清江石化常减压改造施工组织设计.doc

目 录 第一章第一章 编制说明和编制依据编制说明和编制依据.1 第一节 编制说明1 第二节 编制依据1 第三节 施工执行的规范标准 1 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点.4 第一节 工程概况4 第二节 装置工艺流程.4 第三节 现场条件4 第四节 工程施工范围.4 第五节 自然条件5 第六节 主要工程实物量 .5 第七节 工程特点6 第三章第三章 项目组织机构项目组织机构 .7 第四章第四章 指导思想及奋斗目标指导思想及奋斗目标.10 第一节 公司质量方针.10 第二节 项目指导思想.10 第三节 项目奋斗目标.10 第五章第五章 施工部署和进度安排施工部署和进度安排.11 第一节 施工部署11 第二节 施工总体进度计划12 第三节 主要人力资源计划13 第四节 施工阶段任务划分及主要工作内容 .15 第六章第六章 主要施工原则方案主要施工原则方案 17 第一节土建原则方案17 第二节 吊装运输原则方案18 第三节 静设备施工原则方案 20 第四节 动设备施工原则方案 23 第五节 管道施工原则方案23 第六节 电气、电信施工原则方案 .24 第七节 仪表施工原则方案25 第八节 刷油、保温施工原则方案 .27 第七章第七章 质量管理措施质量管理措施 .28 第一节 质量管理目标.28 第二节 质量管理与质量保证措施 .28 第三节 工程标识和可追溯性管理与控制.30 第四节 最终质量控制.30 第第八八章章 HSE 及及文文明明施施工工管管理理组组织织措措施施.31 第一节 概述.31 第二节 HSE 及文明施工管理 .33 第三节 保护环境、减少噪音的防护措施.40 第九章第九章 特殊施工措施特殊施工措施 .41 第一节 安全防护措施41 第二节 地基处理42 第三节 冬雨季施工措施 .42 第四节 产品特殊防护措施43 第十章第十章 施工总平面布置施工总平面布置44 第十一章第十一章 施工手段用料及施工机具施工手段用料及施工机具.45 第一节 主要手段用料.45 第二节 主要施工机具.46 第十二章第十二章 存在问题及要求存在问题及要求.48 附表附表 质量控制点质量控制点49 附表一 钢结构制作安装工程主要质量控制点49 附表二 塔、容器、冷换设备安装工程主要质量控制点50 附表三 机泵设备安装工程主要质量控制点 .51 附表四 空冷安装工程主要质量控制点 52 附表五 工艺管道安装工程主要质量控制点53 附表六 给排水安装工程主要质量控制点54 附表七 刷油、保温、防火层工程主要质量控制点55 附表八 电气工程主要质量控制点56 附表九 仪表工程主要质量控制点58 附图附图 施工平面图、吊装图及网络进度计划施工平面图、吊装图及网络进度计划59 第一章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明 清江石化有限公司常减压装置改造工程，由南京金陵石化工程有限公司设计，洛 阳忠元监理有限公司负责监理。 至今为止，我公司仅收到土建、钢结构、塔劳动保护专业的图纸及部分设备图低， 其余施工图未到（包括设计总体部分、工艺系统部分），本施工组织设计主要根据我 公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制。在编制过程中，项目部十分重视，对 过去承建过的类似工程进行了分析，并根据现有图纸和现场实际情况做出一些切实可 行的科学安排，力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使 工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。不够确切和深入的部分， 待施工图到后，在具体施工方案中进行补充完善 质量计划/施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。 并在本文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案或措施 第二节 编制依据 1. 清江石油化工有限公司常减压技改工程部分施工图。 2. 清江石油化工有限公司常减压技改工程相关纪要资料。 3. 国家现行有关施工规范、标准。 4. 中国石化集团第二建设公司质量手册QG/SE322005； 5. 中国石化集团第二建设公司压力容器制造质量保证手册 QG/SE32.012005； 6. 中国石化集团第二建设公司压力管道安装质量保证手册 QG/SE32.022005； 总会计师 财 务 处 审 计 处 保 卫 处 图 2.1.7 生活经理 生活服务公司 公 司 项 目 部 检 测 中 心 设 备 制 造 厂 劳动服务公司 经 保 理 办 公 室 7. 中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度； 8. 以往工程的施工经验。 第三节 施工执行的规范标准 GB6829-1995 漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器) GB13955-92 漏电保护器安装与运行 GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50164-92 混凝土质量控制标准 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50268-97 给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ812002 建筑钢结构焊接与验收规程 SH3022-1999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志 SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3503-2001 工程建设交工技术文件 SH/T3507-2006 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3532-2006 石油化工换热设备施工及验收规范 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3518-2000 阀门检验与管理规程 SH3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3522-2003 石油化工绝热工程施工工艺标准 第二章 工程概况及工程特点 第一节 工程概况 2.1.1 工程概况 本装置在原常减压蒸馏装置内进行，将小套常减压的减压部分拆除，小套的常压 部分和大套维持运行。装置建成后，原小套部分的处理量由 40 万吨/年增加到 100 万 吨/年。 本工程由南京金陵石化工程有限责任公司进行设计。至今为止，我方仅收到土建、 钢结构、塔劳动保护专业的图纸和部分地管、电气预埋的图纸，以及部分设备制作图 纸，其余图纸均未收到，包括总体设部分的图纸。因此，本组织设计只能根据现有图 纸及我公司对常减压装置的施工经验编制，不完善部分等图纸到齐后再行解决。 2.1.2 要求工期 合同要求工期为 2006 年 5 月 1 日2006 年 9 月 20 日。 第二节 装置工艺流程 图纸不全，待图纸到齐后再行完善。 第三节 现场条件 装置东接原大套常减装置，西靠经二路，南面是常减压装置电脱盐部分，北面是 成品油罐区，西侧是厂区边界，装置占地 38*34m2。 第四节 工程施工范围 施工范围为装置界区内包括土建、设备、钢结构、管道、自控、给排水及消防、 电气电信、暖通和辅助设施等全部改造工程及停车后装置的检修工作。 第五节 自然条件 2.5.1 环境温度 极端最高温度 40.8 极端最低温度 -18.6 年平均温度 14.6 2.5.2 降雨量 年最大降雨量 1684mm 年最小降雨量 460.6mm 年平均降雨量 980mm 2.5.3 风 历年瞬间最大风速 30m/s 最大风速 19.4m/s 2.5.4 场地类别 场地类别 II 类 2.5.5 地震烈度 本地地震烈度为 VII 度 2.5.6 水文地质 地下水位埋深 约 1.45m 本装置场地土层较为复杂，但尚有规律，自表层至地下 25 米深度内分别为杂填 土、素填土、粘土、粉土、粘土。 第六节 主要工程实物量 2.6.1 常减压技改工程主要工程实物量汇总表 序号项目名称单位实物量 一土建 1 混凝土立方米 1100 2 铁件吨 115 3 模板平方米 1200 4 土方立方米 3500 5 钢结构吨 340 二工艺设备 1 塔台/吨 7/306 2 容器台/吨不详 3 冷换设备台/吨 57/253 4 机泵台 21 5 空冷器片/吨不详 6 设备劳动保护吨 44 7 设备保温立方米不详 其余不详 第七节 工程特点 清江石化常减压技改工程场地狭小，交叉作业多，场地道路使用受制约，工期矛 盾极为突出，而且风险大，具备急、难、险、重等特点。 2.1 施工难度大。由于装置占地面积小，工艺复杂，因此设备和工业管道较多， 另外，由于是旧装置改造，设备和材料的进出，吊装机具的站位和移动都受到场地位 置和空间的一定程度的限制，给施工的全面展开带来了一定程度的影响。 2.2 施工工期短。连土建带安装仅有五个月时间，土建施工工期约两个月，留给 安装仅有三个月时间，在这么短的时间内完成安装、试压、试运并交付使用，难度相 当大。 2.3 图纸不全，到图计划性差，管理难度大。到图较晚，今未为止，本装置图纸 尚有大部分未到，对施工人员、材料、机具的调配造成较大的影响。 2.4 分段到货设备到现场安装时，需要大量的组装、吊装场地且施工工期较长， 直接影响其它安装工作的进行，安装工程开工后必须尽快完成大件吊装工作。 2.5 安全管理难度大。由于装置作业空间狭小，高空作业多，而且工种间交叉作 业量大，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度。 2.6 管道工程管径大，种类多，配件量大，预制、安装要做好标识管理，做到忙 而不乱。 第三章 项目组织机构 1. 成立中国石化集团第二建设公司清江工程项目经理部，代表公司进行工程施工 组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整 个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。 项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。 针对该工程场地小、工期短、又恰缝梅雨季节的特殊性和复杂性,公司配备强有力 的项目班子，选用优秀人员担任部门负责人，在公司的直接领导下，进驻工程施工现 场，深入项目现场检查、指导班组施工，及时解决现场存在的问题，对重大事项进行 过程把关，确保纵向指令及时传递到作业班组、横向指令及时得到配合，提高项目工 程组织管理水平。 2. 项目经理部设项目经理 1 人，项目副经理 1 人，总工程师 1 人。 3. 项目部下设三个部门，组织机构图见图 1，组织管理体系图见图 2，各部门的 主要职能如下： 1）施工管理办公室：计划、统计、调度、安全、机具设备等。 2）技术质量办公室：技术管理、质量管理、计量管理与技术资料管理。 3）物资供应办公室：物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管 理。 图 1 组织机构图 项目经理： 李廷琦 副经理： 王养凯总工程师： 杜尔逊 施 工 管 理 办 公 室 技 术 质 量 办 公 室 物 资 供 应 办 公 室 专业施工队 施工班组 计量员 资料员 施工员 质检员 保管员 统计员 物资计划员 物资质检员 安全员 计划员 设备员 劳资员 定额员 技术质量办 施工队/施工班组 项目经理 总工程师副经理 图 2 组织管理体系图 物资供应办 施工管理办 第四章 指导思想及奋斗目标 第一节 公司质量方针 全面控制 持续创新 诚挚服务 顾客满意 是全体员工信守的准则 第二节 项目指导思想 高标准 严要求 上水平 创优良 1. 优化施工方案，充分发挥公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进 度控制计划，提前完成工程施工任务。 2. 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，规范 施工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程，工程质量确保优良。 3. 全面推行 HSE 管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施 工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切 实提高全体员工“环境是生命”的环保意识， 把基本建设对环境的影响降到最低程度。 4. 坚持“顾客满意”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形 象、产品形象和队伍形象。 第三节 项目奋斗目标 单位工程合格率 100%，安装工程优良率 90%以上，焊接一次合格率 97%以上， 实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功，工程质量确保优良。 确保邻近装置的安全生产，安全重大事故频率为零； 第五章 施工部署和进度安排 第一节 施工部署 5.1.1 总体部署原则 为了优质、安全、高速地完成施工任务，确保准点高标准中交，必须围绕工程施 工网络计划精心组织施工，做到有条不紊，按以下原则部署。 1、该工程项目将集中公司精兵强将，优化资源配置，特别是确保大型吊车及时 开进现场，保障施工顺利进行。 2、组建公司级项目经理部，实行“一级管理、一级核算、统一对外”的总体管 理模式，建立高效完整的工程指挥管理系统，直接指挥各参战单位进行高密度的交叉 会战。 3、加强组织领导，成立以李廷琦为项目经理、王养凯为副经理、杜尔逊为技术 总工的清江项目部，强化对内对外的协调力度。 4、研究常减压施工特点，按业主及工程公司要求制定实施安全防护措施。 5、制定质量控制点，明确关键控制过程，确定重点控制项目。 6、根据工程进展，组织专业人员不断改进优化施工方案，抓好大组件深度预制 安装、大组件运输及提前完成不影响装置生产的所有项目，抓好各项工作。抓好装置 现场平面规划，分部份按专业充分利用好有限的施工场地。 7、加强现场文明施工管理，按优质服务标准开展各项目工作，树立良好的企业 形象。 5.1.2 具体施工部署 1、组织精干力量进行工程会战。 2、按工程进度情况，调用公司 280t 大型吊车，按时进入现场，确保安装工作顺 利进行。 3、实行目标管理，根据业主的总体安排和协调、设计进度和物资供货进度编制 总体控制网络计划及各专业分阶段的详细控制计划，明确过程控制点，实施动态滚动 控制管理措施。 3、现场使用的氩弧焊机、逆变焊机、埋弧自动焊机除正常满足施工外，每种焊 机至少要配两台备用机，以便于随时更换故障焊机，施工、维修两不误。 4、充分利用我公司在清江石化的现有生产设施，进行深度预制，凡是运输条件 允许的工作均要在装置现场外完成，进行大组件运输吊装，缓解施工现场狭小的矛盾， 减少施工现场的作业人员，提高现场的作业效率。 5、加强物资供应计划的落实管理工作，是保证施工计划实现的重要措施。要根 据施工图认真编制物资到货计划，做到不缺项、不少量。 6、建立完善的报告制度，按照业主及工程公司的要求及时上报进度安排和计划 完成统计情况，加强与设计、供应、业主的信息沟通，使工程进展始终处在一种科学、 合理、协调、动态优化的状态。 第二节 施工总体进度计划 3.1 总体施工进度控制网络计划 见附图一：清江石化常减压技改施工网络计划 第三节 主要人力资源计划 5.1 直接劳动力安排计划 表-5.1 2006 年 序号工种 4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月 1铆工00018201711141414 2管工00000020606060 3钳工0000004888 4铆焊电焊工0001418179999 5管焊电焊工00000018303030 6起重工0006648888 7架子工0003363121515 8安装电工4 444777101010 9试验电工0000001222 10仪表安装工0000000 101010 11仪表校验工00 00000111 12保温工000000002020 13测量工1111111110 14探伤工0000003883 15油漆工000488810106 16热处理工0000000400 17维护电工2222222222 18土建起重2222222000 19土建电焊工0232221000 20木工481212640000 21钢筋工81515151222000 22泥瓦工777121044000 23塔吊司机1111111000 24普通工10152020202020202020 合计39576711611897125209228218 5.2 管理人员及间劳动力安排计划 2006 年 序 号 时间 部门4 月5 月6 月7 月8月9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 1 项目正副经理 1222222222 2 总工程师 1111111111 3 施管办 3333333333 4 技质办 5555888888 5 供应办 3335555555 6 间接劳动力 1111222222 合计13151517212121212121 第四节 施工阶段任务划分及主要工作内容 4.1 施工阶段划分 根据业主总体进度安排及生产需要，将本工程划分：前期施工准备阶段；土建主 体施工、地下部分施工阶段； 动静设备、工艺、电仪等全面施工阶段；装置试运、三 查四定阶段四大施工阶段。 4.1.1 四大施工阶段时间 1. 第一阶段： 2006 年 5 月 1 日之前 2. 第二阶段： 2006 年 5 月 1 日-2006 年 7 月 31 日 3. 第三阶段： 2006 年 8 月 1 日-2006 年 12 月 31 日 4. 第四阶段： 2007 年 1 月 1 日-2007 年 2 月 15 日 4.2 施工阶段主要工作内容 序 号 阶段划分主要完成的工作内容 1 第一阶段 前期施工准备阶段 2006 年 5 月 1 日之前 1. 组建项目经理部，部分人员进场； 2. 生产、生活用暂设的建设，接通水、电、汽及通讯； 3. 技术资料及施工图纸熟悉； 4. 编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各种规定； 5. 做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作； 6. 根据业主的总体安排和协调、设计进度和物资供货进度编制总 体控制网络计划； 2 第二阶段 土建主体施工、地下施工阶段 06 年 5 月 1 日-06 年 7 月 31 日 1. 拆除施工现场的建筑障碍，包括地上、地下部分； 2. 现场测量、定位放线、沉桩； 3. 变配电间开挖，基础施工； 4. 框架、塔、炉子等基础施工； 5. 变配电间主体浇筑、砌砖，墙壁粉刷等，收尾； 6. 框架、楼梯间预制，框架安装； 7. 地下给排水管道预制安装； 3 第三阶段 动静设备、工艺、电仪等全面施 工阶段 06 年 8 月 1 日-06 年 12 月 31 日 1. 土建主体基础施工收尾，框架安装收尾； 2. 泵、容器等基础施工，电气接地、保护管预埋； 3. 劳动保护预制，仪表导压管、保护管预制； 4. 冷换设备、阀门等集中试压； 5. 塔到货，进行大件吊装，包括楼梯间吊装； 6. 附塔管线预制安装、塔劳动保护安装； 7. 泵、冷换设备、容器等安装； 8. 其他工艺管线预制安装； 9. 分段吊装的塔试压，塔内件安装； 10. 电仪盘柜、桥架安装，电缆铺设，仪表设备安装； 11塔、冷换设备、泵、工艺管线安装收尾； 12.电气校验，仪表单校； 13. 地坪浇筑。 4 第四阶段 装置试运，三查四定阶段 07 年 1 月 1 日-07 年 2 月 15 日 1泵单机试运； 2. 工艺管线试压； 3. 设备管线保温； 4. 电气受电； 5装置试运保温刷油阶段，人员机具退场。 6整理交工资料，竣工交接。 第六章 主要施工原则方案 第一节土建原则方案 6.1.1 基本情况 1、本工程为老装置拆除区，地下电缆、管线、老设备基础等不明障碍物较多，土 方开挖较为困难。另外变配电间 4 轴西侧有一道动力车间的排污管线，施工前需采取 保护措施，土方开挖、基础施工都比较困难。 2、本工程施工区地下水位较高，基础较深、需井点降水。 3、塔基础、框架基础埋置较深、土方开挖方坡系数较大；框架基础虽为有梁式条 形基础，但柱头断面较基础梁大，螺栓较多，柱下部位基础梁需放大断面，模扳支设 加固难度较大。泵基础为单个独立基础，数量较多，基础混凝土量虽不大，但模板支 设、加固难度较大。 6.2.2 原则方案 1、在框架、设备基础区安装三套井点进行降水，确保基础开挖不因塌方而影响邻 近设施。 2、鉴于是老装置，建设较早，地下管线，电力电缆等不明物不好确定位置，因此 为满足安全生产的原则及甲方项目部的指示，先将地表混凝土道路、地面破除、清理 外运；下井点降水之前采用人工将装置区四周开挖一米宽的沟，挖深 1-1.2 米深，看 是否有管线、电缆等，若有管线、电缆等不明物进行上报处理后进行施工。 3、探明地下不明障碍物后，大面积开挖采用机械施工，小面积采用人工挖土。 4、回填土用蛙式打夯机分层夯实。 5、基础垫层及基础均采用木模作模板，框架柱头、柱、梁等采用复合木模，采用 48 钢管加固 6、地脚螺栓定位，上部采用 8 钢板预制套孔模具进行加固，下部用钢筋与螺栓 焊接，顶在模板上，圆形柱基上螺栓采用 8 予制钢板模具进行定位。 7、钢筋数量、间距、规格、接头位置、搭接长度严格按图施工，绑扎搭接接头部 位，帮扎点不少于三点。 8、对于塔基础双层钢筋，上层钢筋需加设钢筋支架，支架间距 1000mm。 9、本装置主要以商品混凝土为主 ，对于自拌混凝土，混凝土搅拌采用 JC350 搅 拌机搅拌，搅拌机专人操作严格按照配合比施工，控制好水灰比；计量专人负责，力 求计量准确；混凝土搅拌投料顺序石子、水泥、砂进行，搅拌时间不少于 90S。 10、混凝土浇筑之前应了解天气情况，尽量避开雨天施工。 11、商品混凝土采用混凝土搅拌车运至现场，场内混凝土运输采用塔吊垂直、水 平运输，一步到位。 12、混凝土浇注；混凝土下料振捣有专人负责，防止漏振。振捣时振捣棒要快插 慢拔，插点均匀，插点成梅花状布置。振捣过程中木工、钢筋工跟踪监控，一旦出现 问题，立即进行整改，特别是设备基础的预埋螺栓应在混凝土初凝前进行二次校核。 13、混凝土试块制作：按工程部位，施工台班进行试块制作，同一结构部位制作 两组试块，一组送试验室标养、一组作为同条件养护结构实体检测用。 14、细石混凝土地面或砂浆找平层严格按配合比施工，并且要保持平整。地面施 工除设自然分格缝外，待砼强度不低于设计强度 50%时，采用机械切割分割缝，分格 每块不大于 20，以防因砼收缩而出现裂缝；砼浇筑 12 小时后进行洒水，草席覆盖 养护。 第二节 吊装运输原则方案 6.2.1 基本情况 1、本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2、因为装置施工场地狭窄，应尽量减少现场预制的设备数量，必须在现场预制的 则尽量少占用场地； 3、 运输道路经过现场勘察，从厂区正门到施工现场，该路线有多条条跨路架管 线线，管底标高距地净高度为 5 米，可以运输装车高度低于 5 米的设备；其他装车高 度低于 4 米的设备可以在该路线上运输。 6.2.2 吊装方案 1、 主要设备吊装简介 装置中需要使用大型吊车吊装的设备有：减压塔分 4 段吊装，常压塔分 3 段吊装， 汽提塔 C-104/1 分两段吊装，其余设备如初馏塔、汽提塔采用整体吊装。楼梯间分 3 段吊装。 按照施工计划安排，所有设备和楼梯间于 10 月中旬开始吊装，计划用时 30 天， 吊装顺序是初馏塔 C-101汽提塔 C-104/1/2常压塔 C-102楼梯间汽提塔 C- 105/1减压塔 C-103汽提塔 C-105/2。 主要设备参数 位号名称规格(m) 基础标高 (m) 要求吊高 (m) 设备净重 (t) C-101 初馏塔 1600273000.32914.026 C-102 常压塔 3000620000.36480.404 C-103 减压塔 3000/4200550001066153.38 C-104/1 汽提塔 1400/1000357900.33717.377 C-104/2 汽提塔 1400/1000300000.33211.46 C-105/1 汽提塔 1000315000.33315.125 C-105/2 汽提塔 1000315000.33315.105 楼梯间 51002300630000.36480 2、 主要设备吊装机索具和吊耳的选择 吊装车辆选用 主吊吊车：选用 LR1280 型 280t 履带式起重机，主车配重 85t36tZB，50t 超 起配重，工况 SSL，接 78.5m 主杆，选用 150t 级吊钩。 溜尾吊车：选用业主的长江 130t 汽车吊车和 50t 汽车吊，50/t 汽车吊采用租赁 方式。 平衡梁:选用 50t 级,跨距 1.5m4.8m 钢丝绳: 52-637+1-1770 12m 3 根 30-637+1-1770 12m 4 根 21.5-637+1-1770 12m 5 根 卸扣:35t 级 2 个,25t 级 4 个,17t 级 2 个,12t 级 2 个 3、大型设备吊装原则表 序号名称 主吊 重量 辅吊 重量 主吊 吊车 辅吊 吊车 备注 1C-1012711280t50t 含附塔管线及劳动保护 2 C-102 底段 52.524280t130t 含附塔管线及劳动保护 3 C-102段 5726280t130t 含附塔管线及劳动保护 4 C-102 顶段 52.524280t130t 含附塔管线及劳动保护 5 C-103 底段 5123280t130t 含附塔管线及劳动保护 6 C-103段 5927280t130t 含附塔管线及劳动保护 7 C-103段 5927280t130t 含附塔管线及劳动保护 8 C-103 顶段 3214280t50t 含附塔管线及劳动保护 9 C-104/1 顶 段 197280t50t 含附塔管线及劳动保护 10 C-104/1 底 段 176280t50t 含附塔管线及劳动保护 11C-104/22711280t50t 含附塔管线及劳动保护 12C-105/12811.5280t50t 含附塔管线及劳动保护 13C-105/22811.5280t50t 含附塔管线及劳动保护 14 楼梯间底段 3516280t50t 15 楼梯间中段 3717280t50t 16 楼梯间顶段 2410280t50t 第三节 静设备施工原则方案 6.3.1 基本情况 本装置静设备主要有：塔器 7 台(其中 3 台在现场分段组焊)；换热器暂按 57 台考 虑；其余不祥。 6.3.2 施工程序 1、分段到货塔器安装施工程序 基础验收到货检验安装部分梯子平台及附塔管线第一段吊装找正 第二段吊装找正组对焊接各段依次吊装找正二次灌浆剩余平台梯 子及附塔管线安装封孔试压安装塔内件清理检查封孔保温 2、整体到货塔器安装施工程序 基础验收到货检验安装部分梯子平台吊装找正二次灌浆 剩余平台梯子及附塔管线安装安装塔内件清理检查封孔保温 3、换热器安装施工程序 基础验收到货检验试压（如要求）吊装找正二次灌浆保 温 4、空冷器安装施工程序 基础验收到货检验空冷器片试压空冷器框架安装空冷器片安装 5、容器安装施工程序 基础验收到货检验吊装找正内件安装二次灌浆平台梯子 安装封孔保温 6.3.3 设备、塔内件开箱检查 1 、所有设备到货后必须由业主代表、监理代表和我项目部质检、技术、物资供 应有关人员共同对设备的外观情况以及配件进行检查验收。 2、 检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。材料代 用应有材料代用通知单。 3、设备、内件材质应符合设计要求。 4、核实装箱单与实物的规格、型号、数量是否相符。 5、检查内件的几何尺寸和平直度，表面损伤、变形以及腐蚀状况。 6、开箱检验后应填写设备开箱检验记录，请参加开箱检验的单位现场代表签字确 认。 6.3.4 基础验收 1 、所有设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交详细的 测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基 础表面应清理干净。 2 、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。 3 、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓 的螺纹部分应无损坏和生锈，螺母齐全无损坏。 4 、基础表面应铲除浮浆层，并清理干净。 6.3.5 容器、换热器安装施工方案 1、 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，核对设备地脚螺栓孔与基础预 埋螺栓的位置及尺寸。对不符合安装要求者，应及时处理。 2、有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装。 3、换热器、空冷器片在安装前应按图纸或试压方案要求进行试压。 7、将垫铁放置整齐平稳，接触良好，设备找正后，各组垫铁均应被压紧。 8、按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。 9、对设备进行找正或找平。 10、找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。待检验合格后进行 灌浆。 6.3.6 劳动保护安装 1、劳动保护应严格按 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范及其相应 规范要求施工。 2、安装劳动保护立柱时应用铁水平找正。 3、安装平台时，牛腿应用水平尺找正，保证平台的水平度。 6.3.7 空冷器的安装 空冷框架安装前应对基础进行验收，然后将空冷框架在基础上组装成片，分片吊 装组装成框，成框后再安装风筒，风筒安装完后安装空冷风机，最后吊装空冷器片， 空冷框架及风筒安装的允许偏差应符合随机资料及相关规范要求。 6.3.8 塔设备施工方案 1、塔类设备尽量在地面上安装平台梯子，然后吊装就位、找正（找正见容器、换 热器、空冷器安装方案），安装内件。 2、 分段吊装的塔器，应统筹考虑分段位置，尽量利用劳动保护平台作为塔空中 组对焊接的操作平台。 3、焊接应由持相应合格项目且在有效期内的焊工进行，按相应焊接工艺卡施焊， 所有焊接工艺卡应有焊接工艺评定覆盖。 4、塔内件按厂家要求进行塔内件安装。 5、塔试压应按施工方案进行，有沉降观测要求的设备，试压过程中应做好基础沉 降观测。试压后在放水时必须保证设备顶进气口足够大，防止塔体因负压抽瘪。 第四节 动设备施工原则方案 6.4.1 基本情况 本改造工程共有泵类设备 24 台，其中新增 21 台、利旧 3 台，对新增的机泵停气 前必须检修、对中和单机试车完毕，对利旧泵均要进行解体检查. 6.4.2 施工原则 1、必须执行设计指定的施工标准和规范； 2、严格按照厂商提供的说明书及图纸要求进行施工，当规范与随机资料有出入时， 以随机资料为准或以厂商工程师书面联系函为准； 3、严格按照随机资料和施工方案规定的施工程序进行施工 6.4.3 试运 单机试运工作应安排在工艺管线试压结束后进行，尽量利用已试压完毕的管线进 行试运，减少临时管线的工作量。 6.4.4 其它 加热炉及余热回收系统为业主单独发包，不属于我单位施工范围。 空冷风机资料不全，待资料到后在方案中再行补充。 第五节 管道施工原则方案 6.5.1 基本情况 1、图纸未到，具体工程量见后工艺施工方案。 2、装置给水排水系统管道采用球墨铸铁管。 6.5.2 原则施工方案 1、装置内所有的管道支吊架应分区按编号统计好，集中在生产基地预制场集中预 制，然后分区编号，妥善存放，合金钢支架应按要求作好标识。 2、所有工艺及给排水阀门集中进行试压。 3、整个装置的管道施工，按管段图，工艺卡进行管理，要组织好提前绘制完整的 管段图，并注明现场安装焊口及法兰的部位。 4、对于空间尺寸较小的管道，应按管段图预制成段，预制焊口完成率达到 80 以上。 5、为确保管内部清洁度，管子在预制前必须对内部进行清理，所有的开孔也应在 封闭及阀门安装前完成。预制成型的管段敞口处应进行封堵，在存放、运输及安装时 都要注意保持管内清洁。 6、管道支吊架在安装时必须按设计要求进行，保证材质正确。 7、管道的防腐底漆应在管道安装前进行，对焊逢处要预留，需在管道上焊保温支 承板的，应与管道安装同时进行，并在试压前完成。 第六节 电气、电信施工原则方案 6.6.1 基本情况 工程范围：变配电工程、动力配线工程、照明工程、防雷接地及电信工程。 装置变电所设 2 路 10KV 供电线路供电。变电所由 380/220V 低压配电系统、监 控及报警系统等组成。 1、变电所为双电源供电，供电电源 10KV，两路 10KV 电源由石化厂 35Kv 变电 所提供。 2、380V/220V 系统采用单母线分段接线，共 2 回路进线，I、II 段母线设母联 开关. 3、照明电源引自低压配电室照明盘，照明盘中设照明控制器。室内照明采用荧光 灯,塔及框架照明采用防爆平台灯，在照明盘上集中控制。 4、变电所设置火灾报警探测器，在主装置区主要通道和消防通道设置火灾报警按 扭,信号接入常减压中控室火灾报警控制器。 5、本装置电气工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地共用一个接地系统； 所有 新增设备均利用原有接地系统可靠接地，要求接地电阻不大于 10 欧姆；配电室周 围设 环行接地网，变压器、低压柜可靠接地，要求接地电阻不大于 4 欧姆。 6.6.2 电气工程施工原则 1、以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优 良标准。 2、以电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）为依据，认真细致地 做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及 原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。 3、电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装，先配电工程后现场设备的原 则进行。施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插 针保控制点。 4、土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。 接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。 5、及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工 程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验 收，办好中间交接手续。 6、电气试验首先做好各种仪表、继电器的单校和整定，并对各单体设备如变压器， 高压断路器，负荷开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。 7、对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。 8、施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理 成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。 9、所有金属构件、支吊架必须进行打磨和防腐处理，但直接埋设在混凝土内的金 属件，仅对其表面作除锈处理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。电器固定件应按图纸和 规范要求，沿钢结构、墙壁等形式安装，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。 10、配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。要优先采用 特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。 第七节 仪表施工原则方案 6.7.1 基本情况 资料不全，待资料到后在方案中再行补充。 6.7.2 原则方案 1、现场严格按照自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 进行施工， 按照自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 进行验评。 2、根据装置工期合理安排好仪表预制工作，将仪表箱底座、槽盒桥架、压力表表 弯、变送器取压引线、孔板取压短节、可燃气立柱、变送器立柱等能在前期完成的工 作尽早完成。 3、槽盒连接采用螺栓连接，槽盒切割采用机械方法，安装完毕的桥架、槽盒要在 切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。 4、桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，槽 盒内无异物。 5、电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆进行如下：型号、规格及合格证应 符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损，绝缘电阻符合要求，导通良好。 6、所有电缆不得在非设计规定处接头，不同类型的电缆应分格敷设，所有屏蔽电 缆的屏蔽层应在中控室一点接地。 7、保护管切割采用机械切割，切口处因做磨光处理。安装时应考虑到信号干扰， 热源因素。 8、引线及伴热线敷设必须由专业焊工进行施工，应按设计提供的安装方案进行安 装，一定要正确选用材料及配件。安装完毕要进行压力试验。 9、盘柜、操作台、仪表箱、接线箱等安装必须保证其垂直度、水平度、安装应牢 固。 10、仪表设备安装必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设 计图纸检查仪表位号、型号及测量范围应正确无误。 11、仪表调校必须由专业人员进行操作，标准仪器应具有有效的检定合格证，按 照 SH3503-2003 调校表格对仪表进行单校检查和回路试验。 12、仪表联校应符合系统精度要求，其校验过程应经各方共同检查，并签字确认。 第八节 刷油、保温施工原则方案 6.8.1 工程概况 在本装置工程中，保温主要分布在设备和管线专业。防腐主要分布在：碳钢管线 及附件、钢结构及劳动保护，以及设备的补伤补口和面漆。 6.8.2 施工原则方案 1、钢材防蚀前应做好隐蔽工程记录，并经验收签字确认。 2、油漆使用时应按比例配制，应在配制后 8h 内用完。 3、根据油漆的种类、被涂材料的性质和其表面情况及工作地点采用手工涂刷和滚 刷或喷漆。施工时，前层油漆已经完全干燥或固化之后，才可进行下一道涂漆。 4、油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一 致，刷纹通顺，亮度均匀。 5、设备保温原则上应在设备找正二次灌浆和试压结束后且管道安装完的基础上进 行。 6、工艺管线保温应在无损检验合格和热处理、水压试验及气密性试验合格后并补 刷预留焊口的防腐后进行。 第七章 质量管理措施 第一节 质量管理目标 7.1.1 工程内在质量目标 1、全部施工项目符合业主的规定要求，达到试运投产一次成功。 2、主要质量指标： （1）单位工程质量合格率 100%； （2）单位工程优良率 90%以上； （3）焊接一次合格率 97%以上； （4）工程质量验评率 100%. 7.1.2 工程观感质量目标 （1）消灭施工质量通病 （2）油漆工程、绝热工程等施工朝着美观装饰性上发展。 （3）平台劳动保护等施工达到操作安全、行走方便，达到人性化和装饰性效果。 7.1.3 工程创优目标 工程质量确保优良。 第二节 质量管理与质量保证措施 7.2.1 质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任， 项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作 机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程 得到有效的控制。质量体系如下图： 7.2.2 质量保证措施 1工程开工前，编制工程质量控制点。 2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一 评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同 步。 3加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊 材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状 态。 4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 5抓好原材料的管理。 6对工程实物全面标识管理。 动设备责任工程师 静设备责任工程师 防腐保温责任工程师 材料责任工程师 检验责任工程师 探伤责任工程师 仪表责任工程师 电气责任工程师 管道责任工程师 焊接责任工程师 总 工 程 师 杜尔迅 0 20 40 60 80 100 第一季度第三季度 东部 西部 北部 施工班组 土建责任工程师 吊装责任工程师 计量责任工程师 项 目 经 理 李廷琦 0 20 40 60 80 100 第一季度第三季度 东部 西部 北部 7加强对成品半成品的防护工作。 第三节 工程标识和可追溯性管理与控制 自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变 更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等， 严格按照我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严 格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 第四节 最终质量控制 项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括： 1认真做好三查四定及其整改工作。 2按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质 量评定。 3做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。 4及时编制交工技术文件，请工程公司和业主审定后，办理技术交工手续。 第八章 HSE 及文明施工管理组织措施 第一节 概述 8.1.1 HSE 方针 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；高点起步，善始善终。 8.1.2 HSE 目标 不发生事故，不破坏环境，不损坏健康 1. 对全员进行 HSE 的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能， 开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。 2. 项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火 灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。 3.