施工进度安排及工期保证措施.doc

第六章 施工进度安排及工期保证措施6.1 施工进度安排依据与原则(1)雅砻江锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程施工合同文件(合同编号：JPC-200709)；(2)相关设计文件、图纸和工程数量；(3)实施性施工组织方设计方案，各施工项目间的施工顺序，资源配备；(4)目前了解到的工程实际情况；(5)已有的地质资料。确保关键线路工期。紧紧围绕施工关键线路组织施工，其他辅助线路组织平行交叉作业，多工作面、多工序同时施工，以缩短直线工期，加快施工进度。留足风险工期。充分考虑涌水、岩爆等不良地质现象的对施工的影响，除施工中加强组织，采取有效技术措施外，考虑风险工期，留足时间处理不良地质。坚持技术创新。充分利用新技术、新工艺、新设备，特别是在超前地质预报、隧洞地质素描等方面，采用BEAM、AMBERG隧洞扫描等方法，确保准确、高效。合理配套设备。发挥本投标人我单位的技术及装备优势，组织成龙配套的高效率机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。实现均衡生产。采用适中的施工强度指标安排施工计划，并在施工中注意均衡生产、文明施工。6.2 总体施工进度计划业主要求工期：进点日期：2007年5月30日，完工日期：2013年9月30日，计划施工工期：进点日期：2007年52007年5月30日，完工日期：2013年82013年9月3130日，满足工期要求。比业主要求工期提前一个月。本标段工程开工日期以监理人发出的开工通知中写明的开工日期为准。施工进度计划安排表见表6-1。总体施工进度计划横道图见附图6-1，总体施工进度计划网络图见附图6-2。表6-1总体施工进度计划安排表序号项目开始时间完成时间工期(月)1施工准备2007.5.302007.6.3012通风洞施工2008.1.12008.5.3053检修排水系统施工2009.1.12009.12.311241#隧洞施工2007.7.12012.10.30641#隧洞终点段施工2007.7.12008.8.3114组装洞、步进洞、出发洞施工2007.10.12008.7.3110TBM组装2008.4.162008.9.306.5TBM掘进2008.10.12010.11.3026拆卸洞施工2010.7.12010.10.314TBM拆卸2010.12.12011.3.314衬砌、封堵、灌浆、安装2010.12.12012.9.3022具备充水条件2012.9.3052#隧洞施工2007.7.12013.7.30732#隧洞终点段施工2007.7.12008.8.3114钻爆法掘进施工2007.7.12010.9.3139TBM转场、组装2010.10.12011.5.317TBM掘进2011.6.12012.5.1512拆卸洞施工2012.1.12012.4.304TBM拆卸2012.5.162012.7.312.5衬砌、封堵、灌浆、安装2008.10.12013.7.3058具备充水条件2013.7.306收尾工作及竣工验收2013.8.12013.8.3116.3 里程碑计划里程碑计划见表6-2。表6-2 里程碑计划表序号工 程 项 目要求完工或移交日期计划完工日期与要求工期相比1本合同工程进点2007年5月30日2007年5月30日满足要求2TBM组装洞具备安装条件2007年10月15日2008年4月15日推迟6个月31#隧洞掘进至桩号引(1)13+4002008年12月31日2009年2月15日推迟2.5个月41#隧洞掘进至桩号引(1)8+6002009年12月31日2009年11月30日提前1个月51#隧洞掘进至桩号引(1)4+7002010年9月30日2010年7月15日提前2.5个月61#隧洞掘进至桩号引(1)2+5002011年2月28日2010年11月30日提前3个月71#隧洞具备充水条件2012年10月31日2012年10月31日满足要求82#隧洞开挖至桩号引(2)4+7002012年3月31日2012年5月15日推迟1.5个月92#隧洞具备充水条件2013年7月31日2013年7月31日满足要求10本合同工程完工2013年9月30日2013年9月30日满足要求6.4 施工关键线路分析根据招标文件要求的阶段性工期，必须确保1#隧洞按期贯通，同时，2#隧洞也要满足工期要求。由于TBM的掘进速度较快，因此，在1#隧洞TBM掘进贯通后，TBM由1#隧洞通过横洞进入2#隧洞，以加快2#隧洞的施工进度，所以，本合同段施工关键线路为：施工准备1#隧洞TBM组装洞施工1#隧洞TBM组装1#隧洞TBM掘进1#隧洞拆卸洞施工TBM拆卸、组装2#隧洞TBM掘进2#隧洞拆卸洞施工TBM拆卸2#隧洞衬砌、辅助通道封堵、灌浆、金属结构安装2#隧洞充水调试竣工交验。同时为了满足1#引水隧洞通水的节点目标，1#隧洞底拱衬砌、辅助通道封堵、灌浆、1#隧洞充水调试是1#引水隧洞通水的关键线路。6.5 分项工程进度分析及进度计划6.5.1 钻爆法掘进进度分析表6-1总体施工进度计划安排表序号项目开始时间完成时间工期(月)1施工准备2007.5.302007.6.3012通风洞施工20072008.91.2912008.34.30643检修排水系统施工20072008.79.120082009.38.3191241#隧洞施工2007.7.12012.9.30631#隧洞终点段施工2007.7.120072008.108.31414组装洞、步进洞、出发洞施工2007.710.12008.17.2831710TBM组装20072008.104.15162008.29.293046.5TBM掘进2008.310.12010.9.24303224拆卸洞施工2010.95.2512010.108.324114TBM拆卸2010.1010.2512011.1.73124.5衬砌、封堵、灌浆、安装20112010.10.812012.9.3020.524具备充水条件2012.9.3052#隧洞施工2007.7.12013.6.30722#隧洞终点段施工2007.7.120072008.108.3114钻爆法掘进施工2007.7.12010.99.123139TBM转场、组装20101.10.812011.23.63116TBM掘进2011.24.712012.3.311312拆卸洞施工20122011.411.12012.42.21280.74TBM拆卸2012.4.2212012.7.5312.54衬砌、封堵、灌浆、安装20072008.10.12013.6.3057具备充水条件2013.6.306收尾工作及竣工验收2013.7.12013.8.312表6-2 里程碑计划表序号工 程 项 目要求完工或移交日期计划完工日期与要求工期相比1本合同工程进点2007年5月30日2007年5月30日满足要求2TBM组装洞具备安装条件2007年10月15日20072008年104月15日满足要求推迟6个月31#隧洞掘进至桩号引(1)13+4002008年12月31日20082009年122月3115日满足要求推迟2.5个月41#隧洞掘进至桩号引(1)8+6002009年12月31日2009年1211月3130日满足要求提前1个月51#隧洞掘进至桩号引(1)4+7002010年9月30日2010年92010年7月3015日满足要求提前2.5个月61#隧洞掘进至桩号引(1)2+5002011年2月28日2010年92010年11月2430日提前53个月71#隧洞具备充水条件2012年10月31日2012年92012年10月3031日满足要求提前1个月82#隧洞开挖至桩号引(2)4+7002012年3月31日2012年32012年5月3115日满足要求推迟1.5个月92#隧洞具备充水条件2013年7月31日2013年62013年7月3031日满足要求提前1个月10本合同工程完工2013年9月30日2013年82013年9月3130日满足要求提前1个月6.5 分项工程进度分析及进度计划6.5.1 钻爆法掘进进度分析本标段工程中，2#隧洞前期及通风洞、排水洞、排水检修廊道等辅助通道均采用钻爆法施工，以2#隧洞钻爆法为例进行说明。2#隧洞设计为马蹄形断面，洞身包括、四种围岩类别。严格按新奥法原理采用钻爆法组织施工，全断面开挖，采用353E钻孔台车钻孔，人工风洞凿岩机配合钻孔，前期采用无轨运输出碴，横洞贯通后，采用连续皮带机出碴。掘进进度指标见表6-3。表6-3 各类围岩开挖支护进度分析表围岩级别循环时间计划循环进尺(M)测算月进尺(M)计划月进尺(M)测量放样钻孔装药爆破通风排烟清理危石临时支护出碴系统支护其他占用合计minminminminminminminminminh302005030202701506013.54.2224200302005030202702706015.54.01861804018040304010030032012019.52.592904018040304024030036018023.52.06160说明：1、考虑1#隧洞贯通后，TBM移至2#隧洞施工，因此，钻爆法施工长度受1#隧洞贯通时间长短控制。2、根据招标文件中的地质资料所示，、类围岩占洞身全长的比例为36.7%、54.1%、8.3%、0.9%，所以，月平均掘进速度为20036.7%18054.1%908.3%600.9%179m，考虑一定的进度储备，按月平均进度为150m计。3、表内“其他占用”包含超前支护、围岩量测、地质预报、地下水及岩爆处理等可能占用的时间。根据已有的地质资料进行对2#引水隧洞钻爆法开挖进度分析见表6-4： 2#引水隧隧洞开挖进度分析表。6.5.2 TBM施工进度分析6.5.2.1 TBM施工长度根据招标文件要求，引水隧洞分为东西两段施工，1#、2#隧洞东西两端各分为C2、C4 标段，两个标段在1#隧洞的分标界面引(1)2+500为动态界面，1#引水隧洞C4标段的施工长度(自引(1)2+500至引(1)16+644.291587)为14144.291087m，主要采用直径为12.4m的全断面TBM施工，东端在TBM进场前采用钻爆法施工至桩号引(1)15+415.615793m，并完成TBM组装洞、步进洞、出发洞的施工。采用TBM的开挖长度为12915m13293m。6.5.2.2 TBM掘进进度要求1#引水隧洞TBM施工掘进长度为12915m13293m，招标文件要求1#隧洞的贯通工期为45个月，而根据目前情况， 施工计划安排，扣除施工准备、组装洞开挖、设备安装及TBM开始掘进要到从2008年10组装工期9个月开始掘进，计划开挖工期36个月。根据引水隧洞的地质情况，扣除不考虑处理不良地质的工期（6个月），TBM实际掘进时间只有3026个月。TBM施工试掘进长度2km。按照招标文件的要求，试掘进工期4个月。正常施工段共26个月，要求TBM平均月进尺不低于415m511m。6.5.2.3 TBM施工进度分析锦屏引水隧洞沿线各类围岩的掘进进度，可根据选定TBM的刀具贯入度(推算一个循环所需时间)、循环进尺、掘进与支护衬砌的关系、工作制度(18小时开挖/天，)设备利用率等确定进度指标。(1)影响TBM施工进度的因素分析根据我单位已有的使用TBM施工经验，影响TBM施工的因素可分为主观因素和客观因素，各种影响因素分析见图6-1。图6-1 影响TBM施工的因素分析图(2)TBM掘进速度的分析TBM设备参数本工程TBM采用19英寸刀具，其最大负荷311kN，刀盘上刀刃数量78把；刀盘额定最大推力22703kN。刀盘额定扭矩16519kNm(2.5rpm)。TBM掘进循环长度为1.82m(实际考虑施工长度1.78m)。刀盘正对掌子面的推进力按照70把切削刀具(70个刀刃)考虑。由于两半刀盘上刀具基本均布，由此推算刀间距为6200mm7088mm。贯入度计算锦屏引水隧洞沿线主要围岩的单轴抗压强度见表6-45。表6-4 5 引水隧洞沿线主要围岩的抗压强度表围岩类别岩 性单轴干抗压强度(MPa)中厚层中细粒砂岩(T3)104152杂谷脑组大理岩(T2z)70 90中厚层大理岩(T2b)90100条带状云母大理岩(T2y4)8590中厚层大理岩(T2y5)7095泥质灰岩(T2y6)7075中厚层中细粒砂岩(T3)98139互层状砂岩、板岩(T3)7095杂谷脑组大理岩(T2z)6572绿泥石片岩(T1)4050中厚层大理岩(T2b)7585条带状云母大理岩(T2y4)7085中厚层大理岩(T2y5)6590泥质灰岩(T2y6)6070板岩(T3)3040绿泥石片岩(T1)3040裂隙发育带或断层其影响带4555根据上表中对引水隧洞沿线地质的分类，可将引水隧洞岩石按照抗压强度的等级分为120150Mpa；90-120Mpa；90Mpa三个种类的围岩，在类围岩和断层及破碎带围岩不按照贯入度进行考虑。主要考虑以挤压破岩为主的类、类围岩洞段刀具的贯入度。根据TBM厂商提供的掘进机稳定掘进施工速度为在抗压强度120MPa岩石条件下30mm/min，80MPa岩石条件下60mm/min。由此推算TBM在120MPa岩石条件下贯入度为9mm/r(假定TBM稳定施工时刀盘转数为4r/min)，在80MPa岩石条件下贯入度为15mm/r。掘进机理想状态下的进尺按照刀盘稳定转数为4rpm计算，在抗压强度为120150Mpa的岩石条件取平均贯入度为9mm/r，90120Mpa的岩石状态下取平均贯入度12mm/r。在90Mpa以下的岩石条件下取平均贯入度为14mm/r。掘进一个循环(循环行程1.82m，实际开挖掘进长度1.78m)的时间分别为50.56min、37.92min、32.50min。各种工况下TBM换步时间一般为510min，在本工程中平均采用8min。见表6-56。表6-5 6 理想状态下TBM施工循环时间围岩类别(抗压强度MPA)平均贯入度(MM/R)开挖时间(MIN)换步时间(MIN)循环时间(MIN)班掘进循环数日进尺(M)150-120950.56858.569.2233.192120-901237.92845.9211.7642.336901432.50840.5013.3347.988(3)各干扰因素对TBM施工的影响程度分析TBM设备故障、掘进施工时间刀具的更换、地质原因造成停机、TBM整备、施工现场管理等因素均会对TBM的正常施工造成影响。各因素对TBM施工进度的影响程度在以下进行分别分析。地质原因导致停机因地质原因造成的停机时间无法准确确定，只能根据以往施工经验和锦屏辅助洞施工情况及引水隧洞的地质条件进行分析，从而确定可能对TBM施工的影响程度。具体分析见表6-67。TBM设备故障TBM为系统化的集合设备，单独每个环节的故障均会影响到TBM的正常掘进，可能影响到正常开挖进行的主要设备故障包括机械、液压、电气、后配套系统、TBM皮带机、岩石支护设备、导向设备、水系统、润滑系统、除尘系统等。根据我单位在秦岭隧道和桃花铺1#隧道使用TBM施工的经验，各种故障所占用施工时间的比例见图6-2。以上时间比例根据全部隧道施工中的情况综合统计确定，累计每天处理设备故障需要占用4.332h，折合到每个掘进工班设备故障需要占用2.166h，但以上各种设备故障有一部分通常放置在整备时间进行处理，因此在此确定在掘进工班中设备故障占用时间为1.51.8h/班。在此取1.6h/班。刀具更换刀具更换按照整备换刀、掘进期间的换刀进行分别考虑；表6-6 7 地质原因造成停机时间分析表地质原因地质状况对TBM施工影响程度处理方法占用工期时间统计合计地下水处理低压、小流量、渗滴水不影响TBM通过后择机封堵不占用工期180天流量较大、压力较高但排放不影响TBM施工不影响TBM通过后择机封堵不占用工期排放地下水影响TBM施工影响TBM施工开挖横向排水通道占用工期45天开挖排水导流洞占用工期35天超前注浆堵水占用工期50天岩爆处理轻微岩爆不影响不占用工期强、极强岩爆影响TBM施工可能在TBM支护区域后方处理占用工期25天超前预报TSP影响TBM施工占用工期42hBEAM不影响不占用工期超前钻孔影响TBM施工占用工期200h其它预测方法不影响TBM施工不占用工期断层破碎带处理影响TBM施工占用工期15天图6-2 TBM施工分类故障统计图刀具更换刀具更换按照整备换刀、掘进期间的换刀进行分别考虑；整备时间的换刀工作基本可以保证正常施工。掘进施工过程中的刀具工作包括掘进过程中的刀具情况检查和换刀，此时的换刀工作为非正常的换刀，包括因为地质条件的突然变化造成刀具损坏、TBM施工操作中的误差等，该换刀工作将占用TBM施工时间。预计该项时间平均在每个掘进工班工作时间中占用0.8h。TBM整备时间TBM掘进过程中，以三班工作制工作，即二个掘进班各9小时，整备维修保养6小时。TBM的整备一般为固定时间，在此处按照每天固定进行6h整备考虑。连续皮带皮带添加及硫化连续皮带机皮带的添加、硫化接头的时间尽可能安排在整备时间进行，但由于皮带仓中的皮带有可能在掘进施工时需要添加，该项工作将占用掘进施工时间。完成一次500m皮带的布设和硫化的平均时间约为20h。由此推算皮带布设和硫化时间为4.8min/m。扣除整备时间进行的安装时间，预计占用掘进施工时间4.5min/m。现场施工管理影响到TBM正常施工的工地施工管理原因包括：a、混凝土、注浆浆液、材料的运输不能及时到达，折合占用时间1.2min/mb、高压电缆的接续、停、送高压电时间；供水管路的接续、停、送水的时间；施工中可能出现的风管接头破裂、运送风管、风管接头连接等，累计折合占用时间0.37min/m。c、测量重新设定基准占用掘进时间1h/500m；0.12min/m。d、班组交接：0.5h/班。支护施工干扰本标段TBM施工段锚杆按照平均施工长度为68m考虑，喷射混凝土20cm(方量为13m3/循环)，按照每循环施工时间40min考虑，按照TBM每台混凝土喷射机械手的能力为25m3/h，可以保证在掘进施工循环时间内完成初期支护及作为永久衬砌的混凝土喷射。 TBM配套有4台锚杆钻机，型号为Atlas Copco COP1838，综合钻孔速度可达到2.5m/min。按照隧洞的支护设计，锚杆布置考虑边顶拱270范围布置，间距为1.51.5m。掘进机每施工循环考虑施工两排平均长度8m的锚杆数量为40根，在90Mpa岩石条件下掘进开挖一个循环时间为40min。锚杆施工可在开挖时间内完成。以上对于TBM影响因素的综合即为在施工过程中TBM的停机时间，扣除停机时间得到TBM正常掘进施工时间。掘进时间的停机时间统计分析见表6-78。表6-7 8 引起停机的原因统计表影响施工进度的因素占用时间整备6h/dTBM设备故障原因1.6h/班班组交接0.5h/班刀具更换0.8h/班连续皮带添加硫化4.5min/m测量定位0.12min/m材料运输1.2min/m通风、供电、供水0.37min/m地下水处理5.5月岩爆处理1.5月断层破碎带处理0.8月超前预报0.2月(4)TBM实际月进尺计算每班实际工作时间：掘进工班9h/班，扣除班组交接、刀具更换时间、设备故障原因后掘进时间为6.1h；按每循环实际掘进距离1.78m计算。影响时间折合到每个施工循环： (4.50.121.20.37)1.78=11.02min 推算每循环掘进、换步时间69.58min、56.94min、51.52min。120150Mpa条件下每班掘进循环为6.1h/69.58min5.26循环，两个掘进工班每天进尺为18.72m，月进尺按照每月施工时间25天计算为468.2m。90120Mpa条件下每班掘进循环为6.1h/56.94min7.02循环，两个掘进工班每天进尺为22.88m，月进尺(每月25天)为572.12m。90Mpa条件下每班掘进循环为6.1h/51.52min7.10循环，两个掘进工班每天进尺为25.29m，月进尺(每月25天)为632.28m。引水隧洞中的类围岩包括板岩(T3)、绿泥石片岩(T1)、裂隙发育带或断层其影响带，另外考虑隧洞中可能出现的断层带。以上洞段综合进度根据我单位已有施工经验综合进度200m/月。根据锦屏1#引水隧洞的地质条件，TBM施工洞段的围岩以抗压强度90Mpa左右的类、类大理岩类围岩为主，见表6-89。预计TBM在1#隧洞的施工速度以类、类围岩条件下的施工进度为主，因为岩爆而降级的围岩段施工进度相应折减，根据下表中的计算TBM在1#隧洞的施工平均进度518.76m。可满足平均进度440m/月的施工工期要求。 表6-8 9 1#引水隧洞TBM施工段各类围岩施工进度统计表围岩类别长度(m)占TBM施工段的比例(%)预测平均进度(m/月)工期计算(月)整个施工段平均进度(m/月)222417.22468.24.32518.76b222017.194504.93606546.96572.1210.60b10868.415501.972692.08632.280.43b9006.976001.5b1511.172000.76合计12715(含试掘进2km)24.51(5)TBM施工进度确定综上所述，在东端1#隧洞TBM施工工程中扣除不考虑处理不良地质洞段的处理时间后TBM平均施工进度考虑为510m/月，既可满足施工工期的要求，同时也符合TBM均衡生产的原则。根据已有的地质资料进行对1#引水隧洞钻爆法开挖进度分析见表6-10： 1#引水隧隧洞开挖进度分析表。6.5.3 衬砌进度分析6.5.3.1 衬砌进度指标本标段1#引水隧洞混凝土边顶拱衬砌段长度5775m，2#引水隧洞混凝土边顶拱衬砌段长度3805m，边顶拱衬砌施工循环进度分析见表6-911，各段衬砌进度指标见表6-1012。6.5.3.2 主要施工阶段根据总工期安排，混凝土衬砌主要按以下路线进行施工。(1)第一阶段(工程开工至2008年9月以前)施工准备阶段。(2)第二阶段(2008年10月至2010年11月，1#引水隧洞贯通以前)1#引水隧洞安排：为加快TBM掘进、支护速度，1#隧洞贯通前不安排混凝土衬砌。2#引水隧洞安排：跟随钻爆法开挖、支护，完成钻爆段以及东端终点段的混凝土衬砌。(3)第三阶段1#引水隧洞安排(2010年12月至2012年6月，1#引水隧洞充水以前)：1贯通后，分段完成1#引水隧洞内所有混凝土衬砌。表6-9 11 边顶拱衬砌施工循环进度分析表项 目台车脱模、走行到位测量及台车就位台车加固、预埋件、挡头板等安装混凝土浇筑养护脱模合计时间(min)18015030036014402430投入衬砌台车为12m一个循环，根据上表分析，边顶拱砼衬砌213m/月。实际施工过程中考虑到各种不利因素，计划安排边顶拱砼衬砌进度：150m/月。表6-10 12 衬砌进度指标表项目1#隧洞TBM施工段TBM步进段1#隧洞钻爆段2#隧洞TBM施工段2#隧洞钻爆段衬砌长度(m)4817540.5438.215881937台车(台)3台圆形边顶拱衬砌台车，节长12m1台马蹄形边顶拱衬砌台车，节长12m1台马蹄形边顶拱衬砌台车，节长12m2台圆形边顶拱衬砌台车，节长12m1台马蹄形边顶拱衬砌台车，节长12m模板(套)11111每一循环时间(h)4848484848单台车月进尺(m)213213213213213实际安排月进尺(m)1501501501501506.5.3.2 主要施工阶段根据总工期安排，混凝土衬砌主要按以下路线进行施工。(1)第一阶段(工程开工至20072008年109月以前)施工准备阶段。(2)第二阶段(20072008年1110月至2010年82010年11月，1#引水隧洞贯通以前)1#引水隧洞安排：为加快TBM掘进、支护速度，1#隧洞贯通前不安排混凝土衬砌。2#引水隧洞安排：跟随钻爆法开挖、支护，完成钻爆段以及东端终点段的混凝土衬砌。(3)第三阶段1#引水隧洞安排(20112010年12月至2012年12012年6月，1#引水隧洞充水以前)：TBM转场1贯通后，分段完成1#引水隧洞内所有混凝土衬砌。2#引水隧洞安排：(2011年22011年6月至2012年32012年7月，2#引水隧洞贯通以前)为加快TBM掘进、支护速度，2#隧洞TBM施工阶段不安排混凝土衬砌。(4)第四阶段(2012年72012年8月至2013年32013年5月，2#引水隧洞充水以前)2#引水隧洞安排：TBM拆卸后，分段完成2#引水隧洞内剩余所有混凝土衬砌。6.5.3.3 施工进度计划安排混凝土衬砌施工进度计划根据本标施工总进度计划进行编排，施工计划主要分析对进度影响比较大的施工项目具体见表6-11。按此进度计划安排根据引水洞衬砌段划分，各洞段高峰期强度分别为：1#隧洞TBM施工段402m320m/月，1#隧洞钻爆段82m150m/月，2#隧洞TBM施工段284m150m/月，2#隧洞钻爆段60m150m/月。按此施工强度，高峰期需投入5台衬砌台车，单条隧洞高峰期投入43台衬砌台车。表6-11 衬砌混凝土施工计划安排表 引水隧洞施工阶段工期(月)TBM施工段钻爆段TBM步进段1#2011年1月2012年1月124817438.2540.52#2007年11月2010年8月3319672012年7月2013年3月822686.5.4 灌浆进度分析6.5.4.1 施工顺序(1)按施工工序划分在各种工序上的施工顺序为：开挖与锚喷支护预埋灌浆管(无盖重固结灌浆)混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆排水孔引水隧洞充水调试。(2)按施工过程划分钻灌工程的施工过程为：具备进场条件制浆输浆系统布置钻灌台车或平台布置引水隧洞钻灌施工辅助洞堵头钻灌施工钻孔灌浆完工。6.5.4.2 主要施工阶段根据总工期安排，钻孔灌浆施工主要按以下路线进行施工。(1)第一阶段(工程开工至2008年10月以前)施工准备阶段。(2)第二阶段(2007年12月份至2011年8月)2#引水隧洞：跟随钻爆法开挖、支护、堵水及混凝土衬砌，完成钻爆段以及东端终点段的钻孔与灌浆。(3)第三阶段(2011年2月至2012年9月，1#引水隧洞充水以前)：1#引水隧洞：TBM转场后，紧跟混凝土衬砌，完成1#引水隧洞内剩余的所有钻孔与灌浆；并完成1#引水隧洞两侧的辅助洞室封堵灌浆。(4)第四阶段(2012年7月至2013年6月，2#引水隧洞充水以前)2#引水隧洞：TBM拆卸后，紧跟混凝土衬砌，完成2#引水隧洞内剩余的所有钻孔与灌浆；并完成2#引水隧洞两侧的辅助洞室封堵灌浆。6.5.4.3 施工进度计划钻孔灌浆工程施工进度计划根据本标施工总进度计划进行编排，施工计划主要分析对进度影响比较大的施工项目，包括回填灌浆、固结灌浆、灌浆质量检查孔和衬砌排水孔，按此进度计划安排，各主要施工项目高峰期强度分别为：回填灌浆9500m2/月，高压固结灌浆56000m/月，堵头固结灌浆9000m/月，灌浆质量检查孔2800m/月，衬砌排水孔1800m/月。按此施工强度，高峰期需投入不少于8套钻灌台车施工高压固结灌浆；简易台车高峰期投入量单条隧洞不少于4台。(1)按施工工序划分在各种工序上的施工顺序为：开挖与锚喷支护预埋灌浆管混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆排水孔引水隧洞充水调试。(2)按施工过程划分钻灌工程的施工过程为：具备进场条件制浆输浆系统布置钻灌台车或平台布置引水隧洞钻灌施工辅助洞堵头钻灌施工钻孔灌浆完工。6.5.4.2 主要施工阶段根据总工期安排，钻孔灌浆施工主要按以下路线进行施工。根据总工期安排，钻孔灌浆施工主要按以下路线进行施工。(1)第一阶段(工程开工至20072008年1210月以前)施工准备阶段。(2)第二阶段(2007年12月份至2010年9月，1#引水隧洞贯通以前)2#引水隧洞：跟随钻爆法开挖、支护、堵水及混凝土衬砌，完成钻爆段以及东端东端终点段的钻孔与灌浆。(3)第三阶段(2011年2月至2012年9月，1#引水隧洞充水以前)：1#引水隧洞：TBM转场后，紧跟混凝土衬砌，完成1#引水隧洞内剩余的所有钻孔与灌浆；并完成1#引水隧洞两侧的辅助洞室封堵灌浆。(4)第四阶段(2012年7月至2013年6月，2#引水隧洞充水以前)2#引水隧洞：TBM拆卸后，紧跟混凝土衬砌，完成2#引水隧洞内剩余的所有钻孔与灌浆；并完成2#引水隧洞两侧的辅助洞室封堵灌浆。6.5.4.3 施工进度计划钻孔灌浆工程施工进度计划根据本标施工总进度计划进行编排，施工计划主要分析对进度影响比较大的施工项目，包括回填灌浆、固结灌浆、灌浆质量检查孔和衬砌排水孔，具体见表6-12。表6-12 钻孔灌浆工程施工计划安排表 引水隧洞施工阶段工期(月)回填灌浆(m2)固结灌浆(m)质量检查孔(m)衬砌排水孔(m)1#11年2月12年9月2011315689280731529198172#07年12月10年9月3331738418266246701147912年7月13年6月11585824496092182910156按此进度计划安排，各主要施工项目高峰期强度分别为：回填灌浆12500m2/月，高压固结灌浆61000m/月，堵头固结灌浆12000m/月，灌浆质量检查孔3100m/月，衬砌排水孔1800m/月。按此施工强度，高峰期需投入不少于8套钻灌台车施工高压固结灌浆；简易台车高峰期投入量单条隧洞不少于4台。6.5.5 地下水处理对工期影响的分析根据该工程地下水处理原则，地下水处理过程中对引水隧洞掘进工期影响较大的处理主要是地下水超前注浆处理施工。工作内容包括超前钻孔、安装孔口管、注浆、钻检查孔、补充灌浆、局部封堵灌浆等作业。各种情况按一个灌浆循环段考虑。6.5.5.1 全断面帷幕超前钻孔注浆时间分析根据孔位布置要求每个断面需布置103个孔，其钻孔灌浆工程量为：10330=3090m。采用10台XY-2型地质钻机钻孔，10台3SNS-140/15型灌浆泵灌浆。根据以往工程经验及对超前灌浆复杂性的充分估计，钻孔灌浆工效按每套钻灌设备每天15m考虑，则10套钻灌设备每天完成150m钻灌。考虑到检查施工等因素，每个断面钻灌需25天。 6.5.5.2 (全)周边帷幕注浆时间分析根据孔位布置要求每个断面需布置35个孔，其钻孔灌浆工程量为：3530=1050m。采用5台XY-2型地质钻机配冲击器钻孔，5台3SNS-140/15型灌浆泵灌浆。每套钻灌工效每天按20m考虑，则5套钻灌设备每天完成100m钻灌。考虑到检查施工等因素，每个断面钻灌需15天。6.5.5.3 局部钻孔注浆时间分析按平均布置5个孔、孔深30m考虑，钻孔灌浆150m。采用5台XY-2型地质钻机配冲击器钻孔，5台灌浆泵灌浆。每套钻灌工效每天按20m考虑，则5套钻灌设备每天完成100m钻灌。每个部位钻灌需35天。6.5.5.4 洞段地下水处理工序时间分析根据洞段出水量大小采用不同的处理施工方案及施工方法，不同区间流量处理工程量和工序时间不同。主要工序时间有钻孔、镶筑孔口管、孔口管待凝、注浆、待凝等。其中钻孔功效：孔径为56-76的小孔径钻孔按30m/天/台钻机考虑；孔径为110的钻孔按20m/天/台钻机考虑；孔径为219的分流孔钻孔按12m/天/台钻机考虑。综合考虑以上工序时间和交叉作业的干扰，各区间流量30m洞段处理所需时间为：小流量(3-20L/S)处理所需时间为10-15d；中流量(20-100L/S)处理所需时间为15-20d；次大流量(100-300L/S)处理所需时间为30-35d；大流量(300-500L/S)处理所需时间为40-45d。高压大流量突涌水(大于500L/S/点)处理所需时间为40-60d。6.6 保证工期措施6.6.1 发挥技术优势与人才优势，提高施工技术水平在秦岭隧道与桃花铺隧道施工中，我公司使用敞开式硬岩掘进机，在多种地质条件下，完成了两座隧道约12km的施工。不仅掌握了TBM施工技术，并且成长一大批高素质的技术人才与管理人才，已成为TBM掘进与支护、TBM维修与保养及拆卸、组装、运输与洞外整修等各环节的技术骨干。在硬岩掘进、不良地质地段掘进、单线多台衬砌台车衬砌施工组织，TBM故障检测与诊断、刀具使用与维修以及刀具国产化等技术领域具有先进水平。6.6.2 配置先进的设备及配套设施，展开专业化施工本标段选用世界著名的TBM制造商生产的高性能掘进机，掘进机技术参数符合现场地质条件，性能优良，技术先进，同时配套成龙。在相应的设备配套上，配备代表隧道施工先进水平的、装渣、运输等施工机械设备，组织专业机械化作业，从而确保施工快速、有序、优质、安全。6.6.3 加强目标管理，实施目标控制为了搞好目标管理，我们采取以下几方面的措施：其一，应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真分析研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，加大设备、人力、物力、财力的投入，确保各关键工序的按期完成。使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。同时，在保证安全、质量的前提下，尽可能开展多工序同步施工，严格控制作业循环时间，合理安排作业程序，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。其二，根据本工程的特点，抓住关键线路，分阶段制定工期目标。把工期目标进行分解后，抓具体的各分项目标的实现，在施工工期管理上，将有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标、一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，防止目标落空。其三，随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，提高办公自动化水平，建立电脑调度中心，加强信息收集、反馈工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用有利空间，避免出现窝工现象。协调好各施工队、各业务部门的工作，加强协调配合，为现场施工提供有利的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需要解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。6.6.4 提高TBM利用率，确保快速施工TBM利用率净掘进时间/总施工时间，而总施工时间净掘进时间辅助工作时间，因此提高TBM利用率的关键是尽可能地缩短辅助工作时间。在岩性、TBM性能等客观因素确定的条件下，通过正常作业时间和停机时间段内工序的优化，缩短辅助作业、整备、换刀及其他可以人为控制的时间，延长有效掘进时间，加强TBM组织管理，做到科学组织施工，能大大提高TBM的工时利用率。主要采取以下措施：(1)岩性不好地段，及早做好超前支护、钢支撑安装、钢板焊接、清渣的施作方案准备、物资准备和人员配备；隧洞进尺较深时，尤其做好材料倒运、运输调度和其它后勤保障工作。(2)建立员工教育机制和激励机制，合理进行TBM人员组织，根据不同阶段相应特点，优化各工序安排，有所侧重；平行作业的基础上保证重点工序，加强沟通，避免工序干扰，减少TBM掘进的辅助工时。(3)提高换刀速度在高温、高湿空间狭小的环境下作业，劳动强度高，增加换刀人员批次，改进换刀作业工序，保证换刀的齐备和完好率，刀具螺栓松动、脱落、刀具轴承漏油的故障发生率明显减少，换刀速度明显提高，由秦岭初期平均换刀时间占用率27%到16.6%，正常情况下每把刀的更换时间由5060min缩短为25min。我单位在秦岭隧道创造日掘进35.254m的记录就是一个很好的典例。(4)合理把握换刀时机。刀圈磨耗极限值为38mm，刀圈磨耗量较小时更换，既增加换刀时间，又增加刀圈消耗；刀圈磨耗量达到或接近极限值时才换刀不能有效保护刮渣板，刀圈刃口很宽，破岩能力大幅度下降，增加掘进工时与电能消耗。现场在遵循刀具磨耗到限换刀的原则基础上，根据掘进刀具磨耗测量的结果，尽量避免大批量换刀造成的时间延误，除刀具轴承漏油必须随时更换外，采用每次在维修保养时间进行小批量更换的办法，收到很好效果。(5)优化掘进参数掘进参数选择不当，会造成换刀频度加大。硬岩时推进速度变低，贯入度明显降低，在获得同样进尺的情况下，刀圈的滚动轨迹增加，加速了刀圈的磨损，降低了刀圈的有效寿命；而提高推进速度，贯入度加大，提高了破岩效率，但可能刀具轴承的载荷过大，容易造成密封损坏导致轴承漏油，同样缩短刀圈寿命。所以在硬岩地段掘进时采用换步结束开始掘进后退刀盘的一段距离时以略小于该段岩石对应的最大掘进速度的速度来进行掘进。如果掌子面完整，换步后采用上一循环结束时掘进速度档位减小10个百分点进行推进，节约掘进时间，导致部分刀具切削局面硬岩而过载的概率也较小，寻求到提速和防止过载之间的最佳点。另外，为避免刀盘接触掌子面瞬间推进速度过高而对电机传动系统冲击及刀盘的偏载，可在刀盘接触掌子面前(可由刀盘位移传感器判断)，适当降低速度，待刀盘接触岩面推力上升后逐步提速进入正常掘进操作，如此操作一般在35min，实际掘进中因此导致刀具过载漏油的事例极少，好处显而易见：每个掘进循环时间明显缩短。(6)合理的维修保养和科学的诊断方法TBM的维修保养及故障排除所引起的停机，对工时利用率也有很大影响。采用合理的维修保养对策和时间安排，可以将维修保养内容化整为零，采用正确的诊断思路和手段，可以迅速判明或预见故障的发展趋势及部位，及时采取应对措施，避免更大事故和损失。综上所述，要提高工时利用率的关键是要降低工地组织延误时间和岩石支护时间，其次是要根据TBM在不同岩性地段的掘进速度规定合理的调试时间、刀具更换时间、维修保养时间、退出检修时间、岩石支护时间比例标准及合理的工时利用率目标。6.6.5 加强设备管理和维修保养，保持最高工效为了保障TBM配件的正常供应，发包人在现场对易损、易耗部件有一定量的储存，施工中本投标人我们将联系各方渠道，根据TBM配件的消耗规律建立可靠的配件购买、运输渠道，对