设备巡检维护管理制度

设备巡检维护管理制度一、 为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，而制定。二、 设备维护基本原则及要求（一）四级联检：生产部级主导的总机修巡检， 设备安环科级台检、（抽检及监督），车间级点检， 维修工、本岗位级点检；（二）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全运行；（三）五项纪律：培训上岗，按规程操作，遵守交接班制度，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报；（四）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。三、 机械、电气设备分为A类、B类和C类。（一）A类（关键设备）：回转窑、球磨机、压球机、搓揉磨机、大型减速机、提升机、空压机（10立方米以上）、变压器、全公司主电路电缆、各车间天车、气化炉、锅炉、还原炉、等主体生产设备。（二）B类设备（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备。（三）C类：其它机械设备。如电焊机，还原罐，循环水管道、及自制设备。 （四）、 按照五定原则，定期、（制定检查设备周期），定点、（设定检查部位、项目和内容），定法、（设定检查方法），定人、（确定点检项目由谁实施）、定质、确定油质及保养质量），检查和检测手段，对设备进行预防维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、设备整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求、交接班设备记录真实完整并签字。四、 设备使用单位职责（一）建立各设备检查维护台帐，制订设备检查维护操作（作业）规程。（二）根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场维护管理的岗位责任区域范围。（三）配合巡检人员对设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，限期整改。（四）对主机设备技术状态进行专项技术检查并记录，包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等（有设备管理员协助机修）。（五）负责组织好巡检和岗位点检。根据设备使用维护说明书和生产实际情况，对每台设备制定明确的各级点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明确规定，制定岗位点检标准挂牌上墙。（制定设备编号便于管理检查） 五、设备维护检查范围（1） 生产部主导的总机修巡检主要范围：（1）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况；（2）检查日常点检和巡回点检记录；（3）检查A类设备的运行情况和技术状态、预防维护；（4）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。及时汇报生产部长；六、 设备安环科级主要范围：（一）按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；（二）检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并提出维修计划、报生产部；（三）检查设备擦拭和维护情况。（有总机修协助）（四）检查方法：依靠五感；（视、听、嗅、味、触）及工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。七、 车间级巡检主要内容（一）按照设备点检标准规定的项目、内容检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位；（二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等；（三）检查设备现场擦试和维护保养情况；（四）对设备的异常情况，技术状态进行监测，并将情况及时反映给生产领导。（五）设备运行中的异音、震动、异味；（六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；（七）运转件是否有异味、窜动等；（八）目测部件是否有开裂、变形、开焊；（九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动；（十）检查零部件是否齐全、可靠；（十一）检查安全设施；（十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。车间级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。九、 维修工及、本岗位级点检主要范围（一）设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象；（二）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）； （三）运转件是否有移位；（四）目测部件是否开裂、变形、开焊；（五）检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；（六）检查各部件是否齐全、可靠；（七）检查安全防护设施是否齐全、完好；（八）检查设备跑、冒、滴、漏及清扫清洁设备灰尘，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。（九）设备故障简单维修保养有本岗位操作工协助车间维修工进行日常维护。（小修理、小零件的修理和更换