机械类考评检查表.doc

冲剪压机械考评检查表单位： NO.235序号评价内容查 证 要 求 与 方 法编号及评价结果(是、否)1离合器离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。2制动器制动器必须灵敏可靠（试车检查）。3紧急停止按钮紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志，能保证在意外情况下立即切断电源，可靠地停机（试车检查）。刚性离合器的冲压机械可不安装。4外露部分防护装置传动外露部分必须装设防护装置，且保持装置齐全、完好、无变形、破损、松动现象。5脚踏开关防护罩1） 脚踏操作装置的外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠；自由行程大于15mm的开关内弹簧应用压簧，PE可靠。2）脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。6PE线、电气控制1） PE线有足够的强度和截面、固定牢靠，有每年一次的检测记录；2） 负荷匹配线路规范；7安全防护装置安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区的可不装），装有灵敏可靠的安全控制装置，以保证人体误入危险区时能立即停机；剪切厚度6.3mm的剪切机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台间隙应不大于钢板厚度+8mm。8压料脚平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。评分方法与结果1） 本项评分应每台逐条检查，除标有“”条款外，有一条不符合要求，即判整机不合格；标“”的条款具备但不规范，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过5.2分；） 实得分26不合格率064100-(各台处因不规范的扣分总和)应得分 26 实 得 分检查人： 检查时间：炊事机械考评检查表单位 : NO.242序号评价内容查证要求与方法编号及检查记录(符合，不符合）1防护装置传动部位的皮带轮、齿轮、链条、联轴器等，应加防护罩或防护盖、不便安装的应设置防护栏。2盖机联锁搅拌操作的容器盖应设计合理、便于开启，且与容器开口匹配，达到封闭盖严，必须设置盖机联锁装置。3PE线、电气线路PE连接可靠，电源引线应穿管敷设，受条件限制，若采用橡胶电缆线时应沿墙壁面敷设，线路不允许有接头、破损、老化或过载。4控制开关1） 开关应单机单设；2） 设备上有尘、水进入可能的，按钮开关应有防护装置，且不妨碍操作。5防护凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠防护。评分方法与结果 计分方法：1）除标有的条款外，其余任一条款不符合要求，则该台为不合格； 2)标有的条款不规范、不完善时每处从总分扣0.5分。但最多不超过应得分的20。 不合格台数 3)实得分=5 24 - (各台处扣分之和) 评价台数应得分5实得分检查人： 检查时间：电梯考评检查表单位 ： NO.239序号评价内容查证要求与方法编号及检查记录(符合，不符合）1资质电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资料的单位承担，产品有合格证书、自检报告。2检验电梯按检查周期由法定检查机构进行了检验。3安全装置限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠。4钢丝绳曳引绳与与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。5轿厢轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏。6电气电气部分灵敏可靠。计分方法及结果 合计 计分方法：1）凡不符合评价内容任一条款要求时，该台设备为不合格。 不合格台数 2）实得分=16 0.72100 评价台数应得分 16实得分检查人： 检查时间：风动工具考评检查表单位： NO.238序号评价内容查证要求与方法 编号及检查记录(符合，不符合）1夹紧装置1）风动砂轮的夹紧装置必须可靠，砂轮不应有松动现象，砂轮挡（紧）板与砂轮之间垫1-2mm厚的软衬垫。2）装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。2防护罩1）防护罩应安装牢固无损坏，其厚度应能挡住砂轮破碎时飞出的碎片。2）防护罩与砂轮的间隙应适中，不与转动件相摩擦。3气阀、开关1） 气阀（开关）应密封良好，关闭后不漏风。2）开关应转动（调节）灵活，控制准确。4工作部件及防松脱锁卡1）各工作部件应完好无损，且与工具相匹配，砂轮应无破损、受潮湿、受冻和裂纹；钻头无裂损现象；主轴无明显变形，各连接、紧固件齐全有效。2）砂轮防护罩卡子，风铲定位销等防松脱的装置完好有效。5气路、气管1）气管应采用耐压1Mpa的橡胶管、其长度4mm2铝线。5设备照明采用36V或24V安全电压，变压器外壳PE可靠，次级线不接零，行灯应用胶皮耐油缆线，无老化，无接头，无破损，无扭结。220V照明高度应1.8M，线路可靠，灯泡上有灯罩。6设备电器箱、柜线路接地不许用设备本身载流导电，电气箱柜门关闭严密，门前0.8M内无杂物无工件，箱内布线整齐合理，编号清晰正确，要清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件，防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效，各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地，各线路无老化、破损，无脱落。7旋转部位的楔、销、键不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应3mm，距操作者站立地面1.8M，以人不能触及为准。8清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。9磨床砂轮机砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求，运转无明显跳动，整机无振动。加工长零件、防护装置加工长料零件应有防弯装置，超长300mm以上时应用支撑架，中心架防护栏等，或与警示标志配合使用。插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的装置。电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在700C以上，需采用浸入式加工。锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置。计分方法及结果1.除号项外，凡不符合评价内容条款任一要求时，该台设备为不合格。2.注项目设置时，单台不合格，但不规范、不完善时每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30%。3.计分公式：实得分=2654不合格台数评价台数（各台各处扣分总和）总台数合格数应得分实得分26检查人： 检查时间：木工机械考评检查表单位： NO.236序号评价内容查证要求与方法编号及评价结果(是、否)1限位及联锁装置1） 限位装置齐全完好，灵敏可靠，能切实起到限位保安作用；2） 吊截、横截锯锯片移动距离限制在锯割木料宽度内。2防护装置各旋转部位的防护装置应齐全完好，作用可靠。3夹紧和锁紧装置1） 夹紧装置完好，装夹方便，作用可靠，运行中不得有松脱现象；2）各锁紧机构完好，锁紧可靠，运行中不得有松动现象。4锯条、锯片、砂轮 应有检验合格证明，无裂纹、破损、变形现象；锯条焊接部位厚度相等，表面光滑，全锯条接头不得多于3个，接头间距离大于锯条长度1/4。5PE线1） PE线完好，有足够强度和截面，固定牢靠；2）控制电器负荷匹配，线路连接规范，有防过载和短路保护装置且完好有效，本体上电器密闭。 6防护栏跑车等设备两端应设防护栏，且保持完好，固定牢靠。7安全装置安全装置应齐全、完好、可靠8平刨开口度平刨台面应平滑、光洁，台面开口度应55mm+最大刨削厚度。评分方法与得分计算1)本项评分应每台逐条检查，并抽样开机校验，除标有“”条款外，有一条不符合要求，即判该台设备不合格；标“”的项号虽有但不完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过2分；2) 实得分10不合格率054100-(各台各项扣分总和) 应 得 分10实 得 分检查人： 检查时间：其它机械考评检查表单位 ： NO.243序号评价内容查证要求与方法设备编号及检查记录（符合不符合）1防护罩、盖、栏防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠.。2安全装置1） 警示信号与其它信号有明显差别；2） 有惯性冲撞的运动部件，采取可靠的缓冲措施；3） 凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）的联锁装置和需限制运动件范围的行程限位均应固定且灵敏可靠；4） 紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。3局部照明电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。4PE线PE线可靠，有足够强度。5梯台符合“登高梯台”项目相关条款的要求。计分方法及结果计分方法：1）除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。2）注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。 不合格台数 3） 实得分=724（各台各处因不规范的扣分之和） 评价台数 应得分7实得分检查人： 检查时间：砂轮机考评检查表单位 ： NO.237序号评价内容查证要求与方法应得分编号及检查记录(符合，不符合）1安装地点1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。2）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作的人员。0.82防护罩1）应有足够强度和有效的遮盖面，安装牢靠，无破损。2）罩板与砂轮间隙应匹配（正面20mm-30mm，侧面10-15mm)。0.83挡屑屏板1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。2）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙6mm。0.84砂轮应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。1.65托架1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。0.86法兰盘与软垫1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮名义直径的1/32）法兰盘与砂轮间应有软垫。0.87运转状况砂轮磨损1）应无明显的径向跳动。2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。1.68PE线和控制电器PE线完好，有足够的强度和截面。0.8计分方法及结果 合计 8 计分方法：1）单机评价累计得分6分者为不合格。 不合格台数 2）实得分=8 0.3100 评价台数应得分 8实得分检查人： 检查时间：注塑机考评检查表单位： NO.240序号评价内容查证要求与方法 编号及检查记录(符合，不符合）1罩、盖、栏防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。2操作平台操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。3电气电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。4控制系统液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。5模具模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹。6自动进料自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工伤部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。计分方法及结果计分方法：1）除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。2）注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。 不合格台数 3） 实得分=836（各台各处因不规范的扣分之和） 评价台数 应得分8实得分检查人： 检查时间：装配线考评检查表单位 ： NO.241序号评价内容查证要求与方法应得分编号及检查记录(符合，不符合）1资格验证输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网。32翻转机构翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效，13制动器起重机械的制动器动作平稳可靠。24吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超出规定的断丝等现象。25控制台控制台和装配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号。26风动工具风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。17电动工具电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好扩套的铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护，并采用漏电保护器。28运转小车运转小车定位准确、夹紧牢固，料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。29过桥过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠。210地沟地沟盖板完好、无变形，沟内清洁，无障碍物，且不允许有积水、积油。1计分方法及结果合计18 计分方法：1）一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线以平均值。应得分18实得分检查人： 检查时间：起重机械安全性评价检查记录表单位： NO.233序号评价内容查证要求与方法编号及检查记录(符合不符合）1钢丝绳1） 在一个捻节距内断丝数不超过总丝数的10%；2） 表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径的40%；3） 末端压板应2个，固定牢固，当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的外不少于2圈。4） 无严重变形。2滑轮与护罩1） 光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；2） 轮槽不均匀磨损达3 mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%及出现其它损害钢丝绳的缺陷。3） 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。 3吊钩等取物装置1） 钩体无裂纹、破口或永久变形；2） 危险断面磨损原尺寸的10%；3） 开口度15%，扭转变形10%；4） 吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，紧固件牢固；5） 板钩衬套磨损原尺寸50%，心轴磨损原尺寸5%。4制动器1） 零件无裂纹或塑性变形；2） 制动力矩适宜，大车制动距离约为V/15M/Min6-11M, 小车约为V/20M/Min05-5M, 起升1801120约为20-100MM。3） 制动轮表面光滑，轮缘磨损40%；4） 制动带磨擦片厚度磨损0.3米,双梁0.5米,大车相距0.5米应切断电源。6急停开关、缓冲器和终端止挡1） 急停开关应接触良好，动作可靠，操作方便；2） 缓冲器应与速度匹配，具有良好的吸收能量，减少冲击性能，同端缓冲器止挡接触误差50mm；3） 止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。7信号与照明1） 音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；2） 指示信号齐全，设置安装规范；3） 照明电压符合要求，照度30Lx，灯罩便于更换灯泡；4） 线路和动力线路分开。8PE及电器设备轨道重复接地并有跨接线，连接规范；设备与线路安装规范，保护装置齐全，工作灵敏可靠。9罩、盖、栏板1） 有伤人可能的活动部件设置护盖应规范；2） 防护栏符合国标要求；3） 走道板防滑，4mm，无预留孔；4） 滑线护板防护完善，双层起重机下层全设；5） 扫轨板间隙小于10mm。10露天起重机防雨罩、夹轨钳1） 防雨罩密闭，强度足够；2） 夹轨钳操作方便，夹持牢固；3） 锚定装置设置牢固，操作方便。11安全标志消防器材1） 标志醒目，符合安全色要求；2） 消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固，使用方便。12吊索具1） 管理制度齐全，定点摆放，专人管理；2） 报废或不合格的，不准在现场存放。计分方法及结果计分方法：1）除注有条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备不合格。 2）注有条款不规范或不够完善，每台（处）从总分中扣0.5分,但最多累计不超过6.4分。 3）不合格台数 实得分=3278 （各台各处因不规范扣分总和） 评价台数应得分32实得分检查人： 检查时间:探伤设备（磁粉探伤）考评检查表单位： NO2321序号评价内容考评内容应得分编号及实得分1行程探头行程探头应有可靠的自锁与联锁。12制动器机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线接线正确0.753压料脚油箱、油管连接可靠无渗漏现象。0.75评分方法与结果1） 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分为不合格。2）实得分2.5不合格率075100。2.5实得分检查人： 检查时间：探伤设备（射线探伤）考评检查表单位： NO2322序号评价内容考评内容应得分编号及实得分1防透射探伤室的门、窗、铅板防透射措施完好、达标。门与墙面紧靠，有5CM以上的搭接。射线源的防护罐应带保险锁、源的位置指示器等安全装置。移动式的电缆不得短于20M。12报警、通讯各种报警、信号、通讯、联锁及警示标志完好、灵敏、准确、及时。0.753PEPE线正确可靠。0.75评分方法与结果1） 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分为不合格。2）实得分2.5不合格率075100。2.5实得分检查人： 检查时间：探伤设备（着