《ERP计划方法》PPT课件.ppt

第3章 ERP计划方法,3.1 ERP 的计划管理,3.1.1 计划管理的意义 计划管理有很多作用，其主要表现为在科学预测的基础上，可以为企业的发展方向、发展规模和发展速度提供依据，制定企业的长远规划，并通过近期计划进行实施；能根据市场需求和组织能力，编制企业的年度、月度计划，使生产经营活动和各项工作在企业统一的计划下协调进行；可以充分挖掘及合理利用企业的一切人力、物力、财力，并使之在时间上、数量上、空间上能合理配合，不断改善企业的各项技术经济指标，以取得最佳的经济效果；通过计划工作的表格化、工具化、量化，推动企业各项管理工作的规范化、程序化、步骤化，使企业高效有序地运作。,3.1.2 制造业的生产计划方式,优化的生产计划，必须具备以下三个特征： 第一，有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 第二，有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化； 第三，有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的浪费和限制。,1生产计划的必要性 2生产计划的内容及主要类型 3生产计划的主要指标,3.1.3 ERP 系统的计划层次,ERP内部集成的计划与控制子系统是MRPII系统的主线，它有五个计划层次，即： 经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业控制。,3.1.4 经营规划,经营规划主要内容是： （1）产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； （2）营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率； （3）长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； （4）员工培训及职工队伍建设。,3.1.5 销售与运作规划,1销售与运作规划的作用 销售与运作规划（S&OP）的作用是： 1）把经营规划中用货币表达的目的转换为用产品系列的产量来表达，就是说每个月生产哪些产品？销售多少？才能实现全年的经营规划。把销售金额通过产品数量落实下去。 2）制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。因为需求往往是有起伏的，而生产能力却是有限和稳定的，如何结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。 3）控制拖欠量（对MTO类型）或库存量（对MTS类型）。 4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。,2销售与运作规划与主生产计划的区别,3销售与运作规划的编制,计划必须既现实又灵活。为了做到这点，所有支持S&OP的信息必须可靠、可信和易于获取。几乎所有的S&OP流程都是遵循：计划、评价、检查和改进这样的循环周期。S&OP的两个最关键的作业是编制需求计划（销售额）和供应计划（产品系列的产量），这是由两个部分人员来完成的。所有的需求和供应计划除了在有例外情况下需要每周核查外，一般是每月核查一次。从纵向和横向同步协调各个业务部门的工作。,3.1.6 主生产计划 1主生产计划的制定程序 2主生产计划的编制步骤 3主生产计划制定中应注意的问题 1）主生产计划与综合计划的平衡 2）主生产计划的相对稳定性 3）生产类型对主生产计划的影响,4安排产品生产进度的方式 1）大量生产产品产出进度的安排 大量生产产品的进度， 一般采用均衡生产方式，把全年生产任务分配到各季、各月。但是，把全年生产任务均衡地分配到各月，并不意味着平均地分配到全年的12个月，而是考虑产品特点和企业状况，随着工人操作技能的逐渐熟练而逐渐增加产量。具体有四种类型。 1平均分配 把全年的计划产量平均分配到各期中，一般使日产量大体相等。这种方法适用于产品生产能力基本饱和，生产技术和工艺过程比较成熟的情况。 2分期均匀递增 把全年产量分配到各期之中，每一期的平均日产量之间呈等差递增数列，而在每一阶段内，日产量大体相等，这种方法考虑技术的不断进步。 3小幅度连续增长 类似于分期均匀递增法，只是把全年产量分配到各时期的时期间隔较短，短期内的日产量也是大体相等，相邻两期的日产量差额较分期均匀递增较小。 4抛物线递增 在投产的初期日产量较小，随着生产的进行，企业的日产量以递增的速度逐渐增加，达到一定日产量后趋于稳定，这种方法多使用于新产品的生产。,2）季节性需求商品生产进度的安排,均衡安排方式 不管市场需求如何，都把全年的生产任务均匀地分配到各季度、各月份，使全年日产量大体相等。这种安排方式有利于人力、物力的合理利用和管理，但有时库存量很大，占用很多流动资金，有时又会出现供不应求，丧失市场机会的情况。,变动安排方式 在合理市场调查的基础上按照市场调查得出的市场需求资料，随着市场需求量的变化安排生产。和均衡安排方式相反，这种方式抓住了市场机会，降低了商品库存，节约了流动资金，但劳动力和原材料的供应工作也要求季节性变动，这给企业和管理提出了更高的要求，也不利于稳定产品质量。,折中安排方式 企业的日产量大小相同，既减少了库存，满足了市场需求，又容易组织劳动力和原材料供应，便于管理。,5制定主生产计划的基本模型,（1） 计算现有库存量 现有库存量（Projected On-Hand Inventory ，POH）是指每周的需求被满足之后，仓库仍有的可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周MPS生产量，再减去本周的预计需求量。可以有计算公式表示如下： It=It-1+Pt-max(Ft， Cot) 式中： It-t周末的现有库存量 Pt-t周的MPS生产量 Ft-t周的预计需求 Cot-t周准备发货的顾客订货量,（2） 决定MPS的生产量和生产时间 （3） 计算待分配库存,6主生产计划的维护,在MRP系统中，修改 MPS或MRP有两种方法： 1）全重排法（Regeneration）。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。全重排法的好处是计划全部理顺一遍，避免差错。重排计划的间隔时间，要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划少动影响面的大小，计算机的档次和运行速度等因素分析确定。 2）净改变法（Net Change）。系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展开受变动影响的部分物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。但是，大量频繁地局部修改会产生全局性的差错，因此，隔一定时间还有必要用全重排法把全部物料的需求计划全面理顺一遍。一般软件都提供两种修订计划的功能，但全重排法总是不可少的。 修订计划时，应充分利用系统的模拟功能。计划模拟可以在不打乱现有数据、不妨碍正常运行的情况下相并运行。ERP/MRPII不是一种优化程序，但可以通过模拟对比，在几个可行的方案中选择最佳方案。,7主生产计划的评估粗能力计划,3.2 计划预测,3.2.1 预测的原因,3.2.2 预测方法,3.2.3 客户订单履行和订单管理,订单履行阶段,订单管理系统,3.3 物料需求计划,物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）的基本原理是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产（或采购）阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。,3.4 能力需求计划,粗能力需求计划与能力需求计划的区别,3.4.2 能力需求计划的分类,ERP求解能力需求计划的方式有无限能力计划和有限能力计划两种。 1无限能力计划 无限能力计划是指在做物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买。 2有限能力计划 有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,3.4.3 能力需求计划的计算方法,1能力需求计划的计算逻辑 考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的物料需求量转换成负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求。不但要考虑MRP的计划订单，还要结合工作中心和生产日历，同时还得考虑工作中心的停工及维修情况，最后确定和工作中心在各时间段的可用能力,2工作中心加工物品的负荷计算方法如下所示： 负荷=该物品产量*占用该工作中心的标准工时（或台时） 若能力-负荷=0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 若能力-负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,3.4.4 能力需求计划的平衡与输出,3.5 高级计划排程,3.5.1 高级计划排程概述 高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling，APS) 是一个计划排程软件包， 能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的， 通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负荷，能力。 总之， 它能产生更精确，更实际的计划。,3.5.2 APS内容,APS应包括哪些内容？主要有以下几点： 1）基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2） 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3）基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4）基于物料约束的可行的计划 5）基于历史，现在，未来的需求计划 6）基于供应资源优化的分销配置计划 7）基于运输资源优化运输计划,3.5.3 APS约束规则,选择合适的规则是决定计划的目标的先决条件。一旦目标决定了，就可以选择工序和资源规则来完成目标。 一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些情况下，有关的资源规则被工序规则所决定： 1） 预先确定任务的参数类规则 适用于面向库存生产环境 2）最小化任务延迟类规则 适用于面向定单生产环境 3） 最小化任务流程时间类规则 适用于最小时间的控制。 提高工时利用率。 4）最大设备能力类规则 适用于是计划设备效率来最大化整个设备的生产能力。集中于根据设备能力的效率的提高产生计划。 5）定制规则 允许企业自己控制计划活动。可以利用自定义规则。,3.5.4