国产精粉配矿研究及应用.ppt

1,国产精粉配矿研究及应用,2013年9月,2,汇 报 内 容,背景 技术难点 实验研究 配矿方案确定 主要指标完成情况 效益分析,3,实验研究 研究思路：,烧结配矿结构最佳国精粉配比区间的研究：确定合理的配比区间,使用国精粉的工业性实验：优化大生产的工艺参数和配矿结构,强化矿粉混匀、造堆措施实施,在生产应用过程中的动态优化：结构和参数优化,研究确定配矿结构方案,鉴于三烧主要为5#高炉供矿，为了避免为大高炉造成影响，将国精粉重点放在四烧进行消化。,4,四烧配矿研究 方案设计,实验结果,5,烧结矿化学成分,简要分析： 配用国精粉较基准期，转鼓强度呈下降趋势。随着国精粉配比的进一步增加，SiO2 含量上升，下降趋势减弱。 利用系数下降，这与混合料透气性变差，垂直烧结速度减慢有关系。 成品率变化不大。,四烧国精粉的配矿区间:10%-15%。 四烧机速较慢，有利于烧结反应过程进行：配矿结构具备增配国精粉的条件。,6,四烧高比例配用国精粉工业性实验,混合料水分由6.9%提高到7%，混料机转速减慢0.5r/min，延长制粒时间，减小燃料配比，燃料消耗由47kg/t减小到45kg/t。并将点火温度减小50-100。,机速2.0-2.2m/min，风门开度随着负压变化调整，一般控制在30%以下。,7,四烧（660m2) 配矿方案(%),8,强化混匀，优化造堆，减少成分波动对烧结造成的影响,1 、根据厂家不同，合理堆放，并进行局部搅拌混匀。 2、依原料品类，不同品种进行合理配置预配室矿槽。 3、混匀料造堆依据粒度合理分布，科学造堆原则。 4、进行了自动化化改造，由以前的定点堆料过渡到目前已实现了走行自动堆料，杜绝人为因素造成不稳定。 5、增加铺料层数，有利于稳定混匀料成分。 6、混匀料SiO2由原来的0.2下降到0.19以下。,有利措施实施,9,用回归分析方法对机速、点火温度、料层厚度、混合料水分、返矿配比、焦粉配比、焦粉粒度等七个因子与强度之间的关系进行分析。,得出回归方程为：转鼓强度 = - 18.1 + 0.0302 机速 + 26.0 焦粉配比 - 2.96 焦粉配比2 - 0.764 混合料水分2 - 0.000155 返矿配比2 + 10.8 混合料水分 由此分析：机速、焦粉配比、返矿配比及混合料水分四个因子对烧结矿转鼓强度显著影响。,10,对焦粉配比、混合料水分、返矿配比分别进行了优化试验，得出焦粉配比在配用外购府谷焦时，以4.3-4.5%控制，配用自产焦时，以4.0-4.2%控制，混合料水分以6.7-7.0%控制，返矿配比稳定在22%以下。 对三、四烧烧结矿的冶金性能进行了跟踪检测：烧结矿冶金性能指标是较优的，RI在80%；RDI为27-30%。 结合市场调整配用比例： 3月份随着国精粉价格的下调，四烧下旬逐渐增加配比。 2季度澳粉价格的提升，从4月份开始在混匀料中将国精粉比例提高到23%。 7月下半月由于国精粉价格优势减弱，四烧国精粉配比降低。,11,主要指标-转鼓强度完成情况曲线图,实际：79%,目标：78.5%,12,效益分析：,结论