《维修企业生产管理》PPT课件.ppt

第1页共23页,生产管理,第2页共23页,一、汽车维修服务企业生产管理的概念 通过管理机构，运用计划、组织、控制职能，把企业生产的要素有机地组织在一起，以开展生产活动的过程。 汽车维修服务企业的生产，主要是汽车维修、养护作业活动。其生产管理的主要内容包括生产调度、质量技术管理、设备管理、车间现场管理、安全生产、班组作业等。,第3页共23页,业务部,生产调度,钣金班组2类,机电班组1类,油漆班组3类,竣工检查,清洁整理,竣工停车场,追加项目,下达工单,派工,追加项目,完工,合格,通知完工,不合格,二、车间生产流程图,第4页共23页,三、生产调度,（一）生产调度的任务：对企业生产过程直接进行组织、协调和控制，使生产按企业预定安排顺利进行。,第5页共23页,（二）生产调度的主要内容,1、指导、检查生产前的作业准备：人员到岗，设备工具准备状态，车间场地卫生，作业区安全状况，车间动力供应准备状况。 2、下达生产指令，安排工作任务：下达工单，应明确规定作业项目、内容、工期、作业处班组。 3、巡视车间，实施现场指导、协调、监督：调度管理是逐日逐时的管理，对车间各生产环节、各生产阶段、各班组、各工序（主要的）作业活动要进行适时组织和调整促进文明生产，保证生产计划进度。 4、控制、协调生产过程中的配件材料供应：了解材料供应情况、督促配件材料及时到位。 5、检查、督促车间合理使用、维护设备、监督日常操作，检查维护情况。 6、做好工单完成情况的检查、记录、统计、分析，及时解决出现的问题。 7、检查、监督安全生产工作：督促按规章规程作业；检查车间安全保障设施完好情况。 8、组织好生产调度会：组织车间调度，及时排出生产过程出现的问题。调度会如果以早会形式进行，应严格掌握早会时间和内容。,第6页共23页,四、调度管理中的注意事项,1、派工，应注意车间生产均衡性和班组生产能力特点。 2、接交车辆时，注意工单与车钥匙的核对、登记、签收。 3、车间巡视，要有责任心；巡视中要注意员工情绪，车间生产整体运行状态，动力供应情况，及时掌握待修原因，及时处理突发意外事情。 4、小组视检：发现问题及时解决。技术问题立即通知技术人员到场；生产问题按章现场解决；配件问题及时与配件部协调解决。,第7页共23页,五、车间生产现场管理的主要内容,1、作息纪律：强调按时上、下班；不得迟到、早退。 2、员工进入车间须穿工作服、并保持整洁统一、佩带标志。 3、上班时间员工必须坚守岗位、不得串岗、闲逛。员工待工统一在员工休息室。 4、车间内严禁吸烟，严禁私自携带易燃物品。 5、员工必须维护车间整洁卫生。下班时应做到“设备复位、工具归箱、场地整洁。” 6、员工必须爱护设备工具，禁止违章操作，坚持班前检查，班后维护。 7、车间安全保障设施齐备、完好。 8、车间车辆统一由管理专人调度，其他员工不得随意开动。 9、绝对服从统一调度。 10、凭工单施工。禁止无单施工和随意更改施工内容。 11、上班时间员工不得携带与生产无关的物品进车间。 12、上班时间一般不打私人电话。 13、上班时间，员工要离开车间，必须请假。 14、禁止非工作性质的起动汽车电器。 15、车间班前会一般不超过10分钟，不占用生产时间。车间工作会一般不超过1小时。,第8页共23页,六、班组作业管理,1、班组，是最基本的生产单位，整体性是其重要特征；一般由3到4人组成。 2、班组是按工艺专业化原则组成的生产单位，人员搭配应附合生产作业要求。 3、班组长要有组织生产能力，能带领全班组协调工作。 4、接受工单，按工单要求组织生产作业，完成生产任务。 5、负责过程自检、竣工自检。 6、负责填报生产工单、技术检验单、领料单。 7、负责本班组生产区的环境卫生、机具设备维护。,第9页共23页,七、安全生产管理,1、对员工进行必要的安全知识教育与安全生产能力培训。 2、制定安全生产措施。 3、配备安全消防设备，建立安全保障系统。 天火器；员工洗脸设施；作业工作台；地面防滑处理；劳保用品；安全出口；安全标识；安全文化与宣传。,第10页共23页,安全管理基本要求,1、厂区整洁、布局合理，应设有总成修理间、工具库 房、配件库房和废旧件存放库房，制度要齐全，并统一 格式上墙张贴。厂房各工位明显处张贴该岗位安全操作 规程，在特殊区域（如发电房、油料房等）、特殊工 位、特殊设备要于醒目处张贴禁止事项。 2、设备、工具配备合理、齐全，性能良好，实行定置管理。 3、维修人员着装整齐、清洁，佩戴工作牌，持证上岗。 4、修理过程中实行“三不落地”（工具不落地、配件不落 地、油污不落地），保持工作场地的清洁。,第11页共23页,5、维修过程的每道工序都要检验，并在过程检验单上记录，合格才可放行。 6、必须追加维修项目时, 须由技术负责人确认，并征得客户同意后, 方能增加费用开始施工, 并同时要追加工作单或在原工作单上补项。 7、在维修过程中，需要更换配件而维修合同又未约定时，须由技术负责人确认，并征得客户同意后，方可更换。 8、更换配件时，应以旧件换取库房的新件，同时旧件应交库房保存，维修工不得私自保存。维修工位不得存放在修车辆配件以外的其他配件。,第12页共23页,9、维修过程中拆下待装的配件和领用待装的配件要妥善保管，防止配件串换或丢失，做到原件装回原车。 10、客户自己带来的配件存放于配件库房，由维修工领用。 11、需要用比较法判断配件性能时，应使用合格的标准配件，不得借用其他车辆的配件用作实验，用于比较试验的标准配件要集中保管。 12、所有维修工序结束后，必须进行维修质量竣工检验，检验员检验合格，签名后方可通知客户接车。 13、需要延期交车时，业务接待员应提前通知客户并做好解释, 小修车至少提前一小时, 大修车至少提前一天。,第13页共23页,按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，在维修企业中，将生产过程中的危险、危害因素分为类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。,第14页共23页,物理性危险、危害因素,（1） 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)； （2） 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)； （3）电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； （4） 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； （5）振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)； （6） 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)； （7）明火；,第15页共23页,（8） 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)； （9） 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)； （10）粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； （11） 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)； （12） 其他物理性危险和危害因素。,第16页共23页,化学性危险、危害因素,（1）易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)； （2）自燃性物质； （3） 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)； （4） 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)； （5） 其他化学性危险、危害因素。,第17页共23页,心理、生理性危险、危害因素,（1）负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； （2） 健康状况异常； （3） 从事禁忌作业； （4） 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； （5）辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)； （6）其他心理、生理性危险危害因素。,第18页共23页,行为性危险、危害因素,（1） 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； （2）操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)； （3） 监护失误； （4）其他错误； （5）其他行为性危险和有害因素。,第19页共23页,中毒类事故 员工身体损伤类事故 火灾类事故 其他类事故,第20页共23页,原因分析,1、直接原因 直接原因是在时间上最接近事故发生的原因，又称为一次原因，它可分为三类： （1）物的原因。是指由于设备不良所引起的，也称为物的不安全状态。所谓物的不安全状态是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。 （2）环境原因。指由于环境不良所引起的。 （3）人的原因。是指由人的不安全行为而引起的事故。所谓人的不安全行为是指违反安全规则和安全操作原则，使事故有可能或有机会发生的行为。,第21页共23页,2、间接原因 间接原因指引起事故原因的原因。间接原因主要有： （1）技术的原因。包括：主要装置、机械、建筑的设计，建筑物竣工后的检查保养等技术方面不完善，机械装备的布置，工厂地面、室内照明以及通风、机械工具的设计和保养，危险场所的防护设备及警报设备，防护用具的维护和配备等所存在的技术缺陷。 （2）教育的原因。包括：与安全有关的知识和经验不足，对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视不理解、训练不足，坏习惯及没有经验等。 （3）身体的原因。包括：身体有缺陷或由于睡眠不足而疲劳、酩酊大醉等。 （4）精神的原因。包括怠慢、反抗、不满等不良态度，焦燥、紧张、恐怖、不和等精神状况，偏狭、固执等性格缺陷。 （5）管理原因。包括：企业主要领导人对安全的责任心不强，作业标准不明确，缺乏检查保养制度，劳动组织不合理等。,第22页共23页,3、主要原因 在造成某次事故的直接原因和间接原因中，对事故发生起了主要作用的原因即为主要原因。但值得注意的是，主要原因既可以为直接原因，也可以为间接原因。 直接原因和间接原因主要是从事故发生时间上接近事故发生的原因，时间上最接近事故发生的原因即为直接原因。主要原因则是从对事故发生所起作用大小来衡量。,第23页共23页,安全管理措施,认识危险物； 定期进行安全知识培训和训练； 制定安全管理制度和各岗位操作规程； 进行日常安全检查和考核。,第24页共23页,车间生产管理,第25页共23页,车间生产管理的概念：,通过管理机构，运用计划、组织、 控制职能，把企业车间生产的要素有 机地组织在一起，以开展生产活动的 过程。,第26页共23页,车间生产管理的主要内容：,生产调度,质量技术管理,设备管理,车间现场管理,安全生产,班组作业,第27页共23页,生产调度的任务：,对企业生产过程直接进行组织、协调和控制，使生产按企业预定 安排顺利进行。,第28页共23页,生产调度的主要内容：,1、指导、检查生产前的作业准备： 人员到岗，设备工具准备状态，车间场地卫生，作业区安全状况，车间动力供应准备状况。 2、下达生产指令，安排工作任务： 下达工单，应明确规定作业项目、内容、工期、作业处班组。 3、巡视车间，实施现场指导、协调、监督： 调度管理是逐日逐时的管理，对车间各生产环节、各生产阶段、各班组、各工序（主要的）作业活动要进行适时组织和调整促进文明生产，保证生产计划进度。 4、控制、协调生产过程中的配件材料供应： 了解材料供应情况、督促配件材料及时到位。,第29页共23页,5、检查、督促车间合理使用、维护设备、监督日常操作，检查维护情况。 6、做好工单完成情况的检查、记录、统计、分析，及时解决出现的问题。 7、检查、监督安全生产工作： 督促按规章规程作业；检查车间安全保障设施完好情况。 8、组织好生产调度会： 组织