浅述混凝土搅拌机的使用和保养.doc

浅述混凝土搅拌机的使用和保养吴联定上海华东建筑机械厂有限公司摘 要 结合双卧轴式混凝土搅拌机的使用与保养，对上海华建的JS3000b型混凝土搅拌机使用和保养的一些特点做较为详细的介绍。关键词 搅拌机；使用；保养当今，双卧轴式混凝土搅拌机已成为国内外建筑工程项目和生产商品混凝土厂家的首选机型，双卧轴混凝土搅拌机具有强搅拌、质匀、高效等优点。随着商品混凝土的高速发展，其对生产混凝土的配套设备的要求越来越高，这就要求我们更加注意设备的规范使用和保养，以提高设备的可靠性和使用寿命。为迎合市场需求，我厂自九十年代初开始投入双卧轴混凝土搅拌机的研制，至今逐步形成了一系列产品。下面对我厂生产的JS3000b型混凝土搅拌机（见图一）使用和保养的一些特点做较为详细的介绍。图一 JS3000b型混凝土搅拌机1 使 用1.1 首次使用前的检查1逐个接通搅拌电机，验证电机旋转方向是否符合说明书所示的旋转方向。2检查传动皮带的张紧力：当向皮带施加100N的正压力时，皮带沿该方向的变形距离S20mm。3检查减速箱润滑及润滑点是否符合润滑要求。4检查各紧固件是否有所松动，特别时搅拌装置中的搅拌臂、衬板和叶片，且观察叶片与衬板的最大间隙是否5mm。5检查卸料门：当卸料门关闭时，使气路系统工作压力P=0，门仍关闭且自锁；当P=0.5MPa时，门即可打开或位于半开门位置。6检查气路系统：当系统工作压力P=0.7MPa时，气管及电磁阀、汽缸等元件无泄漏、动作正确。7空载试运转 启动搅拌装置运行60分钟，检查各转动件是否有异常噪声、温升（减速箱温升40）和振动。8消除衬板与筒体间的间隙 搅拌水泥砂浆30分钟后检查，若已消除各衬板与筒体间的间隙，则卸去剩余砂浆，24小时后再冲洗筒体，以上方法可有效地防止筒体渗漏及衬板碎裂。9模拟搅拌试验 按出料3m3混凝土搅拌量配料后投入搅拌筒，搅拌时间t搅45秒形成了匀质混凝土后，全开卸料门卸料，卸料时间t卸15秒，筒内残留量y5%。1.2 操作及安全注意事项1按额定搅拌量配料、投料、搅拌。2搅拌过程中不得随意停车，由于各种因素造成的“闷罐”请按（图二搅拌机闷罐故障排除操作流程）来排除故障。图二 搅拌机闷罐故障排除操作流程3为保持轴端密封良好的密封性能，应确保润滑系统正常工作，一旦润滑泵发生故障，请按润滑表要求实施人工注油。4用户使用该机时一般应配有携带安全人孔的投料系统，一旦需要人员进入筒体维修或保养，首先关闭总电源，挂标有警示语的警示牌：“正在检修，切勿合闸”，并派员现场监护，随后打开安全人孔盖，总电源亦被切断。此时，工作人员方可进入筒体内工作。5机械转动部位的安全罩壳应保持完好。2 保 养2.1 每班使用前检查项目1润滑系统工作是否正常，并向润滑泵储油筒内补充洁净的1#锂基润滑脂。2气路系统工作是否正常，工作压力范围：0.5MPaP0.7MPa，电磁气阀及消声器的出气孔是否通畅。3卸料门启闭是否灵活。4轴端密封油腔是否通畅。5空载试运转20分钟，检查是否有异常现象。2.2 每班使用后保养项目1铲除、清洗搅拌筒体及搅拌系统黏附物，且使卸料门处于开启状态。2关闭空压机，打开气罐放水阀，放尽气罐内积水。3检查搅拌叶片和衬板是否缺损或松动。4切断总电源。2.3 每生产一万罐次后检查和保养项目1清洗轴端密封油腔，检查其组成件的磨损情况。2检查叶片与衬板间的最大间隙，并将间隙调整至cmax5mm,若有损坏，则予以调换。3检查传动皮带磨损及其张紧力，若不符则予以调整或调换。4检查联轴器的工作情况，额定重载时，其偏转角4。2.4 累计生产三万五千罐次后检查和保养项目1检查叶片：经调整叶片与衬板间隙仍5mm，则应予以调换。2检查弧衬板，若厚度减薄至8mm，则应予以调换。3检查侧衬板，若厚度减薄至5mm，则应予以调换。2.5 累计生产十万罐次或使用一年后检修和保养项目1检查和保养轴端支承及密封，调换已损件。2检查搅拌系统，调换已损件及紧固件，调整间隙。3检查衬板，调换已损件及紧固件。4检查和保养卸料门及其气路系统各气动元件，调换已损件。5检查和保养传动装置 a传动皮带的磨损与张紧力。 b电机的常规保养。 c减速箱：机械零件的完好程度，润滑油如已乳化变质，则需换油，牌号：VG150齿轮油。 d联轴器：是否产生疲劳损伤裂纹。 e减速箱与主轴的联接键是否变形或疲劳损伤。 f润滑系统：油路是否通畅及油泵的常规保养。 g.检查各部件之间位置关系，若有变化应予以恢复调整。3 总 结混凝土搅拌机作为混凝土搅拌机械，其工作强度大，工作连续性要求高，工作环境较为恶