钢波纹管涵施工作业指导书.docx

钢波纹管涵施工作业指导书一 编制目的明确钢波纹管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢波纹管涵作业施工。二 编制依据公路桥涵施工技术规范、公路涵洞通道用波纹钢管、公路工程质量检验评定标准 三 使用范围适用于公路工程钢波纹管涵施工。四 作业准备4.1内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。并准备好各种施工质检、原始记录表格。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业准备调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各涵洞的施工先后顺序。测量放样、施工便道贯通、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。五 施工工艺流程51 直接填筑法直接填筑法的工艺流程为：施工前准备一施工放样设置围堰排水清淤一平整场地基础分层回填检测压实度、含水量水准测量 平整场地施工放样 拼装管节 检测密水情况及管底纵坡检测并补救防腐涂层涵管就位 两侧分层回填检测压实度、含水量等管顶分层回填检测压实度、含水量等进出口处理。52 反开槽回填法反开槽回填法的工艺流程为：施工前准备施工放样开挖涵管及施工场地平整场地基础分层回填检测压实度、含水量水准测量平整场地施工放样拼装管节检测密水情况及管底纵坡检测并补救防腐涂层 涵管就位 两侧分层回填检测压实度、含水量等管顶分层回填 检测压实度、含水量等进出口处理。六 施工方法及要求6.1基础部分 基坑开挖、填筑1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为两倍于钢波纹管涵的宽度为宜。如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外1.5m以上的作业空间。这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。在填土不高的路段上修建涵洞，宜采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。2、地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力。要避免软弱基和岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重新换填，厚度至少30cm，尽量减少整道涵洞的沉降量。3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30-80cm左右为宜，用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm。 波纹管地基或基础所需厚度与宽度表 地质条件基础最小厚度(cm)基础最小宽度（m）优质土地基可直接将地基作基础2.01.0m+一般性管径0.9m202.01.0m+管径=0.9-2.0m302.01.0m+管径2.0m0.22.01.0m+岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4cm2.01.0m+软土地基0.3-0.5或50cm以上2.01.0m+4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度7-15cm的粗砂垫层，其最大粒径为12mm。5、并按照涵管安装要求在基础上预留3-6的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.3%1%，最大不宜大于2%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。如图6.2基础部分-各种地基土的处理方法1、优质土地基：未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。2、一般性土质地基：承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管底基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。3、岩石地基：波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，一般换填厚度不小于30cm为宜，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3D宽度的优质土。6.3管体楔形部回填：管底两侧楔形部位处的填筑可采用3种方案：1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒为截面15cm*15cm，单次冲击力要达到9kg/次，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。3、采用C15细石砼填筑。6.4管体两侧回填及顶部回填要求1、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。2、纵向施工顺序，可从涵洞中心至两侧，也可从两侧至涵洞中心。3、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，每侧填筑宽度不小于1米。4、管身最大直径两侧50cm外使用22T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。5、填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。6、填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。7、管顶以上碎石或沙砾的填筑高度不小于1.0米，管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压，方可允许施工机械通行。8、管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。65钢波纹管的安装与操作1、施工前准备1.1 备齐安装工具：梅花扳手（2224）、活口扳手、小撬棍（16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（50mm长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶。1.2 备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。1.3检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。1.4设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。2、安装操作方法2.1 安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。2.2连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距35cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。2.3镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有23mm的缝隙即可。2.4管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。2.5用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。6.6多孔使用时孔间距多孔钢波纹管或跨度大于1.20m的管拱，相邻两管（拱）间应有足够的填土宽度，使管（拱）间的填料易于压（夯）实。国内钢筋混凝土圆管涵，当直径D2.0m时，净间距一般为0.25m。关于波纹管两管间净间距e如表所示。6.8回填不好导致管体变形的几种情形：波纹管因回填问题导致管体损坏、严重变形的事情偶有发生，为了杜绝此类事件的再次发生，下面简单列举五种情形，希望在施工过程中加强管理，引起高度重视！楔形部回填不密实，导致管体底部变平。管体楔形部及两侧局部有大石块，导致局部管体局部有硬割伤或凸起。两侧不对称回填导致鸭蛋圆，严重的导致塌垮。两侧填土不密实，导致变形过大。管体50cm内两侧回填材料达不到要求，应填沙性材料，施工时却填筑了黄土、膨胀土等材料，遇水变软，无承载能力，导致管体横向变形过大。八 质量标准及检验方法1、施工质量控制为确保工程质量，波纹管出厂无后期质量隐患，生产厂家应注重后期服务，具有独立作业的施工现场技术指导人员，指导施工单位管体回填及监督。大孔径分片拼装管生产厂家必须拥有专业安装队伍，保证产品拼装螺栓的紧固力达到设计要求。每道涵洞生产厂家必须有产品的回填档案，出现质量问题有根可查。钢波纹管涵施工质量控制贯穿于工艺流程的每个步骤，整个施工过程应实施有效的动态管理，严格控制各种试验和检测，方能保证施工质量。2、施工检测项目施工检测项目主要参考依据：设计图纸、施工规范。钢波纹板通道现场拼装，必须严格按设计以及钢波纹板通道施工安装规范的要求施工。钢波纹板通道现场施工中土建部分收标准可参照交通部JTGF80/1-2008中有关标准，如钢波纹板通道两侧出口处的护坡可采用JTGF80/1-2008第6.9、6.10节标准验收；钢波纹板通道外回填土的验收可归入路基工程之中。验收表式采用交通TGF80/1-2008中分项工程质量检查评定表。 施工过程检测项目波纹管涵洞竣工验收应当包括以下几项内容： 资料验收：主要根据设计图纸、施工规范及本标准各项检查内容，验收检查施工各项记录如施工自检、监理抽检资料完整性。 现场检查验收：可根据抽检表项目检查。台背回填料压实度检测 台背回填级配碎石材料一般用沉降法来控制他的压实度。沉降法即把压路机压前的填区标高测设一下，压过之后的再测设一下，如果前后两次差值不过5毫米，即为压实度合格。 台背回填砂砾料压实度检测方法应采用“灌砂法”。九 安全及环保要求9.1安全要求(1)基础施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3) 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。(4) 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。(5) 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6) 搭设支架要随时检查支架的稳定，并加固。支架完成后，要检查、验算支架的承力，满足承载要求后再进行上部施工。(7) 起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作