻、电容、二极管 等。电阻、二极管等安装时，如 果安装距8mm（例丝印图画“ ”或电阻符号） 一般可卧式安装， 如果孔距5mm 、应立式安装 （板上其它电阻、丝印图画“” ） 。 一般片状电容亦采用立式安 装。PCB 元件面上丝印图相应符 号参见图 2 （2 ）一般 1/4W 以下卧式安装 电阻可贴板安装，立装电阻和电 容元件与 PCB 距离一般为 03mm 。 （3 ）安装电位器、三极管插座。 注意安装方向：三极管插座装在 A 面而且应使定位凸点与外壳对准、在 B 面焊接。 （4 ）安装保险座、插座、R0 、弹簧。焊接点大，注意预焊和焊 接时间 （5 ）安装电池线。电池线由 B 面穿到 A 面再插入焊 、在 B 面焊 接。红线接、黑线接。 （6 ）液晶屏组件安装液晶屏组件由液晶片、支 、导电胶条组成 液晶片镜面为正面显 （示字符）白色面为背面，上下透明条可见条 状引线为引出线，通过导电胶条与印制板上镀金印制导线 现电连接。 由于这种连接靠表面接触导电，因此导电面污染或接触不良都会引 起电路故障，表现为显示缺笔划或乱字符。因此安装时务必保持清 洁并仔细对准位置。支是固定液晶片和导电胶条的支撑，通过图 7 所示上面的 5 个爪与 印制板固定，并由四角及中间的个凸点定位。 安装步骤： 将液晶片放入支 ，支 爪向上，中间爪位置如图，液晶片镜面 向下，标记在图右边 安放导电胶条 见图 9 导电胶条的中间是导电体，安放时必须小心 保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。 将液晶屏组件安装到 PCB 上 （a ）将液晶屏组件放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好 印制板。 （b ）印制板 A 面向上,将 4 个安装 和 1 个漕对准液晶屏组件的相 应安装 爪。 （c ）均匀施力将液晶屏组件插入印制板 （d ）安装好液晶屏组件的印制板 （7 ）组装转换开关 转换开关由塑壳和簧片组成，如图 11 所示。用镊子将簧片卡到 塑壳内见图 12，注意两边簧片位置不对称。 （8 ）总装 安装转换开关/前盖参 （a ）如图所示，将弹簧/滚珠依次装入转换开关两侧的 里 （b ）将转换开关用左手托起。 （c ）右手拿前盖板对准 位。 （d ）将转换开关贴放到前盖相应位置 左手按住转换开关，双手翻转使面板向下，将装好的印制板组件 对准前盖位置，装入机壳，注意 对准螺 和转换开关轴定位。 安装两个螺钉, 固定转换开关，务必拧紧。 安装保险管 （0.2A ） 安装电池。 贴屏蔽膜将屏蔽膜上保护纸揭去，露出不干胶面 。 6 、200MV 及及 10A 调试调试 万用表随着使用时间的增长其误差也会随着增大，所以需要我们 在一定时间内对它进行调试 原理：以集成电路 7106 为核心构成的数字万用表基本量程为 200MV 档，其它量程和功能均通过相应转换电路转为基本量程。故 校准时只须对参考电压 100MV 进行校准即可保证基本精度。其它功 能及量程的精度由相应元器件的精度和正确安装来保证。 调试所需的器件：1 一个标准的可调电源 2 标准的电流源。 调试方法：用表笔的正负接头与电源的对应接头接触良好，调试 万用表到相应的档位，看万用表上的示数与电源输出示数是否相等， 如果不等再调节万用表上面的功能旋钮使其最大限度的接近标准电 源的示数，显示在 99.9-100.1 即可。 7、整机装配、整机装配 整机装配的过程有： 1 PCB 装配： （1）将 DT830B 元件清单上所有元件按顺序焊接到印制电路板相应 位置上 （2）安装电位器，三极管插座。 （3）安装保险座，RO，焊接点大，注意焊接和焊接时间。 （4）安装电池线 2 安装液晶屏 （1）面壳平面向下置于桌面，从旋钮圆孔两边垫起约 5mm。 （2）将液晶屏放入面壳窗口内。白面向上，方向标记在右方；放入 液晶屏支架，平面向下；将导电条放入支架两横槽内。 3 安装旋钮开关 （1）V 型簧片装到旋钮上，共六个。 （2）将两个小弹簧蘸少许凡士林放入两圆孔，再把两小钢珠放在表 壳合适的位置上。 （3）将装好弹簧的旋钮按正确方向放入表壳。 4 装入上盖 （1）将印制板对准位置装入表壳并用三个螺钉紧固。 （2）装上保险管和电池，转动旋钮，液晶屏应正常显示。 5 装电池 6 调试检查 7 装下盖 8、万用表检测、万用表检测 一、电压的测量 1、直流电压的测量，如电池、220V 电源等。首先将黑表笔插进 “com”孔，红表笔插进“V ”。把旋钮选到比估计值大的量程（注意： 表盘上的数值均为最大量程， “V”表示直流电压档， “V”表示交流电 压档， “A”是电流档） ，接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。 数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么 就要加大量程后再测量。如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与 实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。 2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该 将旋钮打到交流档“V”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测 量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全， 不要随便用手触摸表笔的金属部分。 二、电流的测量 1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于 200mA 的电流，则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A” 档；若测量小于 200mA 的电流，则将红表笔插入 “200mA”插孔，将 旋钮打到直流 200mA 以内的合适量程。调整好后，就可以测量了。将 万用表串进电路中，保持稳定，即可读数。若显示为“1.”，那么就要加 大量程；如果在数值左边出现“-”，则表明电流从黑表笔流进万用表。 交流电流的测量。测量方法与 1 相同，不过档位应该打到交流档 位，电流测量完毕后应将红笔插回“V”孔，若忘记这一步而直接测电 压，哈哈！你的表或电源会在“一缕青烟中上云霄”报废！ 三、电阻的测量 将表笔插进“COM”和“V”孔中，把旋钮打旋到“”中所需的量程， 用表笔接在电阻两端金属部位，测量中可以用手接触电阻，但不要把 手同时接触电阻两端，这样会影响测量精确度的人体是电阻很大 但是有限大的导体。读数时，要保持表笔和电阻有良好的接触；注意 单位：在“200”档时单位是“”，在“2K”到“200K“档时单位为 “K ”， “2M”以上的单位是“M”。 9 、 检测报告检测报告 标准表型号：标准表型号：NO.3010115265 电阻箱：电阻箱：TX0533 08 可可调直流稳压电源：调直流稳压电源：TX053325 实验台：实验台：98002235 标称值标称值标测值标测值档位档位实测值实测值误差误差 1M1.008M 电阻档 1.001K 0.7% 10k10.06k 电阻档 10.04 0.199% 5152.26 电阻档 53.2 1.8% 10v10.03 v 直流电压档9.99 v0.40% 1 v1.0654 v直流电压档1048m v0.174% 220 v231 v交流电压档交流电压档229v0.866% 100mv99.9mv220mv 档100.1mv0.2% 0.5A0.51A10A 档0.52A1.96% 1010、学习中总结使用万用表的相关注意事项、学习中总结使用万用表的相关注意事项 1、使用前必须看清楚功能转换开关是否处在所测电量相应的位置， 表笔是否在相应的插孔内。 2、根据表头上“接地“或“箭头“ 符号的要求，将万用表垂直或 水平放置若指针不指在刻度尺起点上应先进行机械零位的调整。 3、根据被测电量的大小选择合适的量程。测电压，电流时应尽 量使指针偏转到满度的 1/2 以上，这样可减少测试误差。如不知道 被测量的大小，可先用最大量程测量然后逐步减小量程，直至指针 有较大偏转为止。但在测试高电压(100 伏以上)或大电流(0.5 安以上 时不应带电改变量程，否则，有可能使转换开关接点打火烧蚀。 4、测直流电压或直流电流时要注意被测量的极性。如不知道 被测两点电压的高低，可将两表笔短暂试碰这两点，根据指针冲击 的方向判定电位的高低，后再测量。 5、测交流电压时，要了解交流电压频率是否在万用表工作频率 范围内，一般万用表工作频率范围为 45-1500Hz。超出 1500Hz ， 测量读数值将急剧偏低。交流电压刻度是针对正弦波有效值来刻度 的，因此万用表不能用于测三角波，方波锯齿波等非正弦波电压。 当交流电压中叠加有直流电压时，应串一只耐压值足够的隔直电容 再测量。 6、测某一负载上电压时，要考虑万用表内阻是否远大于负载电 阻，若否，由于万用表的分流作用，读数值就会远低于实际值，这 时就不能直接用万用表测试，应改用其它方法。万用表电压档内阻 等于电压灵敏度乘满度电压值，如 MF-30 万用表在 DC100 伏档电 压灵敏度为 5 千欧，该档内阻是 500 千欧。一般来说，低量程档内 阻小，高量程档内阻大，当用低压档测试某一电压因内阻较小致使 分流作用较大时，不妨改用高量程测试，这样，虽然指针偏转角度 较小，但由于分流作用小，有可能反而精度更高。测电流也有类似 情况，万用表作电流表用时，大量程挡内阻小于小量程挡内阻。 7、测电阻时每次换档都得 调零。万用表电阻刻度的几何中心 的数值乘电阻档的倍率即为该档的中值电阻，它等于万用表在该档 的内阻。常见的中心刻度值有 8。10。12。13。16。20。24。25。30。60。75 等多种。电阻刻度 是非线性的，使用时要选择合适的档位使指针尽量指在中心附近， 通常在 0。1Ro-10Ro(Ro-中值电阻)范围内读数较准，在此范围外 误差较大。例如 MF10 万用表中心刻度值 13，在 Rx10 千欧挡 Ro =130 千欧时，该档适于测 13 千欧-1.3 兆欧的电阻。 8、万用表测电阻时红表笔是接表内电池负极的，黑表笔是接表 内电池正极的。这样做的目的是使万用表不论测电压，电流或电阻 时，电流均统一由红表笔进，黑表笔出，表针均可正常顺向偏转， 不致反打。记住红表笔接电池负极，黑表笔接正极。对于检查有极 性的元件如晶体三极管，二极管，电解电容器是有用的。 9、用电阻挡检查大容量的电容器时，应先使电容器放电以免其 残留电压损坏万用表。测试线路上的电阻应将电阻的一端脱开，以 避免线路上其它电阻的影响。禁止用电阻挡测正在工作的电路上的 电阻。 10、测量完毕，量程开关应旋至电压最高挡，以防下次使用时 不慎烧表。有“黑点“或“OFF“标记的应将开关旋至这个位置，使测量 机构短路。 1111、实验体会、实验体会 在这次的电子工艺实习过程中，可以说是充满了挑战也因此 有了惊喜， 在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间 不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历而为， 也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些 知识，有了一些体会和感触。 在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己 手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于 在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上，焊料 弄的到处都是，焊接处的形状不规则等问题。看着别人漂亮的 焊接，心里很是不爽，终于开口向同学讨教了，在同学的指点 下和长时间的练习后，勉强好点了，到最后基本上完成的很漂 亮还得到了老师的认可，心里很是欣慰。 老师检查了我们的焊接效果后，还是不放心的把万用表的组 装元件发给我们了，同时给我们讲了很多注意事项和技术要领。 但拿着万用表的电路板时收开始发抖了，因为只有这一块板子， 焊错了的话就不能重来了。那时完全没了焊练习电路板时的心 态，犹豫了好一阵还是没有动手，看着寝室同学都焊了好几个 电阻心就更慌了，凑过去看了看他们熟练的焊法观摩了一阵， 终于小心翼翼的动手了，当我终于能用最短时间完成一个合格 焊点时，对焊接的恐惧消散了，取而代之的是对自己动手能力 的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上 可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多。任何事 不但需要过硬的技术能力良好的心理素质也是不可或缺的。 电路板焊接好后，就开始组装旋钮了，这是一个难点，老师 说过要注意钢球的位置和别让钢球丢失，不过还是因为粗心大 意钢球掉了几次，还有就是满以为自己装好了当拧好了发现自 己的旋钮没有像别人的那样有干脆的响声，这才醒悟可能钢珠 掉了。又重新装了几次才弄好。 这次数字式万用表的装配与校准实验让我学到了非常多的东 西。 由于我所学的专业是电气工程与自动化，该专业与电密切有关， 平时除了学到理论知识外我更想获得更多的实践动手能力。在这次 实验里，有很多东西是需要我们去学习的。 做每个实验都必须保持一种谦虚认真的态度，要谨慎平和地完 成每一步焊接和组装。在实验开始之前，老