设备通用技术条件.docVIP

附件3-1：设备通用技术条件重要说明：本技术条件为格特拉克（江西）传动系统有限公司（以下简称买方）设备订货所应遵循的通用技术要求。本技术条件作为设备招标技术文件的附件，具有招标技术文件的同等效力，投标人（以下简称卖方）在投标时必须详细了解和认可本技术条件。1. 设备应适应的环境及厂房条件1.1 环境温度：-5C- +45C1.2 环境湿度：90 %1.3 电网额定电压：三相AC380V10%、单相AC22010%1.4 配电方式：三相五线制1.5 电源频率：50Hz2%1.6 压缩空气：0.40-0.6Mpa1.7 工业水压：0.2MPa1.8 厂房柱间尺寸：24000mm8000mm（跨距柱距）1.9 厂房高度：8m（柱顶高度）1.10 厂房地面承载：5T/2. 总体要求2.1 设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造，国产设备应符合中国国家标准，进口设备应符合ISO标准。2.2 设备必须全新制作。2.3 在买方厂房环境条件下，设备的设计必须保证设备的性能、加工精度以及使用寿命。2.4 设备零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性，不得采用淘汰形式或产品。并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。2.5 对于泵（压力、流量）、电机（功率）和贮存器（容积）在设计时必须考虑具有一定的储备量。2.6 机床所有零、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。2.7 机床设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明。2.8 生产线各设备所具有的电器系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却液循环系统、雾气处理系统应各自独立。2.9 与设备本体分离的电控柜、液压箱、冷却装置的管线原则上采用空中布线，布线盒、管线布置应整齐、牢固、无颤动。与设备本体分离的电控柜空中布线高度为2.5米,跨通道处布线高度为3米,电控柜的具体位置由买方在图纸会签时确定。2.10 设备之间工件输送方式及结构按买方的工艺要求设计制造。2.11 装料高度：设备装料高度设计应符合人机工程要求。机加线上下料滚道高度为1060mm。2.12 设备要求配备安全运行保护装置和故障报警（有故障信息提示）。2.13 机床设备易损零件应方便拆卸。2.14 设备的各种工作介质都不允许直接排入厂房或大气，产生冷却液水雾及粉尘的设备必须全封闭，有单独的抽风除尘和气雾净化装置。2.15 卖方应对其设备的外协件质量负全部责任。2.16 设备噪音在距设备1m处测量，空运转时不大于75dB，在切削和受载荷时不大于85dB。2.17 标牌：2.17.1 在数控滑台上，要标出能长期保留的箭头，并在上面标出调整参考点的标志。2.17.2 传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在一个铭牌上，并固定在传动元件的旁边。2.17.3 自动线都应设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明。2.18 防护2.18.1 设备全封闭、全防护。2.18.2 要合理设置维修门、观察窗，原则上要求统一规格和结构形式。2.18.3 在外部的皮带、链条等传动部件的防护板和防护罩上应设观察窗和检查维修窗口，并要标明转动方向。2.18.4 除特殊要求及手动调整外，设备在运行过程中防护门不能打开，若强行打开防护门设备应立即停止工作。2.18.5 除特殊要求及手动调整外，防护门未关好，设备不能启动。2.18.6 经常拆卸的安全保护板应便于拆装。2.19 其它2.19.1 结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性。2.19.2 设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上,且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。2.19.3 设备高处若有需要进行调整、供油、维修的部件,要设置平台、保护栏和护梯。2.19.4 设备上接近开关、滚轮臂限位开关等,不应安装在切削屑堆积的位置,并且要易维护检查,有指示灯的开关观察视角要良好。2.19.5 机床的换刀调整位置应配置安全照明装置。2.19.6 设备发生故障时,从工位上应能方便取出工件。2.19.7 设备上的气、液管路标明流向，指针表需用绿色标明正常范围，电机或旋转体需标明正常方向。2.20 设备的运行应考虑到操作工人的安全，所有危险的部位，都应配有保护装置。必要时设置机械锁紧及防止落下装置。2.21 设备应装有急停按钮，位置应显著、醒目、方便操作。2.22 提供各种压力容器的质量和安全检验证明，并应符合中国安全性评价标准。2.23 设备喷色：外部喷色： 基座= RAL 5008顶部= RAL 7035两种颜色的分界线应 由乙方提出建议，并经甲方书面同意。如果没有明确的划分，基座颜色起始于地面，终止 于500mm高处。单独安装的电气柜，颜色按RAL 7035标准执行，卖方按标准喷涂。2.24 设备的防腐防锈保护：机床设备外露表面除运动配合面外，必须采取可行有效的防腐、防锈措施。2.25 设备应自带调整垫铁、地脚螺栓等安装件及其他附件。2.26 设备包装技术要求：2.26.1 设备包装应适合长距离各种运输方式和气候变化，包装必须符合防潮、防雨、防震、防腐蚀要求。包装材料必须符合环保的要求。2.26.2 应用不褪色的油漆在每一个包装箱上标明：箱号、重量、净重、尺寸和“小心轻放、防潮、防晒、朝上”等字样。发货前应将全部货箱的尺寸、净重、重量和数量通知买方。3. 机械部分3.1 标准与设计要求：3.1.1 设备应具有足够的强度和刚性，以保证设备的功能、使用寿命及可靠性。3.2 机床床身及主体结构：3.2.1 尽可能采用一体化的整体结构，具有良好的刚性和吸震性，并有减小热变形及其他变形的措施。3.2.2 床身结构应有助于切屑和冷却液的顺利排走或流走。3.3 主轴与传动部件：3.3.1 主轴的结构应当保证在维修时只需对主轴部件进行整体拆装。3.3.2 滚动轴承工作寿命不低于20000小时。3.3.3 动压主轴必须配有可靠的起停保护装置。3.3.4 主轴静压、动压轴承应保证密封良好。3.3.5 所有导轨都必须保证润滑性能优良。大型立式导轨应采用强制润滑。所有构件应长期得到防腐蚀保护。3.3.6 滑台型式：优先选用交流伺服数控机械滑台。3.3.7 关键传动部件指定供应商（要求供应商在投标时提供传动件的精度等级）： 滚珠丝杠、螺母：德国STAR、日本THK、NSK 线性导轨：德国STAR、INA，日本THK 轴承：SKF、INA、日本NSK 选用其他品牌的传动部件，须经买方的认可。4. 电器及控制系统4.1 电源4.1.1 供给电源一般设备电源电压如下：（设备必须自动适应电压波动）AC380V10% 502%HZ、 三相五线制4.1.2 设备控制电源4.1.2.1. 控制回路电源电压供给如下： 1）交流：AC110/220V 50HZ2）直流：DC24V4.1.2.2. 控制电源必须通过隔离变压器供电。4.1.3 设备照明电源：照明回路电源电压：AC24V 50HZ或AC220V 50HZ4.2 保护装置4.2.1 电源总断路装置4.2.1.1. 该断路器控制整个设备的电源。其分断能力必须大于所控制的最大电机的堵转电流与其他所有额定负载的总和。4.2.1.2. 断路器手动操作手柄要求在控制柜外操作，安装在容易操作的位置。分断时可扳至隔离位置并可以用挂锁锁住。在合、分、隔离三个位置分别有醒目的中文或英文标识4.2.1.3. 断路器未分断状态下控制柜门不能打开。只有在断路器分断时柜门才能打开。4.2.2 漏电保护器：以下设备的电器装置必须设置漏电保护器：4.2.2.1. 移动式、可搬运的设备或工具（若设有接地，可不设漏电保护器）。4.2.2.2. 接地不便的场所4.2.3 过负荷保护：4.2.3.1. 电机必须有过负荷保护。4.2.3.2. 对不适宜设置过负荷保护装置的场所，应设置温度检测保护装置。4.2.3.3. 大功率电机（15KW以上）应设置过负荷保护装置和温度检测保护装置。4.2.3.4. 高频波对策：对有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。4.3 动力回路：4.3.1 起动4.3.1.1. 单台设备两个以上功率在10KW以上的电机，不能同时起动。4.3.1.2. AC380V 15KW以上的电机必须设置Y或软启动装置。4.3.2 节能：设备运行应充分考虑节能，减少空运转。4.4 控制柜，操作箱，接线盒4.4.1 控制柜4.4.1.1. 安放在地面上的控制柜高度不超过2200mm。4.4.1.2. 控制柜应具有防水，防尘结构，门上的密封应耐油，符合IP54防护标准。4.4.1.3. 控制柜应设置接地端子。4.4.1.4. 控制柜内的元件安装应便于维护，在控制柜直接放置地面时，控制柜底板应与地面保持120 mm以上的距离。4.4.1.5. 控制柜内应设置资料放置盒，使资料取用方便，且放置盒内不易集纳灰尘。4.4.1.6. 控制柜内应设置必要的风扇、除湿或热交换装置，以维持控制柜内元器件的正常工作温度和柜内的空气干燥。4.4.1.7. 在控制柜的上部尽量不开孔，以免水和灰尘进入，不得已需要开孔时，应有相应对策；从控制柜引出的配线出口应加装防尘盖。4.4.1.8. 控制柜内设置照明工作灯和单相AC220V电源插座。4.4.2 操作箱4.4.2.1. 设置位置要从作业性、安全性进行考虑，尽量布置在操作者方便操作的位置。4.4.2.2. 操作箱应具有防水、防尘结构，门上的密封应耐油。4.4.2.3. 操作箱控制柜门易于开闭，锁紧机构耐久性好。4.5 对于放置在控制箱、柜以外的电器件，其防护等级应为IP67。4.6 铭牌标识4.6.1 操作铭牌4.6.1.1. 标识文字采用中文或英文。4.6.1.2. 选择开关原则上应将原始位置配置在左侧：如“手动”，“关”等在左侧；而“自动”，“开”等在右侧。4.6.2 柜内器件铭牌4.6.2.1. 将标识标在配线槽或底板上。4.6.2.2. 标识的文字代号应与图纸上一致。4.6.2.3. 标识字迹应不易被油水消掉。4.6.3 控制柜外器件铭牌4.6.3.1. 标识的位置应适当。4.6.3.2. 标识的文字代号应与图纸上一致。4.6.3.3. 铭牌清晰，且不易脱落。4.6.4 配线编号标识：4.6.4.1. 在各电线末端必须有与图纸一致的、一一对应的配线编号。4.6.4.2. 线号可打印在聚氯乙烯胶管上，字迹应牢固清晰且不易脱落，线号编号管的方向应一致。4.6.4.3. 与其他设备之间的联锁信号线应在配线上明确标出。4.6.4.4. 较复杂的控制柜内应对控制电缆的去向在电缆表面作好标识。4.7 元器件的选型：4.7.1 元器件的选择时尽可能选用如下产品（选用其他品牌的元器件，须经买方的认可）：4.7.1.1. 传感器：TURC、PF、 OMRON4.7.1.2. 低压电器：SIEMENS、 SCHNEIDER 、OMRON4.7.1.3. 识别系统：TURCK 、PF、 OMRON4.7.2 启动按钮头部不能超出防护罩。4.7.3 异常停止，异常复位开关选用大而凸出的蘑菇形，并有自锁功能。4.7.4 不得选用已中止生产、型号规格变更以及市场上不易购买的特殊产品。4.8 备用线，备用端子：4.8.1 安装时，每组控制线必须留有备用线，其计算公式如下：备用线根数（实用电线数20）2 备用线根数数一般不超过20根4.8.2 控制柜，操作箱，接线盒的备用端子数计算公式如下：备用端子数（实用端子数20）2备用端子数一般不超过20个4.8.3 备用线两端应作好SP1SPn的线号标识，并在接线图中标出其去向，并保证施工中线号不能脱落。4.9 可编程控制器（PLC）、数控系统（CNC）等控制及传动系统、反馈测量系统：4.9.1 数控系统、可编程控制器、伺服驱动等控制系统功能及选型：4.9.1.1. 数控系统原则上选用FANUC 0i/18i、SIEMENS 840D系统；驱动系统选用Siemens、Fanuc或博世-力士乐全数字驱动系统； 4.9.1.2. 人机界面：彩色TFT液晶显示器（CNC系统用10.4吋,其余8.4吋），操作界面具有英文和中文显示功能 4.9.1.3. 提供标准以太网接口和接口驱动程序,具备数据传输及远程通讯接口及相应控制功能，支持TCP/IP协议； 4.9.1.4. 提供数据存储地址（如：设备状态及故障诊断、生产数据记录、刀具寿命管理等）；4.9.1.5. 系统具备PROFIBUSDP现场总线接口；4.9.1.6. 采用光栅尺检测的设备，光栅尺必须配有防污染、清洁及防震等保护装置；4.9.1.7. 具备数控系统故障自动检测、错误报警履历记录及报警信息解释显示功能；4.9.1.8. 具备伺服系统过载自动保护及报警装置；4.9.1.9. 具备加工数据记录管理功能；4.9.1.10. 具备数控加工程序刀具轨迹自动仿真功能及三维图形显示功能；4.9.1.11. 使用菜单技术的人机对话式界面，图文交互式编程；4.9.1.12. 具备加工零件编程坐标系转换，坐标值公、英制转换及绝对/相对增量控制功能、极坐标编程、宏程序功能；4.9.1.13. 具备机床在加工中突然中断或掉电时，具有自动回退或程序断点再入功能；4.9.1.14. 数控加工固定循环指令在运行过程中，应具备中断运行功能及取消中断后程序再启动运行功能；4.9.1.15. 提供各种固定、循环功能，详细说明功能过程；4.9.1.16. 数控编程应具备子程序编辑及调用功能，同时具备主程序中任意指定连续程序段的重复调用功能；4.9.1.17. 配备操作用电子手轮（带液晶显示坐标值功能）；4.9.1.18. 可编程控制器（PLC）选用Siemens、Omron、Mitsubishi产品4.9.1.19. 变频器选用Siemens、ABB、Mitsubishi公司产品。4.9.1.20. 电动扭矩扳手、拧紧机系统选用ATLAS、BOSCH公司产品。4.9.2 系统应有可靠接地（接地点有明显接地标志）。4.9.3 须靠电池作维持电源的装置，须具有电池缺电报警指示或信息。4.9.4 对生产工序和机床有重要影响的数据修改，在授权级别允许和电钥匙开关结合下才能进行操作。4.9.5 所有的控制程序软件，都必须有详细的中文或英文注释。4.9.6 所有控制软件应采用结构化编程方式，便于读改程序。4.9.7 PLC的输入输出模块留有10%备用点和10%备用槽。4.9.8 PLC程序必须固化在EEPROM内，防止程序丢失。5. 液压系统5.1 设计要求：5.1.1 液压系统应尽量做到标准化、系列化。5.1.2 液压系统采用无泄漏设计,不允许有漏油、混油现象。5.1.3 在组合基本回路时,要注意防止回路间相互干扰,保证正常的工作循环。5.1.4 根据需要配备必要的蓄能器或增设缓冲回路,消除液压冲击。5.1.5 系统要根据需要配置粗、精过滤器,过滤器应更换方便,且具有堵塞报警功能。5.1.6 液压管线和系统阀组等要协调统一布局，管线应排列整齐，固定可靠，以方便维护，同时不影响其他部件的维护。5.1.7 高压油管要考虑适当的减震措施。5.2 液压泵5.2.1 液压泵不允许装在液体容器内。5.2.2 尽量采用中低压控制系统，液压泵站系统噪音不大于70dB。5.3 液压缸5.3.1 只允许使用标准油缸及其附件，所有液压缸必须满足最大额定压力值。5.3.2 活塞杆的运动面经硬化处理并具有抗腐蚀性。5.4 过滤系统5.4.1 液压系统过滤精度10m，液压伺服系统过滤精度2-5m。5.4.2 系统应设有溢流阀和压力开关。5.4.3 过滤器有堵塞报警功能，过滤器的安装位置要便于维修。5.5 油箱5.5.1 油箱液位显示装置安装在视角良好的位置，注油、排油塞孔的位置设置合理，使油箱注油、放油、清理方便。5.5.2 油箱清理窗必须保证装拆、维修方便。5.5.3 油箱必须有温度指示功能。5.6 蓄能器5.6.1 卖方应提供相应的安全检验证书。5.6.2 蓄能器旁要设置标明出口压力的标牌，并配备安全防护装置。5.7 电磁阀组选用带指示灯型，DC24V控制。5.8 使用标准液压元件和液压管件。5.9 液压组件及系统优先采用REXROTH、VICKERS产品。5.10 液压系统具有液位管理功能。5.11 液压系统根据需要配备冷却或加温装置。5.12 液压系统标牌应标明：系统图、工作原理图、油品牌号。6. 气动系统6.1 气源入口处必须配有气动三联件，带有自动排水功能。6.2 压缩空气软管连接处全部采用快换式接头。6.3 气动元件及系统优先采用SMC、FESTO的产品。6.4 气动系统标牌应标明：系统图、工作原理图7. 润滑系统7.1 采用自动集中润滑方式时，应具有自诊断、报警功能。7.2 润滑系统应有润滑图表，润滑标志清晰可见。7.3 润滑油箱容量至少要能满足设备运行300小时的用量。7.4 过滤器的过滤精度25m。7.5 润滑系统主管道，