宝浪联合站新上岗培训教材.ppt

宝浪联合站轻烃系统培训教案,授课人：罗明宇 2010年08月13日,新勘中心轻烃工种上岗试题解答,一、启动丙烷压缩机基本要求 二、运行中的高压气体压缩机巡检内容及参数要求 三、制冷系统遇到停电处理办法 四、乙二醇作用以及乙二醇供给缺失的危害 五、分析塔-1压力突然升高原因以及排除方法 六、分-4压力突然下降的原因 七、系统运行过程中液化气产量低的原因,解答（操作）要点,1、检查各连接部件完好无松动；检查冷却水压力，水路畅通；润滑油液位，转动注油器，齿轮油泵盘车；检查工艺无障碍，无渗漏；盘车。 2、PIC送电，启动油泵；现场检查注油器、油泵供油情况；打开二级放空阀门 。 3、通知班长，准备完毕，配电联络按钮指示联络位置，通知电站送电。 4、启动主机，缓慢调节进口阀门开度；检查密封情况；检查设备运行声音等无异常，系统工艺流程达到正常运行状态。 5、打开二级出口管线阀门，关闭或者合理调节二级放空阀门。设备开始正常工作状态，通过听、看、测、闻、查等方式确认各压力、温度、油位、密封部位、机械性能、润滑等参数在要求或设定范围内。,一、启动丙烷压缩机基本要求,巡检内容解答（检查）要点,1、各连接部件完好情况，机械运转部位无异常声音。 2、电机三相绕组温度、前后轴承温度、机壳温度。 3、一、二级进出口压力、温度，气液分离器液位，冷却水情况 。 4、润滑油压力和润滑油供给效果 。 5、工艺无障碍，无渗漏 。 6、信号传输显示各压力、温度 。,二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数,解答（设定参数）要点,1、机油温度小于60、主轴瓦温度小于70 。 2、排气温度小于135 。 3、电机轴承温度小于95，电机绕组温度小于155，电机外壳温度小于135 。 4、机油液位在1/22/3之间，一、二级入口气液分离器不得存有液位 。 5、一级进口压力0.22-0.265MPa，二级出口压力小于2.2MPa；冷却水压差不小于0.25MPa 。,二、运行中高压气体压缩机巡检内容及参数,解答（操作）要点,1、观察丙机配电指示，是否故障原因引起，告诉班长 。 2、关闭冷-2进出口（供液和气相出口）阀门，关闭塔-1顶蒸发器供液阀门 。 3、关闭罐-2到冷-2补气阀门 。 4、关闭丙机进出、口阀门，打开泄压（放压）阀门，泄压后关闭 。 5、停运油泵，主机联络和启动开关拎到断开位置，PIC电源断电 。 6、电路故障排除，需要送电时，按照丙烷压缩机操作规程，对丙机重新检查、盘车等，待丙机空运正常后，恢复各关闭的流程 。 7、丙机恢复运行状态，调节、观察正常后方可离开现场 。,三、制冷系统遇到停电处理办法,解答要点,作用： 吸水、 降凝、 防冻 乙二醇供给缺失的危害： 1、造成蒸发器管程冻堵，压差增大，上游原料增压系统压力升高或者憋压 。 2、低温分离器出口管线冻堵，造成系统压力升高或者憋压 。 3、造成脱乙烷塔气相出口管线冻堵 。 4、冬季时，会造成干气管线、液化气管线等冻堵，还会造成压力变送器或者压力表冻堵出现假数据 。 5、造成液化气含水增加，干气中含水 。 6、严重时会造成轻烃生产系统无法正常运行，甚至导致事故发生 。,四、乙二醇作用 乙二醇供给缺失的危害,解答（分析、处置）要点,突然升高原因： 1、分-4液位空，造成上游压力直接传递到塔-1 。 2、来料量的突然增加 。 3、底温突然升高 。 4、下游（气相、液相）流程不通，压力无法向下游传递 。 5、气相调节阀失控或者管线不通 。 6、压力变送器故障，监测数据有误，引起调节阀关闭误操作 。 7、压力表失灵，显示数据有误 。,五、塔-1压力突然升高的原因以及排除方法,解答（分析、处置）要点,排除方法： 1、进行参数对照，通过多个压力表和主控室数据显示对照，防止故障发生 。 2、进入装置区域原料突然增加，超负荷运行时，通知班长要求减少来料量，紧急情况下可以打开气相副线或者进入火炬线放空阀门紧急泄压 。 3、初次供蒸汽时，根据压力变化，逐级调节升高设定低温参数，防止超压 。 4、防止分-4空液位，或液位突然降低而造成进入塔-1液量的增加 。 5、检查流程，保持流程正常关闭或者畅通，必要时打开（或者关闭）气液相故障引起的正（副）线阀门，紧急排除故障 。,五、塔-1压力突然升高的原因以及排除方法,解答（分析）要点,1、分-4液位空，造成上游压力直接向下游传递 。 2、进站原料气量的突然减少 。 3、设备原因或者流程故障，上游原料不能够顺利进入分-4 。 4、压力表或者压力变送器监测和显示数据有误 。 5、气相调节阀失控，没有在正常设定参数区间关闭 。 6、放空阀门或者安全阀起跳关闭不严内漏等原因 。,六、分-4压力突然下降的原因,解答（分析）要点,1、原料气中量的减少 。 2、原料气中有效成份（C3和C4）含量的减低或者不足 。 3、制冷系统效果不好，低温分离器对有效成份回收率降低 。 4、脱乙烷塔（塔-1）运行效果差，或参数控制不当造成有效成分从气相释放排除 。 5、液化气塔（塔-2）运行效果不好，或参数控制不当造成液化气有效成份不能够从原料中充分提馏出来 。 6、液化气塔（塔-2）底重沸器或者顶冷凝器穿孔，液化气或者原料介质泄漏 。,七、系统运行过程中液化气产量低的原因,低温分离器结构,分4罐体结构描述,浮子翻版液位计,玻璃板界位计,液相去换 - 1,人孔,进口,对大气放压,安全阀,隔板,布液板,A,A,A,A,开有许多十厘米的孔,干气,低温三相分离器,浮球液位计,蒸汽,冷-1,干气,去液化气球罐,分-3,换-1,分-4,塔-3,塔-1,塔-2,换-2,换-3,冷-3,罐-1,去丙烷压缩机,去分1/2,冷-4,轻烃分馏系统流程图,规格型号：2000x6123 容积：17.43 m3 操作压力：2.10MPA 投产日期：98.10 安全阀校验压力：2.18MPA 容器编号：分4 分4气液分离器为低温分离器，其结构为卧式挡板分离器。 卧式分离器气液进口利用各形挡板、旋流分离元件及气流减速器，利用气液和两种液体之间密度差实现气液液三相分离。,低温分离器结构及工作原理,冷乙二醇液进口,热乙二醇液出口,进料口,富乙二醇液进口,富乙二醇液出口,蒸汽出口,蒸汽进口,塔顶气出口,冷凝器,不锈钢填料,乙二醇进泵口,加料口2,塔-3基本结构图,加料口1,水封罐,冷-2,乙二醇箱体,换-1,乙二醇系统工艺流程图,故障分析,案例一、乙二醇泵不上量,1、事故初始征兆 (1)泵出口管线变冷；(2)塔3液位抽空；(3)泵的声音不同于平常上量时有平稳冲击振动声； (4)泵出口压力表指针不摆动或摆动幅小于上量时。 2、处理方法 (1)人工向泵内补充甘醇或在入口用水压；(2)用防爆工具敲击振动；(3)用蒸汽加热或用塔3热甘醇打循环；(4)调节安全阀定压螺丝；(5)给自动补油阀加油并用手按动补油弹簧帮助补油至排尽气泡；(6)请泵工维修。,案例二、分3排污自控失灵,1事故征兆 自动调节阀控制参数明显变化，但阀位未作相应变化或不到位，造成排污系统高压，影响系统安全运行。 2处理方法 立即关闭调节阀前、后阀门； 手动控制调节阀副线阀控制好液位、压力； 对排污系统认真检查，泄压放空，恢复正常，出现安全阀跳或泄漏的及时协调相关岗位处理。 通知仪表管理人员检查并找出事故原因，维修并试验正常后恢复正常流程。,故障分析,案例三、分4界位控制调节阀冻堵,1、事故初始征兆 调节阀控制参数明显变化但调节阀阀位一直不变或不到位。 2、处理方法 （1）关闭前、后阀门；（2）手动控制调节阀副线阀控制好液位、压力；（3）打开管线下部排污阀； （4）用蒸汽加热调节阀及前后管线阀门使冰融出；（5）温度降下后，分别打开前后阀门排放吹扫；（6）恢复正常流程。 3、事故造成参数失控，系统下游液化气和干气中出现甘醇。 4、应急处理方案 （1）手动控制调节阀副线阀控制好相应参数；（2）对冻堵调节阀进行解冻操作； 观察调节阀正常后方可关闭副线阀进行自动操作。 对下游容器进行排污，排除甘醇并回收。,故障分析,一）、故障现象 2008年5月7日，下午17：15分，操作工张娜来到轻烃装置区进行巡检，发现分-4气相出口压力为1.7MPa低于正常压力1.9MPa。随即与主控室联系，主控室压力正常显示为1.86MPa。检查换-1气相压力也为1.7MPa，排除压力表失灵的问题。立即汇报值班干部。17：20分值班干部韩海东赶到现场，首先对分-4压力变送器进行检查未发现冻堵。 17：25分主控室分-4压力开始升高达到1.9MPa，而现场压力为1.6MPa。17：30分轻烃干部罗明宇、谈茂全来到现场，立即组织人员进行热解。通过几个小时的紧张处理，与当日22：00左右排除故障险情 ，恢复正常生产。,故障分析,案例四、低温分离器气相冻堵,二）、分析原因 导致分-4气相管冻堵主要原因是分-4气相中有水分，在流动的过程中粘附在管壁内侧，在管壁内形成坚硬的环状冰，当粘附在管壁内侧的冰越积越厚致使管壁流通面积缩小。从而使分-4气相压力升高。 导致分-4气相中带水的原因有:乙二醇含水高； 乙二醇泵不上量； 分-3中有大量水，来不及分离。分-4液位高，导致气液分离效果差。 通过分析：导致分-4冻堵的主要原因是外输岗轻油罐大量的水打入轻烃，导致轻烃混合气含水偏高。使气相在上升过程中有水分。这个过程不是一天造成的。（如果是短期的话，应该是冷-2冻堵）,故障分析,案例四、低温分离器气相冻堵,三）、危害 1、分-4冻堵如果不及时发现，将导致系统压力升高,对冷-2、 分- 3 等设备造成损坏，直接威胁到安全生产。 2、分-4冻堵如果不及时发现，将导致干气