《IE与标准工时》PPT课件.ppt

IE與標準工時,Simon Sun April,15 2008,第一節 標準款,標準款 學習率,IE之定義(Industry Engineer),產業界及學界之一般用法 工程經濟.組織與管理. 心理學.行銷學.預測方法. 工廠佈置與物料搬運. 生產計劃與管制.物料管理.方法研究.工作衡量. 學習曲線應用.工業安全. 品質管理.價值分析.作業研究. 工業工程課之工作任務 工時/廠務(效率)/專案 公司報價之特定用法 工時(方法與時間分析),IE=1之定義,車縫工時=1426秒 1426秒=標準款 標準款與標準工時之功用 業務接單依據 掌握人工成本 掌握工廠產能與進度 生產設備需求評估 評估工廠生產效率與獎工發放 現場工作指派 工作改善之評估,標準款之作工說明,學習率,人的作業在執行相同的工作時，由於產品製程的重複性，於是透過其學習的過程，往往隨著產量的增加，操作愈來愈熟悉。 操作某一作業所需要的時間，將隨著數量的增加而減少。,換款生產之效率差異比較,100 80 60 效率,100 80 60 效率,平均效率=80%,平均效率=95%,裁燙包IE,目前依大陸產區之裁燙包工作時間定出，裁、燙、包之IE值。 未來將運用在業務報價、財務成本計算、效率計算、產出預估。,第二節 效率與產能,效率 IE與產能,效率產出 / 投入,效率：指在有限的資源中，創造出的產值 有限的資源 = 投入 時間 金錢 產值 = 產出 成衣件數 (標準件數=實際件數*IE值),IE與產能之關係,IE值 1件標準件 1426秒,產能 20.2標準件 (1人8HR) (效率100%),Q&A 1人工作10小時，產出標準件數? 每組20人工作8小時，產出標準件數? A款之IE=0. 4，10人工作8小時，產出之實際件數? 10人工作8小時，效率60%，產出之標準件數? 20000件,IE=0.8,由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成?,解答,1人工作10小時，產出標準件數? Ans: 60*60*10/1426 = 25.25 每組20人工作8小時，產出標準件數? Ans: 20*60*60*8/1426 = 403.9 A款之IE=0. 4，10人工作8小時，產出之實際件數? Ans: 10*60*60*8/1426/0.4 = 505 10人工作8小時，效率60%，產出之標準件數? Ans: 10*60*60*8*0.6/1426 = 121 20000件,IE=0.8 由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成? Ans: 20000*0.8*1426 = 22,816,000 10*60*60*8*0.8 = 230,400 22,816,000 / 230,400 = 99,第三節 標準工時之應用,標準工時之定義 標準工時之來源 馬錶測時,時間研究之管理功能,1.記錄作業員的工作績效 2.計算產品的成本 3.決定工廠之生產規模 4.平衡各部門之工作進度 5.預估未來之工作 6.建立獎工制度 7.改進操作方法,標準工時之設定方法,1.歷史資料法 2.直接測時法(碼錶測時法) 3.工作抽查法 4.預定動作時間標準法 （法：如 5.標準資料法：如,標準時間之定義,係指一個合格的作業員，在正常的主客觀條件下，依照作業標準，完成一個工段所需的時間。 操作之實際完成時間標準時間節省 操作之實際完成時間標準時間浪費,標準時間結構圖,正常化時間 觀測時間 評比 標準時間 正常化時間 (1+寬放百分比),觀測時間,正常化時間,標準時間,評比因素,寬放時間,評比之定義,是一種判斷或評價，亦即將實際利用碼錶觀測所得之單元操作時間值，將其調整為正常或平均水平值之程度。 轉換為百分之百工作步調或稱為正常作業員之水準。 簡易的自我訓練評比方法： 在4個6的方塊內，花費30秒，發完52張撲克牌。,寬放之定義,作業員在工作時間內遇到不可避免之延誤，而不得不暫停工作，或因工作環境影響，使作業員感覺疲倦，必須暫停工作，藉以稍作休息等因素，而給予合理的調整。 寬放時間：獲得經過評比後之正常時間再加上某種百分比之寬放。,寬放之分類,1.作業（重複性： 主作業-車縫或使用工具對材料加工。 副作業-取拿、比齊、對準、切線。 2.作業寬放：製品整理、副件整備、換線、故障、判斷、記錄、修改。 3.職場寬放：商談、等待、搬運、移動。 4.生理寬放：疲勞、如廁、飲水。 5.其他：私語、觀望、幫手(分配以外之工作)。,碼錶測時,1.應檢視動作是否符合標準，否則需先進行工作改善。 2.測時之循環單元應有明確之動作終點，若車縫完成再一併剪線頭或滾條，需加該動作的時間。 3.觀測中若發生異常事態(預先