甘肃某煤矿场地平整施工组织设计.doc

目 录第一章、编制说明1 1.1、编制说明1 1.2、编制依据1 第二章、工程概况3 2.1、工程概述3 2.2、工期要求5 2.3、质量要求6 2.4、施工特点6 第三章、施工总体布置8 3.1、施工场地布置8 3.2、现场组织安排10 3.2.1、机构设置10 3.2.2、项目管理14 3.3.3、机构职能15 3.3.4、各部职能16 第四章、施工进度计划及保证措施17 4.1、施工进度计划说明18 4.2、施工进度网络图19 4.3、机械设备进场计划22 4.4、劳动力进场计划24 4.5、保证措施25 第五章、本工程施工重点、难点、主要工程项目施工方法26 5.1、本工程施工重点、难点26 5.2、主要分项工程施工方法26 5.2.1、施工准备26 5.2.2、场地清表工作27 5.2.3、土方开挖28 5.2.4、石方开挖爆破作业施工29 5.2.5、土石方回填工程施工30 5.3、港区围堤围堰挤淤爆破施工说明36 第六章、各分项工程的施工顺序37 6.1、总体施工顺序37 6.2、各分项工程施工顺序38 第七章、确保工程质量、工期的措施39 7.1、确保工程质量措施39 7.2、工期保证措施46 第八章、施工安全保证措施49 8.1、安全生产目标49 8.2、强化安全教育49 8.3、建立安全管理机构51 8.4、施工现场有关安全管理规定51 8.5、作业区施工安全保证措施53 8.6、临时设施消防、用火、用电安全及文明管理规定57 第九章、文明施工和环境保护措施61 9.1、文明施工措施62 9.2、环境保护措施66 第十章、雨季施工的工作安排71 第十一章、工程照管有关要求74 第一章 编制说明1.1、编制说明 通过认真研究领会招标文件，深入现场踏勘，我们根据本工程土石方工程的各种特点，并综合考虑我公司的实际情况，深化、细化施工组织设计。 1.2、编制依据 本工程有关的所有招标文件、合同文件、施工图纸； 国家现行土石方工程施工技术规范； 工程测量规范（GB50026-93）； 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50794-93）；工程岩体分级标准（GB50218-94）；土工实验方法标准（GB/T500812002）；及其它标准。本工程施工现场考查资料； 本单位自身的技术、管理水平、施工经验和能力。 第二章 工程概况2.1、工程概述 1、工程名称：*煤矿工业场地平整工程 2、工程地点：甘肃省*县3、工程规模：挖土石方总量约955423立方米，挖方包括土方的开挖、修坡、土方装车、土方的运输（暂按2公里）、土方的外弃（本施工组织设计中没有考虑外弃土方的推平及压实）；填土方总量为74120立方米，填土方包括清表、修坡、土方的运入、平整、压实。 4、施工条件 （1）本场地平整工程要求2008年9月12日前全部完工，其工程量大，工期紧，施工任务重。（2） 在施工期间可能会与本矿的主井、副井、风井同时施工，这样就会产生工程交叉，需多加协调。（3）本程所处位置为甘肃省*县，本地属常年干旱地区，施工用水及生活用水困难。而且为保证文明施工及环保的要求，机械洒水降尘的工程量就级大，造成费用的增加。（4）本工程地理位置偏僻交通级不方便，这就使材料采购、生活用品采购造成较大的压力，也造成相关的费用增加。5、本工程主要施工项目 （1）场地清表约为141000平方米。（2）挖土石方总量约955423立方米。（3）填土方总量为74120立方米。6、工程位置及交通情况*煤矿位于甘肃省庆阳市*县西部，行政区划属*县车道 乡管辖。地理坐标：东经10648301065030,北纬362800363114。7、地形地貌*煤矿位于*黄土高原的西部，属黄土高原丘陵沟壑地形，地表90%以上面积为季四系黄土覆盖，土层厚度在60240m之间。煤矿内地貌可分为山脉岭梁，丘陵掌区、川道沟台和零碎残塬四种类型，山脉走向多呈北西向，在北部为东西方向，地形切割剧烈，山间冲沟发育。煤矿内高程一般为+1523m+1823m，高差约300m。8、气候条件本区属中温带大陆性季风气候，冬天寒冷，夏天酷热，秋季多雨，春季多风，*县系甘肃省干旱县之一，雨量稀少，气候干燥，风沙较大，昼夜温差大。.气温：年平均气温8.9,30年最高平均气温15.5,最低平均气温3.3；日极端最高气温为38.6（1997年7月21日），日极端最低气温为零下25.1（1984年、1991年12月）：最热月平均气温29.0（7月），当年11月至温呈上升趋势，特别是20世纪90年代以来升温更为明显，97年至今连续10年偏高，与全球气候变暖呈一致趋势。.降水：集中于79月，多暴雨，为黄型的干旱和半旱地区，年平均降雨量408.9mm，最大年降水量812.9mm（1964年），年最小隆水量285.1mm（2006年），月最大降水量312.7mm（1964年7月）。最长连续降水日数14天（1975年8月31日至9月13日），最长连续无降水日数156天（1998年10月13日至1999年3月17日）。*县年降水变化为减少趋势，其中2004年以来持续偏少。蒸发量：年平均蒸发量1681.7mm，年最大蒸发量2091.9mm（1987年），年最小蒸发量1027.1mm（2003年），最大月蒸发量335.3mm（1982年7月），最小月蒸发量19.9mm9（1989年1月）。风速、气压：年平均风速1.8m/s，最大风速2.3m/s，冬春两季以东南风为主；多年平均气压876.0mb。其它：年平均无霜期168天，最长年无霜期193天（1988年），最短不年无霜期109天（1972年）年最大积雪深度13cm（1984年12月15日、1990年2月17日）；最大冻结深度109cm（1971年），一般每年10月份开始封冻，翌年4月开始解冻。日照充足，年平均日照时数2518.8小时，太阳年总辐射量145.6 千卡/cm2。9、环境条件*井田附近人楼稀少，工业不发达，没有小煤矿开采，地下水未遭受污染，水环境质量较好；环境空气质量较好，污染主要来自风沙扬尘的影响；声学环境良好。但区内自然生态环境比较脆弱，抗人类活动干扰能力差。2.2、工期要求 1、本工程规定总工期120日历天。 2、 开工日期拟定2008 年5月15日，计划竣工日期2008年9月12日。 2.3、质量要求 本工程施工质量符合国家工程质量标准及工程施工验收规范达到合格的要求。 本工程施工必须按下列技术规范的要求进行施工： 土石方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 工程测量规范（GB50026-93） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50794-93） 工程岩体分级标准（GB50218-94）。 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 土工实验方法标准（GB/T500812002）；2.4、施工特点 1、 甘肃省*县*煤矿场地平整工程工程量大，工期紧，施工任务重。2、本工程土石方量大、工期紧，且必须高强度连续生产，必须采取有效的措施合理安排施工计划，精心组织施工，确保工程按期完成。 3、七月份为雨季施工，从计划安排上必须充分考虑雨天的影响，施工过程切实做好雨季施工排水措施。 4、施工期应注意施工安全、运输安全、回填安全、环境污染、包括噪音、粉尘等问题较突出，必须有相应的施工技术措施。 5、回填区工程量大，土方含水率低，需及时对土含水量进行测试和洒水。 第三章 施工总体布置3.1、施工场地布置 施工场地的布置主要内容包括生产、生活场地三通一平、临时房建、生产设施、安全文明施工措施等。 施工总平面布置原则必须根据本工程特点、设计图纸要求、工期要求、合同要求。结合实施性施工方案、周围的环境、施工条件等综合考虑各方面的因素进行临时设施的布置。并必须满足施工的安全、质量要求，方便施工，保护环境，文明施工。 一、施工道路 本工程根据现有的地形和施工条件以及土石方工程的工序安排、调配的需要。施工临时道路除平整压实外，做好双车道 8m 宽的灰土路面厚 15cm，并做路拱，使排水畅顺，不积水。施工阶段经常进行维护，确保交通畅通。施工道路大致作如下考虑： 土石方开挖区内的施工便道：本工程土石方开挖区除西南侧外，其余各边都可以直接打开工作面进行施工作业，但四周施工高度较大，临时施工道路修筑工程量较大，不宜大量修筑上山施工便道。根据本工程特点，施工区域内施工便道作如下安排： 二、临时设施布置 1、为顺利完成本工程，我公司专门设立项目经理部，由项目经理部完成各项工作，项目经理部驻地设在工业场地东侧如施工平面布置图，工程主要管理人员住进项目经理部。 2、主要施工临时设施布置见施工平面布置图。 3.2、现场组织安排 3.2.1、机构设置 为确保高效优质地完成该项目施工任务，我公司专门为本工程成立项目经理部，实行项目法施工管理。 公司委派具有丰富施工经验的建设部一级项目经理担任本工程项目经理，抽调经验丰富、技术过硬、事业心和责任心强的技术人员充实各职责部门，在项目经理指挥下实施项目工程的具体施工管理，整个经理部的职责做到指挥高度集中、内外协调、全面负责。 调配专业水平高的作业队伍，根据该工程规模及特点，组建土石方工程施工队（下设二个土石方施工分队）汽车运输队（下设二个汽车运输分队）、综合队，分别承担各项目施工，并配备相应的机械设备。各作业队在项目部领导下保持高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工序的施工。 组织机构布置见下图。3.2.2、项目管理 结合本项目的施工特点、技术要求、质量标准及根据我公司以往类似工程的施工经验、企业管理水平、设备运营能力、专业技术特长等综合能力，我公司拟对本项目工程实行的管理模式的主要内容是： 1、 项目经理负责制 项目经理是企业委派的项目法人，对项目质量、安全、成本核算及施工全过程进行控制；对外，负责业务联系和协调工作；落实公司质量方针、目标，配合公司搞好质量体系的运行工作；制定并落实项目质量计划的实施。 2、质量管理标准化 项目质量管理采用公司已获通过的ISO9002质量标准的规定和公司质量体系文件质量手册、程序文件及作业指导书的规定，并通过本项目工程的实际运行把公司质量管理水平向标准化、规范化、国际化迈进和推向新高度。 3、制定项目质量计划 本项目工程质量管理将按照公司质量体系文件规定，结合本工程特点组建质量体系管理机构，详细制定项目质量计划，严格按照项目质量计划对工程施工全过程进行控制，确保本工程达到合格标准，力争优良工程。 4、项目管理实施细则 根据项目质量计划，首先将 ISO9002 质量体系标准中涉及的 19 个体系要素在项目部管理层进行分配，即组织机构中的项目经理、总工程师；其次是将要素分配到各部室，即组织机构中的设备部、质安部、施管部、合约部、后勤部、财务部；最后是分配到各相关部门的相关人员。这样，通过主管领导、主管部门及主控要求负责人三级管理，就把项目管理控制的井井有条。每个负责人根据分配的主控要求内容把任务落实到位，真抓实干，项目质量计划的目标就能实现。 3.2.3、机构职能 1、土石方施工队：主要负责全场区的土石方开挖，场区回填以及其他开挖回填作业。其中： （1）土石方施工一队：负责从土石方开挖区东北侧作为施工切入点，向场区中心方开挖。 （2）土石方施工二队：负责从土石方开挖区西北侧作为施工切入点，向场区中心方开挖。 2、汽车运输施工队：负责本工程一切运输任务。其中： （1）汽车运输施工一队：负责土石方施工一队所开挖土石方的运输任务。 （2）汽车运输施工二队：负责土石方施工二队所开挖土石方的运输任务。 3、综合施工队：其他附属工程。 3.2.4、各部职能 1、工程部：工程师、技术员、施工员、测量员等 8 人组成。工程部的职能是：负责本工程现场的施工组织、计划实施、安全生产、文明施工等管理工作；对施工图及施工技术要求的进行核对，针对施工技术问题提出相关的措施和设计；并编制各工序的施工方案及技术措施，以确保本工程的施工质量、安全文明施工等目标的实现。 2、设备动力部：由机械工程师和机务员等组成；设备动力部的职责是：按工程项目要求，组织施工机械、设备进场，负责施工机械、设备的维护和管理工作。按照施工进度要求编制机械设备使用计划，并保证操作人员持证上岗、责任到人，严格按照操作规程进行作业。 3、物资供应部：由材料工程师、材料员、采购员等人员组成；物资供应部的职能是：根据工程项目需求和施工进度计划安排，制定物资材料的采购计划和现场的供应、储备、使用及管理工作。同时保管好材料，避免材料物资不必要的损耗和损坏，促进材料的节约使用，保证材料符合工程质量和施工使用要求。 4、质检部：由质检部工程师和质量检测人员组成；质检部的职责是：负责督促和检验各项施工专业技术标准、施工规范及质量验收标准的执行工作。编制工程质量计划和质量监督检查计划，检查本项目的施工质量，收集与整理质量信息，掌握质量动态。组织制定本项目的质量防范措施和质量技术措施。 5、安全部：由专职安全员负责；职能是：落实国家政府制定的相关安全技术标准和法律法规，制定具体的安全生产措施，并负责监督检查工作，对存在的安全隐患提出整改措施，对出现的安全事故做到“三不放过”对道路行车和行人提出绿色通道方案，并监督实施。 6、合约部：由经济师、预算人员组成；合约部的职能是：负责本项目的工程计量、生产经营、成本核算等管理工作，履行本项目的合同条款。组织制定项目实施计划的交底及实施过程中的督促、检查等工作。收集、整理、统计和编制现场的施工计量资料，处理合同变更。并向业主、监理工程师提供各类报表。 第四章 施工进度计划及保证措施4.1、施工进度计划说明 1、本工程施工进度计划总工期为120天，计划从 2008 年 5月15日开工至2008年9月12日竣工。 2、主体工程土石方开挖是控制本工程施工总进度的主要工序，为确保工期留有余地，拟按月平均工作日为 22 天，每天二班作业共 个月， 天工作日完成全部土石方开挖回填作业，计平均日开挖量 立方米，每天开挖二班制（8 小时为一班）作业，每班产量为6500立方米，以此施工强度安排机械设备和相应的劳动力。 3、施工时段的安排 第一阶段：施工准备阶段拟 15 天时间，从2008 年5月15日至2008年5月30日，要求完成施工队伍的进场，做好各种临时设施，包括施工道路的修建、清理地表、做好测量放样的工作，做好施工排水措施等，为下步工程施工做好一切准备。 第二阶段：前期施工期，从 2008年5月31日至 2008 年9月2日，这一阶段主要施工任务为尽快完成开挖区东北侧边线向中心推进 50 米，并完善临时施工便道，供整个施工区交通道路相互贯通，以利于场内外运输，尽快打开多个作业面。 开挖区西北侧边线向中心推进50 米，该阶段初期，修筑施工便道工程量较大，且限制条件较多，故主施工任务应集在该阶段后期（即 月中旬以后）。第二阶全场区工作的挖掘机12台。每台机平均台班产量按1500m /台班计，日产量12000 m 18000 m ，可满足总体施工进度要求，并富有盈余。土方工程要求在体阶段完成90%。 第三阶段：后期施工期：从 2008 年9月2日至2008 年9月12日，要求完成全部工程的施工。本工程主要工序土石方开挖作业将按二大作业面（以东北侧、东南侧施工便道划分）分段分区同时开工进行土开挖，每个工作面配置10 台挖掘机，每台机平均台班产量按800m /台班计，日产量土方可完成 8000 m ，土方开挖日产值应超过土石方工程日平均产量值，可满足总体施工进度要求，并富有盈余。 第三阶段：收尾阶段安排 10 天时间，要求完成场平的清理、平整工作，包括边坡、排水措施完善、临设工程清除等，并进行竣工验收。 4.2、施工进度网络图 根据上述施工进度的要求，绘制施工进度网络图，见下表。 (略)4.3、机械设备进场计划 设备选择原则：机械设备的选型应统筹兼顾，在土方工种中开挖量远大于填筑量，而且填筑料源又系利用开挖料，两者的施工密切相边，多数设备能用。因此，在设备徒刑上必须统一研究确定。施工机械大型化：土方开挖或回填施工强度高，工期短，只有实行大型机械化施工，才能完成。另一方面施工场地还算广阔，易于布交通道路，十分有利于大型机械施工。设备配套：在机械设备选型时除了与开挖能用的设备统筹兼顾外，要做好填筑工种所需其他他设备的配套。如碾压机设备等，必须与选定的设备相区配，以充分发挥整个机械化施工效率。坚持质量第一的原则：对于不同填料和不同压实标准，还是要选用不同碾压机具，以保证压实质量。充分利用现有机械设备：对于现有机械设备，要挖掘潜力，充分利用。在此基础上，选购国内先进的性能可靠，质量良好的机械设备。1、数量要求（主要设备） （1）土方开挖机械（包括石方），按照进度计划的要求，日高峰产量土石方为 15000m ，要求 PC300 以上挖掘机不少于 8台，为加快施工进度方面，并考虑到本工程作业面充足，拟投入PC300反铲挖掘机不少于10 台，10 台Z50装载机，并相应配置 5 台220np 以上推土机。 （2）运输车辆按一台挖掘机配6台车的要求需要610=60 台自卸车辆，自卸车为10m3。2、所有进场设备必须是机械状态良好，其设备的完好率和利用率均达到85%以上，能做出质量满意的作业。2、 施工现场所使用的各种机械必须是经过监理工程师批准的，适合本工程用的、规范规定的施工设备。施工时将按计划提交设备的详细的清单报监理工程师，按时进场，在工地使用的设备不得随意离开施工现场。 4、本项目使用的机械设备见附表拟投入的主要施工机械设备表。 5、配备全套施工机械检修设备一套及人员，可以满足施工现场设备的维修、保养。 4.4、劳动力进场计划 按施工总进度要求，本工程采取二班制作业，即一套设备、二班制人员，具体计划见附表劳动力计划表。 4.5、 主要大型土石方机械施工1、大型场地机械平整操作工艺： 大型场地机械平整应根据场地标高、挖填区面积，土方数量，并综合考虑工程和现场情况、有关技术资料、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调配原则，划分土方调配区，选择调配方向和运输路线。力争做到： （1）挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运； （2）挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能最小，即运输路线和路程合理； （3）好土应用在回填质量要求较高的地区； （4）取土或弃土尽量不占或少占农田； （5）分区调配与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡； （6）调配与地下构筑物的施工相结合，有地下设施的填土，应留土后填； （7）选择恰当的调配方向、运输路线。做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。 2、推土机作业 （1）推土机适宜于13类土区、高度在1.5m、推运距在100m范围内的切土与推土，进行移挖作填作业。 （2）提高推土机生产率的方法 1）下坡推土 推土机顺地面坡势沿下坡方向推土（如下图），借助机械往下的重力作用，增大铲刀的切土深度和运土数量。推土坡度以610为宜，不宜超过15。 下坡推土2）并列推土 对于较大面积场地平整，可用23台推土机并列推土（如下图）。推土时，两铲刀相距0.150.3m；倒车时，分别按先后次序退回。可减少土的散失而增大推土量。平均运距不宜超过5075m，也不宜小于20m，且推土机数量不宜超过三台，否则倒车不便。严禁在爆破后的石渣上并列推土。3）多刀送土 当推土运距较远而土质又比较坚硬时，由于切士深度较小，宜采用多次切上，分批集中，一次推送。以便在铲刀前保持满载，减少运土遍数。堆积距离不宜大于30m，积土高度以2m为限。 4）槽形推土 当推运距离较远，挖土层较厚时，推土机可连续多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽（如下图），以减少推土损失。槽深以1.0m为宜，相邻两槽中间的土梗宽约0.5m。当推出多条槽后，再从后面将土梗推入槽内运出。 并列推土 槽形推土 （3）推土机操作要领 1）推土机切土时应根据土质情况，采用相应的最大切土深度在最短距离（610m）内完成，然后直接将士推运至预定回填地点。 2）推土深度不宜过深，油门不可过大，保持中速行驶。如发现发动机声音变小，表示推土深度增大，可适当加大油门。但如仍然不够正常，应适当减少切土深度。 3）如推土机行驶比较平稳，表明土已被推平，否则应及时调整铲刀的切土深度。 4）推土机行进中，应随时观察铲刀的刀角和两边地形，根据履带与推刀顶部的距离，及时调整推土深度。在推土机后退时，应根据观察到的地形，调好推进下一刀切土的深度。 （4）硬土（路面或冻土）推除 1）推土机在推除较硬土时，应先用松土机将硬土破松，然后推除。 2）如无松土机，可采用斜推土法即将刀片调成斜铲，刀片一角深入土中，将土层破开，然后沿破口逐步将土推除。 3）也可在铲刀背面加装活动松土齿，当推土机倒退回程时，将土翻松，然后推平。 （5）推土机操作的安全注意事项： 1）推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动，严禁拖、顶启动。 2）运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。 3）在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需原地旋转或急转弯时，应用低速进行。 4）越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 5）在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。 6）推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。 7）在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板，分离离合器，方可重新启动。 8）填沟作业驶近边坡时，刀片不得超出边缘，后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。 9）两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m。 10）履带式推土机，严禁长距离倒退行驶。 11）停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，并将轮胎或履带楔住。作业结束后，应将机械停放在平坦安全地带。 3、铲运机作业 （1）铲运机适宜于13类土区（经过翻松、助铲也可用于4类硬土），坡度在20以内的大面积土方挖、填、整平和压实。不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。自行式铲运机的经济运距以8001500m为宜；拖拉式铲运机以600m内为宜。 （2）铲运机作业时的开行路线 铲运机作业时的开行路线，应按挖填方区的分布情况或根据土方平衡调配图表，合理安排铲土与卸士的相对位置。一般宜采用环形或“8”字形路线。铲土厚度通常在0.080.3m之间，以0.2m为宜。 1）环形路线：铲运机从挖方到填方按椭圆形路线回转。适用于长度在100m左右，填土高1.5m以内的场地整平和路堤。路堑工程。作业时应经常调换行驶方向，以避免机件的单侧磨损（如下图）。 2）“8”字形路线：在地形起伏较大，施工地段狭长的情况下，铲运机按“8”字形运行，一个循环完成两次铲土和卸土作业。铲土和运土应在沿直线开行时进行，转弯时应卸完土，两条路线间的夹角宜小于60 环形及“8”字形运行路线1铲土；2卸土 3）大环形及连续式运行路线：当卸土区在挖土区的两端且相互间的距离又不太大时，采用大环形路线，一个循环完成两次铲土和卸土作业。连续式运行路线是大环形运行路线的连续进行（如下图）。 大环形及连续式开行路线（a）大环形开行路线；（b）连续式运行路线1取土；2卸土（3）铲运机的最小铲土长度 为了保证铲运机能在直线段上铲土井装满铲斗，防止转弯铲土时，由于刀片受力不均引起翻车事故，必须确定行驶路线上的最小直线长度Lmin，可按式（3.4.4）并参照下图进行计算。 Lmin=Lc+Lg-Ld （3.4.4）式中 Lmin铲土最小直线长度（m）； Lc铲土长度（m3）； Lc= q(1+K1)*K2b*c q铲运机铲斗容量（m3）； b铲斗刀口宽度（m3）； c平均铲上深度（m3）；见表3.4.4； K1铲斗土堆体积与斗容量的比值，见下表； 铲运机示意 K2铲斗容量利用系数，见表3.4.4 Lg铲运机机组长度（m3）； Ld从铲运机刀片到铲斗尾部的距离（m3）。 （4）提高铲运机生产率的方法 1）下坡铲土 在自然条件允许的情况下，可利用铲运机自重进行下坡铲土。地面坡度以35为宜。对平坦且挖土较深的地形，可人为创造条件形成坡度。但最大坡度不得超过20，横坡不超过6。通常保持铲满铲斗的工作距离为1520m。 2）挖近填远、挖远填近 即挖土先从距离填土区最近一端开始，由近而远；填土则从距离挖土区最远一端开始，由远而近。使铲运机始终在合适运距内工作，并为下坡铲土创造条件。 3）助铲法 当用铲远机长距离铲运较硬土层时，可用推土机顶推作业，强制切土。推土机在助铲空隙时间可兼作松土或平整工作。采用助铲法时，场地宽度不宜小于20m，长度不宜小于40m。当一台推土机配合多台铲运机作业时，几台铲运机要互相交叉进行流水作业，应对铲土次序和助铲行驶路线作合理安排。 4）挂大斗铲运 在土质松软地区，为充分利用拖拉机的牵引力，除用双联铲运外，亦可改挂大型铲土斗，以推土机助铲相结合来提高工效。 5）跨铲法 铲运较硬土层，可采用间隔铲土、预留土埂的方法。使用跨铲法时，土埂高度应不大于0.3m，宽度以不大于两履带间净距为宜（如下图）。 跨铲法 肋条交错铲土 A铲斗宽；B不大于履带净距 A铲斗宽 6）肋条交错铲土（如下图）在挖较坚硬土时，开始铲土宽度取大一些，随铲刀阻力增加，适当减少铲土宽度，使铲运机能很快铲满土。当挖第一排土时，互相之间相隔铲斗的1/2宽度；挖第二排土则退离第一排挖土长度的一半位置，与第一排所挖各条交错开，以后所挖各排均与第二排相同。 （5）铲运机操作的安全注意事项： 1）铲运机在作业时，严禁任何人上下机械、传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 2）两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m，平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地区不得强行超车。 3）铲运机的铲斗和牵引机身不正时，不得铲土。开始铲土和提斗时，操作应缓慢。铲斗装满后，先关闭斗门、缓缓提斗后前进。 4）铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时严禁脱档滑行。行驶的横向坡度不得超过6，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，机轮距坡边沿不得小于1.0m。 5）需要斜坡横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳。作业中不得倒退。 6）在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲斗提升到最高位置。 7）在坡边上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 8）铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作平稳接触，等速助铲。 9）拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。 10）非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃及爆炸等物品。 11）铲运机填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。每次卸土厚度不大于0.30.5m（视所用压实机械而定），每层铺填后，可利用空车返回刮平地面。 12）作业后，应将铲运机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。进行清洁、润滑后锁好门窗。 3.4.5场地整平与压实 （1）大型场地整平的挖填方标高，应根据设计要求施工。当在同一场地的各个区域，要求具有不同高程或一定坡度时，平整前，应定出方格网桩，并在桩上标注挖填深度，逐块整平。 （2）当对大型场地的纵向坡度设计无明确要求时，应沿排水方向作出不小于0.2%的纵坡，以利地面雨水的排泄。 （3）大型场地的填方区域，如设计规定不需压实时，整平时应预留下沉高度。如填土层较薄，为有利于地面水的排除，增加场地表面的平整度与密实度，可用压路机碾压1至2遍。 （4）如设计对填方有密实度要求时，则应配合机械挖填及时分层压实，并根据所用压实机械的影响深度、上的含水量和设计要求确定分层高度与压实遍数。 3.5 大型土方机械开挖操作工艺 3.5.1大型土方开挖应确保挖方边坡的稳定。 （1）永久性挖方边坡坡度应符合设计要求； （2）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。一般情况下，也可参照2.5.52.5.6的规定设置。 （3）在挖方边坡上如发现岩（土）有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。 （4）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工、通知设计单位提出处理措施，根据滑动迹象设置观测点，观测并记录下滑坡体平面位移和沉降变化。必要时，将所有人员和机械撤至安全地点。 （5）在滑坡地段挖方时，应符合下列规定： 1）施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况； 2）不宜在雨期施工； 3）尽量遵循先整治后开挖的施工程序； 4）不破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体； 5）应先作好地面和地下排水设施； 6）严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料； 7）必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚； 8）如需进行爆破，应防止因爆破震动影响边坡稳定； 9）机械开挖时，边坡坡度适当减缓，然后用人工修整，达 到设计要求； 10）抗滑挡土墙应尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加强支撑。开挖一段应及时作好挡土墙，并作好墙后的填土工作。 3.5.2土方开挖应采取措施及时排除地面和地下水，使地下水位经常低于开挖底面0.5m。 （1）土方开挖宜从上到下分层、分段依次进行，并作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 （2）在可能的条件下，挖出的土方应及时运走（应提前确定好堆土地点，并备足运土车辆）。如不能运走，应符合以下规定： 1）当在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。当山坡坡度陡于1/5或在软土地区，不宜在挖方上侧弃土。 2）当在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流人挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。 3.5.3大型挖方工程应根据工程规模（开挖断面、范围和大小）、不同工程对象、地质情况及施工现场条件等选用合适的挖掘机械与型号： 1）推土机与铲运机 适用于在13类土区域，高度不超过1.5m范围的土方挖掘，并作短距离（推土机100m内，铲运机1000m内）的移挖作填作业。具体操作工艺详见3.4节有关条文。 2）反铲挖掘机 适用于挖掘停机面以下土方，并由自卸汽车配合土方运输。具体操作工艺详见2.5节有关条文。 3.6 大型机械填方操作工艺 3.6.1工艺流程如下图所示。 大型机械填方工程流程 3.6.2填方基底的处理 （1）一般填方基底上的树墩、大树主根、长草、坑塘中的积水。淤泥和有机物垃圾均应清除。 （2）在建筑物或构筑物地面下填方或填土厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。 （3）对于有密实度要求的大面积填方，应先将基底充分碾压密实。 （4）在稳定山坡上填方，当山坡度为1/101/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于正巧时，应将基底挖成1：2的台阶形，阶宽不小于1.0m。 （5）当填方基底为耕植上或松土，应先将基底碾压密实。 （6）在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。 （7）填方基底含盐量超设计允许值时，应清除其地表土层或表层结壳及壳下的松软土层。 （8）填方基土为软土层，应按设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定： 1）大面积填土应在开挖基坑之前完成，并尽量留有较长间歇时间； 2）软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法； 3）软土层较厚时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。 3.6.3填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。 3.6.4回填土料的质量要求 土方回填前，应对取土区的土质进行检查和试验。根据土的类别、含水量、最大干密度和最佳含水量等确定其能否作回填，或作为对土料进行有必要改善的依据，以满足设计要求。 （1）土料选用 1）碎石类土、砂上和爆破石渣、山土（粒径不大于每层厚度的2/3）可用作表层以下的填土。 2）含水量符合压实要求的粘性土可作各层填土。 3）含水量过大粘性土、淤泥质土一般不能用作填料。经过处理含水量符合压实要求时，可用于填土中的次要部位。 4）耕植土、冻土块，未经敲碎的干硬大土块、僵土、含有杂草、草根、树枝、树根和有机物垃圾含量超过8%的土以及含盐量超过规定的盐渍土，不得用于有压实要求的土方回填。 5）同一填土工程，一般采用同类土填筑，否则必须按类分层铺填，并将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。不得将各种土混杂使用。 （2）含水率的控制 回填土应严格控制含水率。如所填土的含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土、石灰等措施。如含水量过低，可采用预先洒水或铺后洒水碾压等方法处理，补充的水量应根据土壤试验数据和喷洒试验确定。也可采取增加碾压遍数或采用大功率压实机械等措施处理。 各种土的最佳含水量数值应通过土壤击实试验取得。为无击实试验，也可参考表3.6.4。粘性土料施工含水量与最佳含水之差可控制在（-4+2）%范围内。工地简单检验一般以“手握成团，落地开花”为宜。表3.6.4 土的最佳含水温和最大干密度参考表 3.6.5填方的边坡坡 （1）永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。 （2）使用时间较长的临时性填方边坡坡度：当填方高度在10m以内，可采用1：1.50；高度超过10m，可作成折线形部采用1：1.50，下部采用1：1.75。 （3）在地质情况不良（如滑坡，长年浸水和软弱土层等）的地段填方时，其边坡坡度由计算确定。 3.6.6回填土料的铺 （1）填土应从低处填起，水平分层回填，分层压实 （2）每层填土的虚铺厚度应不大于压实机械的压实影响深度。应根据土的密实度要求及压实机械的性能，通过现场试验确定，也可参考表3.6.6选用。 表3.6.6 填土每层的虚铺厚度和碾压遍数注：1.羊足碾碾压时，铺土厚度一般为羊足高度的1.72倍； 2.羊足碾适用于中等湿度的粉土、粉砂土、黄土； 3.推土机、拖拉机，适用于砂土或粘土中压实工作。 （3）推土机填土作业 1）推土机适宜于近距离（从挖土区至填土区段不超过100m，以4060m为宜）的移挖作填作业。一般每层虚铺厚度不宜大于0.3m，大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。填土程序一般采用纵向铺填程序。 2）运土回填时，可先在路线上的某中间点逐步分段集中成一个大堆，再分若干次运送至卸土地点。分段距离约为1015m，以减少运土损失量。 3）当土方推到填方部位时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时蒋土刮平。 （4）铲运机铺填土作业 1）铲运机铺土，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。每次铺上厚度不大于0.30.5m（视所用压实机械的要求而定）。 2）每层铺土后，利用空车返回将地表面刮平。 3）填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 （5）自卸汽车填土 1）挖土区至填土区段距离较远，当采用正，反铲挖掘机取土时，宜将挖出的土方直接卸人自卸汽车运至填土地点。当采用推上机或铲运机取土时，宜将土集中成堆，用装载机将土装车。 2）自卸汽车将土运至填土地点卸车后，可用推土机将土推开摊平。如工地无推土机，也可由人工摊平。 3）卸土推平和压实工作应分段交叉进行，并利用汽车行驶作部分压实工作。 3.6.7回填土方的压实 （1）回填土方的压实，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并据此确定填料含水量控制范围、铺上厚度和压实遍数等参数。 1）对于一般的粘性和非粘性土可采用平碾压路机。 2）当填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉质粘土时，应采用振动平碾。 3）压实中等深度的粉质粘土、粉土、黄土等宜使用羊足压路碾。羊足碾不适用于碾压干砂、干硬土块及石渣等。 4）对密实度要求不高的大面积填方，在缺乏碾压机械时，可采用推土机、铲运机结合行驶、推（运）土，平土来压实。对松填的特厚土层亦可采用重锤夯实、强夯等方法来夯实。 （2）压实方法要点 1）压路机碾压作业应由填土区域的两侧逐渐向中心碾压。每次碾压应有0.150.20m重选、避免漏压，一般以轮子的下沉量不大于1020mm为度。碾压墙、柱基础附近的填方，压路机与其距离不得小于0.5m；机械碾压不到之处可用人工或小型夯实机夯实。 2）填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压。必须分段回填时，每段交接处，应作成斜坡形，坡度应大于1：1.5，碾迹重选0.51.0m，上下层接缝错开距离应不小于1m； 3）在重型机械碾压之前，为保证填土压实的均匀性与密实度，避免轮子下陷，应先用轻型压实机械（如推土机、拖拉机）推平，低速行驶45遍，使表面平实。然后再用重型碾压机械作业。采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。 4）在填方区填至表面层时，应碾压成中间稍高或一面稍高，两边或一面稍低，以利排水。 5）在填方区域，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m；对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填不少于0.2m。 6）机械碾压作业时，应控制机械行驶速度，保持低速行驶。平碾和振动碾不得超过2km/h，羊足碾不得超过3km/h。 7）用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区域的两侧逐渐压向中心，并应随时检查清除粘着于羊足碾中间的土料。羊足碾碾压后，宜再用拖式平碾补充压实。 8）平碾碾压一层结束后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。表层太干时，应洒水润湿后，继续回填，以保证上、下层接合良好。 9）对有密实度要求的填方应按设计要求预留一定的沉降量，如设计无规定，可按不超过填方厚度的3%预留。 当填方工程无密实要求时，预留填方下沉量可适当增加。一般可参照表3.6.7预留。 表3.6.7 不需压实的填方预留下沉量（mm） 注：H为填方厚度。 （3）碾压机械操作的安全注意事项 1）碾压机