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QBQBQB 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 建筑工程卷 FCC/TS06.11-24 加气混凝土砌块墙体砌筑 通用施工工艺 2006-12-202006-12-20发布 2007-01-012007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 加气混凝土砌块墙体砌筑通用施工工艺 1 运用范围 本标准适用于建筑工程中围护墙、填充墙、隔墙采用加气混凝土砌块砌筑的墙 体工程。 2 施工准备 2.1材料 a）加气混凝土砌块：其外观质量、强度等级、体积密度、干燥收缩、抗冻性和导 热系数应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块 GB/T 11968 的要求。施 工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d， 承重加气混凝土砌块的强度等 级应不低于 A7.5； 注：加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等主要原材加入发气剂、经搅拌成型、蒸 压养护而成的实心砌块。尺寸规格为 600mm200mm、600mm250mm、600mm300mm（长 高），宽度模数为 25mm、50mm 和 60mm。加气混凝土砌块按其抗压强度分为 A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10 七个强度等级，按其密度分为 B03B08 六 个密度级别密度为 300kg/m3850kg/m3，按其尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为 优等品、一等品和合格品。 b）水泥：一般采用强度等级 32.5MPa 或 42.5MPa 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥，应有出厂合格证。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不 得混合使用； c）砂：宜用中砂，并应通过 5mm 孔径的筛，当配制强度等级 M5 以下的水泥混合 砂浆时，砂的含泥量不超过 10%；配制水泥砂浆及强度等级 M5 及其以上的水 泥混合砂浆时，砂含泥量不超过 5%，并不得含有草根等有害杂物； d）掺合料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，其质量应符合有关要求，生石灰 熟化时间不得少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏； e）水：应使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准混凝 土拌合用水标准JGJ63 的规定； f）胶粘剂：用建筑胶粘剂，其质量应符合相应标准； g）其他：混凝土块、木砖、6 钢筋、铁扒钉等。 2.2机具设备 a）机械：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、提升架等； b）工具：铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁锹、平直架、2m 靠尺、皮数杆、灰斗、吊 篮、手推车、小线、砌块夹具等。 2.3作业条件 a）砌筑施工前，墙基层施工应完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出部分清除 干净，并在砌筑前洒水湿润； b）在结构墙、柱上弹出 500mm 标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线； c）做好地面垫层。在砌块墙底部，应砌筑烧结普通砖或浇筑混凝土基础带，其高 度不宜小于 200mm； d）按照设计要求预先在结构墙柱上每 500mm 左右焊好预留拉结钢筋； e）加气混凝土砌块应在砌筑前 1d2d 浇水湿润。 2.4技术准备 a）按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸绘制砌块排列平、立面和构造详图； b）根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作好皮数杆并将皮数杆竖立墙的 两端； c）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害 墙体。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清扫干净， 用砂浆找平，并用水平尺检查其平整度。砌筑时应向砌筑面适当浇水。 基层处理砌筑墙体 拌制砂浆 3.2.2拌制砂浆 a）砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量应准确（计量精度水 泥控制在2%以内，砂和掺合料等控制在士 5%以内）； b）砌筑砂浆宜采用机械搅拌，并注意投料顺序，应先倒砂子，然后水泥、掺合料， 最后加水，其拌合时间，不得少于 2min，且拌合均匀，颜色一致； c）砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后 3h4h 内用完，当气温超过 30时，应在拌成后 2h3h 内使用完毕。对掺有缓凝剂的砌筑砂浆，其使用 时间应视其具体情况适当延长； d）当砌筑砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合； e）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符 合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告； f）砂浆试块：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类 型及强度等级的砌筑砂 浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)。砂浆强度等级或配合比变化时， 应另做试块。 3.2.3砌筑墙体 a）砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸， 但不得小于砌块长度的 1/3。最下一层如灰缝厚度大于 20mm 时，应用细石混 凝土找平铺砌； b）砌筑加气混凝土砌块单层墙，应将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度； 砌双层墙，是将加气混凝土砌块立砌两层，中间加空气层（厚度约为 7080mm），两层砌块间每隔 500mm 墙高应在水平灰缝中放置 46 的钢 筋扒钉，扒钉间距 600mm； c）砌筑加气混凝土砌块应采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错 开，长度不宜小于砌块长度的 1/3。并不小于 150mm。当不能满足要求时，应 在水平灰缝中放置 26 的拉结钢筋或 4 的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片 的长度不小于 700mm。转角处应使纵横墙的砌块相互咬砌搭接，隔皮砌块露端 面。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块； d）加气混凝土砌块墙体拉结筋的设置 1）承重墙的外墙转角处，墙体交接处，均应沿墙高 1m 左右在水平灰缝中放置拉 结钢筋，拉结钢筋为 36，钢筋伸入墙内不小于 1000mm； 2）非承重墙的外墙转角处，与承重墙体交接处，均应沿墙高 1m 左右在水平灰缝 中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 26，钢筋伸人墙内不小于 700mm； 3）墙的窗口处，窗台下第一皮砌块下面应设置 36 拉结钢筋，拉结钢筋伸过窗 口侧边应不小于 500mm。墙洞口上边也应放置 26 钢筋，并伸过墙洞口每边 长度不小于 500mm； 4）加气混凝土砌块墙的高度大于 3m 时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。如 设计无规定时，一般每隔 1.5m 加设 26 或 36 钢筋拉结带，以确保墙体的 整体稳定性； e）加气混凝土砌块墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于 15mm，竖向灰缝宽度宜不大于 20mm； f）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m； g）砌块与门窗口连接：当采用后塞口时，应预制好埋有木砖或铁件的混凝土块， 按洞口高度，2m 以内每边砌筑 3 块，洞口高度大于 2m 时，每边砌筑 4 块，混 凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉眼，然 后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢； h）砌块与楼板连接：墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待填充墙 砌完并至少间隔 7d 后再用烧结普通砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为 60左右， 砂浆应饱满密实。 3.3季节性施工 3.3.1冬期施工 a）冬期施工砌砖工程，应有完整的冬期施工方案。当日最低气温低于 0时，即 使在冬期施工以外，也应按冬期施工办理； b）冬期施工砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏等掺合料应防止受冻，如遭冻 结，应经融化后方可使用； c）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和直径大于 10mm 的冻结块； d）砖不得遭水浸冻，使用前应清除表面冰雪，在气温低于 0条件下砌筑时，砖 不得浇水，但必须增大砂浆的稠度； e）冬期砌筑砂浆的拌合宜采用两步投料法。材料加热时，水加热温度不超过80， 砂加热温度不超过 40。砂浆使用温度不应低于+5。当采用掺盐砂浆砌筑 时，宜将砂浆强度等级较常温提高一级。配筋砌体内不得采用掺盐砂浆法施工； f）冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试 检验其 28d 的强度。 3.3.2雨期施工：雨期砌筑应有防雨措施。砌块存放场地应做好排水沟，雨天应进行 遮盖，防止雨水浸湿砌块，对于浸泡在雨水中的砌块不得立即上墙。 4 质量标准 4.1主控项目 加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 检验方法：检查砌块的合格证、产品性能试验报告和砂浆试块的试验报告。 4.2一般项目 4.2.1加气混凝土砌块墙体一般尺寸的允许偏差及检验方法见表 24-1。 加气混凝土砌块墙体一般尺寸允许偏差及检验方法 表 24-1 允许偏差(mm) 项目 国标、行标企标 检验方法 轴线位移1010用尺量检查 墙面平整度88用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 3m55 垂直度 3m1010 用 2m 托线板或吊线、尺量检查 门窗洞口商、宽(后塞口)55用尺检查 外墙上、下窗口偏移2020以底层为准用经纬仪或吊线检查 4.2.2加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。 a）抽检数量：每检验批抽 20%，且不应少于 5 处； b）检验方法：观察检查。 4.2.3加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度不得低于 80%。 a）抽检数量：每步架子不应少于 3 处，且每处不少于 3 块； b）检验方法：用百格网检测砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测 3 块砖，取其 平均值。 4.2.4拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数 应符合设计要求，留置位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置 长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮砌块高度。 a）抽检数量：每检验批抽 20%，且不应少于 5 处； b）检验方法：观察和尺量检查。 4.2.5砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的 1/3；竖向通缝不应大 于两皮。 a）抽检数量：每检验批的标准间中抽 10%，且不应少于 3 间； b）检验方法：观察和尺量检查。 4.2.6加气混凝土砌块墙体水平灰缝厚度宜为 15mm，竖向灰缝宽度宜为 20mm。 a）拙检数量：每检验批的标准间中抽 10%，且不应少于 3 间； b）抽检方法：用尺量 5 皮砌块的高度和 2m 砌块长度折算。 4.2.7加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底标高时，应留一定空隙，待填充墙砌完并 至少间隔 7d 后，再将其补砌、挤紧。 a）抽检数量：每检验批抽 10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应 少于 3 片墙； b）检验方法：观察检查。 5 成品保护 a）砌块在装运过程中，应轻码轻放，宜使用专用机具，严禁摔、掷及翻斗车自翻 卸货，应计算好每处用量，分类整齐码放。砌块堆放场地应坚实平整并有防雨 措施； b）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得 碰撞已砌好的墙体和 门窗边角； c）门框安装后，应将门框两侧 300mm600mm 高度范围钉铁皮保护，防止损坏； d）加气混凝土墙上设备槽孔应以预留为主，不得随意剔凿，可划准尺寸用刀刃镂 划，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补强处理； e）落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 6 应注意的质量问题 a）对于断裂砌块应粘结加工后再使用，严禁直接使用碎块砌筑； b）砌筑时应按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理； c）在砌筑门、窗洞口时，应事先预制符合要求的混凝土垫块，并按设计构造图放 置；过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块；在门窗洞口上口设钢 筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定； d）在结构施工时应按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固； e）应按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以确保砌体整体牢固； f）砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格，制作皮数抨，并将灰缝做好标记，拉通线 砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。 7 质量记录 a）加气混凝土砌块、原材料（水泥、砂、石、外加剂等）； b）出厂合格证及进场复试报告； c）砂浆配合比通知单及强度试验报告； d）隐检记录：拉结钢筋、构造柱钢筋绑扎等； e）预检记录：皮数杆、墙体、门窗洞口位置线，标高测设记录等； f）各检验批质量验收记录； g）分项、分部（子分部）工程质量验收记录； h）冬雨期施工记录。 8 安全、环保措施 8.1安全操作要求 a）砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。脚手架上的堆放材料不得超过规定 荷载(均布荷载每平方米不得超过 3kN，集中荷载不得超过 1.5kN)。冬季施工 有霜、雪时，必须将脚手架上的霜、雪清除后方可作业； b）用起重机吊砌块时应使用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊臂回转范围内 不得停留有人，以免发生危险。吊运砌块时信号工应与吊车司机密切配合，听 从指挥，禁止超载； c）操作人员必须戴好安全帽，上下架子应走专用马道或楼梯； d）夜间施工应有充足照明； e）现场临时用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 的有关规定； f）大风、大雨等异常气候