模腔压力与温度测量.ppt

PD Plastics 14/15 September 2006,1,模腔压力 / 温度 测量,瑞士奇石乐公司,PD Plastics 14/15 September 2006,2,温度种类,模具温度 与注塑成型过程关系不大 用热电偶非常容易测量 熔体温度 工业上目前没有准确的测量方法 接触温度 安装热电耦测量 用模腔压力/温度传感器测量,模具温度,熔体温度,接触温度,PD Plastics 14/15 September 2006,3,熔体温度与接触温度对比,Time s,Time s,Melt temperature,Flow channel,PD Plastics 14/15 September 2006,4,模腔压力、接触温度典型曲线,模腔压力,接触温度,压力 / 温度,时间,PD Plastics 14/15 September 2006,5,接触温度测量,熔体没有接触传感器之前，传感器测量的是模具表面温度,模腔压力,接触温度,PD Plastics 14/15 September 2006,6,接触温度测量,熔体没有接触传感器之前，传感器测量的是模具表面温度 一旦熔体接触传感器，传感器测量的是熔体与传感器表面的接触温度,模腔压力,接触温度,PD Plastics 14/15 September 2006,7,接触温度测量,接触温度比熔体温度低 (熔体遇到冷的模腔表面会迅速冷却) 因模具温度和熔体温度的不同，接触温度最大值和最小值之差大约在. 10 35 C 之间 接触温度足以反映因温度引起的相关工艺的变化,模腔压力,接触温度,PD Plastics 14/15 September 2006,8,实测接触温度,PD Plastics 14/15 September 2006,9,温度影响制品质量,熔体及模具温度影响制品质量 光泽度 制品表面质量 外观的重复性 翘曲 熔接痕 测量接触温度目的是帮助分析模腔压力 模腔压力更能反映制品质量和成型条件 如果没有测量模腔压力，测量接触温度就没有任何意义,PD Plastics 14/15 September 2006,10,模具温度对光泽度的影响,模具温度 30C,模具温度 60C,材料: ABS,Bayer MaterialScience,PD Plastics 14/15 September 2006,11,模具温度对表观质量的影响,模具温度 40C,模具温度 80C,材料: PA6, GF 30,制品表面出现玻璃纤维,Bayer MaterialScience,PD Plastics 14/15 September 2006,12,翘曲,问题 / 原因 模具中各处温度不同 熔体冷却速度不同 内应力导致翘曲 解决方法 在不同位置安装 pT 传感器 测量成型过程中的接触温度 优化模具冷却系统,Bayer MaterialScience,PD Plastics 14/15 September 2006,13,熔接痕,问题 / 原因 机械性能变差 熔接痕处机械强度偏低 熔体流动性较差 熔体或模具温度太低 解决方法 在熔接痕附件安装pT 传感器 监测模腔压力和接触温度,Bayer MaterialScience,PD Plastics 14/15 September 2006,14,什么情况下需要测量接触温度,在测量模腔压力前提下，客户遇到以下问题： 光泽度差 制品表面细节的重复性差 撬曲 熔接痕,PD Plastics 14/15 September 2006,15,模腔压力/温度测量链,4 * P/T 传感器( 6189AG / 6190BAG),温度信号放大器 2205A,延长电缆 1457A1A,CoMo Injection 2869A1,多通道接头 1708A,多通道电缆 1995A,PD Plastics 14/15 September 2006,16,结论,模腔压力