脱硫项目建议书.doc

脱硫项目建议书编制时间：2011年11月目 录一、项目概况3二、项目提出3三、项目实施方案3四、项目实施进度计划3五、投资估算及资金筹措3六、项目效果4七、风险分析与防范措施4八、结论5一、项目概况1.1项目名称：锅炉烟气脱硫除尘1.2项目承办单位： xxxxxxxxxx1.3项目建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、项目提出随着国家可持续发展战略的实施，环境保护要求的越来越高，环保执法力度不断加大，同时国家对排污收费采取的是总量收费标准。也就是说，企业的污染物排放越少，收费就越低。而污染物如果超标，则按国家的要求是必须采取总量控制，超标排放罚款以及整改的决定。针对这些问题，作好燃煤炉的烟尘与SO2的脱除工作是非常有必要的，它不但可树立企业本身的环保形象，而且会带来一定的社会效益。根据杭锦后旗人民政府下发的污染源限期治理通知书杭政发环限【2010】18号文件。要求对主要污染物二氧化硫进行限期治理，要求脱硫效率达到85%以上，安装在线监测设备并与杭锦后旗环保局联网，减少二氧化硫排放量，削减地区二氧化硫总量，达到环保部门所执行的最新环保排放要求，保证锅炉大气污染物排放实现稳定达标排放。三、项目实施方案3.1 技术方案及流程：采用钠-钙双碱法湿法脱硫技术：双碱法烟气脱硫工艺钠-钙双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，吸收效率高，又可减少结垢堵塞。同时脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。对循环水中的碱性物质充分使用，降低运行费用。工艺基本原理：双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生后吸收液循环使用。1、双碱法烟气脱硫工艺同其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3； SO2(g)= = = SO2(aq) （1） SO2(aq)+H2O(l) = = =H+HSO3 = = = 2H+SO32 （2）式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：a、脱硫反应Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2 (3) 2NaOH+SO2Na2SO3+H2O (4)Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3 (5)以上三个反应中，(3)式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高，(4)式为主要反应式；碱性降低到中性至弱酸性时，则按(5)式反应。b、再生反应Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3 +H2O (6)Ca(OH)2 + Na2SO32 NaOH + CaSO3 (7)在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快和石灰反应释放出Na，随后生产的SO3 2-又继续和石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO31/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的脱硫塔工艺流程图：脱硫改造措施：采用双减法脱硫塔工艺；系统按一炉一塔设计，脱硫剂制备系统、浆液循环再生系统及出渣系统为2台锅炉共用。具体内容：1）保留原除尘供水系统，和新增脱硫系统独立使用。2)主设备改造：在1#、2#原有麻石水浴除尘器后增加双减法脱硫塔。增喷淋系统。除尘脱硫装置内设置脱水装置，改造后除尘脱硫装置的运行阻力1400Pa。 3）大沉淀池配套电动抓斗、龙门架；带搅拌机化灰池、碱液池、循环水池、石灰储斗。水泵、管道、电器等辅助设施按设计配套。所有池子都为纲混结构，设防护栏，泵房为砖混结构。3.2主要设备选择xxx脱硫项目土建表序号名称规格（m）结构数量价格（万元）备注1循环池500cm3钢砼124.02反应池50 m3钢砼15.93沉淀池100 m3钢砼19.54设备基础钢砼13.05配电房7.0X5.0框架15xxxxxxxx脱硫项目设备材料直接估算表SO2吸收系统（2套）序号名称规格型号单位数量单价（万元）备注1吸收塔碳钢防腐台2252塔内件（喷版）材质：316L不锈钢套243塔内件（旋流板）材质：316L不锈钢套244除雾器除雾器型式：平坡折流式套255主循环泵离心泵；流量95m3/h扬程28m额定功率11kw台43脱硫液循环系统（共用）序号名称规格型号单位数量单价（万元）备注1再生泵离心泵；流量100m3/h扬程20m额定功率11kw；耐腐耐磨台242反应池搅拌器材质：碳钢衬胶功率5.5kw台15.53渣浆泵离心泵；流量30m3/h扬程20m额定功率5.5kw；耐腐耐磨台23.5脱硫剂设备及输送设备（共用）1石灰储藏容积40m3 材质碳钢+彩钢板斑纹个162仓顶除尘器1000m3/h个11.53流化装置套114螺旋输送机0.8t/h套125石灰浆液箱容积：20m3 材质：碳钢个13.56石灰浆液泵离心泵；流量20m3/h扬程20m额定功率3kw；耐腐耐磨台217钠碱储槽10m3个128钠碱投加泵离心泵；流量1m3/h扬程20m额定功率1.1kw；耐腐耐磨台20.5工艺水系统1冷却水泵离心泵；流量30m3/h扬程20m额定功率3kw；台212冲洗水泵离心泵；流量20m3/h扬程20m额定功率5.5kw；台20.84浆液管路及阀门材质：碳钢衬胶套118电器与控制1现场操作柜批122照明箱批10.53PLC控制套1114脱硫控制柜批110四、项目实施进度计划4.1项目实施进度表项目名称技术方案投资额资料收集招标阶段施工阶段竣工时间验收时间锅炉烟气脱硫除尘钠-钙双碱法湿法脱硫220万元2011年11月16日2012年3月15日2012年3月16日2012年3月25日2012年3月26日2012年7月15日2012年7月20日2012年7月25日4.2项目实施进度计划表（甘特图）实施内容2011-11-162012-3-152012-3-252012-7-152012-7-202012-7-25资料收集招标阶段施工阶段竣工时间验收时间五、投资估算及资金筹措5.1 项目估算：总投资额及构成简要说明投资构成明细序号工程或费用名称投资额（万元）比例（%）1土建47.4181.1循环池2401.2反应池591.3沉淀池951.4设备基础301.5配电房502SO2吸收系统（2套）88.00332.1吸收塔502.2塔内件（喷版）82.3塔内件（旋流板）82.4除雾器102.5主循环泵123脱硫液循环系统20.583.1再生泵83.2反应池搅拌器553.3渣浆泵74脱硫剂设备及输送设备1974.1石灰储藏64.2仓顶除尘器154.3流化装置14.4螺旋输送机24.5石灰浆液箱354.6石灰浆液泵24.7钠碱储槽24.8钠碱投加泵15工艺水系统21.685.1冷却水泵25.2冲洗水泵165.3浆液管路及阀门186电器与控制23.596.1现场操作柜26.2照明箱056.3PLC控制116.4脱硫控制柜107在线监测设备4517投资合计2651005.2 资金来源与筹措方式报总公司批复。六、项目效果项目效果分析及结论项目效果指标序号指标目标值1脱硫效率85%2烟尘200 mg/m33脱硫系统总阻力800 Pa4烟气排放浓度1级（林格曼黑度）5净烟气含水量75 mg/Nm3节约费用分析未上脱硫设备安装脱硫设备二氧化硫浓度1200mg/m3600mg/m3烟尘浓度270 mg/m3160 mg/m3烟气流量100000Ndm3/h100000Ndm3/h运行天数40天4040天二氧化硫排放量1152吨576吨烟尘排放量2592吨1536吨安装脱硫设备减少二氧化硫排放量57.6吨，烟尘排放量10.56吨。每少排1公