《ERP基本概念》PPT课件.ppt

3.1 物料编码 3.2 物料主文件 3.3 物料清单 3.4 工作中心 3.5 工艺路线 3.6 工作日历,第3章 ERP基本概念,企业编码常见问题？,不够用 太繁琐 一种物料多种编码 ,3.1 物料编码,3.1 物料编码,编码的基本原则： 唯一性 可扩展性 统一的编码结构 实用性（过细的编码不实用，过粗的编码不管用） 标准化（符合国家或行业标准） 易用性（好记易用） 含义性(便于识别与分类统计),例:武钢设备编码,武钢设备编码武钢设备编码由“主码+附加码”两大部分组成，具体包含了设备、分部设备和零部件等三部分的内容，其具体编码结构见下表。,表3.1 设备编码结构表,讨论：编码是否应有含义？,订单编号：CHXS201200112,前缀+年+流水号 分3个部分，每个部分的格式可以自定义,讨论：编码是否应有含义？如何编码?,身份证号:420107 xxxxxxxx xxxx 学生编号: 200903166011 教室编号: 0301 课程编号:0309005 编码合理与否可能影响系统的成败！,编码避免同时使用以下数字或字符，以免引起误解： 0,o 2,z 1,l,3.1 物料编码,物料的广义概念 包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购件和服务件（备品备件）等，更大范围的广义物料概念,产品是不是物料?,3.1 物料编码,3.1 物料编码,MRP的前提:赋予每项物料一个唯一的物料编码 物料编码:是人与计算机沟通的的基础 制造系统的所有工作都围绕物料展开,X1 X2 X3 X4 X5 X6,科目,大类,小类,顺序号,3.1 物料编码,3.1 物料编码 3.2 物料主文件 3.3 物料清单 3.4 工作中心 3.5 工艺路线 3.6 工作日历,第3章 ERP基本概念,基本属性 物料编码、物料名称、规格型号、计量单位、图号 物理属性 重量、体积 库存属性 单位、分类码、ABC码、安全库存量、最大库存量 计划管理属性 提前期、批量规则、批量,3.2 物料主文件,物料主文件中包含各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。,采购属性 首选供应商、采购价格、计量单位 销售管理属性 销售计划价格、折扣信息、发运信息等 会计属性 财务类别、增值税代码、实际成本、标准成本、币种、成本对应的会计科目 质量管理属性 检测方式、检测方法、检测标准文件,物料主文件,物料主文件中包含各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。,3.1 物料编码 3.2 物料主文件 3.3 物料清单 3.4 工作中心 3.5 工艺路线 3.6 工作日历,第3章 ERP基本概念,3.3 物料清单(BOM),物料清单（Bill of Material，BOM）,物料清单(BOM),物料清单：产品所需零部件明细表及其结构 以数据格式来描述产品结构的文件 产品结构树，产品结构表，BOM表 一个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料编码、需求量、层次码及提前期。,物料清单,物料清单： MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料 为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单 物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！,BOM的用途,计算机识别物料的基础数据 编制计划的依据 配套和领料的依据 根据它进行加工过程的跟踪 采购和外协的依据 根据它进行成本的计算 可以作为报价参考 进行物料追溯,BOM的用途（续）-主要用户部门,营销部门：可以作为报价参考 设计部门:从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，修改设计或重新设计 工艺部门:建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，确定装配使用的物料放置的地方和方法，确定加工制造过程中应使用的工装、模具等 采购部门：采购的依据 生产部门:决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单 产品成本核算部门:利用每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本 物料需求计划（MRP）系统:BOM是MRP的主要输入信息之一，利用BOM对主生产计划项目进行分解，决定需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要,BOM表,BOM给出两个基本信息 一个上属项（产品、部件、组件等）是由哪些下属项（原材料、坯料、零件等）所组成 上属项：父项，双亲项 下属项：子项 一个上属项对下属项的数量要求 产品结构的层次 对结构表中每一层编号 结构表的最顶层（最终产品）为0层，称为最终项目 BOM文件的数据项 标识代码 需求量（单位，父项所需该子项的数量） 层次码（该项目在结构表中相对于最终项目的位置） 提前期,低位码,同一物料项同时出现于表中不同层次多层次通用件 同一产品不同层次不同产品不同层次 计算净需求时计算处理效率低 最低层代码（低位码，Low Level Code） 某种物料在所有产品结构树中所处的最低层数 每种物料有且仅有一个低位码 指出物料最早使用的时间 在MRP运算使用低位码简化运算,产品结构树,请编写眼镜的BOM文件,课堂作业:试将上述产品结构树改写成用于数据库存储的格式。已知眼镜的物料号是:2000,提前期,BOM表示例,课后思考题:请编写收音机的产品结构树和用于数据库存储的BOM文件。,BOM的格式,BOM是MRP系统重要基础数据，其组织格式直接影响到系统的处理性能。 为了便于不同目的使用BOM，应有多种组织形式和格式，以满足企业中各种用户的要求。 单层展开、缩行展开、汇总展开 自顶向下分解形式 从上层物料开始将其展开成下层零件 单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪 自底向上跟踪形式 跟踪：从零件开始，通过跟踪确定生成这一零件需求的上层物料 矩阵式BOM 模块化BOM,BOM的格式示例,单层展开（单层BOM，单层分解表）,显示某一装配件所使用的下层零部件 采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构,缩行展开（多层BOM，完全分解表，内缩式BOM） 在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料 以产品制造的方式来表示产品,汇总展开(综合BOM，结构分解一览表) 列出了组成最终产品所有物料的总数量 用于快速估计完成一定数量装配的总需求 有利于产品成本核算、采购等活动,单层跟踪(单级反查表，单级回归表) 显示直接使用某物料的上层物料,缩行跟踪(多级反查表，完全回归表) 指出了某零件在所有高层物料中的使用情况 在决定生成某物料需求的上属物料以及评价工程设计变化的效果时，汇总跟踪格式很有价值,汇总跟踪（汇总反查表，回归一览表） 指出了某物料在所有高层物料中被使用的情况 在决定生成某物料需求的上属物料以及评价工程设计变化的效果时，汇总跟踪格式很有价值。,矩阵式BOM,对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM,模块化BOM,用于：由许多通用零部件制成的并有多种组合的复杂产品。 按照装配最终产品的要求来组建模块。 可以摆脱组合可选产品特征的麻烦有利于预测 把通用零件与专用零件区别开来可减少通用零件的库存投资,模块化BOM,BOM的构建,成立编制小组：设计人员，工艺和生产人员 确定构造原则，记入工作准则与工作规程 BOM文件生成步骤 产生零件清单 从工程图纸中取出数据生成最终产品的所有零部件的清单 单级BOM开发 单级BOM（双层BOM ）是基本BOM 只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件） 多级BOM开发 建好了所有单级物料单，产品物料清单就会由系统自动建成 通常以单级BOM结构形式进行存放，可以对数据进行检索处理、重新组合，然后以不同的形式输出来以满足各种部门的需要。,BOM的构建（续）,注意事项 每一个项目（零件）必须有唯一的编码 需要列入计划的一切物料都可包括在物料清单中 划分产品结构层次的原则是尽量简单 便于维护，便于减少库存事务处理次数和加工订单数量 替代物料及替代原则 可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目 设置“虚拟件”: 对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件 建立模块化物料清单 对于一些通用件、基本组件、可选件 减少预测项目数和主生产计划项目数 可将某些工装和模具构造在BOM中 可灵活设计项目属性，以使不同部门获取零件的不同信息 计划方面、成本方面、库存方面、订单方面。,BOM 的特征（续）,物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以包括副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能 物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间,BOM分类（依据功能划分）,在一般ERP应用系统中， BOM在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，根据应用的功能可以划分为： 当前BOM 工程BOM 加工BOM 计划BOM 标准BOM 配置BOM 模拟BOM,不同类型BOM的作用,当前BOM：用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。 工程BOM：ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或者加工BOM。 加工BOM：指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。 计划BOM：在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限无限生产能力排产时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。 标准BOM：一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。 配置BOM：产品配置时产生的BOM。 模拟BOM：用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。,BOM应用,BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。 BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。是实施和应用ERP系统中最为重大和原则性的问题。 所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成层；也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。,BOM应用,BOM层次的定义原则： BOM扁平化成为一种口号和趋势。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。 层次较深的BOM，数据丰富、细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞大，具有相当的难度。反之，扁平的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。 ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM。因为大多数企业技术部门设计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，一般在层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求、实现难度也随之增大。,BOM应用,BOM层次设定原则： 企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。 管理实际水平和需求来定义BOM的层次。 根据成本核算的需要来考虑：多少，对成本计算的影响非常大。由于层次多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时费率出现偏差，最终成本差别非常大。 通常情况下，不要超过层。,作业,画出台式电脑的产品结构树,并编制BOM表,BOM的工程变更,BOM工程变更的原因,所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变 产品设计的更改 原材料市场发生变化 工艺上的变更 生产设备、工艺制造场所的变化 客户要求 制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等 成本和经济核算方面的考虑 错误纠正,常用的几种BOM工程变更的方式,直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。 有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之 设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更 定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划,3.1 物料编码 3.2 物料主文件 3.3 物料清单 3.4 工作中心 3.5 工艺路线 3.6 工作日历,第3章 ERP基本概念,3. 工作中心(work center),工作中心 概念,工作中心 是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。（如一台机床、一组设备、一条生产线、一个或多个操作员、一个班组或一个工段、甚至一个车间） 工作中心是能力范畴 在财务管理中，可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心,工作中心的相关数据 基础数据：工作中心编码、工作中心名称等 能力数据：每日工时、每小时可加工的产品数量 成本数据：工作中心成本费率,工作中心的 作用,生产能力负荷的基本单元 作为车间任务排产的基本单元 车间任务完成情况的采集点 制定工艺路线的依据 计算加工成本的基本单元,关键工作中心(critical work center),关键工作中心 负荷量大 操作技术要求高 工艺独特 设备昂贵 限制条件多,注意 关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化。 关键工作中心不要混同于重要设备（如：加工中心）,瓶颈工作中心！,3.1 物料编码 3.2 物料主文件 3.3 物料清单 3.4 工作中心 3.5 工艺路线 3.6 工作日历,第3章 ERP基本