B1制造基础训练中国语.ppt

1,制造基础培训课程,目录,1， 制造心得 2， 车间纪律 3， 推进5S 4， 安全规则 5， 如何接受教育和如何接受指示 6， 佳能有限公司（企业）持续发展的三个关键 7， 支撑佳能有限公司的（Canon Production System） 8， 您的作用,2,1, 生产世界一流产品，为提高文化作出贡献。 2, 构筑理想公司、谋求永恒繁荣。,公司的目的,我们为世界人民生产出更便宜、更多值得信赖的优质产品。并且为 提高人们的生活和文化作出贡献。,，制造心得,我们要使我们的公司不断发展，构筑具有无限繁荣和富裕生活的理想公司。,3,，车间纪律,遵守车间纪律，创造文明的车间,在车间应遵守的事项,【】 严格遵守作业时间,（早班） （中班） （晚班） 作业开始 8:20 休息时间 10:00 10:10 午餐时间 12:00 12:50 休息时间 15:00 15:10 作业结束 17:30,要事先作好一切准备工作，当作业开始的信号一发出，立即 开始工作。 早晨应提前15分钟进入车间。 午餐后应在作业开始前5分钟进入车间。 在作业时间内不能擅自行动。 应遵照上司的指示。,【】 穿规定的服装进行作业。,作业服应正确穿着。 把头发盘住，带上头巾、帽子。 穿工作鞋不能拖鞋跟。 姓名牌要佩在规定的地方。,4,【】 推行礼貌用语（早上好、谢谢、告辞了,对不起）,【】 除紧急情况外，在工作中不接听私人电话。,【】 有事请假，应事先向上司联系，并提交请假条。,【】 吸烟时应在规定的、有烟灰缸的地方。,【】 不能把公司的物品挪作私用或者带出公司外。,不把公司的产品作为私用。 不把公司的电话作为私用。 不把公司的电脑作为私用。 不把公司的复印纸作为私用。,不要忘记早上问候，下班时间问候。步行中遇到来访者时， 也要打招呼。创造一个文明的车间。,公司范围内，无烟灰缸的地方绝对禁止吸烟， （厕所、食堂、公司内道路等）,【】 绝对遵守上司的指示作业标准标准。,但如有紧急情况万不得已要请假时，必须在上午9点前 联系。,如感到与实际不符，或异常时，应与上司联系。 （有关上司的指示作业标准标准在下面 再次说明）,5,， 推进5S,【】 什么是5S运动？,企业方针、目标,5S（基石）,品质,Q,C,成本,纳期,服务,技术,管理,D,S,T,M,支柱,是整理、整顿、清洁、清扫、教养5个字的第一 个字母。5S运动不仅要简单地保持车间、桌子的“整洁”； 而其目的是要营造工作场所必要的环境，培养自觉性， 维护车间的纪律。,现代企业之屋,6, 整理（SEIRI） 为了便于工作，把需要的物品、 不需要的物品明确地区分，去 掉不需要的物品。 整顿（SEITON） 确定物品的放置方法，使之符 合安全、品质、效率的要求。 任何时候都能取出。 清洁（SEIKETSU） 保持车间、设备、服装的清洁， 去除车间内的垃圾及污物，创 造一个卫生的环境状态。 清扫（SEISOU） 去除车间内的垃圾等污物，打 扫干净。 教养（SHITSUKE） 严格遵守规定的事项。不是有 意识地而是自然而然地养成整 理、整顿、清洁、清扫的习惯。,【2】 推进5S的目的 1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货期,7,【3】 5S运动的效果,5S运动是促进工作的基本。由此可养成“遵守规定的事项” 的习惯，把工夹具、部品等象对号入座一样固定，便于把 握车间的状态，促进目视管理。 还有能减少灾害次数，降低机械故障率，提高作业效率， 减少不良品等效果。, 从事所有工作的员工的基本,彻底贯彻5S是提高生产性的基本条件,佳能有限公司要求您能彻底贯彻5S,8,5S改善效果展示,改善前,改善后,9,【4】具体的5S运动（车间纪律）,、整理 整顿, 工具、道具及其他物品在使用后放回原处。 发生不良品时，要迅速处理与良品区分开来。 溶剂类使用后不要放在车间内，保管到规定的地方。 留长发的人用发带把头发盘到后面。 堆放物品时要注意不要超出堆场的线。 部品要放在规定的地方。 放置部品不能重叠。 部品不能堆积1.5m以上。,、清洁 清扫, 垃圾要分类丢弃。 落下的垃圾要捡起丢掉。 作业结束后应在产品上盖上罩子，整理好清扫完自己的 作业区再回家。 用餐前后要洗手（水滴不要泼在地上）。 不要弄脏厕所（不要乱扔卫生纸）。,10, 不能把伞拿进车间。 在作业区不能吃喝东西。 （禁止在休息场所以外的地方吃喝东西） 在作业中不进行与作业无关的聊天。 不坐在地上、桌上。 也不坐在部品的箱子上、作业台上。 工作中手不插在口袋里。, 一定要遵守作业标准、PM标准、其他标准。 有疑问或不懂的地方一定要问班长。 实际作业与作业标准不符合的地方应与班长联系。 如果有的事项需要改进，不能擅自行动，一定要与班长 联系。 不能擅自改变作业方法、工夹具等。 工程中发生异常时，一定要与班长联系。 （感到部品、工具、测定器、其他与平时不一样，有异 常时） 要离开作业场所时，应与班长联系。,、教养 （品质方面）,、教养 （道德方面）,11,，安全规则,12,一般废弃物的区分类别表,大的分类,小分类,在工场出来时的形态,单色复印纸，彩色复印纸 （除全黑不可，其它均可）,复印用纸,机密书类 （夹子除外） （取掉夹子搭扣）,生活垃圾,小瓶,瓦楞纸箱（限定A4尺寸） 塑料袋、按钮,应用碎纸机序进行粉碎，（不能混入OHP） 复印用纸、计算机用纸,瓦楞纸箱（限定A4尺寸） 塑料袋、按钮 （添付依赖书）,生活垃圾专用回收容器,食堂剩饭茶、茶叶袋、果物的皮壳、盒饭 方便面,吃剩的纸制容器，纸制盖。,小瓶（不可混入金属制的盖子）,小瓶的专用回收容器,13,， 如何接受教育，如何接受指示,【】 目的,在接受作业教育和指示（命令）时，不能仅作表面的接受， 一定正确掌握上司所考虑的意图。 还有，有关作业教育一定要搞清楚自己在实施中的疑问点， 用作业标准书进行再确认，并把这状况如实地向上司报 告。因此，如果不进行必要报告或报告不正确，上司以此 为依据，指导工作，错误就会象滚雪球一样越来越大。,【】 如何接受教育,1、作业教育时 以作业标准书为基础，接受上司或维护人员的 说明。 不要漏听作业的要点、重点。 确立作业顺序。 实际进行作业，当容易发生不良时，一定要接 受作业方法等的指导。 （与作业标准书相对照） 作业完了后进行成果检验。 2、作业教育后的报告 记入作业教育记录单。尤其要对要点，不同机 种作充分理解后再记入。 教育听课者与指导者在检验栏内签名。 指导者把作业教育记录单提送给上司。,14,【】 如何接受命令,不要在接受命令的中途插嘴，要一直认真听到最后。 充分理解工作的目的和处理方针。 准备好记录本，养成把要点记下的习惯。 要弄清7个疑问。（） 干 什么 ？ （目的 ： What） 用怎样的方法干？ （处理方法 ： How） 和 谁 干？ （仅自己干？合作者是谁 ： Who） 干到 何时 ？ （日期、时间 ： When） 在 何处 干？ （场所 ： Where） 为什么 是那样的？ （理由、根据 ： Why） 要花费 多少 ？ （成本意识 ： How much） 如有不明确的地方，应提出疑问，直到理解为止。 把要点简单地重复。 充分考虑能力、时间、内容，不要草率接受。,15,为能使用户能购买佳能公司的产品，重要的是要生产优良的产品。生产出能让用户放心、满意的产品，是与提高利润相连的。 （质量不好，就会丧失用户的信誉。 下次不买。）,【】 生产优良的产品,追求与用户的需要相符的柔性生产，创造与品质、数量相适应的车间体制。 （由干过量生产，使库在品积压在仓库越来未戊多,结果造成成本的浪费。）,【】 仅在必要的时候，生产必要的产量,必要的产品, 只在必要的时候，生产必要的产品，提供必要的数量。 确保企业发展所必需的利润。,佳能公司（企业）的两个职能,，佳能有限公司（企业）持续发展关键,16,，支持佳能公司的 （Canon Production System）,17, 为了创造比别人更优良的品质 要按照作业标准书进行作业。 首先，要按照图纸生产产品，在生产产品的过程中，会 发生尺寸等的偏差。 重要的是要把这偏差控制在最小限度内，尽量要把它维 持在规定范围的中心。要养成产品完成后自己进行确认 （测定）的习惯。, 为创造比别人更便宜的成本 从日常业务中去掉所有的浪费。 在产品生产过程中会产生拿取部品作业动作的浪费、 搬部品作业动作的浪费、过量生产的浪费、不良品的 浪费、经费上的浪费等。 为了降低成本，全体人员都要行动起来。 在直接生产产品的部门中应减少不良品，出现拖延规 定的交货期等原因。另外，所有的部门都应该发挥同 样的作用（具有同样的功能）。 这样，就能够寻求更便宜的产品，努力减少支出费用。,18, 为创造比别人更快的交货期 在规定的时间内完成规定的工作（作业）。 重要的是针对生产计划，在单位时间内管理进度 状况。 要负责在规定的时间内完成规定的工作（作业）。 这一天的工作，一定要在这一天完成，不要拖到 第二天。,CPS把隐藏在日常工作中的浪费分成9类，全体员工 要努力排除它。其结果要与降低成本相结合。,【】 CPS的九个浪费,19, 九个浪费 在制品的浪费 不良品的浪费 设备的浪费 经费的浪费,我们车间中部品产品（称为在制品）超过了 需要而产生的浪费。,部品的加工、装配等不符合规定的规格，生 产出不能使用的东西，而造成的浪费。,机器停止，应在规定时间内完成的工作却未能完成而产生的浪费。还有还包括设备本 身是否需要这一设备投资上的浪费。,