建设工程施工组织设计.docx

六、施工组织设计目 录六、施工组织设计1第一章 施工组织总说明2第二章 工程概况3第三章 施工部署4第四章 施工方案与技术措施7一、测量控制技术7二、土方工程7三、边坡支护工程9四、独立基础施工10五、钢筋工程10六、模板工程12七、混凝土工程21八、脚手架工程25九、砌体工程25十、屋面及防水工程30十一、装饰工程31十二、门窗安装工程37十三、给排水工程39十四、电气工程40十五、质量通病防治措施42第五章 资源配备计划50一、人员配备计划50二、劳动力投入计划51三、机械设备投入计划52四、材料投入计划54第六章 工程进度计划与措施54一、 建立工期保证体系54二、 工期保证措施55三、具体工期保证措施57第七章 质量管理体系与措施611、质量管理体系、质量保证体系及管理制度612、关键部位的质量控制653、工种岗位技术培训674、先进施工工艺675、送样检测、见证取样的保证措施686、分部分项分阶段验收步骤及办法法687、完成质量目标的奖罚办法70第八章 安全管理体系与措施701、安全组织702、专职安全管理员703、特殊作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工）714、已具备的安全设施或准备配置的安全设施715、安全防护措施（土方、基础、用电、脚手架、安全网）726、大中型施工机械管理75第九章 确保工期的技术组织措施76第十章 环境保护管理体系与措施78一、防止大气及粉尘污染78二、防止废水污染79三、防噪音污染79四、防固体废弃物措施79五、现场环境美化及维护周围居民正常生活秩序的管理80第十一章 企业具备信息化管理平台措施80第十二章 节能措施84一、 绿色施工框架84二、 绿色施工管理制度85三、 节能技术措施85四、 节地措施86五、 节水措施87六、 节材技术措施88第一章 施工组织总说明一、编制依据1、国家现行施工及验收规范2、业主提供的：工程招标文件、施工图纸及对工程所作的各项要求；3、公司全面运行的质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系的有关内容及要求。4、现场的具体条件及经初步研究的决策。5、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及河南省的有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。二、编制原则：1、切实结合工程实际及企业技术水平、施工能力等主要因素进行综合编制。2、依照招标文件要求的原则。3、按项目法组织施工的原则。三、编制范围：工程招标文件、施工蓝图施工图纸（部分）中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。第二章 工程概况汝州市王寨乡胡庄小学教学楼2014年全面改薄项目施工标段位于汝州市王寨乡胡庄小学院内，建筑标面积约为1476.95m2，三层砖混结构工程施工管理目结合我公司管理、技术、人才等优势，依据投标文件有关要求，科学地组织土建、安装与装饰的交叉协调作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：工程质量目标 合格工期目标130日历天根据我公司施工实力及水平，有能力在130日历天内完成本次发标的全部工程量。并保证在收到开工通知后，在合理的时间内尽早开工。安全施工目标： 杜绝死亡事故文明工地目标：市级文明工地环保目标：合理规划，节约用地，降低耗能，建筑垃圾及废弃物分类管理，有毒气体浓度、扬尘、污水排放、噪声等指标达到规定标准。效益目标：通过加强管理和技术创新，各职能部门、各工种严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用1.5%，用于缩短工期，提高质量的附加成本。进一步积累业务管理方面的经验和资料，总结新成果。服务目标：满足业主和其他相关方面设计要求的能力；服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作；工程竣工后提供规定的保修服务，最终达到用户满意。新技术应用目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用四新技术、成熟的科技成果和现代化管理技术。第三章 施工部署以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。1)土建工程分为三个阶段施工第阶段：基础施工。第阶段：结构施工第阶段：砌体、装修、安装工程，从四层结构施工完后开始交叉施工施工工期较长，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。2)安装工程分为四个阶段：第阶段：预留预埋阶段；第阶段：部分管线配合，包括毛坯安装阶段；第阶段：全面安装阶段；第阶段：调试、试车阶段。(2)施工流向根据本工程结构设计特点，组织各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行第四层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。(3)施工段划分本工程按轴线划分施工段。2、具体部署1）、地基与基础工程施工：本工程的基础施工时间较长，基坑较深，需要基坑支护。筏板施工时水平方向按后浇带划分施工段，施工段内应连续作业不得留施工缝；水平施工缝留置在距底板3050cm处；基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础梁，基础底板和框架柱，构造柱插筋应一次性绑完，砼先浇筑底板砼、后浇基础梁上部的砼。基础底板用机制红砖砌筑侧模，顶部钢筋绑扎应按设计要求设立马凳铁，泵送砼分层分段浇筑，施工段留置在后浇带处，并应做好后浇带的处理工作；地下室钢筋砼施工完毕后，及时做好外防水的施工。基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。2）、主体施工阶段：主体施工时，采用翻斗车和人力推车负责场地内的水平运输，混凝土采用现场搅拌，因本工程场地较小以及安全要求，外部采用挑脚手架，内部搭设活动操作平台，主楼模板采用大竹胶合板和早拆模支撑体系；施工时应处理好模板缝基接头位置，施工缝处加双层密目钢丝网，防止漏浆，要确保达到清水混凝土的效果。3）、装饰施工阶段：后期装饰和安装工程施工时，各工种垂直交叉进行施工，协调好各工种间的施工顺序和空间交叉配合，做好粉刷、油漆、安装工程之间的进度和物资供应计划，制定各工种的质量保证措施。4）、模板工程：框架梁、柱、板、构造柱、圈梁、过梁板均采用竹木模具，模板缝用双面胶带和海棉条塞紧，以防漏浆顶板缝用宽胶带封闭，以防漏水漏浆。柱模、剪力墙模板底部留置200300的清扫口。5)、架子及支撑体系：外脚手架2层以下搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座；塔现浇板结构下搭设满堂架，扣件式钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。6)、砼工程：砼采用现场搅拌的方式，剪力墙、柱子砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。7)、钢筋工程：钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋采用绑扎搭接头，个别构造柱钢筋需要焊接时，采用搭接电弧焊。基础筏板、基础梁、框架梁的主要受力钢筋采用闪光对焊连接接头。框架柱、剪力墙暗柱的钢筋采用电渣压力焊。 8）、装修工程：装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，主体结顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设单位、监理单位和质检站验收后，方可以“样板房”为质量标准，进行大面积装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上到下施工。对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。9）、门窗及构件制作：预制过梁等预制砼小构件由现场专门班组生产制作，施工前均应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位、监理单位验收合格后，方可按照“样品”进行大批量生产。10）、安装工程：安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件），预留洞随主体工程进行，楼地面施工前应安装完主管道。钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。设备安装应同土建施工紧密配合，确定设备进场安装时间，避免出现返工现象。安装工程施工中可按照公司比较成熟的小流水进行施工作业，加快施工进度，确保施工工期。土建的湿作业基本结束后，进行管道的支安、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要进行测试。11）、其他工程的主要施工机械选择：砂浆采用HJ200型的砂浆搅拌机拌制；木材采用万能木工圆锯和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯机，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，随时能把现场的积水及时抽走。第四章 施工方案与技术措施一、测量控制技术采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。二、土方工程根据工程实际，结合政府文件，只能边开挖土方，边进行临建准备施工。土方开挖需要分段进行。根地质勘察报告显示，基坑边坡均需做土钉支护由于本工程开挖面积大，开挖土方需运出场外，回填时应从场外运回回填。2.1施工准备 （1）主要机具：A、挖土机械有：反铲挖土机3台、推土机2台、自卸汽车15辆。B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（2）作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，已将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2操作工艺 （1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 土钉支护（2）坡度的确定：基坑边坡均需做土钉支护，坡度按0.08进行开挖，自然放坡的部位，按地质报告中要求进行放坡。（3）基坑的开挖，从西向东分层进行，可分两次挖完，挖土时要配合边坡支护进行。开挖一层后，要等到护壁做好有一定的强度后方可进行下一层的开挖。在东边对大门口的位置，留置一道5米宽坡道，供挖分层挖土运土时和机械到坑底使用。（4）采用反铲机开挖基坑或管沟时，其施工方法有两种；A、端头挖土法：挖土机从的基坑或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。B、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（5）注意事项：挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。暂留土层：反铲挖土时，为30cm左右为宜。修帮和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.3成品保护 1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2.土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。2.4环境保护措施运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。车不能装的太满且要以物覆盖，以防路上掉土。运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。三、边坡支护工程建筑基坑平面呈长方形。开挖深度不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。3.1施工工艺流程修理边坡造孔钉杆安设注浆挂网锚头固定喷射细石砼（1）开挖土方及修理边坡土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。（2）钻孔钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm。土钉水平方向孔距不得大于50mm，竖直方向孔距不得大于100mm。当基坑边交成阳角时，这时要考虑土钉能相互错开，另外土钉的位置，要让开桩位和其它建筑构件。钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1。钻孔按规范要求填写记录。（3）制作与安放：杆体采用20，钢筋应平直，除油、除锈。如需焊接时，焊接长度30d。土钉沿轴线方向，每2m采用6.5钢筋做对中支架，以保证杆体在孔中央。安放杆体时，应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50100mm。杆体插入孔的深度不得小于杆体的95。杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。土钉外端头十字型焊接420钢筋，每根钢筋长200，以增强抗拔力和固定钢筋网。（4）注浆注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.4mpa注浆到孔口时，应停注封孔。当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。注浆完成后，应器械清洗干净，以便下次再用。注浆时按规范做好记录。（5）挂网外网与杆连接要牢固，钢筋网采用6.5200双向钢筋，接头搭接300，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应300。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。网挂好后，打入加强筋。网在喷砼时不得有晃动。（6）喷射砼施工：喷射面板厚度为80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。采用干喷法，采用32.5级普通硅酸盐水泥，骨料为中砂和粒径为510的碎石，砼强度C20，水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5，掺速凝剂10%；喷射枪头处的工作风压保持在0.3MPa；喷头应尽量与受喷面保持垂直，减少回弹及砼流淌现象。（7）按规范要示进行检测和试验。四、独立基础施工1）混凝土等级为C30，2）砼基础所用的水泥、钢筋必须有出厂合格证证明和实验报告，必须有法定单位出具的配合比3）钢筋锚固和搭接必须按设计要求和规范规定；4）砼基础基础侧模可采用木模，基础上面斜坡采用塌落度较小砼浇成坡形。5）砼基础顶面为砖基础，表面要求平整，中心线、标高、宽度要求正确，以防砖基础偏位及错层6）为保证基础位置正确，每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠，复核模板钢筋后再浇筑。五、钢筋工程本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：5.1原材料控制钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选12家。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。5.2钢筋加工：钢筋加工以在现场加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。5.3现场钢筋接头直径25mm的钢筋采用电渣压力焊或机械冷挤压接头；直径d22mm的钢筋纵向采用电渣压力焊或采用绑扎接头。底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头。注意事项：用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。所有钢筋接头的错位应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范。一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；底基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。底板钢筋绑扎 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板上筋。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。5.4钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。5.5钢筋工程技术质量控制措施1) 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3) 控制钢筋下料成型。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。4) 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距箍示意图如下：柱墙定位定距箍示意图5) 控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块，墙柱用塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。混凝土浇筑过程中，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，混凝土浇筑完毕后，及时清理粘在钢筋上的砂浆。六、模板工程本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。6.1施工流水段划分 1）根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。 对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。6.2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板， 在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号。以便于就位，利于施工，方便替换。配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制，投入主塔楼的结构施工。施工时依据实际需要量再进行综合调配。6.3模板和支撑体系及其选型 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。6.4、模板的支设方法为加快施工速度、提高模板的安装质量，模板的支设方法采用“预组拼”方法，但要进行以下准备工作。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1）柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。当遇到框架柱断面尺寸断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；清扫孔尺寸250高。方柱模板采用组合钢模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法；各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；2）梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴双面胶海绵条。3）钢筋砼墙模板剪力墙模板全部采用12mm厚双面覆膜多层竹胶板模板。（1）墙模板结构墙模板边框为100100mm的木方，竖肋为50100mm的木方，间距240mm左右；水平背楞为双根背靠背由钢板作连接件焊接为一体的8号槽钢，间距600mm。（2）阴角模采用竹胶板制角模，角模与大模之间拼缝控制在2mm以内，阴角模与木墙模采用搭接的连接方法。（3）模板支设为防止内墙支模板时，下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。模板支设如下：BW橡胶防水条绑在钢筋上（4）施工缝处的防水处理应严格按照设计图纸要求进行施工，做成凹凸槽，并加设橡胶止水带，施工缝处理如下图：（5）墙体模板的拆除：墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿杠底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。5）框架梁、板模板（1）梁模板的支设 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。（2）面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板采用快拆模支撑体系。（3）梁板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。6）楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同铺楼梯底模。楼梯踏步支模如图：待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。6.5模板的安装及拆除要求1） 安装质量要求：按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和组合钢模板技术规范和(GBJ214-89)的有关规定，进行全面检查，预组装的模板必须符合下表： 预组装的模板控制项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4(用2m平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的11000)详见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏表现浇结构模板安装允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度以上)5预埋件和预留孔洞允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、02）模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关规定执行及同条件下的试块实压强度值达到要求，下达拆模令，方可拆模。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.6模板的运输、维修和保管1）运输：不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。 2）维修和保管钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。L 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。6.7模板工程技术质量控制措施控制依据：本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以推广运用。事前控制：根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。过程控制：现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，严格按照模板的施工方案执行。局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同完成。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。同时在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂事后控制：控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。七、混凝土工程7.1 工艺流程作业准备-混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护.7.2 操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护势块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水.4、梁、桩钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检.5、自拌混凝土,应在开盘关1小时左右,测定砂石含水率,调整施工配合比.(二)混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5小时左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台都应填写.2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料.根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处.定磅秤或电子秤及水继电器.3、材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2,粗、细骨料的计量误差为3.投料顺序为:石子水泥、外加粉剂掺合料砂子水外加剂液剂.4、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90秒;掺外加剂时不少于120秒.自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定.现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作共同认定试验签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过214的规定泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过5min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法况洗管理内残留的混凝土用水冲同的混凝土严禁用在永久建筑结构上（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管等2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍3、使用插入式振捣器应快手慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400）振捣上一层时应插入下层510，以使两层混凝土结合牢固振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘4、浇筑混凝土应边续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过小时应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间不小于小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好（五）柱的混凝土浇筑、柱浇筑前底部应先填510厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣捧不得触动钢筋和预埋件、柱高在米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况、领子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在上梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇小时，使其初步沉实，再继续浇筑、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位（六）梁、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑边续向前进行和板边成整体高度大于米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留板底以下处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺摊混凝土、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网档牢、施工缝处须持已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，时，才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合（七）剪力墙混凝土浇筑、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可心同时浇筑，反之宜浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510厚与墻体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量、振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.(八)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料袜子)将踏步于表面抹平.2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当一个方向扫严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感.(十)养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不小于7D.八、脚手架工程外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座；现浇板结构下搭设满堂架，扣件式钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。脚手架安全维护措施必须稳固有效，安全网在脚手架外围和兜底，底部靠内墙距离为5cm，全部为安全网所封闭。全封闭采用防火密眼绿色安全网，用18#铅丝扎牢。九、砌体工程9.1 工艺流程：墙体放线拉结筋制作安装砼防水反边及找平制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝9.2 施工工艺：1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，