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建设工程专项施工方案报审表工程名称：沧州恒大城回迁区A1-A4#楼主体及配套建设工程 编号：致：河北联谊工程项目管理有限公司 （监理单位）我单位已完成 施工电梯基础施工方案 分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。附件：1、 施工电梯基础施工方案2、 专家论证报告施工单位（章）：江苏省建工集团有限公司项目负责人： 日期： 监理工程师审查意见：监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构：（章） 总监理工程师： 日期： 施工现场安全防护方案 工程名称：肃宁县第三中学教学楼 编 制 人： 职务（职称）： 审 核 人： 职务（职称）： 审 批 人： 职务（职称）： 施工单位： 河北天昕建设工程有限公司施工现场安全防护方案一、编制依据：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8091安全帽GB2811安全带GB6095安全网GB5725-1997密目式安全网GB16909-1997高出作业分级GB/T360893建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工图纸、施工组织设计等二、工程概况：本工程名称为肃宁县三中教学楼工程；建设单位为肃宁县教育局；监理单位为河北省肃宁县建设工程监理有限责任公司；施工单位为河北天昕建设集团有限公司；该工程建筑面积2624073m2；结构形式为框架结构；层数为四层；建筑高度16.05m；工程地点为肃宁县三中院内。三、作业条件：（1）施工现场安全防护方案已审批；（2）安全防护所用的各项工具、材料已准备齐全并检验合格；（3）已落实各项安全技术措施；（4）作业人员已到齐且持证上岗，已设专人监护；（5）对作业人员已进行交底；（6）具备施工组织设计规定的施工条件等。四、安全防护的内容、方法及相关技术要求：(一)“三宝”的选用：1、安全帽的选用：(1) 选用耐冲击、吸收性能强、有制造厂家及商标、型号、制造日期、许可证编号的安全帽。(2) 凡进入施工现场的所有人员，都要求其正确佩戴好安全帽。(3) 使用前认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。帽衬顶端距帽壳内面的垂直距离20-25mm，帽箍与帽壳每侧一面的水平距离为5-20mm，戴后，检查帽箍松紧度是否适宜、端正，后箍要箍紧，下颌带必须系紧。休息时不能当作他用。(4) 夏季炎热天气作业时不用遮阳帽、防雨帽代替。2、安全带的选用与保管：(1) 使用符合国标GB6095-85安全带规定的安全带的构造形式、材料、技术性能和使用保管要求。(2) 使用时高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结。使用3米以上的长绳要加缓冲器。(3) 在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩措施。作业时要在固定的设施上拴挂好钩环。(4) 安全带在不用时妥善保管，不接触高温、明火、强碱或尖锐物体。经常做外观检查；使用期超过两年的做抽检，抽检过的样带换新绳。3、安全网的选用、搭拆及使用管理：(1) 选用有安全鉴证及检测报告的平网和密目式安全立网。为便于支挂，安全网的规格尺寸要与外防护架子的搭设尺寸相符。(2) 用平网在工程首层顶处设一道严密的首层兜网，自首层兜网往上每隔10米范围内设一道严密的层间兜网。兜网在靠墙侧用系绳绑在索口杆（即贴墙设置的大横杆）上。外侧用系绳绑在架子外排大横杆上。绷的不宜过紧。固定点间距不大于50cm，断裂张力大于7354.5N。多张网连接，相邻部分注意靠紧，连接点间距30cm。在建筑物转角处、阳台和平面形状突出部位，安全网要整体连接。(3) 用密目式安全立网作全封闭式防护。安装时每个环扣都要穿入14#铅丝，立网要牢固绑在防护架子上，并尽量使其与架体贴紧密合。(4) 安全网须在保护区域的作业停止之后，经工程负责人同意，才可拆除。拆除过程中设专人监护。拆除顺序自上而下顺序进行。拆卸工人要系好安全带，下方设警戒区。(5)在使用中注意避免发生下列现象： 随便拆除安全网的构件；人跳进或把物品投入安全网内；大量焊接或其他火星落入安全网内；在安全网内或下方堆积物品；安全网周围有严重腐蚀性烟雾。 对在使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上的落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。 密目式安全立网必须避免发生下列现象： 在粗糙或有锐边角的表面拖拉；人倚靠或将物品堆积压向密目网；大量焊接火花落入密目网；密目网周围有严重的腐蚀生烟雾。密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况应及时进行修理或更换：严重的变形或磨损断裂或破洞霉变系绳松脱搭接处脱开。经常清除靠近密目式安全立网上的附着物，保持密目式安全网的清洁。安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。(二)“四口”防护：1、 洞口防护：1） 现浇板上的预留孔、预留洞防护现浇板上的预留孔、预留洞有：施工洞、水电管井洞，对此采取如下措施。施工洞部位的钢筋不截断，待使用完毕后及时补浇砼。水电管井洞防护，对于150cm150cm以内的洞口利用楼板受力钢筋在留洞时不割除，通过孔洞形成防护；或加盖板防护。如下图对于150cm150cm以上的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，护身栏杆高120cm，并安装安全警示灯。搭设及固定方法如下图：2、电梯井井门防护 1） 电梯井井门采用焊接上翻式铁栅门进行防护，铁栅门固定利用施工时形成的两排螺杆洞，即位于板面上300mm及1350mm，两排洞固定铁栅门支架，然后再将铁栅门连于其上。铁栅采用钢筋焊接制作，边框采用12钢筋，内填充杆采用10钢筋150mm。2）电梯井井洞防护根据规范要求，在电梯井筒内首层和首层一道水平安全网，安全网封闭严密。具体做法如下图：3、楼梯防护：在楼梯拆模后，用脚手架管沿楼梯设置高0.6米和1.2米的双道横杆作为防护栏杆。具体搭设示意图如下：4、通道口防护1）根据各单体工程在通道口拟布置南北两侧贯通设置，通道宽度取4.5米，伸出建筑外6米，高4米，采用钢管脚手架搭设，顶棚满铺双层5cm厚脚手板，两侧立面满挂密目式安全防护网，并悬挂安全标识牌，具体做法如上图。2)通道口防护：设防护棚，在建工程的通道口设的防护棚，其作法同龙门架上料口防护棚。 (三)临边防护：临边作业区采用在外防护架的1.2米高处设防护栏板并挂密目式安全立网的方法进行防护。属于临边作业区的如：尚未设栏板的阳台、料台、各种平台周边、雨篷和挑梁边、搭设外防护架以前的屋面、楼面等，在无法搭设操作层和有效支挂防护立网的部位在建筑工程内侧用定型化的钢筋焊接网架作围档。1低窗部位防护方法2有外围护结构柱部位的防护3 无外围护结构部位临边防护： 该部位防护栏杆无法固定在结构柱上；因此，必须在现浇板上预设埋件，埋件做法采用32钢筋500mm长，一端埋入梁内或板内200mm，与结构主筋焊接（严禁损伤主筋）露出300mm。防护时立管固定在埋件上；然后再绑扎防护栏杆及安全网。具体图示如下：(四)悬空作业的安全防护：（1）支拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板；支设角柱，大梁模板时搭设操作平台进行操作并挂好安全带；拆模板形成的临边洞口，立即预以防护。（2）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道绑扎边柱，边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带；绑扎钢筋必须在支架，操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（3）浇注各楼层砼时，楼层及预留洞口四周设置防护栏杆；浇注离地2m以上框架，小平台等设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。（4）油漆及玻璃安装时，严禁操作人员站樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登；窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站立，必要时挂安全带进行操作。（5）拆除模板脚手架时，下方不能有其它操作人员。要设专人监护，拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边上口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放物件。（6）大型施工机械安装，拆除要划分警戒区，作业人员要持证上岗，设立专人监护，统一指挥，做好作业人员的各项交底。（五）高处作业的安全防护高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高处作业人员一律不得从事高处作业；高处作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通过闯入，建筑物的出入口应塔设3-6m，宽度大于通道侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板；高处作业人员必须规定路线行走，禁止在设有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁支撑，运行吊篮等处攀登或行走。高处作业要有足够的设备和避雷设施；六级以上大风、大雨、大雪、浓雾时禁止人员露天高处作业。（六）临时用电的防护：临时用电应按规定编好施工组织设计，并建立对现场线路，设施定期检查制度，配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设；配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途；电工作业必须两同时作业，一人作业，一人监护。（七）施工机具的安全防护：塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用；塔式起重机的安全装置必须齐全，灵敏可靠；蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（八）消防保卫管理：现场建立门卫制度，料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，严格执行领用、回收制度；现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常维修，保养；严格执行用火申报审批制度。五、安全防护设施的验收：安全防护设施搭设完毕后，由工地负责人及时组织安装作业、技术、安全人员进行验收，合格后方可使用并做好记录。六、安全管理措施：（1）安全防护措施的管理 防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用；安全防护用品由专人管理，发现隐患应及时处理。严禁使用不符合要求的防护用品；防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理；安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准时方可变更；安全防护设施处挂设相应的标志牌。（2）安全责任制和管理办法的落实： 工地各部门严格按照责任制履行自己的职责；将生产责任公司与经济挂钩，奖罚分明。定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对小负责任的给予批评和处分；充分发挥群防群治工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，还要监督他人遵守；工地领导要亲自带头，认真承担责任，布置计划检查，总结评比生产的同时布置计划，检查、总结、评比安全工作，要自觉地执行安全生产各项规章制度。建设工程专项施工方案报审表工程名称：肃宁县三中教学楼 编号：致：肃宁县监理公司 （监理单位）我单位已完成 模板工程施工方案 分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。附件：1、 项施工方案2、 专家论证报告施工单位（章）：河北天昕建设集团有限公司项目负责人： 日期： 监理工程师审查意见：监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构：（章） 总监理工程师： 日期： 模板工程施工方案 工程名称：肃宁县第三中学教学楼 编 制 人： 职务（职称）： 审 核 人： 职务（职称）： 审 批 人： 职务（职称）： 施工单位： 河北天昕建设工程有限公司模板工程施工方案1、编制依据及执行规范1）现行建筑施工规范大全2）砼工程施工质量验收规范3）肃宁县三中教学楼工程施工图纸4）肃宁县三中教学楼工程施工组织设计5）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036）建筑施工模板安全技术规范7）其他参考书籍： 建筑施工模板施工手册 组合钢模板施工手册 建筑施工脚手架实用手册 建筑施工手册 建筑施工计算手册2、工程结构设计概况 序号项目内容1工程名称肃宁县三中教学楼2结构形式框架结构3基础形式桩筏基础4混凝土强度等级垫层为C10砼，基础为C30砼，框架梁、板、柱为C25砼5钢筋类别、级钢钢筋接头 类别采用绑扎、直螺纹、电渣压力焊连接3、施工安排1）施工部位及工期要求（1）0.00以下结构除基础底板外侧采用砖胎膜外，其他均采用6015系列定型小钢模，顶板底模采用12厚竹胶板，0.00以下结构计划50个工作日完成。（2）0.00以上结构竖向结构采用工业化程度较高的大钢模，根据施工流水段划分A座段配一套，B座段配一半量的墙模，计划地上三层40个工作日，标准层6天一层。（3）水平结构模板均采用12mm厚竹胶板,50100mm及100100mm方木，支撑采用48钢管配U型可调游托。2）劳动力组织及职责分工（1）管理层：项目部设专业工长一名，负责模板分项的质量和进度工作，负责按施组、方案及技术交底要求部署施工作业，监督落实“三检”制度。（2）劳务层：设质检员一名及专业工长三名,在管理层工长的领导下分工负责对模板工程实施总控及分别负责竖向及水平结构模板工程的施工进度和质量。4.施工准备1）技术准备（1）熟悉审查图纸组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。对施工人员进行安全教育，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。（2）拟采用新型模板体系的资料收集选定2-3家钢模板体系合格供应商,收集其钢模板设计方案、钢模板体系质量保证措施、钢模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察，最终确定采用联东模板厂86系列钢模板。2）机具准备中小型机械需用计划序号机械名称型号单位、数量功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A1台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-5002台32KVA5台钻MK3621台6砂轮机立式1台7套丝机ZIT-R2-501台3）材料准备：（1）根据本工程的特点和进度要求，0.00以下、以上模板选型见下表：模板工程选型表部位模板选型备注顶板底模12厚竹胶板模板全部内外墙体6015系列钢模板地下室、非标准层86系列定型钢模地上标准层门窗洞口木方龙骨拼组架体地下室配制定型模地上部分楼梯定型钢模标准层阳台、女儿墙竹胶板模板地上部分电梯井86系列定型筒模地梁、框架柱6009系列钢模板（2）支撑体系86系列钢模采用自身统一配置的支撑系统。其他模板体系均采用50100mm、100100mm的木方及48钢管组成的支撑系统。（3）模板隔离剂水平结构模板采用水性脱模剂竖向结构模板采用油性脱模剂（机油：柴油=3：7）（4）模板加工及堆场根据现场场地条件及优化组织施工原则在现场搭设木工制作棚（长宽为7m10m），净高为2.7m。钢大模板堆放在钢模堆场，位置详见主体阶段现场平面布置图。本工程木模的加工由现场加工：依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。5、主要施工方法及措施1）模板及支撑配置数量（1）柱子模板：柱模板采用整体式定型柱模板。（2）墙体模板：标准层墙体采用钢大模板，墙模板配制一层流水用量。（3）顶板：顶板采用竹胶合板，钢管脚手架支撑体系，模板配置3层用量。（4）其他模板：阳台：阳台模板同顶板，配置三层。楼梯模板：现浇楼梯采用全钢定型模板，两套。阳台栏板模板：采用竹胶模板，配置二层。门窗洞口模板：地下室采用木方龙骨拼组架体，地上采用配制定型模。模板用架子：楼梯、电梯间采用配套的钢制平台架。顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系。2）隔离剂的选用 本工程模板隔离剂水平结构模板采用水性脱模剂，竖向结构模板采用油性脱模剂（机油：柴油=3：7）。3）模板设计（1）0.00以下模板设计a底板模板设计：根据设计要求，地下室外墙水平施工风缝留设在底板以上300MM处，350mm墙体与地下室底板一次浇筑成型，底板四周外模采用砖胎模，砖胎模砌筑高度1650mm及400mm。外墙内模采用定型钢模吊模，具体做法详见下图： 注：1、钢筋上固定卡子按600mm置； 2、25的水平钢筋跟墙的竖向钢筋焊接，高度和混凝土平； 3、25的固定钢筋跟底板钢筋焊接，宽度为到模板的外侧。b墙体模板设计：a）墙模板采用6015系列小钢模拼装模板体系，即：面板为6015系列小钢模拼装，竖向背楞为248，间距为300mm；水平横楞选用248双钢管，间距500mm，14对拉钢片的水平和竖向间距均为600mm。本工程地下室外墙为抗渗混凝土，采用14止水对拉钢片（中部加焊50505mm钢止水片）。外墙防水拉片的施工做法详附图所示，内墙采用普通对拉钢片。b）墙板模板内力验算以墙厚350，砼已浇筑结构高度为3.90m为例进行模板内力分析：砼浇筑速度1.5m/h，砼重力密度C=25N/m3，浇筑温度T=22。 -依据建筑施工计算手册（第二版），墙模受到的砼侧压力：F1=0.22Ct121/2（1=1.2、2=1.15）F2=CHF1=0.2225(200/22+15)1.21.151.51/2 =50.25KN/m2F2=CH=253.9=97.5KN/m2 取二者中的较小值F=50.25KN/m2。考虑振动荷载4KN/m2,则作用于模板上的荷载F=50.25+4=54.25KN/m2-验算模板内楞验算作用于模板的线荷载 q=54.251.0=54.25KN/m按强度要求需要的内楞间距：l=4.65hb/q=4.65121000/54.25=239.57mm按刚度要求需要内楞间距：l=6.67h.3b/q=211mm内楞采用48，考虑到钢管的刚度，本工程采用300mm间距。对拉螺杆承受的最大拉力：P=54.251030.50.5=13563N选用14螺杆与钢拉片双面焊接，其容许拉应力为17800N13563N(可)外钢楞的选用外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。为方便穿墙螺栓采用双排48钢管间距为600mm。mm。c柱子模板设计：根据设计要求，柱跟部向上20cm安装一道柱箍，以上每30cm安装一道。柱上部用短钢管（48）十字扣件卡牢，用木楔与模板楔牢固，安装斜支撑，用脚手架管与预埋钢筋水平固定牢固，斜支撑与架管用十字卡卡牢呈45角，按上述做法安装一段流水段的模板。附柱模板在安装时隔600mm加设两道穿墙螺栓，拉接牢固。梁柱节点作法及柱模如图所示：d梁、板模板设计：a）梁模板设计：梁侧模面板用12mm厚竹胶板，横楞用50mm100mm方木，竖楞用50mm100mm方木间距500mm，采用14穿梁对拉螺栓间距500mm拉紧,梁底模采用钢管架支撑。见下图所示：b）顶板模板设计：顶板模板用12mm厚竹胶板做面板，次龙骨用50100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用100100mm方木，支撑用48钢管架。 （a）顶板模板支设模板支撑钢管必须在楼面上弹交叉线下垫木方100100500mm；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平支撑连通；模板第一排支楞次龙骨须紧靠墙板，墙面缝隙贴海绵条密封，模板与模板之间拼接缝应小于1mm，否则用海绵条贴缝；根据房间大小，决定楼面模板起拱大小：本工程按5/1000，即：小于4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，L6m起拱15mm。顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆间距纵横均为1000mm，上加“U”托调整标高，支撑下垫垫板（100100500mm）。顶板主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的压墙龙骨，应在墙上弹线保持在同一标高上，纵横龙骨间距为：主龙骨为1000mm；次龙骨300mm，板与龙骨用50mm长钉子固定，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，应将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，应将杂物清理干净，刷好脱模剂，要求支撑立柱上下层位置对应。（b）楼板模板支撑系统验算以负一层为例：层高3.9m，板厚300mm，用12mm厚竹胶板做面板，100100mm木方做主次背楞，48钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸81008100mm，次方间距300mm，主方间距1000mm。荷载计算新浇钢筋混凝土自重 7.5KN/m2模板自重 0.5KN/m2钢管自重 0.5KN/m2施工活荷载 2.5KN/m2静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.4 合计： 13700N/m2 钢管每区格面积为：1.01.0=1.0m2 每根钢管承受的荷载：1.013700=13700N用483.5mm钢管 A=489mm2 i=15.8 mm按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=13700/489=28.02N/mm2 按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=L/i=1500/15.8=94.94查表得=0.626,=N/.A=13700/0.626489=44.76N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根据以上分析，钢管架1000mm1000mm能满足要求。（2） 0.00以上模板设计 a 墙体模板设计：墙体钢大模板采用86系列整体式，由联东模板厂制作，板面为=6mm厚钢板，竖楞为 8槽钢，横向背楞为 10槽钢；支撑系统：墙板配制斜支撑（模板厂定型生产）； （1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，外加直径35mm的塑料套管（两端磨平），一端用螺母，一端用钢插销。外墙模板高度为2850mm，内墙模板高度为2800mm。模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力。b 梁模板设计：0.00以下梁模板设计。c 顶板模板设计：0.00以下顶板模板设计。（3）楼梯模板设计地下楼梯踏步模板采用100100mm方木与竹胶板制作而成，背面通长方木连接成整体，钢管支撑。地上楼梯踏步模板采用定型钢模，整体吊装就位，施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面及踏步棱角。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（4cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。（4）阳台及栏板模板设计阳台底板模板采用木龙骨、竹胶板加钢管的支撑体系，次龙骨采用0100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1000mm（不足1000mm用900mm代替）。阳台侧面及梁模板用方木加竹胶板铺设，阳台栏板模板采用竹胶板和木方组合拼装而成，木方间距300mm，用三道48钢管横向加固模板，并用12对拉螺栓紧固模板，阳台顶板悬臂段应起拱10mm，阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。b门窗洞口模板门、窗洞口模板采用定型钢模板。底模（留有气孔）顶模、侧模、角模通过中心支撑机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。（1）模板加工的要求大模板及其配套的外挂承重架、操作平台及一应零构配件均由联东模板公司设计制作。本工程木模的加工由现场加工：依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。（2）模板加工允许偏差要求a竹胶板模板加工要求：项 目允许偏差长、宽尺寸+2 -3相邻板高低差1表面平整度2b 大钢模板加工要求：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺孔位置偏差2尺检5相邻两板接缝表面高低差0.5直尺和楔尺检查6相邻两板板缝宽度0.5-1直尺和楔尺检查6）模板的安装（1）模板安装的一般要求模板在安装前对板面的附着物进行清理干净，涂刷脱模剂（机油加柴油=3：7，注意：禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。还要定出构件的轴线位置及模板的安装高度，依据模板下支撑顶面高度安装模板。当梁的跨度4m时，梁底模应考虑起拱如无设计要求，起拱高度宜为结构跨度的5/1000。同时，在上、下层的竖向支撑安装时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间力的竖向传递。支撑间用斜撑或水平撑拉牢，以增强整体稳定性。（2）0.00以下的模板安装a顶板模板的安装（a）安装顺序：搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨调整支撑高度与起拱高度竹胶板垫板铺设检查并校正模板上皮标高平整度验模 （b）技术要点：顶板模板用12mm厚竹胶板做面板，次龙骨用50100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用100100mm方木，支撑用48钢管架。楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管架搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“”字交叉线，搭设间距1000mm（800mm），从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小800mm的尺寸留在板中位置，保证上下层钢管架支撑位置一致对齐，600mm的“u”型支托调整标高，支撑下垫木方10010050mm（长），以增大楼面混凝土受压面积。主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高线上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，靠墙面贴海绵条，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用海绵条塞缝；板与次龙骨用50 mm钉子固定，间距为300mm，板铺完后应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时进行修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲刷，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。开间跨度小于4m时不考虑起拱，4mL6m时起拱10mm，L6m时起拱15mm。所有竹胶板均需按房间编号，上下同一房间进行周转使用。 b 墙板模板的安装（a）安装顺序：检查模底清理将预先拼装的一面模板按模板位置线就位，板缝贴5mm海绵条安装斜撑、拉杆安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是否紧固办理预检手续。（b）技术要点：施工准备在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的25或28螺纹钢筋,长度L300mm，形状为L预埋在板中作地锚用,并与板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙距离宜为墙高的3/4处和距离墙模底口1.5m及0.5m处。模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和模板施工的方案设计。检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护层塑料垫块。办理好隐检手续。墙模施工工艺和质量措施：地下室外墙模板按层高高度拼装，在模板内用铁钉作砼浇筑标高控制线，内墙砼浇筑高度为净高+30mm，外墙浇筑成企口形式，企口上口高度与板顶面平，下口高度为净高+3cm。模板在安装前将板面的附着物清理干净，涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。墙的位置线、墙模板500控制线、墙模板位置线、标高线弹设清晰、准确。墙模底部用海棉条找平。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并固定稳固。密封门、防护密封门、防爆破悬板活门等按图纸要求将门框安好，焊牢固、找垂直、方正，并办好隐检。密闭门扇在支顶板前运到相应门洞旁，将密封条、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丢失、损坏。待钢筋验收合格并办完隐检，方能合模。合模前将墙内清理干净。外墙内侧模用架子做斜支撑，花兰螺栓（CC型250mm）8钢筋做拉丝，校正墙的垂直度和位置。楼梯间墙根部的模板要支撑牢靠，克服错台现象。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作，为防止井筒墙壁出现胀模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”及“工序交接检查记录”，明确责任。c梁模板的安装（a）安装顺序：弹好梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架、安装梁底楞和梁卡具、安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装两侧模板安装上下楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁截面尺寸、位置及与相邻模板连接。（b）技术要点：搭设脚手架立管，立管间距为8001000mm，下部垫通长脚手板，横向设三道水平杆，对立管起拉接作用，最上边的水平钢管应根据梁底高度设置，钢管上面安装可调托，然后顺梁方向安装100100木方，上面安装梁底小横杆100100，间距500600mm，然后铺放梁底板。经检查合格后，在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续，清理杂物，安装梁侧模板及梁底模板。用50100木方加固，间距为450500mm，梁上的按线拉直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑34道，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性，搭设梁支架立管时，保证横梁一条线，高度大于700mm的梁采用对拉螺栓，在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。（3）0.00以上的模板安装 a 梁、板模板安装：同0.00以下的梁、板模板安装 b 墙体模板安装：（a）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（3：7）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净，避免积油污染钢筋。（b）模板安装前应弹出模板就位线及墙体位置控制线，大模吊装前，距墙身线3mm的位置贴上4cm3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆；（c）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；（d）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。（e）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见模板装配图。（f）按墙体50控制线安装模板，在底层砼强度不低于7.5Mpa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。7）模板的拆除（1）板侧模拆除的要求墙模板应在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，若脱模困难可用钢撬棍从模板下口撬开。（2）底模拆除的要求底模应在砼达到一定的强度时方可拆除，拆模时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。梁、板、阳台模板拆模所需砼强度：跨度（m）设计强度的百分率（）L2502L875L8100悬臂阳台100（3）后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间地下室后浇带用16钢筋焊接成800mm2000mm300mm（500mm板厚）的笼状，表面绑扎钢丝网23层，然后在上层钢筋绑扎前，按后浇带位置线安装在底板钢筋上（如下图）： 拆模时间：达到砼规定要求就可拆模。8）模板的维护与修理（1）各类模板在使用过程中的主要事项 a 大钢模使用注意事项：1、模板使用前应将表面锈迹、毛刺等进行磨光、磨平处理，并满刷机油进行保养。2、模板吊装要求轻起轻落，防止碰撞变形。3、拆模时不得用大锤夯砸，撬棍硬撬，拆模后发现变形、脱焊应及时修整，拆下的零部件应分类存放在工具箱内。4、模板拆除后应及时进行清理保养，涂刷脱模剂。 b 竹胶板模板：1、模板加工前认真熟悉图纸，翻样、配模，合理使用材料。2、模板铺设施工中严禁长料短用，随意切割模板，下钉位置要合理不可损坏模板边角；安装预埋要找准尺寸位置，禁止随意在模板上开洞。3、拆模时各部位拆模顺序应按交底执行，禁止硬撬硬砸，材料要由人工传递不可抛掷，分类堆放，集中吊运。（2）大模及角模的维修模板拆除后及时清理保养，应不间断检查平整度，方正，发现变形及时修整。（3）多层胶合板、竹胶板的维修竹胶板的板面处理：模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，并码放整齐，在模板铺好后将板面涂刷脱模剂（水性）。6、模板安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基 础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2 螺栓外露长度+10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5, 010预留孔洞中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67、注意事项1）一般要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载设计、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。侧模及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）大模板的堆放要求大模板存放时必须满足自身条件所要求的自稳角（70。80。）场地夯实平整。两块大模板为一组采用面对面的存放方法，下部垫通长木方。长期存放应将大模板连成整体，两板中间保持不少于60m的走道，以便于清理和刷脱模剂。对没有支撑或自稳角不够的大模板应存放在专用的堆放架上或者平卧堆放，严禁靠放在其它模板或构件上，以防滑落伤人。大模板场地禁止闲杂人员进出。大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、安全措施与成品保护本施工方案模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。1）模板工程施工现场安全措施（1）进行现场必须戴安全帽，配置并使用必要的保护用品。现场禁止吸烟。（2）机械设备、电气设备要专人维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档，电气设备一定要装漏电保护器。（3）晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。（4）起重作业必须配有信号工，配合塔吊司机，信号工要经过专业的培训和考核持证上岗。（5）安装外挂架和外墙大模板的操作必须执行高处作业安全规程，系好安全带。（6）顶板拆模要注意配合，不要随意抛板材和钢管，以防高处坠物伤人。（7）注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。（8）五级以上大风应停止模板安装与拆除作业。2）模板工程施工安全防护措施。（1）在电梯井、凡进井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后起吊。（2）垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立安全网；电梯洞口要设置防护板。（3）要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口必须搭设安全防护网。（4）大模板必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施。如有损坏应及时修补。安装外侧大模板时必须外挂架与脚手架安装牢固，及时绑好护身栏安全网。3）模板拆除安全技术措施（1）安装或拆除大模时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（2）拆模时要按顺序有步骤进行，禁止用塔吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。（3）大模板拆除后，起吊模板时应检查穿墙螺栓和连接件是否全部拆除。在确认后方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。4）大模安装安全技术措施（1）吊装模板必须使用双螺母吊环旋紧防止脱钩。禁止用塔吊强行提升大模，模板落地稳定后方可摘钩，大模板一次就位，防止摇晃撞人或墙体。（2）起吊大模前，应将塔吊位置调适当，吊装就位时稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。不得撞已浇砼，不得刮到钢筋，并保持大模本身整洁及配套零部件的齐全。（3）大模安装就位后邻里用穿墙螺栓将内外大模连成整体，以防止倾斜。大模安装完成后拧紧穿墙螺栓。（4）大模板安装就位后，要采取防触电保护，大模安装完后，应进行串联。并接通避雷网，与地面有效接通，以防漏电伤人。大模内必须有操作平台，上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时修复。（5）外挂起吊时吊钩的吊点必须合适，连接牢固。外挂架就位时先紧固钩栓螺母，紧固