PE400 600复摆颚式破碎机的设计设计说明书

摘要中国有许多破碎机，平时所见最多的就是复摆鄂式破碎机 。它的零件型号越来越普及化，制造方便，构造简单，维护运行可靠。随着科学的发展和进步，破碎机的所需量越来越大。本次的毕设主要目的是让破碎机更好的工作，并规定了以下尺寸：进料口尺寸： 900 1200mm ；出料口尺寸：100 200mm ；进料快最大尺寸：750mm ；产量：150 300t/h 。研究的重点在于机器的颚板与齿板对工作的要求，电机和带轮的选择，构件的参数是否会影响的机器工作。工作的侧重点是主要改善机器的系统和传动方面的问题。关键词 破碎机；传动；磨损IABSTRACTThere are many crushers in China, and the most common ones are the swing jaw crusher. It's mechanism parameters and structure are reasonable, convenient to manufacture, simple structure and reliable operation. With the development and progress of the science, the demands for crusher is are higher.The main purpose of this project is to make the crusher work better, meet the requirements of human beings, and stipulate the following dimensions: the size of feed inlet is 9001200mm ， the outlet size is 100 200mm ,the maximum size offeeding block is 750mm,This study focused on the requirements of the jaw plate andthe tooth plate for the work, the selection of the motor and the belt wheel, and  whether the parameters of the component will affect the machine work.The focus of the work is to improve the system and transmission aspects of the machine9Keywordswing jaw crusherdrivewear and tear目录摘要IABSTRACT1绪论31 选题背景41.1 研究的目的和意义41.2 特点和现状与发展51.3 国内外复摆式颚式破碎机的进展91.4 基本结构和工作原理101.4.1 基本结构：102 主要参数的设定123 电动机的选择143.1 、电动机的容量153.2 、选择电动机的型号154 V 带的设计155 技术性能参数196 分析复摆颚式破碎机动颚的工作过程206-1 材料在齿板间的受力情况207 偏心轴的改进217.1 改进前状况217.2 修复及改进措施227.2.1 更换飞轮端密封套和套筒螺纹旋转227.2.2 修复偏心轴和锥形配合表面227.2.3 修复磨损的飞轮端面227.3 改进效果238 磨损248.1 复合摆颚式破碎机齿面磨损分析248.2 颚板磨损机制258.3 对鄂板材质的选择279 破碎机出口扬尘的解决28结论29致谢30参考文献31绪论在通常的建设项目中，需要消耗各种不同尺寸的砂岩用于生产。而在过去的140 年里，我们并没有完整的，系统的破碎机来解决沙石问题。在平时的生产中， 破碎机的构造越来越简单，可以用破碎机来破碎石料。用来满足日常工程的需求， 所以鄂式破碎机在生产过程中应用特别的广泛。国产的颚式破碎机是工程应用中最广泛的。破碎机的使用是一种按照规定的尺寸破坏天然石材的机器。由美国人E.W.Blake 制作了它。当首台破碎机一面世，工作效率就大大提高，安全性得到保证。复摆式鄂式破碎利用制造容易、构造简单、培修便利、工作牢靠等优点，在重工业方面应用的十分广泛。80 年代初以来，中国已经在对复摆型产品发开和研究有了重大的发展。在汲取国外的产品优点的基础上，依照我国国情研制了一批效率高的创新型设备。减小破碎腔的角度，改善蠕虫运动轨迹，提高蠕虫的横向行程，提高破碎比。提高生产力，极大的改善了机器功能，使鄂式破碎机的发展达到了一个新的高度复摆式颚式破碎机主要是由两块颚板组成的。动颚是绕着定颚做有规律的往返运动的构件。将二鄂板之间的砂石进行噼裂、挤压、和弯曲作用完成粉碎工作。复摆式颚式破碎机分量更轻，构造更简单。生产效率远高于同规格破碎机。在工程中，它通常用于制造中等和细碎的破碎设备，可以分解成 10 个。随着这些年来重工业产业的发展，复摆式颚式破碎机进入了一个新的领域。所以，一个复摆鄂式破碎机能够选择一个适宜的传动装置来使运转的正当有效。动颚的改善能够相应的降低磨损率，减少震动，适当降低工人的劳动力，提升生产品质。通过降低制作成本以达到提升生产效率的目的。然而，复摆式颚式破碎机缺陷也很明显，比如：按照颗板铸造技术条件表述，齿板的寿命至多只有60h ，依照每天10h 来算。每个齿盘只能用6d 。不单是提高了破碎砂石的本钱，还给培修带来很大的困扰，更有可能会延缓工期。破碎机出口处的粉尘情况十分严重，经过矿石带在破碎机送出的物料会有一些散落在地面上，招致地面会出现一层废料，其中一些粉状物质会飞散在空气中， 在生产中产生不利影响。而且很多的粉尘在很大程度上会对员工的健康产生影响，所以破碎机相应的防尘设备是在施工过程中必需装备的。现代设计应把人的便利放在首位，促进社会发展。1.1 研究的目的和意义1 选题背景因为我国 GDP 发展迅猛，矿产资源的适当开发和和应用，在1999年我国大概建成个乡镇企业和国有大中型矿山，全国矿山总量已突破50亿吨，创造了4000亿元的价值。物料的粉碎是许多行业生产过程中不能或缺的部分。因为物料的整体差异性比较大，所以为了满足各式物料的破碎要求，破碎机有很多种类型。对于金属矿石加工的单一讨论，粉碎是浓缩器的第一个过程，以便能够分解有用的矿物质， 但也可以粉碎，粉碎和粉碎，也可以粉碎。因为破碎这道工序很耗能源，所以一些矿场为了能节省开支，尽量采用技术是“多碎少磨”1 。因为自动化行业的迅速发展，破碎机逐步走向自动化。因为采矿规模的不停扩大，破碎机也逐渐形成大规模，例如粗碎机工作能力已经到达工作要求。至于新形式和新原则的分裂，由于实验研究尚不可能进入工作条件。就破碎而言，迄今为止还没有研究能够取代传统破碎机的机器，主要通过现代技术的提高来改善按破碎机。细碎方面技术更加的先进，出的新机型也多。其中的佼佼者还属鄂式破碎机，冲击式破碎机等等。颚式破碎机是当今应用最广泛的2 。传统颚式破碎机具备工作可靠，制造容易，构造简略等诸多长处，因此在工业上使用较多。但是，它也有明显的缺陷。比如生产效率不高，不连续性破碎， 破损率小以及钳口磨损不均匀。针对这些状况，一些国家对此做了以下的改良： 改进部件的运动轨迹，提升破碎比，增加工作效率，减少能源耗损。已经成为深碎破碎腔和较小角度的主流，现在大多数破碎机爪都将使用新的耐磨材料。用来减少磨损，展现它的自身自动化优势。同一时间，还出现了新类型，如双室双动破碎机，它的破碎比为20 50 。产量大，排料口调节简便，复摆式颚式破碎机因具备大量的破碎机的优点，所以产量很高。另外筛分式破碎机是将破碎于筛分相结合，不仅在工艺流程上得到简单化，还能快速将物料排除出料口，减少破碎机的负担，提升工作效率。本次设计中主要是满足进料口尺寸900 1200mm；出料口尺寸100 200mm ； 进料块最大尺寸750mm ； 产量150 300t/h 。1.2 特点和现状与发展1.2.1 复摆鄂式破碎机的特点曲柄摇杆机构是复摆式颚式破碎机的主要组成部分，曲柄作为活动部件。颚式破碎机操作简略，维修便利，在行业内非常受欢迎。复摆摆式颚式破碎机中的动颚作为曲柄摇杆机构中的连杆悬挂在偏心轴上。由于破碎机动颚偏心驱动，动颚可同时进行水平和垂直运动，颚板上各点的轨迹逐渐从顶部的圆形变为椭圆。而且下部分的椭圆形会逐步变小，动鄂的水平行程则是由下而上得逐步变大，所以动颚在对石块采用噼压的同时，还能做到粉碎的效果。因为偏心轴是逆时针方向运动的，这种情况会使动颚在摆动的同时进行排料，提高了粉碎效率。复摆式颚式破碎机比简单摆式和复摆式的分量轻，构造也相对简单，工作效率更是比他们高。然而，复摆式动颚部分垂直运动幅度达，招致石块和颚板之间的磨削加快。致使能量消耗增加，影响生产效率3 。目前破碎机在工程中已经普遍使用。中国更是如此。它的主要构造是颚板， 机架，主轴，侧护板，肘板和飞轮。机器是底座，它是一个上下开放的四向桶，主要用来支撑破碎物料的反作用力并支撑偏心轴，所以需要足够的强度，通常情况下铸造的材料采用的都是铸钢， 一些小规格的则是采用优质钢。一些大型破碎机的机座一般都是分两部分完成： 1 分段铸成，2 用螺栓装配。因此制造起来很复杂。尽管一些小的机器由厚度40 - 50 毫米的钢板制成，但是质量很差4 。颚板分有动颚和定颚之分，也称为固定颚板和活动颚板。颚板固定 E 型床外表面上的螺栓和楔形铁片以保护 E 型床。机架即鄂床，偏心轴上悬挂的则是鄂床，因为动鄂的鄂床会对石料进行挤压作用，因此规定需要有够强的硬度，所以活动鄂床通常应用铸钢或铸铁制造。因为石块是直接与颚板接触，所以颚板除了要承载冲击外，还会与石料产生剧烈的摩擦，因此必须用硬度高的的材料来进行制作。平时用的是铸锰钢鄂板，当受到条件限制时，可采用白口铸铁来替代， 然而极易发生损坏，所以寿命比较低。为了可以更好的开展破碎工作，颚板的外表经常被铸造成齿形和波浪形，并且其齿峰角为 90至 110。齿距和齿高能够按照产量的大小和碎粒的均匀程度来确定。高齿距和小齿距产生低输出粒径和高功耗。齿高和齿距比值通常是 1/21/3。因为复摆式的特点会造成颚板底部的磨损严重，因此颚板一般会做成对称的样子，便于机器的安装。颚式破碎机的长处是构造简单可靠，生产率高，外形尺寸较小，操作维修方便，零件改换和查看比较容易，不必高水平的工人操作，比其他的破碎机方便， 很少产生埂塞现象。因此，它通常用于工程中粉碎各种硬度的石材，常用于破碎和粗碎的设备。如果破碎机的承受的压强低于在2000kg / cm ，就说明颚式破碎机工作情况良好。它的缺点是它不会尽可能地破坏石板，在工作区间中间有一个空行程，需要一个大的摇摆体来解决这个问题。因此，多余能量的消耗增加，并且当水分和塑料材料破裂时，很容易堵塞排放口。因为在生产中会发生巨大的惯性力，出现工作不畅伴随冲击的现象。所以，必须必须对机器本身采用一些防护设施。大型破碎机需要放置地基中的刚性梁上。颚式破碎机的极限装载阻塞量应小于装载口宽度15 - 20，这意味着最大的给料量不能多出装载口的 85。在使用颚式破碎机破碎润滑硬度高的矿石时， 矿石很容易跳出来，所以破碎天然石块的效率不尽人意。在鄂式破碎机条件不好的情况下运行时，还需要及时找出修复磨损部件的同时，提高机器的工作效率。1.2.2 复摆式颚式破碎机的现状和发展布莱克，美国人，是他研制了第一台破碎机。在其发展过程中，其构造不断改善。颚式破碎机具有研制容易，操作可靠，维修操作方便，构造简单等优点， 在重机械工作方面应用很广泛5 。为了提高破碎机的生产效率，提升破碎机的功用，我国研发出一批新型颚式破碎机。它们通过振荡产生的冲击将物料粉碎并提升破碎机的性能。前者曾尝试过，但由于某种缘由，不能继续开展。前东德研发了一种简便的双摆颚式颚式破碎机，而美国相继也开发了新型破碎机。国内的湖南大学和北京的设计院都经过与工厂合作开发出新型颚式破碎机。它的特点是可以连续不停的工作，在工作效率上有很大的提升。国内某设计院研发了双室双作用往返式破碎机。除了能提升生产效率外，还能够减轻破碎机的负担。前苏联研发过一种的一种和国内某高校一样的项目，是双动颚式破碎机。该破碎机的设计原理是去除原来的两个破碎机前壁组合。为了双颚可以同步操作， 增添了一对开式齿轮在偏心轴上。因为它的构造复杂，这些年来中国研发出单轴悬挂式双作用颚式破碎机。中国上海的一所学校曾经开发过这种破碎机。比较这两种破碎机，其特点是让两颚同时运动，让其能够强制卸料。在这种情况下，由于旋转速度增加以增加输出量，但是在材料和材料之间不会发生相对运动，所以可以减少内衬磨损，大大延长机器的寿命6 。在早期，英美德研发了一种叫做为Kun - kan 的摆式颚式破碎机。这种破碎机的特点是钳口向前倾斜，高度非常高。主轴承是半圆滑动颚轴承，连杆的下行程是工作行程。这台破碎机曾经是由山东引进的，并且在这个基础上开发出了一台34 颚式破碎机。一些国内的制作商和设计院已经开发了一种肘板翻转的颚式破碎机。他的特色是增大传动角来提升破碎机的工作性能，改善动颚的动态特性。在中国，破碎机被称为倾斜式，推式等破碎机。而我感觉可以叫它大传动角破碎机。美国的一家公司研发了一种倾斜的颚式破碎机。这机器的传动角一般大于70 。因为它矮小，所以它适宜进行地下工作。中国北京矿冶研究院与一家工厂合作研发了多种尺寸的破碎机，其中尺寸最大的一台是900 1200 。我国山西省的一座煤矿使用的是了德国WB8 / 26型颚颚式破碎 。机器利用了皮带输送机，粉碎煤的主要机构是曲柄摇杆机构。在工作中的表现还算合格上面所说的破碎机的研究成果，对促进国内这行的发展起到了主导作用。但是，没有普遍的应用在生活中。近年来，传统破碎机已经在国内市场上已经站住脚跟，虽然会有一些新型的机器面试，但是毕竟少数7 。中国不同制造商生产的颚式破碎机的技术仍存在巨大差异。但是整体的水平还是落后世界的整体水平，这个还在弥补当中。所以，根据上面的内容来看，现在我国的首要任务还是提高自主研发的水平。打造属于中国的颚式破碎机，赶超世界先进水平。确保颚式破碎机能够保持最佳性能是至关重要的。所以，改善破碎机的基础构件是提高破碎机整体性能的关键措施。尚建与我公司合作开发颚式破碎机软件，破碎机优化设计基于破碎机优化设计模块。取得了明显的成果。实践证明，该软件使得破碎机的性能得到显着改善。工厂颚式破碎机已销往东南亚国家和欧美，这说明，在破碎机这个行业，我国已经慢慢追上各国。我们认为，破碎机机构的优化设计将通过施工结果的推动，被各厂商积极采用。国外相同规格的破碎机重量一般低于国内颚式破碎机的重量。因此，减轻分量是一个重要的研究项目。破碎机的机架占整体设计的比例很大，越40% 。焊接框架主要在国外流行，甚至使用焊接的形式。在过去的几年中，中国的铸造机架取代了铸造机架。另外，铸钢消耗的能源很高。我国颚式破碎机的努力目标是运用焊接机架。因此，机架设计的不严谨会直接影响到机器的重量。首先，应根据力量设计机架构造，在满足各个要求的情况下尽可能的减轻机重。横向筋板承受了机架前壁载荷主要力量。因此，在正常情况下，机器不必添加纵向肋 1,2， 如图 1-1 所示。因为飞机侧壁加强筋所处的位置有明显错误，增加了大量的侧壁加强筋，导致重量为7.5吨（相同尺寸的破碎机重量为 5.5 吨）。当然，这台机器并不是太重，因为这些原因。侧壁肋骨的安装方位也会取决于情况。图 1-2 是英国一家公司大型生产破碎机公司的的机架结构图。在该机架的侧壁放置了三根筋板，分别标注了 1、2、3。主轴承的侧面设有肋条 1，主轴承的背面设有肋条3。肋 2 连接两个肋条以形成“A”形框架。图 1-3 是两肋板的受力情况8 。图 1-1 焊接破碎机的机架图 1-2 大功率破碎机的机架图 1-3 大功率破碎机的作用力图图 1-3 中所示轴承所受最大力： HA 方向是作用力方向，这也是图 1-2 中加强筋 1 的方向。另一方面，图 1-2 中的肋的位置放置符合题目的要求。破碎机中的重件也是动态和复杂的。混凝土结构的结构应根据动应力进行设计，在强度和刚度条件下尽可能减小其重量。【14】根据动态力的分析，最大的断裂力施加在轴承的上部，向上的力将逐渐减小。由原来的250 400 ，400 600 颚式破碎机制造商制造的颚式破碎机的结构与上述条件相反。也就是说，接近头部的横截面越小，大轴承附近的横截面越小，并且下降越差。这种情况导致低水平的力量并且相对较重。而这两种破碎机的共同点都是在同一个这段，导致损坏。动颚上加强筋的规划也应依照上述力的要求开始设计。为了满足轻重量和满足力的条件，可采用的解决方案是变厚度钢筋。也就是说，靠近上部的肋的厚度应该较小，并且厚度应该随着其下降而变小。换种说法就是加强肋换了个使用对象，并且这种改进可以确保它们在减小锣的重量的同时具有足够的强度。如果想减轻重量的话可以减小轴承间的轴壁厚度9 。此外，还应加强对框架有限元和动力学的研究，优化有限元和框架结构的设计，实现高可靠性和轻量化的可靠性。在其他方面，计算机可以用来优化设计来解决破碎机，破碎腔的动态平衡等问题。总之，应该使用最新的设计方法而不是传统的设计方法。而且，一些技术因素在某种程度上也会也会影响机器的性能。所以，我们应该改善设计流程和制造工艺的水平，为我国的鄂式破碎机打入国际市场做好准备。1.3 国内外复摆式颚式破碎机的进展在二十世纪四十年代，在北美黄金开采热潮的推动下，颚式破碎机发展迅速。到大越 1850 年的时候，已经研发出各式各样的破碎机，并投入到生产中。20 实际 90 年代，全球已经有 70 多项颚式破碎机专利。自 1858 年出现的双肘式到现在生活中最常见的鄂式破碎机都有埃里.布雷克(El.Blake）的影子，可见他的影响是巨大的。只是这种机器最大的缺点就是不能连续工作。在二十世纪八十年代中期，许多外国厂家可以制造很多种类的颚式破碎机， 如美国某公司生产的重型机。规格为1676 mm 2134 mm ，生产能力达1200 t/ h 。德国某公司生产的最大双臂机，进料口2600mm 1800mm ，生产能力2000t / h 。英国某破碎机公司生产的 BCS 类型的颚式破碎机，其最高产能达6000t / h 。自八十年代以来，中国在破碎机行业的研发和改良也获得了些许成就。王宏勋教授在他与学生的合作，沿用“动态啮合”的方法，成果研发出了GXPE系列。GXPE系列深腔颚腔颚式破的研发成功当时在我国引发了巨大的轰动。与同一型号的破碎机相比，在工作时间相同的情况下，破碎机的加工性能能够提高，齿板可以多用1 2 倍的时间。破碎机采取负支撑的零悬挂原理，并具备双弯曲腔体类型。中国研发的第二代鄂式破碎机要比第一代优秀很多：提高破碎比，减小机器产品尺寸（最大进料尺寸 1220 毫米），生产能力5 6吨/小时，进料的抗压强度低于300MPa ，并且调节排出口范围。我国研发的型号为 PEY4060 的液压保护的破碎机10 。机器的最大进料尺寸是340mm作为沃森机械有限公司的技术工程师，季吉华经过常年累积，研发了我国最大的1200 1500 复摆式颚式破碎机11 。1.4 基本结构和工作原理1.4.1 基本结构：颚式破碎机的整体的主要组成构件是：固定颚板，机架，移动颚板，偏心轴和支架。还有其他辅助部件，如内衬，止推板，固定齿轮板，垫片和锁定装置。如图 1-4 所示。191.4.2 工作原理图 1-4 鄂式破碎机大致结构偏心轴和皮带轮集成在一体。当偏心轴2 和滑轮围绕轴线A 回转时，运动件3 做平面回转运动，这样就可以进行破碎运动。图 1-5 是鄂式破碎机的机构图， 由偏心轴，固定颚板，活动颚板和止推板组成。偏心轴连接到钳口的上部，下部由止推板支撑。在偏心轴回转过程中，活动颚板不仅可以绕着定颚做阶段性的往返运动，并且可以通过固定颚板做上下移动。图 1-5  鄂式破碎机机构简图图 1-6破碎机动颚的摆动简图2 主要参数的设定如图 2-1 所示，它是可移动颚板上每个点的轨迹。图中上部动颚的行程轨迹可视为一个圆，水平振幅逐渐减小，轨迹逐渐呈现为椭圆形。图 2-1动颚的运动轨迹简图主要参数分析：根据我们知道的条件，可以设计以下的尺寸进料口尺寸：900 1200mm ；出料口尺寸：100 200mm ；进料块最大尺寸：750mm ；产量：150 300t/h 。2、 钳角a夹角的大小决定着粉碎腔的高度大小和生产率多少。夹角小到一定程度，可以提高生产率，但破碎比数值定下来时，可以提高腔内的高度;小夹角会直接影响生产效率。因为在这种情况下，破碎腔的高度降低，因此生产率也降低。另外， 夹角的最大值不允许大于咬合材料的许可值，所以夹角通常取为：amax 2 tan-1 m(2-1)在公式中m 齿板与物料之间的摩擦系数。在实际操作中，为了安全，该机器的a实际值一般为计算值的65 。即:a= 0.65amax在这个设计中，我们取了夹角值220 。3、 动颚水平行程SY= 180 220(2-2)水平行程将对机器的工作效率有非常大的影响。不能过大，因为堆积在机器排料口出的物料会增加机器的负担，减少机器的的寿命。所以，出口处的动颚的水平行程是：SY   (0.3 0.4)Smin式中Smin 进料口的最小尺寸4、传动角g(2-3)机构的传输效率由传输角度的大小决定。当推力板的长度一定时，增大传动角度可以提高机器的传动效率，但为了符合行程要求需要增加偏心量。但是，这将导致衬板上的部件的水平行程过大，并且材料的过度粉碎将导致排出口堵塞， 导致功耗增加。同时，也会导致衬板下部加速磨损。所以传动角的值一取:g= 450   550此次我们用g= 500 。5、偏心距 E偏心的大小会对机器的的驱动力和工作效率产生影响。如果条件相同，增加E 可增加行程距离，提高产量，但由于行程增加会增加功耗。在以前的设计中， 偏心距的大小最初是通过绘制结构图来确定的。所以在这个设计中我们选择了结构图中的偏心。对于一些大型破碎机，动颚摆动的行程为25 45mm ，中型的动颚行程一般为12 20mm 。复摆鄂式破碎机的动颚行程是偏心距的 1.3 倍，我们这动颚行程取 13mm。3 电动机的选择电机的选择取决于运行条件和电源。本次设计的目的就是破碎各式中硬的矿石。因此，供料块的极限尺寸为750mm ，在粉碎具有这种硬度的矿石的情况下， 压力测试仪可以测量使用3100N.m 的力量来破碎750mm 矿石的需要12 。根据生产的产量和矿石的比重，可以得到动颚的转动周期是223r/分。3.1 、电动机的容量许多因素与复合摇摆颚式破碎机所需的功率有关，例如：角度a， B L ， 动颚水平行程s ，偏心轴转速n ，偏心率，以及破碎机的颗粒尺寸特征，机械性能，这些都会影响破碎机的正常工作。我们平时经常用的是维雅德公式： Na = 0.0114LDmax式中 Na 主电动机最大功率L 进料口尺寸Dmax 最大的给料尺寸所以（3-1）Na  = 0.0114 120 75 = 102.6kW3.2 、选择电动机的型号JR中型转型转子异步电在生活中的应用在驱动球磨机，绞车，破碎机，压缩机，运输机械等一系列设备。并可提供机械，煤炭，等大型重工业的原动机的运用。除了满足额定功率之外，如果选择了电机的型号，还需要考虑其他一些问题。其额定电压不需要经过升压完成，工作时介入三相电就行，V 也相对符合。比较廉价，在其他的性能方面也有优点。所以选用电动机型号的是 JR -126 - 8 。最大功率最大电表 3-1 电机的各个数据转子最大转矩最大最大转速型号（kW压（V）电流（A）（r/min）电压电流（A）JR -125 - 61103000289751644371.874001450JR - 115 - 411030002714652053142.362001180JR - 126 - 81103802117302442921.951001550JR - 127 - 8110300028.27302502872.078001620（V）最大转矩价格重量4 V 带的设计1 、由以上数据得到： P = 110kw ， 转速 n1 = 730r / min ， 从动轴转速n2 = 225r / min ，工时是 16h /天2、求计算功率通过表 4-1 得到 Kg = 1.4 ；所以 i Pi = Kg P = 1.4 110kw = 154kw表 4-1 工作时间系数kg原动机工作机类类一天工作时天工h）< 1010 16> 16< 1010 16> 16载荷变动破碎机，球磨机，棒磨机，起1.31.41.51.51.61.7较大重机，挖掘机3、选普通 V 带型号通过 Pi = 154kw, n1 = 730 r型计算。min ，您可以在 E 区找到这个坐标点，所以选择 E4，求小，大滑轮基准直径 D1、D2因为考虑到紧凑问题，所以查表 4-2，取 D1 = 500mm5、大轮计算直径 D2可查表 4-3 可得，取2D  =  n1   D (1-e)n12（4-1）式中 D1 = 500mm ，n1 = 730r/min ，n 2 = 225r/min 这里取e得值是 0.02，则 D2为1568.86mm表 4-2 最小带轮直径型号OBCDEFDmin (mm)71（63）140（125）200315500800表 4-3 带轮理论直径理论直径D2 (mm)ABCDE1600 1800 表示优先选择验算带速 表示可以选择1500v =pD1n160 1000（4-2）式中 D1 = 500mm ， n1 = 730r/min ，则 v 为19.102m/s 。根据 v 的结果可以看出，带速在5 25 m s 范围内合适。中心距a0a0  = 1.5 (D1  + D2 )式中 D1 , D2 的值由上可知，则a0  = 3150mm满足（4-3）V 带长度0.7(D1  + D2 ) < a0  < 2(D1  + D2 )p ()(D 2   -  D1 )2L0 =2 a 0 + 2D1 + D 2 +4 a 0（4-4）式中 D1 , D2 ,a0 的值已知，则 L0 的取值为9693.03mm 通过表 4-4 查得， Lp = 10096mm ， Li = 10000mm表 4-4  带轮的长度内周长度节线长度 Lp (mm)Li (mm)DEF900090769096911910000100761009610119112001127611296113919、实际中心距a = a  + Lp  - Li02（4-5）则a的取值为3198mm10、主动轮包角a = 180o - D2 - D1 60o1a（4-6）式中 D  , D ,a的值可由公式（4-1），（4-5）得到，则a 的值为159.3620   1200 ，211符合11、单根 V 带所能传递的功率通过v = 19.102m / s 和 D1 = 500mm ，查表 4-6 可得，表 4-6  带轮功率计算值 P0 (kW )小带轮带速型号直径D1 (mm)1819202150025.1125.6226.1826.48E56028.7629.5130.2330.7863032.1733.1234.0234.74 71035.2436.3737.4238.32按比例计算求得 E 型带 P0 = 25.62kw 。因为传动比的影响，单根 V 形带传递功率增加。DP0= Kwn1 (1 - K )1i（4-7）传 动 比i = n1 / n2 = 730 / 225 = 3.244， 查 表 4-7 、 4-8 得Ki = 1.14 ，wK= 49.8 10-3则p0 = 4.463 。表 4-7 弯曲系数带的类型A B C D EKb1.03 10-32.65 10-37.50 10-326.6 10-349.8 10-3表 4-8  传动比传动比iKi1.00 1.041.05 1.191.20 1.491.50 2.95 2.951.001.031.081.121.14表 4-9  主动轮包角数值包角 a 0180170160150140Ka1.000.980.950.920.8912、求 V 带根数由Pz = (c )P0 + DP0 KaKL（4-8）查表 4-8、4-9 可得 KL = 1.07 ， Ka = 0.95 。则z 的取值为5.03K表 4-10  内周长度内周长度 Li (mm)LCDE90001.221.081.05100001.111.07112001.141.10所以z = 6单根 V 带的初拉力 2.5 Pd2F0 = 500 Ka- 1+ qv z v（4-9）查表 4-10 得q = 0.87 kg则 F0 = 1413.598Nm ，Ka = 0.95 。z 和v 可由公式（4-8）（4-2）获得。轴上所受的力F = 2F z sin a1r02（4-10）式中 F0 ,a可由公式（4-9），（4-6）获得，则 Fr = 16688.88N5  技术性能参数给料口的尺寸值： 900 1200mm 出口尺寸值：100 200mm给料的最大尺寸值： 750mm 偏心轴的平均转速： 225r / min 偏心距：10mm电动机的最大功率：110kW6 分析复摆颚式破碎机动颚的工作过程（1） 动颚进行的复杂运动会构成一个空间变换的破碎室，对物料起到破碎作用。（2） 该运动导致块被力向下推。在破碎室进行破碎，然后再从排出口卸料，简单方便13 。6-1 材料在齿板间的受力情况297 偏心轴的改进破碎机主要用在粗碎矿石上，因为机器的部分构造还存在缺陷。比如偏心轴， 套筒，飞轮会出常常出现磨损现象，影响机器的正常生产。因此，我们需要对机器进行改善，延长机器寿命。7.1 改进前状况如图 7-1 所示，当结构改进时，套筒3 安装在偏心轴2 上，螺纹和套筒与密封套5 连接，皮带轮1和飞轮6 压紧密封套，轴端螺栓8 和轴端盖7 的零件的同时安装在偏心轴上。当破碎机投入生产时，套筒松动几次，套筒，飞轮和偏心轴磨损。一是部分零件的螺纹设计不合理，例如滑轮端和两个套筒均是右旋。在操作中，当从飞轮端部的方向看时，偏心轴是逆时针的。因为惯性力的原因，套筒会产生顺时针的扭矩，由于滑轮和部分套筒的都为右旋。因此，两个套筒都会产生横向的移动。将滑轮紧紧拉紧，反过来拧紧偏心轴上端部的锤套，使滑轮套不松动。当飞轮一段的套筒向带轮偏移时，会导致套筒失去张紧力，形成磨损;二是两个零件之间的配合面积不足。以往我们在组装偏心轴零件时没有掌握该方法， 导致零件之间的配合面积低于80 ，导致偏心轴上的零件发生松动现象。因为松动现象的出现会导致两个零件的内外圈出现磨损情况，损坏飞轮，让设备无法运行。图 7-1  偏心轴结构图7.2 修复及改进措施7.2.1 更换飞轮端密封套和套筒螺纹旋转当螺纹是右旋时，套筒会向带轮的一端偏移，所以带轮一段的套筒不会发生松动，所以不需要改变带轮端的旋向。当套筒的螺纹和飞轮端密封套旋向为左旋时，在惯性力的作用下，套筒会偏移想带轮端，将带轮端的锥套固定在偏心轴上。7.2.2 修复偏心轴和锥形配合表面提升零部件间的配合面积，并在粗加工和精加工后焊接磨损的套筒和偏心轴研磨配合面和研磨措施是：将改进的锥套搁置在偏心轴的配合面上。将磨削时间控制在 0.5h，然后取出金刚砂，并用油印机清理。如果失败，请按照先前的方法进行操作，直到对象符合要求。7.2.3 修复磨损的飞轮端面我们在飞轮的一段安装了一个100MM 长套筒来弥补飞轮和套筒接触面发生磨损带来的损失。如图 7-2 所示。图 7-2飞轮结构图7.3 改进效果经过五年的改进， PEF900 1200 颚式破碎机的在投入生产中取得的效果很显著，套筒和偏心轴之间没有松动。它不仅降低了很多的零件成本，还减轻了维护工作并提高了效率设施的技术条件保证了其安全运行，提高了机器的工作效率8 磨损8.1 复合摆颚式破碎机齿面磨损分析1. 齿板是用于粉碎材料的工具。因此，此机器的主要零件就是齿板。在中国， 破碎机现有的破碎机的使用寿命较低，按照JB / ZQ1032 - 87 “铸造板材的技术条件”齿板只有60 h 的寿命，工作时间为10 h ，每块齿板可以使用6 d ，在不到一周的时间内改换齿盘。破碎材料的成本不仅会增加，而且还会给机器的维护带来很大的不便。所以，如今很多学者研究的课题就是怎么减少齿板的磨损率。齿板的磨损是由许多原因产生的，例如破碎材料的硬度，材料本身以及破碎材料颗粒的尺寸。2. 当齿形合理时，材料可以一次破碎成几块，以减少停留在破腔中的时间。这样的话，就会减少齿板的磨损次数。如果齿板的形状不合格，会造成磨损率加大，影响工作效率。3、变截面破碎腔该种腔如图 8-1 所示。A - A 表示进料口的剖面， B - B 表示粉碎室的中部剖面。SA 为A - A剖面的面积， SB 是B - B 剖面的面积， SC 是C - C剖面的面积。当粉碎室内物料的速度相同时，物料的一定体积 V 通过C - C ，B - B 和A - A 。t A =V SA V； tB=V SB V； tc=V Sc V由上述的剖析可以得到一个结论：材料经过 B 截面需要的时间是 C 截面的1.72 倍。经过 C 截面的时间是 A 截面的6.25 倍。由此我们可以得出结论：下齿板的磨损程度是上磨损量的6.25 倍。因此，一些设计师会把齿板做成对称的结构， 提高它的使用时间。当下面部位达到一定的磨损程度后，可以使用的它的上半部分，使齿板寿命加倍。图 8-1 破碎腔的变截面图 8-2  曲柄摇杆机构该构件已曲柄作为主动件，最后将动力传给摇杆，如图 8-2 所示。让齿板围绕圆的中心做简单的摆动运动，齿板上的点作圆周运动往复运动。因此，这样的运动会减少齿板的磨损。8.2 颚板磨损机制通过上面的讨论，我们能够将动颚的磨损看作是强应力的短切凿磨损。在实验室测试动颚的失效分析和动颚磨损表面的微观分析中，我们能够看出动颚有几下几点磨损方式：（1） 因为材料经过很多次的受压，微裂纹形成在颚板的突出突起或地下层的根部上。随后裂纹沿着夹杂物和晶界等弱点连续连接。表面材料分离形成灰尘。如图 8-3 所示（2） 挤压动颚的材料会导致零件表面上的材料局部翻起或被挤压。并且随着被粉碎的材料脱落，将零件变成碎屑，如图 8-4 所示。（3） 该材料属于板的短距离滑动，当切割钳口时形成磨损碎屑，如图 8-5所示。图 8-3  经过挤压造成的磨损碎削图 8-3 物料挤压材料，造成的材料脱落现象图 8-4 短程滑动造成的颚板损坏因此，破碎机的动颚损坏率可以用脆性断裂损坏，微切损坏和变形疲劳损坏表明：从上面的公式可以看出造成钳口磨损的主要因素是材料的韧性和硬度。物料的硬度会对材料的抗压产生影响。材料越硬，压入的程度就会越浅，材料外表的形变就越小。当物料的韧性更好时，可以适当改善受压过程中造成的脆性断裂。因为疲劳形成碎屑前的形变大大增加14 。8.3 对鄂板材质的选择在挑选颚板材料时，我们经常挑选中等锰钢，因为高锰钢的初硬较低，屈服强度较低。在冲击小的情况下，它的加工硬化较低，容易产生流变情况。这类钢铁最早是由Climax钼业公司发明者，在1963年成功在美国上市。之后，科学家们对中锰钢进行了很多的探索，他们都以为淬火机制是：在锰量减少的情况下，奥氏体变得不稳定，在遭到损坏或撞击时，发生变形，这是马氏体相变的根本原因， 招致耐磨性增加。 一般中锰钢的成分是: 6% 9% Mn ， 1.2% Cr ， 0.5% 0.8% Si ，0.7% 1.2% C ，和一些别的元素，比如 Nb 、 Ti 、 V 、 RE 等。在平时操作中，中锰钢也获得了较好的成果，比如在破碎硅石的时候，使用时间比它多出20以上，但他的花费却与其相当。所以平时通常使用中等锰钢。9 破碎机出口扬尘的解决机器出口处的灰尘十分严重。一些材料可能飞溅或飞向地面，导致厚厚的一层材料积聚在地面上。一些灰尘漂浮在空气中，会对生产有非常大的影响。在本段的过程中，物料通过料仓进入平板进料器，并通过平板进料器进入 TKPC20.18 AN 锤式破碎机。因为颚式破碎机的生产效率非常高，每小时可生产600吨，所以会出口处产生很多物料，产生很多的灰尘。根据我们的