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质验员知识培训,CCT Quality Dep. CCT-2011-V1.0,质量定义 检验定义、分类 进货检验 过程检验 最终检验 出货检验,目 录,一、质量定义,狭义的定义： 质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 广义的定义： 质量（Quality）公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,二、检验的定义和分类,检验的定义: 检验（Inspection）通过观察和判断，适当时结合测 量、试验所进行的符合性评价。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范 技艺评定,相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）: 需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。,二、检验的分类,按数量检验：全数检验、抽样检验； 按流程检验：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验; 按判别方法：计数检验、计量检验； 按检验内容：外观检验、性能检验； 按产品检验后产品是否可供使用：破坏性检验、 非破坏性检验。, 抽样计划的判定,1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。,二、检验的定义和分类,2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。, 抽样计划的判定,二、检验的定义和分类,2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。, 抽样计划的判定,二、检验的定义和分类,3.如何抽取样本？ 人工挑选取样法: 由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样: 使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。, 抽样计划的判定,4.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 E.g.:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。, 抽样计划的判定,三、进货检验(IQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.,四、过程检验(IPQC),1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,2、过程检验的分类: 首/末件检验; 操作员自检; 检验员巡检; 转序检验.,3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.,四、过程检验(IPQC),五、最终检验(FQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,六、出货检验(OQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施