海湾路总体施工组织设计.doc

第一章 编制依据及工程概况一、编制依据：1、相关文件乳山市海湾居住片区道路天海路工程施工图设计乳山市海湾居住片区道路海湾路工程施工图设计2、现行施工规范：（1）公路工程技术标准(JTG B01-2003)（2）公路沥青路面养护技术规范(JTJ 073.2-2001)（3）公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000) （4）公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)3、现行试验规程：（1）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）（2）公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)（3）公路路基路面现场测试规程(JTJ 059-95)4、现行质量标准与安全规程：（1）公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)（2）公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95）二、工程概况天海路为城市级主干道，南起昆仑山路，北至规划中的台湾路，建设里程3512.803米，道路红线宽度为40米，两侧各设25米绿化带。海湾路为城市级主干道，分为三个阶段：环前段：东起金银大道，西至规划中的环形路，建设里程244.563米，道路红线宽度为48米，两侧各设15米绿化带。环形段：东起环前路，西至规划中的环后路，建设里程1413.705米，道路红线宽度为30米，两侧各设15米绿化带。环后段：东起环形路，西至规划中的能源路，建设里程2993.837米，道路红线宽度为48米，两侧各设15米绿化带。 第二章 施工管理组织机构及人员配备一、组织机构：山东省昆仑路桥工程有限公司乳山市海湾居住片区道路工程项目经理部工 程 科计 划 部合同部安 质 部财 务 科材 设 部试 验 室综 合 部排水工程施工 处人行道、路缘石施工处基层、底基层施工处面层施工处二、人员、设备配备：1、人员：主要进场人员及进场时间详见下表：进场主要施工人员名单一览表姓名性别职务进场时间辛自豪男项目经理2013.3.1李金祥男总 工2013.3.1马元波男工程科长2013.3.1孙 罡男材设部主任2013.3.1马 帅男财务科长2013.3.1刘 晓男试验室主任2013.3.1郑北平男施工处长2013.3.1姜常春男沥青拌合站站长2013.3.1李树军男水稳拌合站站长2013.3.1邓振华男办公室主任2013.3.1候世生男专职安全员2013.3.1丛振鹏男计划、资料管理员2013.3.12、设备：机械设备主要为自有设备，随着工程的展开将陆续进场。主要施工设备详见下表：机械设备明细表细目设备名称型号数量备注底基层 基层稳定土拌合站WDB600型1套摊铺机福格勒2台振动压路机XSM2202台胶轮压路机XT2612台洒水车东风2辆装载机CAT950F4台自卸汽车斯太尔20辆沥青 混凝土沥青混凝土 拌合站4000型1套双钢轮压路机戴纳派克5222台摊铺机福格勒（12.5米）2台自动调控沥青 洒布机罐容8000L1台自卸汽车斯太尔20辆排水工程挖掘机小松2202台装载机950FCAT2台混凝土搅拌机JZC5001台砂浆搅拌机UJZ-151台自卸汽车斯太尔5辆3、材料：水泥、碎石、河砂、沥青等材料，通过认真的市场考察，选择货源充足、质量好的供应商，以保证工程的顺利进行。第三章 主要工程量一、排水工程：（1）天海路：集水井共348个，其工程量为：M7.5水泥砂浆砌砖337.56m，C15砼基础212.28 m，M7.5砂浆48.72m，座浆52.2 m，踏步钢筋647.28kg，盖板钢筋5011.2kg，盖板C25砼20.88 m，预制水槽钢筋4391.76kg，预制水槽C30砼24.36 m，纵向排水管6960m。（2）海湾路：集水井共458个，其工程量为：M7.5水泥砂浆砌砖444.26m，C15砼基础279.38 m，M7.5砂浆64.12m，座浆68.7 m，踏步钢筋851.88kg，盖板钢筋6595.2kg，盖板C25砼27.48 m，预制水槽钢筋5779.96kg，预制水槽C30砼32.06 m，纵向排水管9160m。二、路面工程：（1）天海路：16cm厚水泥稳定风化砂下底基层95454，16cm厚水泥稳定风化砂掺碎石上底基层93213，16cm厚水泥稳定碎石基层91549，6cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-20）94724， 4cm厚细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13F）94724，粘层沥青94724，透层沥青91036。（2）海湾路：16cm厚水泥稳定风化砂下底基层105369，16cm厚水泥稳定风化砂掺碎石上底基层100416，16cm厚水泥稳定碎石基层96737，6cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-20）94714， 4cm厚细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13F）94714，粘层沥青94714，透层沥青95604。三、附属工程：（1）天海路：人行道：15cm水泥稳定砂砾36443，3cm水泥砂浆调平层34443，4cm花岗岩步道砖34443。机切花岗岩路缘石228m，水泥预制块路缘石44m。（2）海湾路：人行道：15cm水泥稳定砂砾43440，3cm水泥砂浆调平层40826，4cm花岗岩步道砖40826。机切花岗岩路缘石392m，水泥预制块路缘石59m。第四章 施工进度计划安排项目部计划2013年3月1日全部进场，2013年3月10日开始施工。施工工期计划安排如下：1、排水工程：集水井： 2013年 月 日至2013年 月 日污水检查井： 2013年 月 日至2013年 月 日纵横向排水管： 2013年 月 日至2013年 月 日2、路面工程：水泥稳定风化砂下底基层： 2013年 月 日至2013年 月 日水泥稳定风化砂掺碎石上底基层： 2013年 月 日至2013年 月 日水泥稳定碎石基层： 2013年 月 日至2013年 月 日中粒式沥青混凝土： 2013年 月 日至2013年 月 日细粒式沥青混凝土： 2013年 月 日至2013年 月 日3、附属工程：人行道： 2013年 月 日至2013年 月 日路缘石： 2013年 月 日至2013年 月 日第五章 施工方案一、排水工程施工 排水施工顺序：场地清理定线定位沟槽开挖管基施工管道铺设检查井、雨水井砌筑沟槽土方回填。1、测量工作管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、雨水井、检查井位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。2、沟槽开挖沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度根据不同的管径采用不同的宽度，实际开挖宽度应严格遵守设计图纸所标示尺寸，并按设计要求进行放坡。3、垫层及管基碎石垫层分层填筑，采用人工整平，平板夯夯实。碎石的选用应严格遵循设计及规范要求。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。4、管道铺设砼管按照排管下管清理管膛管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线高程用探尺检查胶圈位置锁管的顺序进行施工。平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。砼管下管用5T-15T汽车吊，禁止管材串心吊运。承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后，检查管道中心，符合要求后及时在管道两侧安装模板，浇注管座混凝土，管座混凝土模板采用钢模，砼坍落度宜稍大（35cm），用插入式振动器振实。5、管道接口 砼管采用橡胶圈接口，橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁连接处增加一个橡胶圈。橡胶圈施工时，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。6、砌井窨井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。砖砌窨井施工：砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随将挤出的砂浆刮平。井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。窨井砖墙短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1：2水泥砂浆抹面，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。安装用C30砼井圈满足要求，要座浆、稳固并格控制井盖高程，使之低于路面05mm。7、支撑拆除及沟槽回填沟槽在管基砼强度达到规定强度后用素土及时回填，回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，钢筋砼管采用两侧对称回填，防止管道移位，窨井等构筑物采用四周同时进行回填。为防止管道破坏，胸腔部分按照虚厚30cm分层用素土摊铺夯实，管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实，管顶50以上填土采用素土分层回填，压路机压实。施工中，积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。二、路面工程施工路面采用沥青混凝土路面，路面结构主要下底基层、上底基层、基层、透层、粘层、沥青混凝土面层，各分项工程的具体施工工艺为：1、 基层、底基层施工方案本工程下底基层采用水泥稳定风化砂，上底基层采用水泥稳定风化砂掺碎石，基层采用水泥稳定碎石。(1)施工准备在施工之前，路基进行全面测量。测定路基顶面中线偏差、弯沉等各项指标，合格后进行底基层施工准备。基层、底基层均使用水泥为P.C 32.5普通硅酸盐水泥，初凝时间3h、终凝时间6h。下承层准备下承层顶面，将表面的浮土，松散层清理干净，露出的硬面，摊铺前洒水充分润湿且不积水。测量放样根据设计坐标放出路基中线，根据设计宽度培路肩，利用轻型压路机碾压，使路肩在摊铺过程中保持稳定，保证摊铺质量和摊铺宽度。采用3毫米钢丝绳作为摊铺机行走基线，控制摊铺高程，每10米设一个基线桩，基线桩设在摊铺宽度外30cm处。(2)拌和稳定土拌和站位于主线大孤山镇封赠山村南，为600t/h生产能力稳定土拌和站一座。拌和机采用电子计量，电脑控制。正式拌和前，对拌和站进行精确标定，使电脑显示数据与实际称重严格相符，保证拌和混合料的质量。拌和站设专职试验员，测定各项单质材料的含水量，计算施工配合比。实际施工时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5-1%。并严格控制混合料含水量，在拌第一仓料时，及时测量混合料含水量，将含水量调整至略高于最佳含水量，同时滴定水泥剂量，不符合要求时及时进行调整，各项指标都调整合格后再拌和混合料出厂。(3)运输采用15t自卸翻斗车15台运输混合料，运输时用苫布覆盖，保持混合料水分不散失，保证运输到现场混合料质量。运到现场后，运输车辆在距离摊铺机前约30cm时停下，挂空挡，摊铺机自行顶到运输车后轮，运料车升起料斗，使混合料倒入摊铺机内。(4)摊铺摊铺设备为2台摊铺机。摊铺机行走速度为1.5-2.0/min，摊铺机振动夯锤振动调至III级，摊铺混合料初步密实度达到7580%，同时人工配合摊铺，对出现离析摊铺混合料进行处理。摊铺机配备调平工，随时根据实际情况对摊铺机进行调平，保证摊铺厚度和平整度。(5)碾压碾压段落长度保持在3050m，遇天气或其它情况影响时适当调整碾压段落长度，高频低幅振压，保证压实度和表面平整度。压实后表面平整，无轮迹、起皮等现象，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的97以上。碾压施工原则：先低后高、先内后外、先两边后中间、先慢后快、先轻后重。碾压程序：由试验段确定压路机碾压组合方式。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路面组合、尤其碾压遍数、碾压速度严格管理和检查，做到既不漏压也不超压。(6)养生摊铺完成后，封闭交通，运用土工布覆盖保湿养生，保持基层、底基层表面湿润，养生不少于7天。(7)施工过程中需加强注意的问题把好原材料质量关，要注意粗细集料和填料的质量，从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。严格控制厚度、平整度及高程。控制路面横坡度，用水准仪检测。混合料自拌制到碾压完成时间不大于水泥终凝时间。每一结构层养生完成后再进行下一结构层的铺筑。(8)施工阶段的质量管理基层、底基层质量检查：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度、强度、摊铺的均匀性。成型检测实测项目项次检查项目规定值检查方法和频率基层底基层1压实度(%)代表值9896每200m每车道2处极值94922平整度(mm)8123m直尺：每200m测2处3纵断高程(mm)+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4断面4宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-8-10每200m每车道1点合格值-15-256横坡(%)0.30.3水准仪：每200m测4断面7强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查2、透层、粘层施工方案每段基层施工完成后，及时施工乳化沥青透层，为沥青面层的施工提供作业面同时起到保护基层的作用。施工要点为：（1）透层施工准备工作：a、施工透层之前，进行基层检测，合格后进行透层施工准备。b、路面清扫覆盖土清除后，用路面清扫机配合以空压机沿路线纵向的浮灰吹干净，然后人工用竹扫帚清扫与水罐车冲刷将水稳碎石表面进行全面清扫，局部泥块使用铁刷子刷除。使水稳碎石基层顶面集料颗粒能部分外露，表面清洁。封闭交通。c、测量放样依据设计图纸，在基层顶面每10m测设中桩，并放出宽度线。d、路缘石保护设有路缘石的施工段落对拦水带进行保护性遮盖，避免沥青污染。透层试铺施工方法：b、采用智能沥青洒布车按照用油量1.0kg/m2，适当调整喷嘴，确保能成雾状，调整喷油管的高度至同一地点接受2个喷油嘴喷洒的沥青。使洒布透层油透入深度达到5mm的技术要求。 c、钻芯检测透层油透入深度，合格后施工下封层。（2）粘层的施工下面层报验上面层施工前对沥青下面层进行全面检验，合格后进行粘层施工。粘层施工在进行粘层施工前，对下面层进行检查，保证下面层表面清洁无污染。清洗被污染的下面层，清除表面污物验收合格后方进行粘层的施工。使用智能沥青洒布车一次均匀洒布，坚决杜绝漏油及汪油现象。按照当天施工进度洒布粘层油，不提前洒布。用油量按照0.3/m2洒布，洒布完成后及时封闭交通，防止污染或破坏。待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，马上组织上面层施工。上面层施工时，运输车辆尽量减速慢行（尤其注意车辆运输过程中对粘层的污染控制）。 3、沥青混凝土面层施工方案本工程下面层采用6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土、上面层采用4cm厚AC-13F沥青混凝土。（1）施工方法沥青混凝土采用沥青混凝土拌合站进行厂拌，按照施工配合比控制剂量，20台自卸翻斗汽车运输混合料，热拌热铺，采用福格勒（12.5米）型沥青混凝土摊铺机摊铺，采用双驱双振钢轮压路机与胶轮压路机交替碾压成型。（2）严格按施工方案及技术规范要求进行施工，并进行认真检测以保证工程质量。（3）施工准备工作： 拌和站为间歇式沥青混合料拌和机，理论产量为320t/h。全部生产过程由计算机控制，配有良好的打印装置。用生产配比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验验证。（4）对下承层表面的检查检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，下面层检查粘层的均匀性。对局部外露和两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补铺。 （5）机械组合摊铺机2台，双钢轮压路机2台，XP301胶轮2台，装载机4台，根据运距适当增减运输车辆。摊铺温度按附表控制，摊铺速度为1.5-2m/min，夯锤振级3级。施工缝处理方法为齐茬接缝。（6）沥青混合料的拌制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10，贮料仓的储料时间不超过72小时。沥青混合料的施工温度控制范围见下表。 检查项目允许值备注沥青加热温度155-165矿料温度170-185混合料出厂温度超过195者废弃混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150碾压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70拌和时间由试验段确定，保证所有集料颗粒全部裹复沥青结合料。目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒白烟和离析等现象。在生产开始以前，现场人员熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。拌和机每天每工班各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土和物理力学性质。每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。（7）沥青混合料的运输。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三堆装料，先前部，再后部，最后再中部，以减少粗集料的离析。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方保持有五辆运料车等候卸料。运料车设蓬布复盖设施，以保温和避免污染环境，卸料时再将苫布打开。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，以免撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。（8）沥青混合料的摊铺连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。杜绝任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。用餐分批轮换交替进行，杜绝停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不进入踩踏。在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。面层摊铺红外线电子感应平衡梁控制平整度和厚度。摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料位以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。检测松铺厚度是否符合规定，随时进行调整。摊铺前熨平板预热至100摄氏度以上。摊铺机熨平板拼接紧密，不存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃，不准卸入摊铺机摊铺。（9） 沥青混合料的压实成型沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。碾压作业段的长度低温3050m，常温50m以上。压路机以缓慢而均匀的速度碾压，由试验段确定压路机碾压组合方式。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压路线及方向不突然改变；压路机起动、停止减速缓行，不刹车制动。压路机折回不处在同一横断面上。在当天碾压的尚未泠却的沥青混凝土层面上，不停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路面组合、尤其碾压遍数、碾压速度及碾压温度严格管理和检查，做到既不漏压也不超压。自然冷却，路表温度不高于50，方允许施工车辆通行。（10）施工接缝的处理采用一台摊铺机1/2幅摊铺。横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐步移向新铺面层。（11）施工阶段的质量管理原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。（12）施工过程中应注意的问题混合料的离析：混合料装车时，应最少分三次放料，第一次在车厢的前1/3处，第二次为后1/3处，第三次在1/2处，并尽量减小堆料高度；摊铺过程中，摊铺机料斗内的部分余料不要打净，只收在料斗内即可待第二车新料卸入料斗后一起摊铺，以减少摊铺过程中的离析。配合比：开工前确定出最优生产配合比，在生产过程中严格控制，按要求进行试验，根据试验结果调整下一阶段拌合机生产，保证出合格料、精品料。碾压：三台压路机循环作业，尽量缩短碾压时间减少压路机折返次数，保证碾压温度、均匀性和平整度。运输：尽量采用大吨位运料车运输，在封层、粘层上不得急刹车、急弯调头，每次使用前货箱内清理干净，车辆进入摊铺现场时轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物，进入工作面前设专人负责清扫。摊铺：开始摊铺前将熨平板预热，熨平板加宽部分认真调平，摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，当不得不用人工局部找补时应仔细认真进行。接缝的处理：接缝要求紧密、连接平顺，不得产生接缝离析。三、附属工程施工本工程附属工程主要有机切花岗岩路缘石、水泥预制块路缘石：（1）混凝土预制块路缘石集中预制，使用高质量的钢模，且几何尺寸标准，无麻面、坑洼、缺棱少角现象，预制时特别注意外观质量，混凝土表面不能有气泡。（2）路缘石安装时要先放样，注意线型，施工时达到线型平顺、美观。必须保证路面的整体线形和质量，路缘石施工要在面层施工前完成，要求安放稳固、顶面平整、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。（3）混凝土预制块路缘石要达到表面平整、密实、无掉边、掉角现象，颜色应均匀一致。安装后线条清晰、表面整齐、直顺圆滑。砌筑缝宽均匀，砌缝水泥浆饱满，与路面相接的缝按要求施工。（4）培土路肩在路缘石安装形成连续工作面后进行，路肩分层填筑，每层15cm，压实度要符合要求，要求边线直顺、圆滑，顶面和坡面平整、美观。第六章 保证措施一、工程质量保证措施1、明确质量管理事前、事中、事后控制要点对于各项工序质量管理点和一些容易出现质量通病的工序，我们着重三个环节的控制：第一是施工前的准备工作，准备工作包括技术准备与现场准备，尤其以技术准备为重要，技术准备的内容有：熟悉图纸、通用规范、本项目规范，总工程师对工段进行一级技术交底，工段对下面的操作人员进行二级技术交底；第二环节是过程控制，在过程控制中进行监督、检查，充分发挥全员质量意识，严格执行质量过程控制卡和工序交接单制度，确实做到责任人与质量责任终身制；第三个环节是事后处理，事后处理我们严格执行“三不放过的原则”（不理清原因不放过，不处理好不放过，不受教育不放过），坚决做到令行禁止。在以上三个环节中，第二环节是我们的重中之重，对容易出现质量通病的工序必须全过程监督，确保无质量隐患。2、组织保证措施（1）按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。（2）制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。（3）在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。（4）编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。3、制度保证措施（1）实行工程质量责任制项目部与作业队签订质量责任书，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。对工程质量差的作业队予以撤换。（2）严格制度，狠抓落实管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：工程测量双检复检制度；隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评比奖罚制度；定期质量检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；关键部位、重点工序的旁站监督制度。4、思想保证措施提高施工队伍的素质是保证质量的关键，对工人进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高施工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高施工队伍的素质：（1）追求质量是企业永恒主题，在施工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。（2）定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。5、技术保证措施技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：（1）建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。（2）做好施工前的技术准备工作抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案工作打下基础。二、工期保证措施1、 组织保证措施（1）完善从项目部到各施工队的生产调度指挥系统。全面及时反馈影响施工进度的各种问题，加强对工程交叉和施工干扰的指挥与协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、料保证工程的连续性和均衡性。（2）加强对本项目全体参建员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参建员工“干好、干快”的积极性和创造性。（3）坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，确保在工期目标内全面顺利的完成施工任务。2、制度保证措施（1）建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。（2）建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季对各项目部、作业队生产计划的完成情况进行考核。（3）实行工期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。同时普遍实行计件工资、承包工资，把员工的工资收入与计划完成情况以及质量、安全等挂钩，以充分发挥参建员工的积极性和主动性。（4）在各参建队伍之间开展“社会主义劳动竞赛”，每半年评比一次，对优胜者颁发流动红旗并给予物质奖励，以营造比学赶帮的良好氛围。3、设备物资保证（1）严格按照本投标文件中施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备。（2）抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。4、后勤保证（1）搞好当地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。（2）搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。5、工期保证体系框图：实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量施 工 组 织 保 证以管理作根本与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛编制完善的实施性施工组织设计指导施工实现工期目标提高工效工期保证体系高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行技术保证健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作三、安全保证措施1、建立施工安全管理组织机构组长：辛自豪副组长：李金祥：副组长：侯世生副组长：马元波面层施工处：姜华附属工程施工处：倪超沥青拌和站：姜常春稳定土拌合站：李树军基层底基层施工处：郑北平路面排水施工处：郑吉武2、安全保证体系从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系，安全保证体系详见下图。安全保证体系各级安全领导小组安全生产委员会组织体系队安全员综合办合室工班安全员班组安全员安全保证体系施工现场技术安全监督岗安全目标安全监察施工现场安全执勤岗规章制度工作保证思想政治教育安全教育培训安全检查3、安全生产责任制实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产承包负责制和安全风险抵押金制度，明确项目经理是安全生产的第一责任人。建立强有力的安全生产保证体系，项目部设综合办公室，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签定承包责任书。明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。 4、重大事故处理组织（1）目的：重大事故是指由于工作中发生事故，导致死亡1人以上或重伤3人的事故（事故发生后立即报告。为了对施工过程中突发的重大事故及时采取有效控制和实施抢险，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定应急救援预案。项目经理部建立“重大事故抢险小组”，制定应急救援预案。应急救援预案要贯彻到每一个作业者。施工单位的上级行政管理单位也需成立工程施工“重大事故抢险小组”。抢险小组成员要立即赶赴事故现场，调查研究情况并提出抢险方案。“重大事故抢险小组”由主管安全生产的负责人和办公室、安保、工程、等有关部门负责人组成。（2）程序：项目经理部设立“重大事故抢险小组”，由项目经理任组长，成员包括车辆管理人员、医务人员、司机、办公室、安保、机管及施工员等，并每日设人员值班。“重大事故抢险小组”建立信息联络网并公布主要人员电话，一旦发生事故保证全体成员能及时到位。项目经理部随时备有应急救援用车，有专人值班，遇到紧急事故能保证马上行动，及时抢救伤员。“重大事故抢险小组”分三个系统即：a）报警与通讯系统事故发生后迅速上报。b）现场抢险系统事故发生后立即营救人员、保护现场、工程排险、缩小事故范围、降低事故损失。c）救援保障系统提供抢救器材，保障抢险工作顺利开展。以上三个系统落实具体人员。（3）应急救援方法：发生伤亡事故后，首先由现场作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或突发事故抢险小组值班人员，项目经理部组织人员进行全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离并加以保护。了解记录事故经过。项目经理在参与抢救伤员的同时，立即向上级行政管理单位报告。并与事故抢救人员联系，掌握最新情况便于事故的处理。公司安保部负责人接到伤亡事故报告后，首先向主管安全生产的经理报告并赶往事故现场进行初步调查，同时将事故发生地点、时间、伤亡情况、初步原因分析等事故概要向公司安保处报告，最迟不得超过二十四小时。（4）职责：接到事故报告后，项目安保部应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取证工作。公司成立由工会、安保、技术、机管等有关部门组成的事故调查小组本着“四不放过”的原则对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见报公司领导批准。由项目经理组织项目相关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。项目经理部的项目经理、安全生产委员会及“突发事故抢险小组”有关人员配合公司及市有关管理部门的调查处理。（5）发生坠落事故后的急救措施：急救要遵循的四个急救步骤调查事故现场，调查时要确保对你、伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。（6）发生坍塌事故后的急救措施：发生深槽土方坍塌事故后立即报告项目负责人并及时组织机械设备进行挖掘抢救。发生支架、脚手架、模板支撑坍塌事故后立即报告项目负责人并及时组织人员抢险。（7）发生触电事故后的急救措施：首先切断电源。现场施工人员在第一时间迅速通知应急处理小组，立即拨打120急救电话并逐级上报。电工快速赶往事发地点，根据触电情况选择抢救的方法。在急救车没到来之前抢救工作不间断，并做人工呼吸。四、环境保护措施 1、保护自然生态环境（1）施工过程中，禁止侵占非施工用地。（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。（3）保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对