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员工6S活动手册,做一流的员工 创一流的工厂,6S 是?,1S整理,分类 识别状态,整理,整理,2S整顿,整顿之标识,整顿整顿对象、活动步骤,整顿标识,定位, 堆积场所的正确的位置. 即, 场所明确标识, 地址 (物架名称) 地址标号区分 地址标号标识的“排 ” 标识和 地址标号区分 “排 ” 标识的英文(A,B,C), 数字 (1,2,3) 标识 数字地址标号效果很好 地址标号上用1, 2, 3 发行 物架上 (0号地址:房顶) 不是物品绝对的放置地方,整顿定位, 确定的数量 (最大量, 最小量) 的明确标识, 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分 - 最大库存量: 红色 - 最小库存量: 黄色 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的 定量一眼就能看明白,定量,整顿定量, 确定的物品的名称明确的标识, 物品目录标识 : 堆积物品的名称表示 物架目录标识 : 对应物品放置的位置标识 该物品的名称 物品目录标识缺陷还是 有存在的可能 物架目录标识的位置变更 也是可能的,定品,整顿定品,整顿区域定置的若干规定（一）,整顿区域定置的若干规定（二）,黄色区域为物料存放区,箭头指向为通道,工装区域,绿色区域为设备区,区域定置图,3S清扫,清扫理想的清理面貌、活动步骤,4S清洁,5S素养,每 天：正确穿着工作服，保持整洁 工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线 物料/产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面 不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识 爱护公共物品，避免在墙壁、设施上留下刮痕和污迹 按要求进行日常点检，及时报告异常现象 遵守安全操作，无不安全行为 保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具/附件，去油污 下班前关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位,每 周：进行一次工具柜整理，清理不要物 全面整理工作区，对暂放物进行处置 清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退库 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位 清洁周转用的托盘、容器和推车,每 月：根据工作任务调整工具物品的定位和标识,不定期： 提出改进工作效率、质量和安全的装置设施 及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物 经常使用礼貌用语，待人有礼,员工素养自我升级,定义：人机料法环均处安全状态和环境下 目的：有消灭一切安全事故隐患的机制,6S安全,现场6S标准,人机料法环各类标准,“人”标准：进入中一事业部所有的员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩带齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。,人机料法环各类标准,“机”标准：所有的设备必须洁净无尘、地面无油垢、设备底部无死角、设备线体以及滚杠上面无胶带、设备点检表填写齐全、设备零部件不允许在现场存在。,清洁无尘,无跑冒滴漏,例保及时、设备完好,人机料法环各类标准,“料”的存放标准：物料不允许混放、超标，工位上的物料在产控制在2小时以内，同时物料摆 放整齐、不良品不得与正品混放、不良品标识明确，半成品（内胆、U壳、三梁）自检合格卡标识明确，物料不得放在周转车顶部，必须防在相应的周转车内,半成品规范摆放,存放量不超过三层,物料存放使用专用工装,原材料摆放量不得超过最大量,人机料法环各类标准,“法”类标准：责任明确，员工严格按照标准执行，不得对于现场出现的问题推委、扯皮，否则给予曝光。,人机料法环各类标准,“环”类标准：现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调 使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,要点,目视管理,红绿灯 红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,不会丢弃尚未使用之零件,风扇工作正常,目视管理,目视管理,初级水准：有标识，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,看板管理,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,看板管理六大好处,目视管理形式,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,现场CI色彩标准,目视管理-现场CI色彩标准,6S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作,2、6S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以 及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率,3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,4、6S是标准化的推动者（Standardization） 3定”、“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定,5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛,6S带给我们什么？,怎样实现6S？,首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理 再次就是创造一个目视管理的工厂,做一流的员工 创一流的工厂,6S推行委员会组织图,主任委员:李伟杰部长,副主任委员：杨军部长、赵志浩部长,推行办主任：杜希芳,专家：野尻部长,现场6S经理：张世杰,总装A公司定单经理：邱照军,总装A公司成本经理：薛伟伟,总装B公司定单经理：王华北,总装B公司成本经