质量控制总手册(Xcm)).doc

客运专线铁路施工质量控制手册京福铁路客运专线安徽有限责任公司安质部二O一O年三月不辱使命拼搏奋斗和谐有序安全优质 工 程 简 介京福（安徽）公司分管的京福客运专线（安徽段）（合蚌线、合福线）北起安徽省蚌埠市，南至安徽江西省界，沿线经过淮南市、长丰县、合肥市、肥东县、无为县、铜陵县、南陵县、泾县、旌德县、績溪县、欱县、黄山市的徽州区、屯溪区 、休宁县，进入江西。铁路工程合蚌段长 110km。合福（安徽）段长343.093 KM，铁路建设分合蚌、合福（安徽）段两段分期施工 主要设计技术标准合蚌、合福正线主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值：350km/h，初期运营速度300km/h正线线间距：5.0m最小曲线半径： 7000m最大坡度： 20到发线有效长： 650m牵引种类：电力机车类型：电动车组列车运行控制方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中建筑限界：按新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设200747号）执行。蚌埠联络线主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：单线设计速度：100 km/h最小曲线半径：700 m最大坡度： 12 到发线有效长： m牵引种类：电力机车类型：电动车组列车运行控制方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中目 录一、高性能混凝土各种技术要求7二、钢筋工程检测项目与质量标准27三、预应力筋工程检测项目与质量标准34四、陆上钻孔桩检测项目与质量标准37五、承台施工检测项目与质量标准39六、墩台身检测项目与质量标准43七、现浇梁检测项目与质量标准46八，路基CFG桩质量控制 52九，碎石垫层 52十 ，路基填料压实标准 54十一，路堤填筑 55十二，预压土 57十三，沉降观测 58十四，环境保护 59十五，工程测量 61十六，隧道工程 62十七，轨道板生产75十八，无渣轨道桥面工程79十九，路基面无渣轨道板工程87一、高性能混凝土原材料及性能检验要求（一）原材技术指标1、砂序号项目技术要求1含泥量(%)C30C30C45C503.02.52.02吸水率(%)23细度模数宜为3.02.3（梁为2.63.0）4泥块含量(%)0.5(梁为0.1)5坚固性(%)86云母含量(%)0.57轻物质含量(%)0.58有机物含量颜色不应深于标准色9压碎指标(%)2510硫化物及硫酸盐含量(%)0.511氯离子含量(%)0.0212碱活性（砂浆棒法）砂浆棒膨胀率应小于0.1%2、碎石序号项目技术要求1含泥量(%)C30C30C45C501.01.00.52针片状颗粒含量(%)10108(梁为5)3吸水率(%)2，干湿交替或冻融环境14泥块含量(%)0.25(梁为0.1)5坚固性(%)8，预应力砼56紧密空隙率(%)407岩石抗压强度1.5倍砼强度，梁体为2.0倍8有机物含量颜色不应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量(%)0.510氯离子含量(%)0.0211碱活性（砂浆棒法）砂浆棒膨胀率应小于0.1%粗骨料压碎值指标(%)混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成火成岩火成岩碎石1620301012133、水泥序号项目技术要求1烧失量(%)5.02氧化镁含量(%)5.03三氧化硫含量(%)3.54细度10普硅5凝结时间不得早于45min,不得迟于10h6安定性合格7碱含量(%)0.8(梁为0.6)8比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)9游离氧化钙含量(%)1.010助磨剂掺量(%)1.011氯离子含量(%)0.1钢筋混凝土0.06预应力混凝土12熟料中C3A含量(%)8非氯盐环境10氯盐环境注:水泥熟料中C3A含量8%,在强腐蚀环境下5%。4、外加剂序号项目技术要求1水泥静浆流动度（mm）2402硫酸钠含量(%)10.0(梁为5)3氯离子含量(%)0.2(梁为0.1)4碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）10.05减水率(%)206含气量(%)用于配制非抗冻混凝土3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）30min 18060min1508常压泌水率比(%)209压力泌水率比(%)9010抗压强度比(%)3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比(%)13513相对耐久性指标(%)，200次805、矿粉序号项目技术要求1烧失量(%)3.02氧化镁含量(%)143需水量比(%)1004含水率(%)1.05氯离子含量(%)0.026三氧化硫含量(%)47比表面积350500m2/kg(梁450) 8活性指数(%)（28d）95 6、粉煤灰序号项目技术要求C50C501烧失量(%)5.03.02细度20123需水量比1051004含水率(%)1.0（干排灰）5氯离子含量(%)0.026氧化钙含量(%)10（对于硫酸盐侵蚀环境）7、拌合用水序号项目技术要求预应力混凝土钢筋混凝土 素混凝土1PH值4.54.54.52不溶物（mg/L）2000200050003可溶物（mg/L）20005000100004氯化物（以Cl-计）（mg/L）500100035005硫酸盐（以SO4）（mg/L）600200027006碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1500150015007凝结时间差（min）308抗压强度比（%）90（二）原材试验检测频次要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性强度碱含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量细骨料5mm筛累计筛余量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。0.63mm筛累计筛余量0.16mm筛累计筛余量吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性粗骨料颗粒级配每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物硫酸盐含量有机物含量（卵石）碱活性 检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新水源；同一水源的水使用达一年者。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量硫化物含量凝结时间抗压强度比外加剂匀质性指标每次进货时，检查供应商出厂检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。减水率坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比对钢筋的锈蚀作用抗冻性Cl-渗透电量碱硅酸反应抑制效能收缩率比粉煤灰粉煤灰细度每次进货时，检查供应商出厂检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量Cl-含量活性指数磨细矿渣粉密度每次进货时，检查供应商出厂检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。比表面积烧失量氧化镁含量三氧化硫含量Cl-含量含水率流动度比碱含量活性指数注：表示应检项目。（三）原材试验检测取样方法1、水泥 散装水泥要随机从不少于3个罐车中取样，经混拌合均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管3个月，以备有疑问时复验。2、粉煤灰 每一编号（120t）为一取样单位，从20处以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。3、矿渣粉 每一编号（120t）为一取样单位，从20处以上不同部位取等量样品，总量不少于20kg。4、外加剂 每一编号（50t）为一取样单位，水泥所需用的外加剂量，取得的试样充分混匀，分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保存6个月，以备有疑问时复验。5、粗骨料 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取数量大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的5个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或40kg（最大粒径40mm）。皮带运输机上取样：应在皮带的机尾出料处用接料器定时抽取数量大致相等石子8份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或40kg（最大粒径40mm）。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取数量大致相等的石子16份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或40kg（最大粒径40mm）。6、细骨料 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取数量大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上），用四分法缩分至22kg组成1个样品。皮带运输机上取样：应在皮带的机尾出料处用接料器定时抽取数量大致相等的砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法缩分至22kg组成1个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取数量大致相等的砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法缩分至22kg组成1个样品。（四）配合比技术要求混凝土最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量（/m3）类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25.0.65.260T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260T3C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300氯盐环境L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化学侵蚀环境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340冻融破坏环境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340磨蚀环境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.45,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320混凝土最大碱含量（/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境用非碱活性骨料用非碱活性骨料3.0混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5（五）耐久性技术要求 混凝土的电通量指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）电通量（56d）(C)C3020002500C30C4515002000C5010001500氯盐环境下混凝土抗氯离子的侵蚀性能指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d）(C)100080015001000化学侵蚀环境下混凝土抗有害离子侵蚀性能指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量（56d）(C)1200100015001000冻融破坏环境下混凝土的抗冻性能指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F200（六）参考配合比不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%），无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107（七）施工过程质量控制检测指标高性能混凝土施工过程质量控制检测指标施工过程阶段检测类别检测项目备注配合比试配工作性能坍落度，扩展度，含气量；以合格的试验报告为准。 每变换材料，均应进行配合比试验。试验指标抗压强度、抗冻性能、电通量抗腐蚀性能、弹性模量混凝土试件抽检内在质量指标抗压强度、抗冻性能、电通量抗腐蚀性能、弹性模量在浇筑地点按规定频率取样现场施工性能工作性指标坍落度、扩展度、含气量、入模温度；在浇筑前按规定频率检测施工过程及养护阶段混凝土温度内外温差及差值大体积混凝土或预制梁混凝土时进行（八）混凝土拌合物性能及耐久性混凝土拌合物及耐久性质量检验要求检验项目频次坍落度搅拌站首盘混凝土；在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次；每班或每一结构部位至少2次。水胶比入模温度含气量泌水率每班至少一次匀质性搅拌站首次使用或使用周期达1年时电通量同标段、同施工工艺、同配合比混凝土、每20000m3至少进行一次抽检。 抗冻性（当有抗冻要求时）抗渗性（当有抗渗要求时）同标段、同施工工艺、同配合比混凝土、每5000m3混凝土取样检验一次。（九）混凝土力学性能质量检验要求检验项目频次墩台混凝土同条件养护试件脱模抗压强度每班、每一结构部位至少1组；每100m3混凝土至少1组。同条件养护试件抗压强度56d标准养护试件抗压强度桩基56d标准养护试件抗压强度每100m3混凝土至少2组。梁体混凝土同条件养护试件脱模抗压强度每榀预制梁至少各1组同条件养护试件初张拉抗压强度及弹模同条件养护试件终/放张抗压强度及弹模同条件养护试件抗压强度每榀预制梁至少2组标准养护试件28d抗压强度每榀预制梁至少4组标准养护试件28d弹性模量每榀预制梁至少各1组28d同条件养护转标养试件抗压强度28d同条件养护转标养试件弹性模量二、钢筋工程检测项目与质量标准（一）钢筋原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验 。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。 每批热轧钢筋取样数量、取样方法序号检测试验项目取样数量及取样方法1化学成分（熔炼分析）每炉罐一个，按GB2222拉力每批2个，任选2根钢筋切取（距端部50CM）3冷弯 每批2个，任选2根钢筋切取4反弯 每批一个，任选1根钢筋切取5冲击性每批3个，任选1根钢筋切取钢筋机械性能试样长度试样名称试样长度（L）截面要求拉力短试样5d+2001.严格防止因冷加工或受热而改变性能2.端头平面与长度方向的夹角90020低碳钢热轧盘条拉力试件10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能（二）钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下述规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当采用直角弯钩时，直钩的弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于900的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度一般不小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长+10、-10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸+5、-5（桥梁+3、-3）尺量检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。（三）钢筋连接钢筋接头的技术要求和外观质量要求：（1）钢筋绑扎接头：受拉区内的光圆钢筋末端应彼此相对的1800弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的900弯钩；受压区光圆钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于30d。（2）钢筋闪光对焊接头的外观质量要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项 目允许偏差1电弧焊接头邦条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏移0.1d，且不大于3焊缝高度+0.05d-0焊缝宽度+0.1d-0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣 数量2个面积6平方毫米2闪光对焊接头 接头处钢筋轴线偏移0.1d,且不大于2弯折角40接头表面裂纹不允许各种焊接接头试件的取样数量序号焊接方法钢筋级别及规格（）每组试件数量（个）同一类型焊接头代表数量（个）复验试件数量抗剪拉伸弯曲1闪光对焊（包括低温闪光对焊）、123212253333200双倍3电弧焊帮条平焊帮条立焊、25323200双倍搭接平焊搭接立焊10323熔糟帮条焊、25403坡口平焊坡口立焊、183234电渣压力焊、14363200双倍搭接焊及帮条焊的焊缝尺寸要求见下图：（四）设计钢筋保护层厚度：桩身主筋净保护层厚度50mm；承台钢筋主筋净保护层厚度：70mm（允许偏差：10-5mm）；墩身主筋净保护层厚度：50mm（允许偏差：10-5mm）；顶帽主筋净保护层厚度：35mm（允许偏差：5-2mm）；预制箱梁混凝土保护层厚度35mm，允许误差：50mm（五）检验数量钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查；焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，施工单位每批抽检一次。检验方法：外观质量采用观察和尺量；焊接接头和套筒接头做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； 钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d； 同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。 （六）钢筋安装钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距 +5、-5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙+20、-20柱、梁+10、-103分布钢筋间距+20、-20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架+20、-20焊接骨架+10、-105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C() C大于等于35+10、-5尺量、两端、中间各2处C在25-35之间+5、-2C小于等于25+3、-1预制梁钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长+10、-10尺量不少于5处2弯起钢筋位置203箍筋内净距 +3、-34主筋横向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处7钢筋保护层厚度+5、0尺量不少于5处8其他钢筋位置10三、预应力筋工程检测项目与质量标准预应力筋展开后应平顺、无弯折，表面无裂纹、油污、机械损伤、氧化铁皮和小刺。预应力筋进场时，必须按批抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验：施工单位每批抽检5%，且不少于5套。静载锚固性能试验：施工单位每批一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢丝与设计或计算长度差+10、-10尺量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞丝与设计或计算长度差+10、-10束中各根钢丝长度差53热轧带肋钢筋+50、-50预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中一处其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具5尺量3夹片式锚具有预压5尺量无预压6-8四、钻孔桩施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，还应高出地面0.5m,埋深满施工要求，顶面位置偏差50mm；倾斜度偏差1%；观察、挂线、吊垂球、尺量2开钻、钻进粘土或砂性土，钻进过程泥浆指标取值为：比重1.051.2g/3、稠度1622s、PH值6.5，含砂率4%。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录，钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。泥浆指标测试、抽渣取样，尺量3终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm、终孔泥浆指标取值为：比重1.1kg/3、稠度1720s、PH值6.5、含砂率2%。及孔底沉碴小于20cm。检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查4钢筋笼加工单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。钢筋骨架直径偏差20mm；主钢筋间距偏差0.5d；加强筋间距偏差20mm；箍筋间距偏差20mm;钢筋骨架垂直度偏差1%观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1 处；箍筋间距尺量连续3 处尺量5钢筋笼安装单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差510mm；箍筋绑扎满足设计和验标要求；通过控制吊筋位置和长度来控制笼顶位置和标高。 观察和尺量6混凝土浇注混凝土坍落度控制在1822cm，保证首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m，混凝土连续浇注，正常浇注导管埋深控制在26m；每根桩的混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间，混凝土浇注高度宜高出设计桩顶1m左右。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。7混凝土强度现场制作试件至少2 组，标准养护28d，强度不低于设计等级的1.15 倍。标准养护试件抗压试验8桩身完整性类桩100%低应变、声测。五、承台施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1场地清理将钻渣、泥浆等废弃物清理干净观察2基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。观测、必要时进行力学检算3基坑开挖基坑的平面位置和基底标高必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：50mm。全站仪、水平仪测量4桩头处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，桩顶凿除平整，露出新鲜混凝土面，标高控制允许误差50mm。观察、水准仪抄平5桩基检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。应委托有资质的检测单位进行检测6基底垫层垫层材料、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密），允许误差：平整度10mm，高程20mm水准仪抄平和尺量7钢筋绑扎单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；垫块采用同强度砂浆垫块或特制塑料垫块，基桩顶主筋伸入承台长度满足设计要求。观察和尺量8承台立模允许偏差：轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm，相邻模板错台2mm，高程20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。采用大块钢模，每块面积不小于2m2，脱模剂应涂刷均匀。观察和尺量9墩身预埋钢筋和接地钢筋墩身预埋钢筋和接地钢筋数量和位置满足设计和规范要求，检测电阻，墩身钢筋允许偏差：主筋间距10mm；钢筋保护层5CM，允许偏差：-2mm、+5mm，相邻钢筋焊接接头间距大于35d 且不小于500mm。观察和尺量，保护层厚度检测10混凝土浇注混凝土浇注前在模板上做好标高标记，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土应连续浇筑，分层厚度不宜超过40cm，混凝土振捣应满足工艺要求。现场按规定要求频率制作试件。大体积混凝土应采取相应温控措施。观察和测试塌落度、含气量、入摸温度。11混凝土养护养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求安排专人负责养护，做好养护记录12混凝土外观混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：尺寸30mm、顶面高程20mm、轴线偏位15mm、前后左右边缘距设计中心线尺寸30mm观察、测量和尺量13混凝土强度符合设计要求试件抗压试验14基坑回填基坑回填料应符合设计要求，设计无要求时，用原土回填密实。观察六、墩台身施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察2墩、台身钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d, 并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的砼垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块）， 数量4 个/m2，呈梅花型布置。观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm全站仪和水平仪测量5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸10mm，表面平整度3mm，相邻模板2MM。挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面6混凝土浇注在模板上做出混凝土浇注标高记号，混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况。观察、测试塌落度、含气量、入摸温度。7混凝土振捣混凝土水平、分层、浇筑，每浇注40cm高，采用插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。观察8拆除模板混凝土强度达到2.5MPa 时，可拆除非承重模板，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察9墩身养护墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，始终保持混凝土面湿润，养护时间要符合验标要求。安排专人负责，做好养护记录10墩身混凝土外观混凝土表面光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程100mm、同一墩台梁下两垫石高差3mm；预埋件和预留孔位置5mm。观察、尺量和测量不小于5处11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验七、现浇箱梁、连续梁施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1模板及支架1. 模板安装允许偏差：底模宽+5，0mm；平整度：每米2mm；腹板、底版、顶板厚度+10，0；桥面板宽度10mm；隔板厚度+10，-5mm；端模预留预应力孔道偏移3mm；2. 第一孔施工前需要预压，确保预拱度符合要求；箱梁底座按设计要求预留反拱。3. 拆模时的梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。4. 模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。5. 模板支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施。6. 模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。7. 模板支架安装完成后，应清理模板内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。8. 模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。9. 拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，砼强度应符合有关规定。10. 拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5Mpa 以上。通过观察和测量。检查抗压强度报告。采用温度计，现场测温。2钢筋加工和安装1. 波纹管钢筋定位网片采用专门胎具制作；2. 允许偏差：桥面主筋间距及位置15mm、底板钢筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直度15mm，钢筋保护层厚度与设计偏差+5，0，其他钢筋偏移量20mm。3. 钢筋材料与设计一致。4. 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时按验收标准弯制。5. 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长为10mm；弯起钢筋的弯起位置为20mm。6.钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d、双面焊接接头长度5d。7.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。8.钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法符合有关规定，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/m2。9，按设计要求安装各种预埋件、预留孔，其位置、数量应符合设计要求。观察和测量3混凝土浇注1. 32M箱梁浇筑时间宜为6h，不大于8h；，其它现浇箱梁及连续梁按此进度编制施工组织。主要设备配备数量参考：砼运输车10 台、汽车泵2 台，提浆整平机1 台，插入式振捣棒14 套，附着式频振动器56 套。2. 浇筑顺序严格按施工组织设计执行，浇筑服从振捣。新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。3. 同条件养护试件留置方法与数量符合要求。4. 混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。5. 混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。6. 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。7. 混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为1%；粗、细骨料允许偏差为2%；外加剂、拌和用水允许偏差为1%。8.对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量2%。9.冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30。观察和测量测试塌落度、含气量、入摸温度。4混凝土浇注（续）10.混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。11.浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。12.混凝土与浇筑面高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落