佘振峰技师申报表.doc

编号 证书编号 国家职业资格证书考核评定申请表技师（二级）高级技师（一级）姓 名 佘振峰工作单位中国水利水电第七工程局现职业资格 高级技工申报职业资格 技师四川省职业技能鉴定指导中心制年 月 日说 明一、用钢笔或毛笔填写，字迹要工整,也可用计算机打印。二、填写内容要真实，若内容较多，可另加附页。三、本表一式三份。姓 名佘振峰性别男联系电片文化程度大专身份证 作单 位水电七局五分局现职业资格级别高级技工现从事职业(工种)水工材料试验工从事职业(工种)年限12参加职业技能培训情 况起止时间学校(培训单位)培训内容证明人2003年5月8日至12日宜昌市技术监督局水工建筑材料韩旭东2005年6月2日至4日 云南澜沧江开发公司混凝土试验操作陈志扬2008年11月25日至12月4日水电七局技校高级水工材料(混凝土试验)郭永军2010年4月6日至7日锦屏一级二滩开发公司混凝土材料与质量控制李海达主 要 工 作 经 历起止何月工作单位取得何种职业资格工作岗位证明人2003年5月水电七局五分局试验员证混凝土试验员韩旭东2009年2月水电七局五分局水工材料试验高级技能三级混凝土试验员陈志扬 时 间竞赛项目与获奖项目组织或授奖单位2000年度粉煤灰竞赛第三名三峡工程开发公司和国家水泥质检中心2001年度水泥优秀奖,粉煤灰合格奖三峡工程开发公司和国家水泥质检中心2002年度水泥检测比对试验检测竞赛良好奖水利部长江委长江科学院共同主办2003年上半年水泥优良奖,粉煤灰良奖水利部长江委长江科学院共同主办2003年下半年粉煤灰良好奖三峡工程开发公司和国家水泥质检中心2004年度水泥第一名,粉煤灰第二名三峡工程开发公司和国家水泥质检中心 技 术 业 务 简 要 总 结 生产工作业绩、绝技、绝招、技术攻关、革新成果、创造发明、解决生产疑难问题、掌握新技术、新知识、新工艺、传授技艺和培训技术工人、发表论文（著作）等情况。（篇幅不够，另加附页）本人于2000年从事水工材料试验工作，先后参与三峡、小湾、锦屏二级电站等建设。我所从事的工作主要是对工程所需的各种混凝土生产进行试验、检测、控制及混凝土配合比试配等。我调到分局试验室（三峡98.7试验室）工作，也是试验室组建的时候，在总局科研所同志的带领下，全室人员克服重重困难，齐心协力、虚心请教、努力学习，熟练的掌握了各种试验的操作技能，不断的学习理论知识，交流工作中的经验，领导也非常重视试验室，我们多人被先后送往武汉、宜昌技术监督局组织的培训班学习，并取得了相关部门颁发的检测人员资格证书。在三峡这个举世瞩目的国家重点工程建设过程中，我们试验人员在质量控制方面起着举足轻重的作用。三峡混凝土生产无论是从质量还是技术含量均要求较高，混凝土品种多、配比多、施工单位多，就混凝土的品种来说有多种级配和坍落度要求，常态混凝土、高流态自密混凝土、碾压混凝土、纤维混凝土、低温混凝土、水下混凝土、以及为改善混凝土性能满足特殊施工要求而添加特殊外加剂的混凝土。这些品种繁多的混凝土都是我们需要面临的问题和控制难题，在选择配合比上根据各施工单位的需求和大坝施工部位需要的混凝土标号，我们进行了科学的优化再结合先进的管理制定了一套完整的生产流程与配合比相结合的措施，采用车辆挂条形码牌，再从摄像头到电脑自动识别系统，对车辆的要料实现了自动化，在配比选择上我们将大坝厂房和船闸划分为两大类，根据施工单位要料的部位和混凝土的标号选择出所对应的条形，即减轻了生产要料的繁琐，也提高了试验人员的工作效率以及配比的准确性。在生产过程中，不断对所生产的混凝土进行各种试验数据的检测，以科学严谨的态度提供真实科学的有效数据。混凝土的流动性、粘聚性和保水性，针对存在的问题及时调整。在取样成型方面根据施工部位、方量、工程重点部位，采取重中有重的方法展开工作，做到大小仓面取样不漏仓，重点部位班班取样，做好各种原始资料的填写，便于日后查询，我从做好本职工作和日常工作入手，从我做起，从我身边小事做起并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，孜孜不倦的做出成绩，2003年被三峡项目部评为先进工作者。通过几年的共同努力我们所在的项目部因生产优质合格混凝土并创出高产和创出好的经济效益被授予全国“五一”劳动奖章的最高荣誉，三峡试验室也为此取得了湖北省宜昌市技术监督局颁发的混凝土资质认证，使分局试验室成为独立的实体。2004年8月我调到云南省小湾分局试验室工作，这几年来在工作中取得了不少成绩，也积累了不少经验，小湾电站地质结构复杂，工作环境较差，加之混凝土生产运输距离较远，而生产混凝土的原材料变化较大（如水泥、煤灰，外加剂等品种的更换，人工砂、石级配不好，含水变化大）都给我们试验人员增加了相当大的技术难题，这里日照充足，年平均气温较高，温度和坍落度控制比较难，而且混凝土品种也较多，在控制混凝土的生产中因地制宜，采取不同的方法和措施，比如在针对小陷度的低温三级配、四级配混凝土的生产，采取适当调大陷度、增加引气剂掺量，使混凝土的生产检测数据控制在配合比要求指标的上限，并在取样中增加三天、七天、二十八天强度的检测试验，确保混凝土的强度，同时在温控方面提出平板自卸车加盖遮阳篷布避免阳光直射温度回升，同时提出小雨天气加盖篷布，大雨天气停止生产措施，保证了工程混凝土的质量。小湾电站二道坝底板和水下边墙是工程施工的重点之一，底板和水下边墙质量要求高，因要承受大坝泄洪时高压水流的冲刷，底板和水下边墙需要配置C60高强度的抗冲磨混凝土，此配比不仅添加了硅粉还添加了微纤维和钢纤维材料，为了满足生产需要我们经过反复的试验在投料顺序上加以调整，并延长搅拌时间至300S，最终取得良好的效果即满足了施工的要求，也使混凝土达到了最好的和易性，通过多次取样成型到破型其强度值大大超出了设计要求的强度值。2009年7月我调到凉山州西昌市雅砻江锦屏二级水电站，装机容量四百八十千瓦，是雅砻江上最大的水电站，电站利用锦屏雅砻江锦屏大河湾的310m天然落差，截弯取直开挖隧洞引水发电，隧洞最大埋深2500m，四条引水隧洞平均长约16.67km开挖洞径13m为世界最大规模水工隧道，锦屏二级一个特点是地下水压力高、涌量大、高地应力，另一个特点也是难点，就是引水隧洞直径大、洞线长、中间无法布置施工支洞，只能从辅助洞内开支洞，电站混凝土主要以喷射混凝土和衬砌混凝土为主，而承担此混凝土生产任务的是我分局，对于把控混凝土生产质量的主要部门就是我们分局试验室，在面对生产任务重、工期紧，施工难度大等一系列问题上，我们群策群力针对施工单位在施工中存在的难题和困惑我们试验人员随叫随到，不分工作时间，以施工单位为主，深入现场了解情况根据现场浇筑情况以及各种试验数据，为施工单位提供科学合理的配合比。例如：C25湿喷我们采用了0.46、0.44两个水灰比进行现场喷射混凝土的试验，试验位置选择在二号洞进行，利用C4标段正在使用的大型喷射机进行试验，在现场喷射中对喷射的混凝土进行回弹量检测，现场混凝土大板取样，经过现场生产性试验两个水灰比的混凝土施工配合比的抗压、抗拉强度均能满足设计要求，0.46水灰比的配合比现场喷射混凝土率大于0.44水灰比的施工配合比并且0.46水灰比的施工配合比，现场喷射施工中容易造成堵管现象。通过多次现场试验论证推荐C25湿喷优化配合比参数。比如说原施工配合比水泥用量每方454kg，现优化为每方409kg，每方节约水泥用量45kg，每月平均节约水泥225T，此配比至今以优化一年零三个月，为锦屏工程节约水泥用量大约2925T。锦屏二级水电站引水隧洞衬砌是浇筑的混凝土的重点，此衬砌混凝土不仅浇筑方量大而且混凝土运输距离远，坍落度损失大，是施工面临的首要解决的问题，如不及时解决此问题就会造成严重堵管施工困难的现象，不仅影响施工进度而且还造成了人力、物力的严重浪费。2010年5月针对引水隧洞衬砌浇筑高峰的来临，我们对C25W8泵送为主的衬砌配比进行了多次坍落度室内和现场的对比试验，并将混凝土原设计的坍落度160-180mm改为190-210mm。新配合比实施之后经过试验证明混凝土坍落度在2h经时损失后能满足施工要求，同时我们还采取了相应的措施来保证坍落度损失控制在最小范围内，例如：我们通过对配合比的减水剂掺量0.7%、0.8%、0.9%三个参数的对比试验通过反复试验论证了0.8%掺量的混凝土和易性最好，确定为最优选择。再如我们对拌合楼增设了冷水喷淋系统，通过雾化冷水喷淋罐车罐体来降低罐车罐内温度，通过这一措施可降低罐内温度4-6，对减小坍落度损失起到了一定的效果，通过上述方法我们解决了施工中存在的首要问题，为工程顺利进入施工高峰期奠定了坚实的基础。回顾过去这些年来的工作，既是忙碌的又是充实的，自己不断的用学到的理论知识去指导自己的实践知识，我深深感受到在工作中的一点一滴和积累起来的实践经验，才是我一生享之不尽的财富，并手把手的教授徒弟（陈洪刚、魏志勇、江涛）让试验人员得到充实和知识的完善，现在他们已经成为独当一面的主力，并在此岗位上做出了出色的成绩，我相信无论在工作还是生活当中，一分耕耘、一分收获。学习试验的知识永无止境，只要我们不怕艰辛、不断进取，一定能够取得丰硕的结果。 总结人：佘振峰-论 文 要 点一 原材料的质量控制二 混凝土拌合与混凝土拌合物的质量控制三 混凝土强度检测与评定四 拌合楼检测与控制五 混凝土生产质量水平评定浅析拌合楼混凝土生产质量控制与检测 如何生产优质合格的商品混凝土，是混凝土生产企业发展生存的生命线，本人针对多年来从事拌合楼混凝土生产质量控制与检测的经验，浅谈一下对这方面工作的建议和看法，共同行参考共享。 在混凝土生产过程中不仅要进行质量检验，掌握质量动态信息，应采用质量管理图标进行统计分析，及时制定改进与提高质量的措施，应建立健全质量管理保证体系，并根据工程规模和质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验试验仪器设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。一 原材料的质量控制 生产优质合格的混凝土必须要有生产优质合格混凝土的各种原材料，混凝土的各种原材料应检验合格方可使用。 原材料检验：1是胶凝材料水泥、粉煤灰以及相关掺合料的检验，原材料的物理性试验，化学性试验，必须满足相关的规范要求，运至工地的原材料还应有生产厂家的出厂合格证和品质检验报告，使用单位应进行验收检验（按每200T-400T同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200T也作为一个取样单位）必要时应进行复检。2是骨料的检验，粗骨料应尽量减少运转次数，卸料时粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时应设置缓降设施，同时粗细骨料应设有储料场，并设有遮阳挡雨设施，细骨料在使用前应满足骨料的脱水要求，对骨料进行相应的物理性试验、化学性试验，其结果必须满足相应的规范要求，骨料生产品质每8h检测一次，检测项目为细骨料的细度模数、含水率、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量，粗骨料的超径、逊径、含水率、含泥量和泥块含量、针片状含量。3是外加剂的检验，水工混凝土中必须掺加适量的外加剂，用于提高混凝土的强度，改善混凝土的和易性，满足施工环境条件的要求，常用的外加剂有减水剂、引气剂、泵送剂等，根据特殊需要也可掺用其他性能的外加剂，这些外加剂品质必须符合国家和有关行业的标准，针对外加剂的选择，应根据混凝土的性能要求、施工环境并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性的试验，经可靠性论证和技术经济比较后选择合适的外加剂种类和掺量。外加剂还应配置成水溶液使用，用配置溶液时应称量准确并搅拌均匀，对配置外加剂溶液的浓度每班应检测1-2次，外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，使用单位应进行验收检验。外加剂取样分批以掺量划分，掺量1%的外加剂100T为一批，掺量1%的外加剂以50T为一批，掺量0.01%的外加剂以1T-2T为一批，一批进厂后的外加剂不足一个批号数量的应视为一批进行检验，外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。4水，凡符合国家标准的饮用水均可用于拌合与养护混凝土，未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌合与养护混凝土。二 混凝土拌合与混凝土拌合物的质量控制混凝土施工最重要的是混凝土施工配合比，它是拌合设计技术指标和施工要求并经审批后方可使用的，那么我们质量控制人员要根据施工技术要求，开出混凝土施工配料单，首先依据当班检测出的原材料数据对所要开出施工配合比进行计算、校核和签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行订称配料，严禁擅自更改配合比。混凝土拌合楼的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽验，每班称量前应对称量设备进行零点校验。在混凝土拌合生产中定期对混凝土拌合物的均匀性，拌合时间和称量衡器的精度进行检验，发现问题应立即处理，混凝土拌合时间应严格按规范要求进行，不得擅自更改。对混凝土的质量控制在混凝土的拌合过程中应对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不少于两次，混凝土拌合时间每4h应检测一次，混凝土坍落度每4h应检测1-2次，引气混凝土的含气量每4h应检测1次，含气量允许偏差范围为1%，对混凝土拌合物的温度、气温和原材料温度每4h应检测一次。三 混凝土强度检测与评定拌合楼混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件与拌合楼出机口随即取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车厢内取样制作，所取混凝土在经过坍落度、含气量、温度等检测之后方可成型装模并做好记录，经过24h的预养拆模后将试件放入养护室中养护，养护室温度控制要求203、湿度95%，试件在养护室养护至规定龄期后进行抗压强度试验，以每组3个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值。每一组试件中强度的最大值和最小值以中间值之差超过15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值，当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时该组试件强度不作为评定依据。同一强度等级混凝土试件，取样数量应符合下列规定： 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m成型一组，设计龄期每1000m成型一组，非大体积混凝土28d龄期每100m成型一组，设计龄期每200m成型一组。 抗拉强度：28d龄期每2000m成型一组，设计龄期每3000m成型一组。 抗冻、抗渗和其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1-2组。四 拌合楼检测与控制 拌合楼日常控制主要以检测为主，每班4h应检测坍落度1-2坍落度应控制在以下范围内，小于40mm允许偏差10mm，40-100mm允许偏差 20mm，大于100mm允许偏差30mm，对于有含气量要求的混凝土每4h应检测一次，含气量控制允许的偏差为1.0%，检测不合格时要做出及时调整。 温控混凝土的要求 ，每24h应检测一次，对混凝土温度、气温、原材料温度做好相应记录，混凝土温度检测超出规定要求时，要采取及时措施调整水、冰比例以及风冷、水冷系统，同时让施工运输车辆采取必要的保温措施，如罐车增加罐体保护层，喷洒水雾降温，货箱车加设遮阳棚等措施。 拌合楼日常外加剂检测每班12次，检测外加剂（减水剂、引气剂）使用池和备用池的浓度，浓度要求在控制范围内使用，当检测浓度不合格时，要做及时调整。外加剂浓度事关重要，它直接影响混凝土强度、和易性，并能造成严重的质量事故，外加剂每批产品不仅应有出厂检验报告和合格证，试验室还应严格进行验收检验，杜绝不合格产品的使用。 粗细骨料检测，每班应在拌合楼抽样检测砂子，骨料含水，每班4 h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测，砂子的细度摸数和人工砂的石粉含量，天然砂的含泥量每班检测1次。当砂子细度模数超出控制中值0.2时，应及时调整施工配合比的砂率，改善混凝土的和易性。粗骨料超逊径检测每8h1次，检测超