机械制图图样画法与尺寸标注.pdf

征求意见稿 备案号： ICS Q/KYLIN 北京北京科力恒久电力技术股份科力恒久电力技术股份有限公司企业标准有限公司企业标准 Q/KYLIN-01J008-2012 机械制图 图样画法与尺寸标注 Mechanical drawings general principles of presentation and dimension 2012-05-XX 发布 2012-06-XX 实施 北京北京科力恒久电力技术股份科力恒久电力技术股份有限公司有限公司 发发 布布 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语及定义 2 3.1 基础术语 2 3.2 一般规定术语 3 3.3 画法术语 3 3.4 图的种类术语 4 4 制图的基本要求 4 4.1 一般要求 4 4.2 数据库 5 5 制图的一般规则 5 5.1 文件的一致性准则 5 5.2 图幅格式 5 5.3 字体 5 5.4 比例 5 5.5 线宽 6 6 基本画法 6 6.1 一般要求 6 6.2 视图选择 6 6.3 视图 6 6.4 剖面符号 9 6.5 剖视图和断面图 11 6.6 装配图及其零、部件序号及其编排方法 12 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 II 6.7 螺纹及螺纹紧固件表示法 20 7 尺寸注法 23 7.1 基本规则 23 7.2 尺寸界线 23 7.3 尺寸线 25 7.4 尺寸数字 26 7.5 尺寸公差与配合注法 28 8 表面结构的表示法 31 8.1 表面结构的图形符号 31 8.2 图形符号的比例和尺寸 32 8.3 表面结构的代号 34 8.4 表面结构要求的注法 35 9 焊缝符号表示法 36 9.1 一般规定 36 9.2 基本符号和指引线的位置确定 37 9.3 尺寸及其注法 38 10 形状公差和位置公差简介 40 10.1 基本概念 40 10.2 符号 41 10.3 标注示例 41 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 III 前 言 本企业标准根据北京科力恒久电力技术股份有限公司机械制图的需要编制。 本标准参照 GB 4457.14460机械制图、GB/T 16675、GB/T 14692、GB/T 1745017453 等 技术制图、GB/T 324 、GB/T 131、GB/T 1182 等国家标准，结合本公司的实际采用情况编 制，并等同采用了部分标准。 为方便理解与阅读，本标准编入了术语和定义； 本标准明确了本公司内部基于机械制图中各种基本画法、尺寸标注以及常用机械部件、零件等 的基本画法要求； 本标准规定了本公司机械制图中图样的统一画法，包括零件图、部件图、装配图等的画法要求 与规定； 本标准中列举了一定数量的实例，便于在实际制图中应用； 本标准以机械制造与结构加工中的钣金结构的基本画法为主，简略介绍了其它零件、部件的画 法； 本标准未涉及电气制图的画法，仅给出了部分电气设备装配图的一些实例，有关电气设备及部 件、组件装配的具体要求与画法另行制订企业标准； 本标准未对复杂的机械图形给出实例与要求，若制图时需要此方面的资料，可参阅GB 4457 4460 等标准的规定。 本标准自 2012 年 06 月 XX 日起实施。 本标准由北京科力恒久电力技术股份有限公司标准化办公室归口。 本标准由北京科力恒久电力技术股份有限公司标准化办公室提出。 本标准由北京科力恒久电力技术股份有限公司标准化办公室起草。 本标准起草人： 温 骏 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准为首次发布。 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 1 机械制图 图样画法与尺寸标注 Mechanical drawings general principles of presentation and dimension Q/KYLIN-01J008-2012 1 范围 本标准规范了北京科力恒久电力技术股份有限公司(以下简称：股份公司) 机械制图（包括产 品图样、设计文件等）的一般规则及要求。 本标准适用于采用 CAD 制图技术编制机械、电气图、表图、表格等技术文件。 本标准规范了金属结构件的零件图、总装图、电气制图中简单的装配图、机械结构装配图等常 用的画法，以及代号、序号的一般标注方法，未包括其它电气设备、复杂的机械结构及机加工类型 的部件、零件的画法，若在制图中需要，可直接按 GB/T 4457 等标准的规定。 本标准适用于股份公司及股份公司所属各分公司、事业部、各部门的所有机械、电气制图及各 种设计文件与技术文件的编制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4457.14460(全部) 机械制图 GB/T 16675 技术制图 简化表示法 GB/T 14692 技术制图 投影法 GB/T 17451 技术制图 图样画法 视图 GB/T 17452 技术制图 图样画法 剖视图和断面图 GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范极限与配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 324-2008 焊缝符号表示法 GB/T 131-2006 产品几何技术规范技术产品文件中正反面结构的表示法 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范 几何公差形状、方向、位置和跳动分送标注 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 2 Q/KYLIN-01J002-2012 产品图样、设计文件用字体、图线、比例、图幅 Q/KYLIN-01J003-2012 CAD 制图通用规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 基础术语 3.1.1 投影法 projection method 投射线通过物体向选定的面投射并在该面上得到图形的方法 3.1.2 投影 projection 根据投影法所得到的图形。 3.1.3 投影面 projection plan 投影法中，得到的面。 3.1.4 分角 quadrant 用水平和铅垂的两投影面等空间分成的各个区域。 3.1.5 简化表示法 simplified representation 由必要的主要结构要素和几何参数按比例表示图形的方法，也可单独采用符号、字母或文字表 示。简化表示法由简化画法和简化注法组成。 3.1.6 规定表示法 conventional representation 按投影要求或有关标准规定的规则表示图形的方法。 3.1.7 示意表示法 schematic representation 用文字、标记或符号不按比例(亦可按比例)完整地表示图形信息的方法。 3.1.8 符号表示法 symbolic representation 用符号不按比例（亦可按比例）表示特定结构或功能的图形信息的方法。 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 3 3.2 一般规定术语 3.2.1 尺寸 dimension 用特定长度或角度单位表示的数值，并在技术图样上用图线、符号和技术要求表示出来。 3.2.2 对中符号 cantering marks 从图纸四边的中点画入图框内约 5mm 的粗实线段，通常作为缩微摄影和复制的定位基准标记。 3.3 画法术语 3.3.1 中心投影法 central projection method 投射线汇交一点的投影法。 3.3.2 正投影法 orthogonal central projection method 投射线与投影面相垂直的平行投影法。 3.3.3 第一角画法 first angle method 将物体置于第一分角内并使其处于观察者与投影面之间而得到正投影的方法。 3.3.4 第三角画法 third angle method 将物体置于第三分角内并使投影面处于观察者与物体之间而得到正投影的方法。 3.3.5 视图 view 根据有关标准和规定用正投影法所绘制出物体的图形。 3.3.6 主视图 front view 由前向后投射所得的视图。 3.3.7 俯视图 top view 由上向下投射所得的视图。 3.3.8 左视图 left view 由左向右投射所得的视图。 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 4 3.3.9 右视图 right view 由右向左投射所得的视图。 3.3.10 局部放大图 drawing of partial enlargement 将图样中所表示的物体的部分结构，用大于原图形的比例所绘出的图形。 3.4 图的种类术语 3.4.1 零件图 detail diagram 表示零件结构 、大小及技术要求的图样。 3.4.2 装配图 assembly diagram 表示产品及其组成部分的连接装配关系的图样。 3.4.3 外形图 figuration diagram 表示产品外形轮廓的图样。 3.4.4 安装图 installation diagram 表示设备构件等安装要求的图样。 3.4.5 方案图 conceptual diagram 概要表示工程项目或产品的设计意图的图样。 3.4.6 设计图 design diagram 在工程项目或产品进行构形和计算过程中所绘制的图样。 4 制图的基本要求 4.1 一般要求 CAD 制图软件规定选用 AutoCAD 2004 及以上的版本。若采用高于 2004 以上的版本，存储文 件时，应考虑向下兼容，确保能用 AutoCAD 2004 版本打开文件。 若采用的 CAD 制图软件， 或与 AutoCAD 同类型的其它软件时， 应能保证存储的文件在 AutoCAD 软件条件下打开时不产生不应有的错误，并能保证存储文件的一致性、完整性及与其他软件的兼容 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 5 性。若不能保证不应使用。 若采用的 CAD 制图软件不能成功调用原有的图形符号数据库、标准图图库、或不能存储为标 准的 AutoCAD 版格式，不应采用。 4.2 数据库 在 CAD 工作环境模式下，建立机械制图、电气制图（装配图用）用的完整的数据库。数据库的 内容应包括：图幅、字体、绘图用标准件符号、图形符号、通用件等用于设计的内容。 数据库应便于修改、扩展、调用和管理。 当需要在计算机之间传递信息时，应采用 CAD 软件公认的格式和符号集，并统一存放于“信息 共享文件”夹中。 注：信息共享文件夹的建立由各分公司、事业部、单位向公司综合管理中心申请，并按公司要求统一管理。 5 制图的一般规则 5.1 文件的一致性准则 CAD 文件的产生、存储、转换、阅读应遵循一致性、完整性准则。一致性、完整性准则按企业 标准 Q/KYLIN-01J004-2012、Q/KYLIN-01J003-2012 要求的规定。 5.2 图幅格式 图幅的尺寸应符合 Q/KYLIN-01J002-2012 的规定，当主要采用示意图、装配图、部件图或简 图的表达形式时，推荐采用 A3 号及以上的图样幅面。 5.3 字体 表示图形时，应使用 GB/T 18594-2001 中的字体，本标准规定的字体为工程字字体。具体要 求按 Q/KYLIN-01J002-2012 标准的规定。 图样中的文字书写规定如下： 凡是图样中有技术要求、技术说明的，用多行文本格式书写； 其余的文字（包括标注、尺寸、指引、图中的文字标识、文字注释、表格式文件、目录 等等）规定用单行文本格式书写。 注：多行文本、单行文本的具体使用与选择参见 AutoCAD 帮助文件。 5.4 比例 绘制机械图时，应按比例绘制，对于较大的物体（项目、产品等）应采用缩小的比例，对于局 部图、剖视图等，应采用放大的比例。 不推荐采用1:1 的比例绘制较大的图形。 绘制机械图时。采用的比例系数应按 Q/KYLIN-01J002-2012 的规定。 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 6 5.5 线宽 图样中的线宽按 Q/KYLIN-01J002-2012 的规定。如果同一线形中的二条或多条线使用了不同 线宽，则这些线条的宽度比规定为 2：1。 6 基本画法 6.1 一般要求 6.1.1 机械图样应采用正投影法绘制，本标准推荐采用第一角画法。 6.1.2 绘制机械图样时应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适当的表示方法。在完整 清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便。 6.1.3 应避免不必要的视图和剖视图。 6.1.4 在不致引起误解时，应避免使用虚线表示不可见的结构。 6.1.5 尽可能使用有关标准中规定的符号，表达设计要求。 6.1.6 尽可能减少相同结构要素的重复绘制。 6.2 视图选择 表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位 置。 当需要其他视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取： 在明确表示物体的前提下，使视图包括剖视图和断面图的数量为最少； 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线； 避免不必要的细节重复。 6.3 视图 6.3.1 基本视图 基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图，六个基本视图的配置关系见下图1，在同一张 图纸内按图1配置视图时，可不标注视图的名称。 图 1 基本视图的分解示意 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 7 6.3.2 视图表示法 6.3.2.1 局部视图 机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式: 按基本视图的配置形式配置，见图2中的俯视图； 按向视图的配置形式配置，见图2中的A向视图； 画局部视图时，其断裂边界用波浪线或双折线绘制，见图2中的俯视图中的A向视图。当所表示 的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线。 标注局部视图时，通常在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指 明投射方向，并注上相同的字母，见图2。当局部视图按其本视图配置，中间又没有其他图形隔开 时，则不必标注，见图1。 6.3.2.2 相邻的辅助零件与特定区域 相邻的辅助零件用细双点画线绘制。相邻的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零 件遮挡，相邻的辅助零件的断面不画剖画线。 当轮廓线无法明确绘制时，则其特定的封闭区域应用细双点画线绘制。 6.3.2.3 表面交线 可见相贯线用粗实线绘制。不可见相贯线用细虚线绘制。 相贯线的简化画法按 GB/T 16675.1 的规定。但当使用简化画法会影响对图形的理解时，则应 避免使用。 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。 6.3.2.4 平面画法 为了避免增加视图或剖视图，可用细实线绘出对角线表示平面，见图3、图4。 图 3 轴上的矩形平面画法 图 4 锥形平面画法 图2 按基本视图配置的局部视图 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 8 6.3.2.5 断裂画法 较长的机械构件(立柱、杆、型材、柜门等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断 开绘制，其断裂边界用波浪线绘制，见图5；断裂边界也可用双折线或细双点画线绘制，见图6。 6.3.2.6 局部放大图 局部放大图 将机械构件的部分结构，用大于原图形并采用比例绘出的图形。 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图7。 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应按图8用细实线圈出被放大的部位。 当同一机械构件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放 大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，见图8。 6.3.2.7 网状结构 滚花 、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来，见图9。 图 5 断开的视图画法一（波浪线） 图 6 断开的视图画法二（细双点画线） 图 7 局部放大图示例一 图 8 局部放大图示例二 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 9 6.4 剖面符号 6.4.1 剖面符号 在国家标准 GB 4457.5 中，规定了画剖面图用的剖面符号，本标准根据公司在制图方面的需 要，在 GB 4457.5 中摘录了一些常用的剖面符号，方便制图时选用。 在剖视和剖面图中，应采用表1中所规定的剖面符号。 表1 常用材料的剖面符号 注：通常，在公司的产品设计中，表1 中的常用剖面符号已经够用，若需要其它一些剖面符号， 可在标准 GB 4457.5 中查找，并按规定选用。 本标准未列出全部的剖面符号，若制图时需要用到其他的剖面符号，按 GB 4457.5 标准的规 定选用。 6.4.2 剖面符号的画法 6.4.2.1 在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且 与水平成 45的平行线。见图10。 当图形中的主要轮廓线与水平线成 45时，该图形的剖面线应画成与水平成 30或 60的 平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致。见图11。 6.4.2.2 相邻辅助零件（或部件）一般不画剖面符号。当需要画出时仍按 6.4.1 条的规定绘制。 图9 网状结构的画法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 10 6.4.2.3 当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号。 6.4.2.4 如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐。见 图12。 6.4.2.5 在零件图中也可以用涂色代替剖面符号。 6.4.2.6 木材、玻璃、液体、迭钢片、砂轮及硬质合金刀片等剖面符号，也可在外形视图中画出一 部分或全部作为材料的标志。 6.4.2.7 在装配图中相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等。 同一装配图中的同一零件的剖面线，应方向相同、间隔相等，见图13。 除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别，见图14。 图 10 剖面线的画法 图 13 采用不同方向剖面线的画法 图 11 采用 30与 60剖面线的画法 图12 剖面线对齐的剖面图画法 图 14 采用疏密不一剖面线的画法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 11 6.4.2.8 当绘制接合件的图样时，各零件的剖面符号应按 6.4.2.7 条的规定绘制。 当绘制接合件与其它零件的装配图时，如接合件中各零件的剖面符号相同，可作为一个整体画 出。如不相同，则应分别画出。 6.4.2.9 由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品，用其中主要材料的剖面符号表示。例如：夹丝玻璃 的剖面符号，用玻璃的剖面符号表示；复合钢板的剖面符号，用钢板的剖面符号表示。 6.4.2.10 在装配图中，宽度小于或等于 2 mm 的狭小面积的剖面,可用涂黑代替剖面符号,如果是 玻璃或其它材料,而不宜涂黑时,可不画剖面符号，见图15。 当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7 mm 的空隙，见图16。 6.5 剖视图和断面图 6.5.1 基本要求 剖视图和断面图的基本要求和表示方法与视图相同。 剖视图和断面图中剖面区域的表示方法应遵守 GB/T 17453 的规定。 6.5.2 剖切面的种类 根据物体的结构特点，可选择以下剖切面剖开物体： 单一剖切面； 几个平行的剖切面； 几个相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）。 6.5.3 剖视图 剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 6.5.3.1 全剖视图 用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。 6.5.3.2 半剖视图 当物体具有对称平面时， 向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形， 可以对称中心线为界， 一半画成剖视图，另一半画成视图。 6.5.3.3 局部剖视图 用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图。 图 15 用涂黑代替剖面线的画法一 图 16 用涂黑代替剖面线的画法二 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 12 6.5.4 断面图 断面图可分为移出断面图和重合断面图。 6.5.4.1 移出断面图 移出断面图的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延长线上，或其他 适当的位置。 6.5.4.2 重合断面图 重合断面图的图形应画在视图之内，断面轮廓线用实线（机械类制图用细实线）绘出，当视图 中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。 6.5.5 剖视图和断面图的标注 6.5.5.1 一般应标注剖视图或移出断面图的名称 “XX” （X为大写拉丁字母或罗马数字）。在 相应的视图上用剖视符号表示剖视位置和投射方向，并标注相同的字母（见图7）。 6.5.5.2 当采用剖切符号、剖切线和字母的组合标注时，剖切线也可省略不画。 6.6 装配图及其零、部件序号的编排方法 6.6.1 基本要求 6.6.1.1 每一产品方案均应有总装配图。 6.6.1.2 装配图样不应出现展开图。 6.6.1.3 装配图样在采用简化画法时，应按适当的比例绘图，并应保持图线的清晰均称。 6.6.1.4 装配图样的紧固件在装配图上的绘法，可采用中心线符号表示，并标注序号，其数量及规 格则注在明细栏中。有时也可采用组合部件形式，而在装配图样上标注紧固件的组合部件。 6.6.1.5 装配图样上的开孔可以用示意图形式或代号形式来表示。 6.6.1.6 装配图样的轴测图、图样的尺寸注法应按 GB 4458.34458.4 的规定。 6.6.1.7 装配图样的尺寸公差与配合注法，应按 GB 4458.5 的规定。 6.6.2 装配图的画法 6.6.2.1 装配图的种类 装配图一般有以下几种： 单一类型的装配图：表示单一类型的产品、组件或部件，包括必要数据及技术要求的图 样，并附有部分的明细栏和标题栏。 基本装配图：表示图形相同的系列类型的产品、组件或部件，包括必要的数据及技术要 求的图样，并附有不变组成部分的明细栏，而其可变部分应另行编制单独的图用补充明细栏和标题 栏。 典型装配图：图形相同的系列类型产品、组件或部件，包括必要数据及技术要求的图样， 而其组成部分应另行编制图用明细栏或图用表格式明细栏。 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 13 6.6.2.2 装配图的绘制 绘制装有电器元件的装配图，应先了解电器对装配的要求，并对所要装配的部位进行分析，确 定装配方法或方式，一般可按电器元件生产厂家提供的安装方法、方式绘制。 电器元件的装配要考虑装配的合理性，确保装配完毕的电器元件不因由于运输、使用而生产松 动或不牢固。 绘制装配图时，应当按电器元件的安装要求，在图样上给出装配需要用到的各种金属结构件、 标准件等，按一定装配顺序编制安装技术要求（说明）。在明细栏上注明装配用的各种材料、数量、 规格等技术参数。 以下为几种装配图的示例。 其中：图17图19为电器装配图；图20图22为结构装配图。 图 17 某控制箱装配图画法示例 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 14 图 18 低压无功补偿装置装配图画法示例 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 15 图 19 低压配电箱装置装配图画法示例 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 16 图 20 某控制装置装配图画法示例 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 17 图 21 某控制装置部件图画法示例 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 18 图 22 某控制装置箱体焊接图画法示例 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 19 6.6.3 装配图中零、部件序号的编排方法 6.6.3.1 基本要求 装配图中所有的零、部件均应编号。 装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一 般只标注一次；多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。 装配图中零、部件的序号，应与明细栏(表)中的序号一致。 装配图中所用的指引线和基准线应按 GB/T 4457.22003 的规定绘制。 装配图中字体的写法应符合 Q/KYLIN-01J002-2012 的规定。 6.6.3.2 序号的编排方法 装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，可按下列两种方法编排： 国家标准 GB/T 4458.2-2003 中对装配图中的零、部件的编排方式与序号进行了详细的规定， 在标准中推荐了三种基本编排序号的方法： 在水平的基准(细实线)线上注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一 号（图23a）； 在水平的圆(细实线)内注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或 两号（图23b）； 在指引线的非零件端的附近注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字的字号大一 号或两号图23c)。 根据公司的情况及大多数机械行业生产厂家的实际使用情况来看， 规定采用数字加下划线的编 排序号的方法（图23a）。 编注序号时应遵循以下的规定： 同一装配图中编排序号的形式应一致； 相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次，多处出现的相同的零、部件，必要时也 可重复标注。 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，见图23。若所指部分(很薄 的零件或涂黑的剖面)内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓指引线 不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。 a b c 图23 装配图中编注序号的方法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 20 指引线可以画成折线，但只可曲折一次 6.6.3.3 序号采用公共指引线的编排方法 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，见图24。 按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向 顺次排列； 也可按装配图明细栏(表)中的序号排列、采用此种方法时，应尽量在每个水平或竖直方 向顺次排列。 本标准规定采用第一种排列方法。即按顺时针或逆时针方向顺次排列。 6.7 螺纹及螺纹紧固件表示法 6.7.1 螺纹的表示法 6.7.1.1 螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分 也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4 圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出（图2527）。 a b 图 25 螺纹及螺杆的基本画法一 图 27 螺纹及螺杆的基本画法三 b 图 26 螺纹及螺杆的基本画法二 a 图24 序号采用公共指引线的编排方法 图b 水平编注序号的方法 图a 垂直编注序号的方法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 21 6.7.1.2 内螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图28b、图 28c；内螺纹终止线的画法如图27、28a。 6.7.1.3 螺尾部分一般不必画出， 当需要表示螺尾时， 该部分用与轴线成30的细实线画出 （图25a、 25b）。 6.7.1.4 不可见螺纹的所有图线用虚线绘制。 6.7.1.5 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画成粗实线（见图2628）。 6.7.1.6 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（见图27、图28a）。 6.7.1.7 当需要表示螺纹牙型时，可按图2931的形式绘制。 6.7.2 螺纹的标注方法 6.7.2.1 标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记。 6.7.2.2 公称直径以 mm 为单位的螺纹,其标记应直接注在大径的尺寸线上(图32)或其引出线上 （图33）。 6.7.2.3 常用的螺纹标注示例见表2。 图 28 螺纹的基本画法四 a b c 图29 螺纹牙型的画法一 图30 螺纹牙型的画法二 图31 螺纹牙型的画法三 图33 螺纹标示例二 图32 螺纹标示例一 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 22 表2 常用螺纹标注示例 6.7.3 装配图中螺纹紧固件的画法 6.7.3.1 装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等均按未 剖切的方式绘制，见图34；螺纹、紧固件的工艺结构，如：倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等可省略不 画见图35。 6.7.3.2 在装配图中， 不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度， 仅按有效螺纹部分的深度 （不包括螺尾） 画出。 6.7.3.3 在装配图中，常用螺栓、螺钉的头部及螺母等，可采用表3所列的画法。 6.7.3.4 画装配图、总装图时，标准件、紧固件等是不允许画剖视图的，在任何情况下，这些 图35 装配图中螺纹画法示例二 图34 装配图中螺纹画法示例一 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 23 标准件只能是它的基本画法。 制图时,有时需要画一些特殊的螺母、螺杆等，采用基本画法不能完全表达出零件的基本特征， 这时就需要完整的画出这些螺母、螺杆的各方向的视图、剖面图等，如特定的嵌入式螺母、蜗轮、 蜗杆等。 表3 常用螺栓、螺钉的头部及螺母的画法 7 尺寸注法 7.1 基本规则 7.1.1 机械构件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无 关。 7.1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号(或名称)， 如采用其他单位，则应注明相应的单位符号 7.1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 7.1.4 机械构件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 7.1.5 若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时,可在图样空白处作总的说明如 “全部倒角 C1.6”、“其余圆角R4”等。 7.1.6 对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。 7.1.7 标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。常用的符号和缩写词见表4。 7.1.8 标注尺寸时，型材截面形状的标注按 GB/T 4656.1-2008 的规定。 7.2 尺寸界线 7.2.1 尺寸界线用细实线绘制， 并应由图形的轮廓线、 轴线或对称中心线处引出。 也可利用轮廓线、 轴线或对称中心线作尺寸界线。见下图36。 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 24 表4 尺寸标注常用符号和缩写词 7.2.2 当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线。 7.2.3 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。 7.2.4 在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。 7.2.5 标注角度的尺寸界线应沿径向引出(图37)； 标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线 (图38)；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图39)，但当弧度较大时，可沿 径向引出。 图 36 尺寸标注的画法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 25 7.3 尺寸线 7.3.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式: 箭头:箭头的形式如图40所示，适用于各种类型的图样； 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图41所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时， 尺寸线与尺寸界线应相互垂直。 机械图样中规定采用箭头作为尺寸线的终端。 当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。 7.3.2 标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。 尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 7.3.3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图42所示的方法标注。 当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图43a)的形式标注。若不需要 标出其圆心位置时，可按图43b)的形式标注 7.3.4 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。 图 37 角度尺寸界线画法 图 38 弦长尺寸界线的画法 图 39 弧度尺寸界线的画法 d 粗实线的宽度 图 40 尺寸线终端的箭头 h 斜线的高度 图 41 尺寸线终端的斜线 图42 圆的直径和国弧半径的注法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 26 7.3.5 当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边 界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头,见图44。 7.3.6 在没有足够的位置画箭头或注写数字时， 可按图45的形式标注， 此时， 允许用圆点代替箭头。 7.4 尺寸数字 7.4.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。 图43 圆弧较大时的尺寸注法 a b 图45 小尺寸的标注法 图44 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 27 7.4.2 线性尺寸数字的方向，有以下两种注写方法，一般应采用方法1注写；在不致引起误解时， 也允许采用方法2。但在一张图样中，应尽可能采用同一种方法。 方法1：数字应按图46所示的方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避 免时可按图47的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图48、图49)； 7.4.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处（图50)。必要时也可按图51的 形式标注。 7.4.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开。 图46 尺寸数字的注写方向 图47 向左倾斜30范围内的尺寸数字的注写 图50 角度数字的注写位置一 图51 角度数字的注写位置二 图48 非水平方向的尺寸注法一 图49 非水平方向的尺寸注法二 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 28 7.5 尺寸公差与配合注法 7.5.1 基本要求 7.5.1.1 公差带的代号及公差等级的代号等要符合 GB/T 1800.1-2009 的规定。 7.5.1.2 字体的写法应符合 Q/KYLIN-01J002-2012 的规定。 7.5.1.3 尺寸注法要符合 GB/T 4458.4-2003 的规定。 7.5.2 在零件图上的公差注法 线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注： 7.5.2.1 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边（图52、 图53)。 7.5.2.2 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基 本尺寸注在同一底线上。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号（图54、图55)。 7.5.2.3 当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号（图56、图57)。 7.5.2.4 当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出； 如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐（图58)。 图52 注写公差带代号的公差注法（一） 图53 注写公差带代号的公差注法（二） 图54 注写极限偏差的公差注法（一） 图55 注写极限偏差的公差注法（二） 图56同时注出公差带代号和 极限偏差的公差注法（一） 图57 同时注出公差带代号和 极限偏差的公差注法（二） 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 29 7.5.2.5 当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个 位数对齐（图59)。 7.5.2.6 当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写 一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间注出符号“士”，且两者数字高度相同（图60)。 7.5.3 线性尺寸公差的附加符号注法 7.5.3.1 当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min“ （图61,图62）。 7.5.3.2 同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开，并按7.4.2条规定的形式分 别标注其公差（图63)。 图58 极限偏差的注法（一） 图59 极限偏差的注法（二） 图60 极限偏差的注法（三） 图61 单向极限尺寸的注法（一） 图62 单向极限尺寸的注法（二） 图63 同一基本尺寸的表面有不同公差要求的注法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 30 7.5.3.3 如要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时，应按GB/T 1182 的规定在尺寸公 差的右边加注符号“ ”（图64、图65)。 7.5.4 在装配图上的配合注法 7.5.4.1 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出，分子 位置标注孔的公差带代号，分母位置标注轴的公差带代号（图66)。必要时也允许按图 67 或图 68 的形式标注。 7.5.4.2 在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般按图 69 的形式标注：孔的基本尺寸和极限 偏差注写在尺寸线的上方；轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。也允许按图70的形式标 注。 若需要明确指出装配件的代号时，可按图71的形式标注。 图64 线性尺寸公差需满足 包容要求的注法（一） 图65 线性尺寸公差需满足 包容要求的注法（二） 图66 线性尺寸的配合代号 注法（一） 图68 线性尺寸的配合代号 注法（三） 图67 线性尺寸的配合代号 注法（二） 图69 注出相配零件的极限 偏差的注法（一） 图70 注出相配零件的极限 偏差的注法（二） 图71 注出相配零件的极限 偏差的注法（三） 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 31 7.5.4.3 标注与标准件配合的零件（轴或孔）的配合要求时，可以仅标注该零件的公差带代号。 7.5.4.4 当某零件需与外购件（均为非标准件）配合时，应按 7.4.4.1 规定的形式标注。 角度公差的标注如图72，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。 8 表面结构的表示法 8.1 表面结构的图形符号 技术制图中，对产品表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示，这些图形符号可分为：基 本图形符号、 扩展图形符号、 完整图形符号、 工件轮廓各表面的图形符号等； 而在扩展图形符号中， 又分为要求去除材料的图形符号、不允许去除材料的图形符号两种。 每种图形符号应附加对表面结构的补充要求，其形式有数字、图形符号和文本。特殊下，图形 符号可以在技术图样中单独使用来表达特殊的意义。 表5为用于产品图样的基本图形符号，表6为用于产品图样的完整图形符号。 表5 表面结构的基本图形符号 符号 意义及说明 基本符号，仅适用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用； 如果与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得表面 是否去除材料。 在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获 得，如通过机械加工获得的表面。 在基本图形符号上加一个圆圈，表示表面是用不去除材料方法获得。 表6 表面结构的完整图形符号 符号 意义及说明 在上述三个符号的均可加一横线，用于标注有关的参 数和说明 在上述三个符号的均可加一圆圈，表示所有的表面都 有相同的结构表面。 图72 角度公差的注法 征求意见稿 Q/KYLIN-01J008-2012 32 8.1.1 表面结构图形符号的组成 在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应写在图74所示的指定位置。 表面结构补充要求包括： 表面结构参数代号