备塘河施工组织设计.docx

第一章 工程概况1.1 工程简介：备塘河综保工程一期（东新路-铁路）工程性质为河道综合保护，位于杭州市下城区，工程范围位于东新河至艮山门铁路编组站，起点桩号K0+000，终点桩号K0+920，全长约920m。包含河道土方及驳坎工程、排水工程及桥梁改造工程。1.2 工程内容：1.2.1 河道土方及驳坎工程：本标段中土方包括陆上土方和河道土方两部分；东新河口段驳坎及配水站段驳坎为现状保留，其余为新建。驳坎形式分为干砌块石护坡、松木桩护岸、直立式石砌驳坎、钻孔灌注桩加水泥搅拌桩等形式。1.2.2 排水工程：雨污水管均采用钢筋砼级管， 135、C25钢筋砼基础；倒虹管采用钢管，180、C25钢筋砼方包基础。砖砌检查井，倒虹井采用钢筋砼现浇井。无动力污水处理设置调蓄池一体化成套设备，污水处理能力50吨/天，二级排放标准，生化池、调蓄池池底采用水泥搅拌桩强化处理，开挖防护采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩防护，。沿河既有污水管全部纳入截污管。1.2.3 桥梁改造工程：对0+270位置跨备塘河的岳帅桥进行桥面改造，主要对该桥桥面系进行铺装改造及防护栏杆改造。1.3 合同工程量及造价 工程造价：5187067元工程数量表：名 称材 料单 位数 量备 注 河 道 部 分 河道驳坎(护坡)石砌米1100河道驳坎（挡墙）石砌米8537米为松木桩加种植槽河道驳坎（维护）加固围护桩米30现状驳坎石砌米420雨水部分检查井砖砌座1检查井砖砌座3检查井砖砌座2D600排水管钢筋混凝土米15D1100排水管钢筋混凝土米100D1200排水管钢筋混凝土米40D600 排水口石砌座1D1100排水口石砌座3D1200排水口石砌座2污水部分D300污水管钢筋混凝土米7951100*1100检查井砖砌座30污水处理设施一体化成套产品座12*D200倒虹管钢管方包米131壁厚8MM桥梁工程桥梁改造座1桥面铺装及栏杆改造1.4工程质量根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。1.5 合同工期本工程合同工期306日历天 。第二章 编制依据、编制原则及实施目标2.1 编制依据备塘河综保工程一期（东新路-铁路）招标文件备塘河综保工程一期（东新路-铁路）设计文件备塘河综保工程一期（东新路-铁路）投标文件给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）城市桥梁工程施工与验收规范（CJJ2-2008）国家现行的其他有关规范2.2 编制原则2.2.1严格执行与本工程有关的国家、行业制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。2.2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。2.2.3根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。2.2.4制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。2.2.5合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。2.2.6安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。2.2.7明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。2.2.8施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”2.3 实施目标2.3.1 质量目标：严格按照市政工程施工及验收规范及相关规范进行施工河检验，对施工过程实行持续有效的全过程控制，确保单位工程合格率达到100%，一次验收合格。2.3.2 工期目标：按照要求，在进场准备完成后，监理单位发布开工令起306日历天完成全部工作内容。2.3.3 安全生产和文明施工目标2.3.3.1 按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和重大火灾事故，轻伤负伤频率控制在千分之五以内，创安全生产施工现场。2.3.3.2 创双标化工地，达标现场。 做到道路畅通，保持现场整洁，随时专人清除垃圾，保证施工运输车辆不污染环境，车容整洁，控制施工噪声、灰尘、污水排放，保证不影响周边居民及公司正常的工作环境和生活环境，实现现场文明施工标准化。2.3.4环境保护目标遵守有关法律法规，全员树立环保意识，在确保工程质量和工期的同时，最大限度的减少对环境的污染，创造良好的环境条件。第三章 施工组织部署3.1 施工准备3.1.1 人员准备根据本工程的特点，按照投标文件的承诺，组织具有丰富施工管理经验和专业技术水平过硬的人员组建项目部，根据工程内容及特点，组建土方施工队、排水施工队、护岸施工队、桥梁施工队。组织机构图如下：施工管理组项目经理技术负责人财务后勤组材料设备组质量管理组安全管理组各施工队职责分工：项目经理部：在公司各职能部门领导下，负责对本工程进行全面的质量、安全、进度管理和协调，建立本部门与建设、设计、监理以及相关部门的联系，切实履行施工合同。项目经理（责任人：姚益群） 贯彻执行国家的政策、法律，执行企业的规章制度，自觉接受上级有关部门的指导和监督。负责本项目的施工组织、质量管理、安全管理，是本项目全面管理的第一责任人。根据公司的有关要求及规定，组织编制专项质量控制管理措施、安全技术措施等各项管理机制，并按规定组织实施； 技术负责人（责任人：李海深）负责组织编制本项目的施工组织设计、质量计划，建立健全质量保证体系并按照质量管理程序要求对施工环节进行有效的管理；负责专项施工方案及作业指导书的编制、实施；负责技术交底及四新技术的推广等。全面负责本工程的质量管理工作，是本项目质量管理的责任人。各部门职责：施工管理组（责任人：张志奇） 负责组织、指导各施工队进行施工作业；负责按照总体进度计划要求进行施工进度安排，协调各工种之间的关系，使工程施工能够按照既定的程序和时间进行。质量管理组（责任人：徐丽萍）负责整个工程项目的技术和质量管理，按照“事前交底、事中控制、事后总结评定”的质量管理程序进行全过程的技术质量监控，使工程施工各个环节始终处于可控状态下。安全管理组（责任人：陆建国）负责整个工程项目的安全管理和文明施工管理工作，按照安全管理程序及安全保证体系要求，督促落实好各项安全生产管理措施，并在施工过程中按照“三不放过”原则进行管理。材料设备组（责任人：余梅芳）负责本项目的施工材料、设备的组织和管理财务后勤组（责任人：杨 飞）负责本项目资金管理、后勤保障工作。施工队伍配备情况表项目内容施工队伍施工范围备注土方工程土方工程施工队全段陆上及河道土方排水工程排水工程施工队全段护岸工程护岸工程施工队全段桥梁工程桥梁工程施工队岳帅桥、防护桩基础劳动力投入计划表工 种施工项目投入人员情况土方工程护岸工程排水工程桥梁工程备 注管理人员10252015施工人员7777合 计17322727说 明施工人员中技术工人比例70%劳动力投入曲线图投入人数70605040302010 施工周期 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 3.1.2 技术准备1、熟悉、审核施工图纸和有关资料，领会设计意图。2、收集资料：进行实地踏勘，了解施工现场情况3、召开技术分析会议，针对本工程的特点编制实施性施工组织设计及重点、难点工程专项施工方案并进行优化。4、编制施工预算，制定成本考核目标。5、进行施工前技术交底。6、根据设计部门提供的测绘基点进行平面控制网布设工作。3.1.3 设备物资准备1、物资准备：根据施工需要，做好所需物资的前期采购调查工作，确定材料来源，大宗、质量要求高的物资要签订供货合同，对数量、质量必须进行详细的描述。根据施工顺序，制定材料供应计划，对材料进场的顺序、交通、存储进行合理规划。2、设备准备：根据投标文件的承诺，落实重要大型设备，制定设备采购及调用计划。投入本工程的设备见下表，若施工需要，另行调用其他所需设备。 投入的主要施工机械设备表序号机械设备 名 称型号规格数量国别 产地制造 年份设备状态工作状态使用部位 1履带式 单斗挖掘机1m32德国2008年良好已落实 进场全过程2两栖 挖泥船0.3M32德国2008年良好已落实 待进场土方工程3履带式 推土机1江苏2005年良好已落实 进场土方工程4电动 夯实机2062kgm3江苏2005年良好已落实 进场全过程5简易 打桩架2日本2009年良好已落实 待进场防护灌注桩工程6单头搅拌 桩机（喷浆）3江苏2006年良好已落实 待进场防护桩7汽车式 起重机16t1日本2009年良好已落实 进场全过程8载重汽车5t1江苏2006年良好已落实 进场全过程9自卸汽车8t2上海2006年良好已落实 进场全过程10洒水汽车4000L1日本2009年良好已落实 进场全过程11机动 翻斗车1t2日本2006年良好已落实 进场全过程12驳船20t6江苏2006年良好已落实 待进场土方工程 13 桅杆吊5t 1江苏 2008年良好已落实 待进场土方工程 3.2 现场布置3.2.1 临时设施 1、围挡：根据招标文件要求，按照杭建工（2011）189号关于市政工程围挡整治美化专题会议纪要的要求沿建筑红线布设标准围护设施。2、临时房屋：按照杭建监总（2011）21号文件执行，根据标化工地要求，在建筑红线外建设临时设施，内容包括：施工人员办公、生活临时房屋及其他施工生产辅助性房屋、仓库等。3.2.2 现场布置1、施工道路：根据现场情况，施工道路布设分为两部分，第一部分自和平东路开始，沿河道东侧布设，截止点铁路桥；第二部分自江南巷进入，辐射翻水站至施工起点右侧以及翻水站下游两侧。2、施工用电：施工用电就近接入建设单位提供的400KV变压器，现场按照三项五线制布设电力线路。3、施工用水就近接入市政自来水管网第四章 主要施工技术措施及施工方案4.1 主要工程技术控制措施4.1.1钢筋工程技术控制措施（1）钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB149984的规定。（2）钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。（3）钢筋的验收存放钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋存放避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。（4）钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。（5）钢筋加工注意要点a 钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷率不宜大于2；级钢筋的冷拉率不宜大于1。b 钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。c 受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：（d为钢筋直径，以mm计）末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应2.5d（2028应5d）平直部分长度应3d（级钢筋）。末端弯钩弯曲角度为1350时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应5d。末端弯钩弯曲为900时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应10d。中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径都应15d。d 箍筋末端的弯钩形式：用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式有抗震要求的结构按13501350形式加工，如无设计要求可按9001800或900900形式加工。e 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。f 机弯钢筋时不应任意逆转：弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好和钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。g 钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存入时，应注意下列要求：钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。h 钢筋长度计算钢筋的长度计算在施工中具有重要作用，如计算不准确，则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋，甚至使构造物保护层减少或没有了保护层，因此，一定要计算准确。j 钢筋接头的有关规定钢筋接头方法的采用：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，者允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接使用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。在设计未作规定时，可参照下列选用：钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊帮条焊1级结4212级结502结5063级结606接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率，应符合下列规定：搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；在同一根钢筋上应尽量少设接头。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头未端的弯钩。受拉区内的级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度要增加20。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，或钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。k 架的焊接及安装1）对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为防止骨架变形采用双面焊。2）钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。3）钢筋安装工作要注意以下几点：a 为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接部位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。b 在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。c 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。d 在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散、变形、移位，必要用增加加强钢筋。e 焊药皮要随焊随敲。f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。4.1.2 模板工程技术控制措施本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板，墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合。（1）模板一般要求1）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状，尺寸准确。2）尽可能采用组合钢模板和大块模板。3）模板板面平整，接缝严密不漏浆。4）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。5）模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力（2）考虑的因素自重新浇筑砼及安设的钢筋的重力。施工人员，施工设备等的荷载。振捣砼时产生的荷载。新浇筑砼对模板的侧压力。倾倒砼时产生的冲击力。（3）模板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作。（5）支架根据所采取的支架形式，由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。（6）模板制作安装要点1）木模板的制作：木模与砼接触面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。2）脱模剂的使用：浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼或使砼变色油料。3）模板与钢筋安装的配合进行。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。4）模板要与脚手架互不联系。模板与脚手架整体设计者除外。二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。5）侧模板的安装要求。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板采用组合钢模，在模板外侧用钢管及管件设置支撑固定，挡墙的侧模采用竹胶板、6*10木方间距25立带、100槽钢或2根钢管横带间距0.8米，设拉杆固定辅助两侧钢管及管件支撑固定。浇注在砼的拉杆，应按拉杆拔或不拔的要求采用相应的措施。（如需拔出时，可在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆等）对小型结构物，可使用金属线代替拉杆（不予抽出）。6）预埋件或预留孔须准确固定。固定于模板的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确并安装牢靠。防止浇注砼过程中的走动移位。7）模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇注砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性检查。若发现有问题及时予以纠正。（5）模板、支架的拆卸1）支架和拱架的拆除在拆除支架，拱架之前要观察架体的外力和内力结构。首先要清除外力对架体的各种影响，在由上部逐一拆解，拆解的各种型状的物体摆放在一起，有利于下次拼装用。在摆放时要注意钢质自身的变形。主要是由于自重产生的重力。2）模板的拆除，在拆除模板之前要观察好钢模板的受力点，准备好拆模的有关工具。如搬手，手锤，大头楔子和小撬扛。模板拆时要注意模板本身的主板和模板的表面。模板拆除后，要把模板表面擦净抹上油质，摆放整齐。3）其他有关事项在拆除后要统一摆放，在拆除过程中要注意安全。钢板要抹油摆放，模板在倒运时不能有硬撞的事情发生，保持模板的平整度。4.1.3 混凝土工程技术控制措施（1）混凝土的一般规定 1）混凝土必须有足够的强度。2）混凝土的耐久性好。3）混凝土的抗冻性好。4）混凝土的抗侵蚀性。（2）配制混凝土（商品混凝土）所用的材料1）水泥水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料，拌制混凝土时，应该考虑水泥的特性对混凝土的强度、耐久性和使用条件是否有不利的影响。2）细骨料桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不大于5mm的河砂，如果在施工现场附近，河砂不易得到，也可用山砂或用硬质岩加工的机制砂，细骨料禁止使用海砂，由于海砂中氯盐量大，溶解后氯离子对钢筋混凝土有很大的影响。3）粗骨料混凝土粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象，也可采用单粒级配。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不行超过结构最小边尺寸14和钢筋最小净距的12。同时最大粒径不得超过100mm。施工前应对石料进行碱活性检验，在条件允许时，尽量避免使用有碱活性反应的骨料。4）拌和用水拌和用水，一般来说，饮用水就可以，符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结，与硬化的有害物质，或油脂，糖类及游离酸类。如果饮用水比较少，较困难，清水也可以。PH值小于5的酸性水不可使用。使用饮用水时，一般不必做上述试验。（3）混凝土配合比 配合比是水泥砂石料水拌合时的质量比，并通过试配和设计选定，试配时应使用施工实际采用的材料。以配合比拌合的混凝土，能满足桥涵混凝土的要求满足施工和易性，凝结速度等技术要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，当工程需要获得较大的坝落度，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下适当掺加外加剂。结构类型坍落度（mm）小型预制块及便于浇筑振捣结构 020 桥涵基础，墩台等无盘或少盘的结构1030配筋较密，断面高而窄的钢筋混凝土结构7090泵送混凝土 （如果人工捣实，坍落度增加2030mm）混凝土配合比，对水灰比和水泥用量有如下要求混凝土最大水灰比合最小水泥用量序号混凝土结构所处的位置无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量1严寒地区受严重冰冻、水流侵蚀作用0.602750.553002最底冲刷线、冰冻线以下不直接受自然条件影响0.702250.65250注：当掺用外加剂能够改善混凝土的和易性时，可减少水泥25Kg/m3，有抗渗性要求的水泥用量不小于300 Kg/m3。混凝土配合比的确定项目混凝土配合比确定最大水泥用量混凝土最大水泥用量不宜超过500kgm3。大体积混凝土不宜超过350 kgm3。外加剂掺入量混凝土中掺入外加剂时，可节约水泥，改善和易性，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定，但应注意下列有关要求：1、在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。2、钢筋混凝土从各种组成材料中引入氯离子含量，当结构处于干燥环境中或于水中或地下时，不宜超过水泥用量得0.5%；当处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%，不宜超过水泥用量得0.2%；如大于0.2%小于0.5%时，应采取洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合料的氯离子含量控制。3、无筋混凝土的氯化钠或氯化钙掺量，以干质量计算不得超过水泥用量的3%。泵送混凝土配合比一般宜符合下列要求：1、砂率宜为40%50%；2、最小水泥用量300 kgm3 ，3、混凝土拌合物的坍落度宜在818cm；4、泵送混凝土中，宜掺入外加剂。（4）混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢层，清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面层涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。自高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。以不发生离析为度。混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应自低处开始逐层浇筑。保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过40 cm的规定。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定。1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm的距离。插入下层混凝土510cm。每一处振动完毕后应也振动徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振部分10cm左右为宜。3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状的振动器等情况并通过试验确定。4）对每一振动部位必须振动到该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（5）混凝土浇筑应连续进行，如因故发须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时，或能重塑的时间，间断时间应经试验确定若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）施工缝应按下列要求进行处理。1）应凿除处理层混凝土表现的水泥浮浆和松弱层。但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a、用水冲洗凿毛时，须达到底0.5MPab、用人工凿除时，须达到2.5MPa2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层12的1：2水泥净浆。3）重要部位及有防震要求结构或钢筋稀疏的钢筋结构，应在施工缝处插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜作或凹形凸形位置止水带。4）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取措施排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因采取措施防止泌水。（8）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时覆盖物不得接触混凝土面。（9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。（10）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 4.2 堤防围堰施工方案 本河堤河床较深，筑坝均采用双排松木桩，中间填袋装土，木桩稍径为12以上，长度5M，打入土深度2.5M，采用挖土机送桩。 a 围护木桩带离河堤开1M沿河堤围护，木桩间距为0.35M，桩于桩之间采用上、中、下8钢筋连接。 b 栏坝宽度为1.0M c 桩内侧采用脚手片绑扎，内衬土工布，中间部分采用散土压实。 d 前后两木桩自检上、下用8钢筋连接。 e 坝顶用袋装土垒叠，高出水面50cm。 3、基坑开挖及排水 开挖采用机械、人工开挖，做好现场排水工作，慎防地基泡水松动，遇到特殊情况时，应先处理地基，并报监理工程师审批。 基坑围堰结束后，在基坑开挖与基础施工过程中须进行基坑排水，每50米设一台6寸的泥浆泵，在泥浆泵设置处挖集水井，基槽两侧挖3030cm2的排水沟，地下水由排水沟流入集水井，再由泥浆泵排出基坑外，确保基槽不受水浸泡。4.3 驳坎专项施工方案4.3.1 砌筑前地准备工作 1、砌石石料应按设计和施工规范要求经过挑选，采用石质均匀，表面清洁，没有裂纹和未风化的坚硬石块。块石形状应大致方正，一般尺寸应约为0.250.35见方。并有两大致平行的面。 2、基础清理 砌体砌筑前，均应在基础土石方开挖验收合格后方可开始砌筑。4.3.2 浆砌块石施工 1、砌筑前，应在砌体外将料石上的泥垢冲洗干净砌筑时保持砌石表面湿润。 2、 应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜35，随铺浆砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm。竖向缝宽不大于4cm。 4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。 5、砌筑应分层，各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑。 6、每层砌体砌筑时应依次砌角石、面石，然后腹石。 7、块石砌筑，应选择较平整的大块石，在经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内块石应交错搭接。 8、砌体砌筑时宜均衡上升，相邻断的砌筑高差和每日砌筑高程，不宜超过1.2m。 4.3.3 沉降缝设置 沉降缝间距10m，缝宽1cm，用二层4毫米SBS沥青卷材填缝。在挡墙墙高变化处及地形地质变化处也应设置。4.3.4 墙面勾缝挡墙面均需勾缝，为保证勾缝宽、厚均匀，平直，勾缝前墙面浇水湿润，勾缝须弹墨线控制。4.3.5 墙背回填 回填土采用塘渣进行回填，分25cm一层机械夯实。4.3.6 挡墙养生分为施工过程中养生和竣工后养护。施工过程中需待挡墙砂浆达到一定强度后方可在挡墙后压实回填。竣工后需定期检查，一旦发现有损坏处，及时修复。4.3.7质量管理措施 （1）基坑如超挖，严禁回填土，基底加强排水，不得长期受水侵泡。 （2）挡墙基础砼浇筑时严禁直接倾倒，用溜槽倒入模板内，以防离析。 （3）禁止用风化块石砌筑。 （4）挡墙砌筑时，先将基底表面清洗湿润，各砌层先砌面石定位行列，然后砌筑里层，面石砌块应与里层砌块交错练成一体。 （5）体里层应砌筑整齐，分层应与面石砌筑一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。 （6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先再已砌块石侧面铺放一部分，然后于石块下后填满捣实。用细石砼填塞竖缝时以扁铁捣实。 （7）面石砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝作勾缝用，勾缝前必须洗刷缝浮浆，并用水湿润，勾缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖交接处。 （8）砌体每层石料高度大致一律，面石按五顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。 （9）施工过程中，保证伸缩缝上下贯通，基础、墙身、压顶的伸缩缝应再同一平面上。伸缩缝两侧挡墙表面平整整洁，油毛毡不受破损。 （10）挡墙后回填河卵石垫层要求粒径不大于20cm的级配河卵砂石，大于20cm的河卵砂石，需派人粉碎。河卵砂石含泥量不超过10，级配均匀，严禁使用风化石。按20cm一层分层滩铺碾压，要用重型压路机振动碾压68遍，在碾压过程中如发现“弹簧土”现象，根据具体情况，用挖掘机人工挖除，换填河卵砂石。平整度控制在20内，并测定密实度。4.3.8挡墙常见质量问题及防止措施 （1）石料质量差：石材强度等级和规格不符合设计要求、尺寸形状偏差过大。控制措施： A 选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查。 B 严格按照设计要求和施工规范的规定，加强石料的验收于包管工作。 C 外形尺寸不合格的石料应重新加工修整，合格后方准验收和使用。 （2）砌体砂浆不饱满 A 现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块之间 有空隙和孔洞。 B 原因分析：卧浆不饱满或干砌灌浆，在石块之间缝隙小或相互贴紧的地方便灌不进砂浆。 C 危害：石块与石块之间未全部由砂浆包裹，不能使砌体完全结合成整体，将降低整体强度。承重构筑物、薄弱部分有坍塌倾覆的危险。护坡、护底有断裂下沉的可能。 D 治理方法：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定的稠度，便于与石面胶结。严禁干砌灌浆。 （3）砌体平整度差，有通缝 A 现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层以上的通缝。 B 原因分析： 不注意选择外露面平整的石料。 砌筑石料小面朝下不稳定，当砌上层时，下层移动。 外面侧立石块，中间填心，未按丁顺相间和压缝砌筑，有通缝，侧立石块易受挤压移位。 当日砌筑高度过高，下层尚未凝固，承受不住上层的压力，局部石块外移。 放线不当，线为不在一个平面上，多反映在护坡和锥坡上。 C 危害：主要影响外观和量测质量，承重砌体过分凸凹不平，影响受力。 D 治理方法 应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15CM，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定。应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8CM。当日砌筑高度不得大于1.2m。测量放线人员，应随时检查砌筑面线位的准确度。 （4）砌体尺寸、位置、外形的偏差过大。 控制措施： A、认真检查抄平放样，经校核无误后，方准砌筑。 B、砌体施工，应设置皮数杆。对于外形不规则的复杂砌体，在砌筑前应按期外形尺寸用木方制作控制架；施工前应检查是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。 C、应按施工规范规定随时检查并校正。 D、随砌体检查，要防止第一步架出现垂直偏差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处现现凹凸不平。 （5）砌体凸缝和顶帽抹面空裂脱落。 A、现象：砌石工程所勾抹的凸缝和砖石砌体的顶帽抹面出现裂缝、空鼓，甚至脱落。 B、原因分析： 砌石工程所勾抹的凸缝和砖石砌体顶面的水泥砂浆抹面，没有进行洒水养生，或勾缝抹面的基底干燥，原砂浆中的水分很快被蒸发或被干燥的基底吸干，水泥砂浆中的水泥来不及完成水化热硬化，便干燥、收缩裂缝空鼓，以致脱落。 勾缝的基底上未楼出凹进的缝隙，等于一薄层砂浆浮帖在平整的墙面上，与基底结合不牢。 C、危害：勾缝的抹面是为了构筑物的牢固和美观，裂缝、空鼓、脱落，将影响外观质量，降低砌体牢固程度。 D、治理方法： 在砂浆勾缝和抹面的底基上应该洒水侵湿，砖面要有足够的水分浸透。 压顶或勾缝，在大气干燥和阳光暴晒下应用草袋覆盖并洒水养生，以保证其硬化所需的水分。 砌石工程在砌筑过程中应随时将灰缝楼出一定深度，便于勾缝砂浆与墙面紧密结合。 （6）挡土墙泄水孔不通畅。 控制措施： A、按设计要求正确留设墙后的滤水层。 B、砌泻水孔上石块前将泻水孔道清理干净。 8、原土回填 a、根据现场实际地采用蛙式打夯机和压路机施工； b、用蛙式打夯机等小型机具打夯时，一般填方厚度不宜大于25cm；打夯之前对填土或填方进行粗略平整，打夯机依次夯打，均匀分层，不留间隙； c、用压路机压实填方时，应采用薄填、慢驶、多次的方法，填方厚度不宜大于25cm-30cm；碾压方向就从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠度约15cm-25cm，避免漏压。4.4 土方施工方案4.4.1施工主要方案及要点土方工程河道疏浚和陆上土方两部分，河道疏浚在护岸工程水下部分完成后进行，河道疏浚采用两栖式挖泥船，运输采用小型泥驳，陆上土方开挖采用挖掘机常规施工，开挖土方装入驳船。本段工程难点为0+760-0+920段铁路涵洞下土方开挖，由于空间较小，施工作业面受到限制。经过现场勘查，水面至桥底高度为2.2米，施工时采用二次配载法进行，具体操作程序为：先采用挖掘机将陆上土方装入运输船，转载数量约为船舶载重数量的50%，降低船舶高度，然后航行至铁路桥下进行二次配载，即可解决该问题。4.4.2 主要工艺流程施工准备测量放样机械进场开挖挖、疏浚弃土外运断面复测竣工测量。4.4.3施工测量（1）施工放样 在工程施工前,对提供的测量断面、控制点、水准点派专业测量人员复核后进行施工放样。采用全站仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等，放样数据及位置确保准确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必须醒目，样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求，开挖一段，放样一段，并天天检查，以防标杆移位。（2）水尺设置和观测 水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设置在便于观测，水流平稳，不易被船舶碰撞的地方，必要时加设保护装置。在施工作业区，每隔50M设置满足五等水准精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测,并做好记录不准土改，使挖泥船操作工及时掌握水位的涨落,控制开挖质量。4.4.5 疏浚步骤 （1）、定位抛锚 挖泥船根据提供断面实行两断面间分段开挖，由下游向上游推进。挖泥船定位时，严格遵守操作规程，采用卷扬机钢丝绳一字型（前后）抛锚，所有水下锚位均系上醒目浮标。（2）、开挖标志 挖泥船开挖时,设施工分条边线，边线设置在不通航一侧,开挖一段设置一段,以防过往船只撞毁标志,同时在挖泥船操作工视线内设置水尺,以便于操作人员掌握开挖位置和深度。（3）、开挖深度 挖泥船在疏浚时,按设计要求采取一次开挖至标准，即一次开挖至0.50M。挖泥船在开挖分条边界、分段界线和两次定位开挖交界处时，均应开挖过界线2M至标准，以防土方坍塌，影响已开挖处施工工程质量。（4）、边坡开挖 因挖泥船水下施工局限性，故在边坡开挖时采用阶梯形开挖，阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成设计边坡。在边坡开挖时要加强超欠基本平衡，以使边坡尽量与设计断面吻合。 （5）、运泥方法 河道内疏浚土直接放入铁驳船,然后外运至位于笕桥街道水墩村的弃土区,原则上挖泥能力,运泥能力,排泥能力三者平衡。为此配备挖泥船2艘,运泥船6艘,一艘桅杆吊。（6）、为保证挖泥船与运泥船的安全，在夜间挂红灯。（7）、挖土时严格控制河道断面尺寸，严禁超挖。4.5 排水工程施工技术措施和施工方法4.5.1 施工流程 施工准备 沟槽开挖 垫层浇筑 管道安装 管座浇筑 检查井砌筑 沟槽回填4.5.2 雨、污水施工准备 1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道或河道接头处的高程；测量管线地面高程（机械挖槽）。 3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。 6、水准测量的闭合差不得大于12L（mm）。式中L为水平距离，以1km计。7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜。且每次使用前应校测。4.5.3 挖沟槽 1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。 2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。 3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。 4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。 5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。 6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽