2012密集烘烤技术研究.ppt

密集烘烤技术研究 （2011）,陕西省烟草研究所 张东明,一、研究目的,针对密集烤房技术规范 中的标准烤房及其配套设备，开展密集烘烤技术的研究 使烤出的烟叶外观和内在质量达到普通烤房的较高水平 摸清密集烘烤的核心技术，为实现较高水平的自动化烘烤控制技术提供技术依据 建立科学的密集烘烤工艺模型，提高密集烘烤的可靠性,三、研究内容,在密集烤房上模拟传统烤房烘烤工艺，以期烤后烟叶的质量达到传统烤房的烘烤水平 不同素质烟叶烘烤初期水分调控技术 以温度为指标的烟叶烘烤阶段划分 各阶段湿度参数的确定 各阶段叶温的控制参数及调节控制方法 不同烘烤阶段烟叶变化目标特征及观察目标任务的确定 新的烘烤工艺对烟夹与挂竿两种模式下烤后烟叶外观质量和影响 密集烘烤技术操作要点,四、研究方法及过程,研究方法： 采用标准三层规范烤房，变频调控风量，将预先确定的控制模型编程写入控制器，观察整个烘烤过程烟叶变化和烤后烟叶变化情况。根据烘烤结果再对烘烤参数、工艺和控制程序进行调整修改，然后重新写入程序进行试验观察。全过程采用自动控制，不得进行人为调整。,研究过程,2009年前已经总结出了对叶温和风量的控制方法，但在生产应用中还存在诸多不足。 2009-2010年在甘肃陇南及福建龙岩、三明、武夷山试验烘烤初期的水分调整原理和技术方法 2011年前期在陕西、甘肃进一步试验烘烤初期水分调控方法及验证其它技术参数，并进行了总结和修改；后期结合国家局组织的烟夹烘烤测试试验，在云南、山东、贵州（挂竿）三省对整套烘烤工艺和控制技术及程序进行了全面测试，烘烤效果和技术交由第三方评测，取得了良好的效果。 今年进行修改完善后，近期将在老挝再进一步进行验证评测。,五、主要结果 烘烤初期烟叶水分的调整方法,烟叶装炉后，采用25Hz左右的风量，温度保持在35左右，湿球33 左右，当叶温达到28 以上时，水分基本调整到位。 水分调整对实现烘烤自动化控制，简单化烘烤技术具有重要作用。在生产应用中有同一株烟存在烟叶部位不同，含水量不同；同一部位烟叶年份不同、品种不同、采收期降水不同，烘烤方法往往要进行调整，究其原因我们认为其核心是含水量不同。如果我们能将烟叶的含水量在烘烤前先调整到同一水平，我们就基本可以采用同一烘烤技术和工艺进行烘烤。在实际操作中我们不可能去测试每一次的烟叶含水量，但用此方法基本可以达到水分的基本一致。 在水分调整到位的同时，烟叶含水量有所降低、烟叶自身的温度也基本达到一定水平，这是酶促反应的基础，生理生化作用开始加速，也促进了叶绿素的分解和烟叶变黄。,叶温的作用与控制方法,烟叶自身温度是烟叶变黄的基础 烟叶自身温度温度 烟叶在变黄期自身温度主要来自其呼吸产生的热量，外界温度的作用更偏重于其保温的条件。 烟叶温度的控制方法 在烟叶含水量充足的条件下，干球温度在46 以前，烟叶温度和风量成反比，风量越大叶温越低，风量减小则叶温提高。 控制好叶温才是控制烟叶变黄速度最有效的手段，控制途径是控制好风量大小。,湿度在烟叶烘烤中的作用及影响,控制湿度是调整烟叶脱水速度的主要手段 各烘烤阶段湿度要控制在合理水平，整个烘烤阶段湿度应控制在每公斤空气含水蒸气35g左右较为适宜（其对应的湿球温度见烘烤技术表）。 变黄期较低的湿度有利于烟叶变黄，干叶和干筋期较高的湿度有利于加深烟叶颜色。 确定湿度有科学依据，不可过高或过低，烤房温度和烟叶温度差异较大，上下棚相差也较大，湿度过高的情况下露点温度也相应提高，容易导致水分凝结，出现蒸片或烟叶色泽发暗，叶面不干净。,烘烤阶段的划分,烟叶的整个烘烤阶段应该分为四个阶段：变黄期、凋萎期、干叶期和干筋期。 烘烤阶段的划分指标为温度 变黄期：35 、38 、41 凋萎期：41 、43 、46 干叶期：46 、49 、52 、55 干筋期：55-71 变黄期适当失水有利于变黄，也就是湿球温度不能过高；凋萎期是烟叶大量失水阶段，烟叶要软而不干，使内部物质充分分解转化，风量不宜过大，以防失水过快，物质转化分解不充分；干叶期要分层分阶段干燥，不可快速升温、快速干燥，以防内含青、黄片青筋及颜色偏淡；干筋期亦应分段干筋，随烟筋干 燥程度提高，逐渐减小风量。密集烘烤过程模拟传统普通烤房烘烤过程。,密集烘烤过程应注意的几个关键环节,初期水分调整到位是基础不同素质烟叶所需时间不同； 35 首层烟叶叶尖变黄必须达到10cm 以上不同素质烟叶所需时间不同；做好这一点35 以后各种素质烟叶各阶段所需时间基本一致，可以将复杂的烘烤过程简单化。 41 烟叶凋萎所需时间较长，不可心急。 55 必须保证全炉叶肉全干。 变黄期各阶段必须控制好叶温控制好风量，最好由控制仪自动控制。 含湿量基本变化不大，要控制准确，根据温度值计算设定好湿球温度，防止水分冷凝。,密集烘烤新工艺 在烟夹和烟竿烤房上的应用结果,汉中地区2011年全部使用烟夹，所用工艺虽尚未完善，但初步使用效果较好。 云南、山东测试烟夹，由云南所和诸城市有关科研单位负责，测试结果良好，烘烤质量优于当地挂竿烤房 贵州贵阳、黔南测试挂竿烤房，烘烤效果显著优于当地对照烤房烘烤效果 去年的试验步仅做了烘烤外观质量评测，未进行内在品质分析评测，有待今年进一步试验。,密集烘烤目标任务及观察特征的确定,密集烤房由于结构和条件限制，虽然各层次烟叶各阶段变化特征较多，且有一定规律性，但在实际观察过程中有些操作无法实施。我们通过筛选，确定了一些便于实际应用实施、观察方便、特征有代表性的指标做为观察点，以此作为目标任务，详情见烘烤技术操作要点。,“三温”分层烘烤工艺技术操作要点,云南烘烤数据记录（分小时图）,谢谢大家 不妥之处请指正,陕西省特色烟叶密集烘烤 技术研究方案,(2012) 陕西省特色优质烟叶开发利用项目烘烤课题组,目前，国外烟草发达国家的烟叶烘烤多采用机械夹持，装烟密度较高，烘烤技术相对成熟，而国内基本仍为手工绑烟，装烟密度较低，高密集装烟条件下的烘烤工艺技术尚不成熟。国家局安排未来几年在全国将推动烟草烘烤机械化，重点推广烟夹和散烟烘烤，2012年在全国安排了10个基地单元，每个单元各400座烤房进行烟夹烘烤示范。我省是国内最早示范推广烟夹烘烤的省份，经过连续多年的试验示范，真对高密集条件下的烟叶烘烤取得了许多研究结果。对于我们已有的密集烘烤技术进一步继续开展研究，不断完善其烘烤工艺，提高我省烟叶的品质和经济效益，彰显我省烟叶特色具有极其重要的意义。,一、研究目的,以改进和彰显陕西烟叶的香气品质和化学成分协调性为目标，研究中间香型特色烟叶烤黄、烤香的烘烤技术。研究装烟方式、烘烤工艺、密集烤房风量等关键技术对烟叶外观性状、化学成分、感观评吸质量的影响，探索陕西特色烟叶的烘烤特性及烤香技术，形成陕西特色优质烟叶的烘烤工艺技术标准。,二、研究内容,根据影响烟叶烘烤的诸多因素，重点研究装烟方式、烘烤工艺以及烤后烟叶外观和内在质量。 不同装烟方式对烘烤质量的影响； 烟叶烘烤工艺阶段的划分； 不同烘烤阶段烘烤温度、湿度参数的确定； 不同烘烤阶段风量的控制方法； 不同烘烤阶段烟叶变化目标特征及烘烤目标任务的确定； 比较烟夹烘烤的烟叶外观质量与普通挂竿烘烤的特点； 分析比较烟夹烘烤工艺与挂竿烘烤工艺烟叶内在品质；,3.1供试材料,烟叶选择 选择有代表性的农户，烟地、种植品种相同，同时采收第26叶位（或第二次采收）的下部烟叶，第913叶位（或第四次采收）的中部烟叶，第1620叶位（或第六次采收）的上部烟叶，也可从采收开始到采收结束逐炉烘烤。 试验烤房 采用3座相同规格的三层密集烤房，选择同一品种、同一部位、成熟一致的烟叶进行烘烤试验。,烘烤工艺,智能化密集烘烤工艺：该工艺具有自动预热烟叶、自动判定烟叶含水量并进行调整，调整正常后再进入正常烘烤，温度、湿度、风量、以及烘烤阶段的划分和各阶段的目标任务都有具体要求（见表2）。该工艺去年已在云南、贵州、山东、甘肃四省作过试验验证，工艺比较成熟。该技术人工控制比较复杂，现已将控制方法集成到控制系统，基本实现了自动化，实际烘烤具体操作比较简单。该方法要求有变频器控制，且必须和控制器能正常通讯并实现自动调速。 传统烘烤工艺：以当地或用户烘烤方法为准。,3.2 试验地点 汉滨区、西乡县、陇县、洛南县 3.3试验设计 对比试验方法。设3个处理，不设重复。 表1 不同烘烤方法试验设计,3.4 智能化烟叶烘烤工艺,3.5经济性状