QC七大手法seventools.ppt

XXX电子科技 品保部 報告人：李进军 2012/5/13,解決現場的問題 QC七大手法,目錄簡介,品質概念 QC七大手法 數據的概念 查檢表 散佈圖 層別法 直方圖 柏拉圖 特性要因分析圖 管制圖 案例 Q A,品 質 概 念,Q,Q,Q,Q,Q,Q,品質是什麼？,品質可定義為 符合顧客要求 合乎顧客規格 與適宜用途吻合 產品或服務的總合性特徵與特性 具有滿足顧客明訂的或潛在的需求的能力 ( ISO 8402 ),品質的定義,大師說品質 Deming : 買者擁有的最大效用之產品 Feigenbaum : 完美的顧客滿足 Juran : 顧客需求的充實度 石川馨 : 實際滿足消費者 田口玄一 : 出貨後與他人造成的有型、無型之損失 Crosby :與要求條件的一致性 ASQC : 滿足顧客需求或期望之程度 ISO9000 : 係指一項產品或服務之特徵與特性之整體性,具有滿足其所規定或隱含需求之能力,品質的定義,界定顧客需求,符合設計要求,售後服務支援,產品設計,產品品質決定要素,可信賴性 一致性 適時性,創造忠實的顧客,品質的特性,特定要求的適用標準 檢驗的場所 檢驗的頻率 檢驗的階段 運用的方法 使用的設備 紀錄的維持,品質管制要項,計劃性及系統性的活動 強調預防甚於偵錯 經濟有效的執行系統 給予管理者及顧客持續滿足期望的信心,品質保證,確立品質政策、目標與職責，並透過品質規劃、品質管制、品質保證及品質改善等方式，實施整體管理機能的所有活動。 ( ISO 8402 ),品質管理系統,品質管制與品質改善,品質規劃,0,20,40,原先品質控制範圍,新的品質控制範圍,長期浪費(可改善),品質改善,品 質 不 良 成 本,時間,突發狀況,Juran 三部曲,建立一套品質管理系統，公司必須： 設立明確目標 釐清權責 設立明確的流程及程序 確實的記錄 設定訓練需求 建立一套完善的監督及檢討制度，以確保品質管理系統持續進行且隨實務調整。,品質管理系統,品質的歷史面,作業員的品質管制 領班的品質管制 檢驗員的品質管制 統計的品質管制 品質保證 品質管理系統 全面品質管理,品質的觀念面,品質是檢查出來的 品質是製造出來的 品質是設計出來的 品質是管理出來的 品質是習慣出來的,品質的制度面,品檢 (QI),品質管制 (QC),品質保證 (QA),全面品管 (TQM),品質管理系統 (QM),品質革命史,計劃(Plan) Plan,Procedure, Document,實施(Do) Do what you said. Record what you have done.,檢查(Check) Audit, Statistic, Analysis Efficiency&Effectiveness,改善措施(Action) Real reason of the problem. Corrective and preventive action.,持續改善,流程作業,投入,產出,供 應 者,衡 量,缺點確認,指出原因,去除原因,結果監督,刪除/合併 重組/簡化,顧 客,流程改善,流程改善,品管七大手法,查檢表 散佈圖 層別法 直方圖 柏拉圖 特性要因分析圖 管制圖,解決問題的方法,數據的重要性,差不多事實 大概事實 應該事實 數據=事實 要解決事情或是決策就是需要以事實為基礎,而事實則由數據來表示,有數據才能依據此數據所顯示的事實來採取行動,事實的定義,事實是指實際發生的事，現在發生的事、真實的事，包括有： 事情或狀態的程度 事情發生的過程變化 可確定、確信的事,表現掌握事實的方法,1.現時、現地、現物觀察（三現主義） 2.鉅細靡遺地觀察 3.目不轉睛看五分鐘（下工夫的看） 動的東西靜止著看 小東西放大看 大的東西縮小著看 比較著看 4. 用照片、錄影帶、記錄留下事實,數據的分類(一),何為定性數據 利用人的感官判斷而來的數據, 例如:布料的質感及美酒的香醇. 何為定量數據 計量值:連續資料 例如:以重量、時間、含量、長度等可以測量而來的數據(有小數點的數據),一般通稱為計量值 計數值:間斷或各別資料 例如:以良品數、缺點數等使用點數計算而得的數據, 一般通稱為計數值,數據的分類(一),數據的分類(二),依資料來源分類 原材料及製品市場數據 製程數據 檢驗數據 管理數據 客戶端反應的數據 依時間先後分類 過去數據（現有數據） 日常數據（即時數據） 新數據（新搜集數據),數據搜集注意事項 -基本要領,5W1H,準備表格,訓練,基準,代表性,期間期限,量測,差異（準確度）,真實,數據化,變異,補充資料,查檢表直方圖（枝葉圖）,平均值X=80.16 標準差S=1.01,直方圖,N=100 X=80.16 S=1.01,製品名：XXXX 工程名：A-2 收集日期：XX年X月X日 做成者：張三封,正相關,負相關,零相關,特性A,特性B,散佈圖,正相關,特性A,特性B,異常點,機器A,機器B,層別,散佈圖層別法,特性要因圖層別法,馬達不良,固定子,拖架,轉子,框架,作業方法,作業方法,作業方法,作業方法,作業者,作業者,作業者,作業者,機械,機械,機械,材料,直方圖層別法,改善前 改善後,滾輪印,吸盤印,其他刮傷,整板浮床刮傷,吸盤不潔,吸力過強,滾輪不會轉,滾輪劣化,酸氣腐蝕,材質不佳,滾輪不潔,基板到達擋板時滾輪未完全靜止,材質不佳,材質劣化,酸氣腐蝕,板面磨擦,缺吸嘴,浮床支架變形,滑輪卡死,拍板馬達故障,圖名：X X X 日期：XX/XX/XX 製表者：X X X,為何 板面刮傷,特性要因圖,為,何,常,找,不,到,物,品,材,管理流程,環境與其他,物品,人員,習慣欠佳,未順手歸、位隨,意丟置忘記位置,工作忙、,忘記歸回,放錯位置,忘記位置,非單位同仁放回,同仁業務不一,不熟悉放,置位置,私人用物太多,衛材庫,存多,文宣用物贈,品數量多,物品位置,經常更改,無清楚及一,致性之標示,物品堆積重疊,物品分類,欠詳盡,空間太小,不易取得,空間設計,欠規劃,無固定時,間整理,工作忙碌,人力不足,無安排人員,管理與盤點,為何常找不到物品特性要因圖,單位：XX醫院公衛室 日期：87年XX年XX日,特性要因圖,不良率與累積影響度之柏拉圖,不良數與累積不良率之柏拉圖,製程能力評價, 準確性(Accuracy)、精密性(Precision) 準確性 - 測定值之平均數(X:mean value)與規格中心值之間的差越 小表示準確性越好。 X = (X1 + X2 + + Xn) / n n: 數據總數 精密性 - 各測定值與平均數之間差的平方和(S: sun of square)越小 代表標準差(: standard deviation)越小表示精密性越好。 S = (X1 - X)2 + (X2 - X)2 + + (Xn - X)2 變異數:= S / n-1 標準差: = , 製程能力指數 - Ca、Cp、Cpk,1. 製程準確度Ca - 衡量製程之實績平均值與規格中心值的相差情形 (1) Ca的計算式 | X - T0 | X : 實績平均值 Ca= 100% T0 : 規格中心值=(規格上限 + 規格下限)/2 T2 T : 規格公差=規格上限 - 規格下限 (2) 等級判斷 - Ca值越小，表示品質越佳,2. 製程精密度Cp - 衡量製程之變異程度與規格上下限的相差情形 (1) Cp的計算式 T T : 規格公差=規格上限 - 規格下限 Cp= 6 : 標準差 (2) 等級判斷 - Cp值越大，表示品質越佳,3. 製程能力指標Cpk - 綜合Ca與Cp兩值 (1) Cpk的計算式 Cpk= (1 - Ca) Cp (2) 等級判斷 - Cpk值越大，表示品質越佳,基本原則 1.最近一點落在管制界線外 2.在管制界限內的點出現特殊圖樣 (patterns) 上述法則有一成立，則判斷製程失控。正常管制圖上的點，必須符合隨意分散（random fluctuation）與常態分佈(normal distribution)的原則，所以至少要滿足下面幾點要求： (1).中心線上下的點數要大約相等(各佔40%60%)。 (2).大部份的點（約70%）集中在中心線，但不能所有的點都靠近中心線（hugging the center line）。 (3).僅有少數點(約5%)靠近管制界限線(hugging the control limits）。 (4).任何多點不可形成向上或向下的趨勢（trend）。,管制圖之研判與分析, 區間測試(Zone Test)法則 區間法則(又稱為Western Electric rules)可適用於管制圖中心線之兩側。首先，將管制圖之兩側各分為三個區間，每個區間的寬度為一個標準差，如圖三所示： 圖三. 區間測試法則之區間劃分 區間測試包含： 1.一點落在A區之外(超出管制界限)。 2.連續三點中有二點落在A區。 3.連續五點中有四點落在B區或是B區之外。 4.連續七點往同一方向走。 5.連續八點在中心線的同一側。,結2,區間測試法則,連續5點中有4點 在區域B或以上,單點超出 管制界限,連續3點中 有2點在 區域A 或以上,連續8點 出現在 中心線 同側,連續7點往 同一方向走,=0.27%,=(4.55 %)2*95.45%*3=0.60%,=(30.74%)4 *68.26*5=3.05%,=(50%)7=0.78%,=(49.865%)8=0.38%,A區 B區 C區 C區 B區 A區,練習題 一個管制圖如下所示。請對此管制圖進行判讀，也就是說，判斷出這個管制圖是否有出現製程失控？,看有無任何點在A區之外? 規則1. 一點落在A區之外 (超出管制界限),看有無接近的兩點在A區(含)之外? 規則2.連續三點中有二點落在A區,看有無接近的四點在B區之外 規則3.連續五點中有四點落在B區或是B區之外,看有無連續7點往同一方向走 規則4.連續七點往同一方向走,看有無連續8點出現在中心線同側 規則5.連續八點在中心線的同一側, 連串測試(Run Test)法則 連串測試係應用於管制圖中心線的同一側。連串測試包含： 1