《洞口肉食汇报》PPT课件.ppt

项目名称,洞口县肉食冷冻有限责任公司“节能技术改造”项目,项目概况,工程方案,建设理由,节能效益,结论与建议,项目概况,建设主体：洞口县肉食冷冻有限责任公司,单位性质：有限责任公司（自然人独资）,经营范围：冻乳猪、冻中猪、冻猪分割肉、冷鲜猪肉、烧烤中乳猪肉、冻肉丸、冻肉泥、腊味等肉制品加工销售，冷链物流，肉食、果品、蔬菜及政策允许的农副产品加工、冷藏、购销，牲猪饲养。,企业简介：洞口县肉食冷冻有限责任公司座落在全国瘦肉型良种商品猪基地县-洞口县茶铺茶场。现拥有屠宰加工生产线6条，年生产冻肉产品能力3万吨；烤猪加工生产线2条；肉丸子加工生产线2条；冷库容量1万吨的规模。 公司主导产品有“高沙”牌冻中乳猪、烤中乳猪、冻猪分割肉、肉丸、冷鲜肉、白条肉。产品被评为“中国著名品牌”、“中国名优产品”、“中国绿色环保产品”、“国家合格评定质量信得过产品”、“湖南省国际知名品牌” 。,建设主体,项目概况（续）,项目名称与地点,项目名称： 洞口县肉食冷冻有限责任公司“节能技术改造”项目.,项目地点：位于湖南省洞口县茶铺茶场.,项目位置示意图,项目概况（续）,建设内容与规模,项目建设内容与规模,对屠宰和制冷装置电机设备（9960KW）改造为先进可靠的变频传动控制系统。 对电机系统变频内建筑进行装修及线路改造，其中装修面积5848，包括：屠宰及初加工车间面积1636，深加工车间面积1872，冷藏库面积2340；线路改造9Km。 新建锅炉房及燃料库1000，购入一套煤耗每吨150Kg的锅炉代替原有3台煤耗量每吨200Kg旧锅炉，进行集中供热。,资金筹措,自筹资金1743.72万元，占总投资的53.76%； 银行贷款1500.00万元，占总投资的46.24%。,总投资,3243.72万元,项目概况（续）,建设进度：,项目工期安排,项目建设期12个月，即2012年6月至2013年6月。具体安排见如下：,项目前期工作：2012年6月下旬-2012年8月下旬； 项目锅炉改造：2012年9月-12月下旬； 变频改造：2012年11月-2013年3月中旬； 项目配套改造工程：2013年3月-5月； 项目试运行：2013年6月。,建设理由,项目背景,节能发展背景,近年来，发展以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济，已成为我国经济发展的新模式，我国鼓励发展节能环保和资源综合利用产业。 在4万亿刺激经济的投资中，国家安排了5800亿元绿色投资用于节能减排、生态工程、技术改造等相关项目。,作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的大功率节能控制系统变频调速技术，可根据所需的流量调节转速，可获得很好的节电效果，一般可节电2050，在节能方面有着明显的效果。,洞口县肉食冷冻责任有限公司现状背景,洞口县肉食冷冻有限责任公司目前设备总功率近12000KW，年耗电量近8000万KWh。其中屠宰、加工及冷藏等设备功率数达9960KW，占全厂总功率的83%，年耗电量6782.69万KWh，占全厂年耗电量的84.78%，而变频器对上述领域有明显的节能效果。 另外，公司现有锅炉3台，分散布置于屠宰车间、烤猪肉丸车间及生活区。其于2008年投运，经过4年的运转，存在锅炉出力严重不足，达不到额度负荷，过热器、省煤器磨损严重，经常爆管等问题，使锅炉的安全性和运行的节能经济性受到严重影响。,变频技术改造，具有显著的节电能力，锅炉改造提高资源利用效率和减少污染物排放，在县域内具有示范意义，对节能减排及保护环境起带动作用。,通过“变频调速技术”，提高电气系统运行管理效率，进而提高功率因数，节省电力资源，缓解电力紧张状况。,节能减排，保护环境的需要,节省电力资源的需要,“十二五”规划纲要，把大幅降低能源资源消耗强度和污染物排放强度作为约束性指标，项目变频节电年可实现节电量2617.27万KWh，年可实现节原煤量2952.00吨，煤渣、污染气体排放量减少。,降低能源资源消耗强度和污染物排放强度的需要,项目实施后，由年消耗电量6782.69万KWh，耗煤量6912.00吨降至年消耗电量4165.42万KWh，耗煤量4320.00吨。外购燃料动力费减少，降低企业成本，提高经济效益。,降低企业成本，提高经济效益的需要,变频能量调节的基本原理就是改变电机的转速，使压力及流量发生变化，从而改变机组的功率，进而改变耗电量。,基本工作原理,改造方案,新增变频器利用原有配电柜内的控制开关和接触器，从原接触器控制输出端引电缆到变频器输入端，将电动机的电缆接至变频器的输出端，具体变频柜的接线原理详见下图。,项目购入一套型号为DZL卧式全自动蒸汽锅炉，由锅炉主体、烟风道、除尘器、管路系统、换热系统五大部分组成。另由于锅炉变成集中供热，项目注水及供热管网也需重新布置，其分布点及无缝管规格见下图。,项目无缝管分布点及规格表,项目共需购置287台变频器，8套变频控制系统，1套锅炉，总价格2037.50万元，主要设备清单如下：,项目改造前年耗电量6782.69万KWh，采用变频技术节电改造后，降到4165.42万KWh，年节电量2617.27万KWh，节电率为38.57%，折合标煤3216.63tce/a。,项目采用旧锅炉年耗原煤量6912.00吨，采用新锅炉后，降至4320.00吨，年节原煤量2592.00吨，折合标煤1851.47tce/a。,耗电量分析,耗原煤量分析,综合可节省标煤：3216.63tce/a + 1851.47tce/a =5068.10tce/a。,耗水量分析,本项目耗水采用新鲜水，由于产量不变，与改造前基本一致，根据业主多年来计量资料，年耗新鲜水量20万立方米，折合标煤51.40tce/a。,项目改造后节省电力成本分析,项目年节省电量2617.27万KWh，折合标煤3216.63t/a，电价按0.62元/KWh计算，年均节省电费投入1379.30万元。,项目改造后节省原煤成本分析,项目年节原煤量2592.00吨，折合标煤1851.47tce/a，原煤价按800元/吨计算，年均能有效降低原煤成本176.26万元。,项目财务效益分析,通过项目“有、无”对比的经济分析计算表明，项目年均能有效降低能耗成本1555.56万元。项目全部投资财务内部收益率为37.96%，高于设定的基准收益率12%，投资利润率27.32%，动态投资回收期为4.57年，项目的财务收益较好，从财务上分析是可行的。,结论,该项目符合国家和地方节能技术发展和可持续发展政策，同时有利于降低企业生产成本，提高经济效益，发挥节能技术改造带动作用。 项目建设规模合理，有可靠的技术和基础保障条件，选用设备先进。通过本次节电技术改造，企业年可节省电量2617.27万KWh，折合标煤3216.63tce/a；年节省原煤量2592.00吨，折合标煤1851.47tce/a；综合折合