循环水岗位操作规程引导

Q/ YH 湖北宜化集团有限责任公司企业标准 Q/YHJS22002-2008 循环水 岗位操作规程 2008-10-1 发布 2009-3-15 实施 湖北宜化集团有限责任公司 发布 前前 言言 一、生产管理思想一、生产管理思想 1 系统目标：让所有设备发挥协同效应。 2 系统理念：看标杆、挖潜力、增效益。 3 生产方针：开好调度会、盯好标杆表、对照理论值、降耗无极限。 4 专业思想 4.1 百分百理论 生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要 研究设备，使其百分百全面发挥作用。 4.2 总量控制 管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用 好“扯花生”的方法，做到层层控制。 4.3 克服九类心理 克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克 服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作 战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。 5 间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。 间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突 发性事故。 连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变 工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。 稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。 二、岗位工艺设计思想二、岗位工艺设计思想 采用强制冷却方式，通过循环水泵将被电石炉和电石炉变压器加热 的脱盐水送入敞开式冷却塔，利用蒸发和与空气的对流传热作用将被加 热的脱盐水冷却。 循环水生产理念：间歇生产连续化，连续生产稳定化循环水生产理 念：将低温和水质合格的循环水送入电石炉和电石炉变压器。 循环水生产方针：节约用水、降低温度、严防滴漏、精细加药。 目 录 第一章 岗位任务 .1 1 循环水岗位 1 1.1 循环水岗位任务.1 1.2 循环水岗位概念.1 1.3 循环水岗位职责.1 1.4 循环水岗位巡检概念化.1 第二章 工作原理 .2 1 循环水工艺原理 2 1.1 反应原理 2 第三章 工艺流程 .3 1 电石循环水工艺流程图 3 1.1 文字叙述 3 1.3 带控制点的流程图 4 第四章 生产平衡 5 1 物料平衡 5 1.1 平衡列表.5 1.2 计算过程.5 第五章 工艺指标 .7 第一节 班组级 7 第二节 片区级 .7 第六章 正常操作要点 .8 第一节 操作要点概念化 8 1 操作要点总概念 8 2 循环水单元操作.8 第二节 操作方法 8 1 循环水操作标准.8 第三节 工艺连锁 9 1 工艺连锁方式及相关数值.9 第七章 开停车及置换方案 10 第一节 系统开停车方案 .10 1 循环水装置的开车 .10 2 循环水开车操作10 3 循环水正常停车操作 .10 4 循环水紧急停车操作（紧急停电） .11 第二节 单元或单装置开停车方案 11 1 循环水开停车方案（开过滤器、开加药泵） .11 第八章 应急预案 .12 1 循环水泵电机电流过高 .12 2 水泵打不起压、突然掉压 .12 3 安全操作要点12 第九章 岗位典型案例 13 1 循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故 .13 2 循环水溺水事故 .13 第十章 附录 15 第一节 本岗位管理标准 .15 1 循环水管理技术标准 .15 第二节 基础知识 .16 1 水的冷却方法 .16 2 沉积物的析出和附着 .16 3 设备腐蚀 .16 4 微生物的滋生和黏泥 .17 5 水处理的方法 .17 第三节 相关数据表 .18 1 饱和空气的性质 .18 第一章 岗位任务 1 循环水岗位循环水岗位 1.1 循环水岗位任务循环水岗位任务 将脱盐水站送来的冷却水通过风机水泵冷却、加压，把合格的冷却水送四台电 石炉、9 台空压机、12 台变压器使用，保证循环水站各设备的稳定运行，对于出现 的异常情况及时上报处理，负责对本岗位管辖设备进行日常巡检及维护，负责对设 备卫生的清理及卫生区域的打扫。 1.2 循环水岗位概念循环水岗位概念 控制四个环节（水平衡、水温、加药、换水） ，实现一个目标循环水合格率 90。 1.3 循环水岗位职责循环水岗位职责 1.3.1 岗位定编定员 操作工每班 1 人。 1.4 循环水岗位巡检概念化循环水岗位巡检概念化 1.4.1 巡检概念 巡检冷水池、热水池液位、冷水泵、热水泵的检查，确保电机、泵体轴承温度、 油位等正常，严格执行 1 小时/次巡检制度，并对巡检情况作好记录。 1.4.2 巡检路线 操作室冷水泵热水泵过滤器反洗2000m3冷水池400m3冷水池 2000m3热水池400m3热水池凉水塔操作室 1.4.3 巡检内容 运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等； 静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等； 水池：液位、补水、药品加入状况等。 第二章 工作原理 1 循环水工艺原理循环水工艺原理 从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带 走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。 如此往复循环。 1.1 反应原理反应原理 循环水质的控制 ：结垢控制冷却水通过换热器传热表面时，会发生如下反应： Ca2 2HCO3- CaCO3 CO2 十 H2O Mg2+ 2HCO3- Mg（OH）2 2CO2 同时，冷却水通过冷却塔则相当于一个曝气过程，溶解在水中的 CO2会逸出， 水的 pH 值会升高，此时重碳酸盐在碱性条件下会发生如下的反应： Ca（HCO3）2 +2OH- CaCO3 +2H2O +CO32- 当水中溶有氯化钙时，还会发生如下的置换反应： CaCl2+ CO32- CaCO3+ 2Cl- 如水中溶有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子生成磷酸钙，其反应为： 2PO43- +3Ca2+ Ca3（PO4）2 上述一系列反应中生成的碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐，它们的溶解度比氯化 钙和重碳酸钙要小得多。碳酸钙等水垢从水中析出的过程，就是微溶性盐从溶液中 结晶沉淀的一种过程，按结晶动力学观点，认为结晶的过程首先是发生晶核，形成 少量的微晶粒，然后这种微小的晶体在溶液中由于热运动（布朗运动）不断地相互 碰撞，和金属器壁也不断地进行碰撞，碰撞的结果就提供了晶体生长的机会，使小 晶体不断变成了大晶体，也就是说要形成碳酸钙层垢，碳酸钙小晶粒在溶液中必须 按一种特有的次序集合或排列才能形成。 第三章 工艺流程 1 电石循环水工艺流程图电石循环水工艺流程图 400m3冷水池冷水泵 400m3热水池热水泵 1#炉变 2#炉变 3#炉变 4#炉变 2000m3冷水池 冷水泵 2000m3热水池热水泵 1#电石炉 2#电石炉 3#电石炉 4#电石炉 1.1 文字叙述文字叙述 400m3冷水池中的水通过 3 台冷水泵送入 12 台电石炉变压器内，变压器冷却后 的水回收到热水池，热水池的水又通过 3 台热水泵打入热水池顶部凉水塔，利用风 机冷却后的水落入冷水池中，如此循环。 2000m3冷水池中的水通过 5 台冷水泵送入 4 台电石炉及空压站，使电石炉、空 压站冷却后的水回收到热水池，热水池的水又通过 5 台热水泵打入热水池顶部凉水 塔，利用风机冷切后的水落入冷水池中，如此循环。 1.3 带控制点的流程图带控制点的流程图 第四章 生产平衡 1 物料平衡物料平衡 1.1 平衡列表平衡列表 单位循环量 补水量 （冬） 补水量 （夏） 循环量 补水量 （冬） 补水量 （夏） m3/h20007.819.24001.563.84 1.2 计算过程计算过程 1.2.1 循环水浓缩倍数 K=3，循环水冷却塔进出口水温差 t=4(夏天)、2（冬 天） ，空气湿球温度 =30(夏天)、15（冬天） 。 1.2.2 忽略风吹损失与渗漏损失。 1.2.3 蒸发损失 QE 1.2.3.1 2000m3/h 循环水 QE（夏天）=（0.001+0.00002）tQ=（0.001+0.0000230）42000=12.8 QE（冬天）=（0.001+0.00002）tQ=（0.001+0.0000215）22000=5.2 1.2.3.2 400m3/h 循环水 QE（夏天）=（0.001+0.00002）tQ=（0.001+0.0000230）4400=5.2 QE（冬天）=（0.001+0.00002）tQ=（0.001+0.0000215）2400=1.04 1.2.4 排污水量 1.2.4.1 2000m3/h 循环水 QBO（夏天）= QE/（K-1）=12.8/2=6.4 QBO（冬天）= QE/（K-1）=5.2/2=2.6 1.2.4.2 400m3/h 循环水 QBO（夏天）= QE/（K-1）=5.2/2=2.6 QBO（冬天）= QE/（K-1）=1.04/2=0.52 1.2.5 补充水量 1.2.5.1 2000m3/h 循环水 QM（夏天）= QE+ QBO =12.8+6.4=19.2 QM（冬天）= QE+ QBO =5.2+2.6=7.8 1.2.5.2 400m3/h 循环水 QM（夏天）= QE+ QBO =2.56+1.28=3.84 QM（冬天）= QE+ QBO =1.04+0.52=1.56 第五章 工艺指标 第一节第一节 班组级班组级 浊度20mg/l pH: 6.89 浓缩倍数:24 总磷:49mg/l 电机温度0.25Mpa 第六章 正常操作要点 第一节第一节 操作要点概念化操作要点概念化 1 操作要点总概念操作要点总概念 概念：控制四个环节（水平衡、水温、加药、换水） ，实现一个目标循环水合格 率90。 2 循环水单元操作循环水单元操作 2.1 循环水换水 2.1.1 在指标范围内时） ，采用先排水到安全水位（循环水池划红线处） ，再加高液位 再排，一般排 2-3 次。换水时由岗位联系值长，得到通知后执行，一般安排在当日 晚班到次日早班进行，循环水操作工做好换水记录。 2.1.2 临时补水、排水：当循环水如出现浊度超标需换水时，由岗位操作工通知值长， 由值长安排换水时间，循环水操作工做好换水记录。 2.1.3 投加杀菌剂后的换水：投加前将循环水液位降到安全生产低液位（水池红线处） ，投加 24 小时后，需大量换水，至循环水浊度合格后结束。循环水操作工做好换水、 加药记录。 2.1.4 循环水换水步骤：换水时先打开循环水一次水补水阀，待循环水池液位涨至最 高限时，再关闭一次水补水阀，全开循环水底部排污阀，将水池液位放至最低限， 关闭底部排污阀，开一次水补水阀补水。反复 23 次，直至取样循环水和一次水换 水合格。此次换水结束。 2.1.5 过滤器反洗排污 正常生产时过滤器必须正常投运，每班进行正、反洗一次，反洗时间为 30 分钟，一 车间岗位班长每班巡检两次。 第二节第二节 操作方法操作方法 1 循环水操作标准循环水操作标准 1.1 基础设施管理 1.1.1 2000m3系统五台冷水泵，五台热水泵，两台风机日常运行和备机需正常完好， 400m3循环水三台冷水泵，三台热水泵，两台风机日常运行和备机需正常完好。 1.1.2 系统加药装置正常运行。 1.1.3 凉水塔补水阀、底部排污阀及管线，过滤器设施必须完好无损，能有效过滤运 行。 1.2 浊度控制 1.2.1 补水浊度应控制在 20mg/L 以上方可开始补水置换，低于 15mg/L 时停止置换补 水。 1.2.2 四台炉检修时需清除塔池、集水池积泥，若使用两年以后没有清池机会，须用 泥浆泵抽淤泥。 第三节第三节 工艺连锁工艺连锁 1 工艺连锁方式及相关数值工艺连锁方式及相关数值 循环水出水总管压力低于 0.25MPa，电石炉停炉。 第七章 开停车及置换方案 第一节第一节 系统开停车方案系统开停车方案 1 循环水装置的开车 化学清洗一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为设备和管道在安装 过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这 些杂质如不清扫、冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。已投入运行 的循环水系统，在使用较长一段时间后，当水质处理不够理想时，会使换热器传热 表面上沉积下列一种或几种物质，如碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等硬垢以及 金属氧化的腐蚀产物，菌藻滋生的粘泥等。即使水质处理较好时，循环水经过较长 期的运转后，浊度也会大大提高，这是因为循环水浊度的变化受到补充水浊度和空 气灰尘等因素的影响。因此，化学清洗对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐 蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说，可以保证长期安全运行，较低的操 作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此在水质处理过程中， 必须给以足够的重视。目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗 和物理清洗两大类。化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂， 通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。 2、化学预膜设 备冷却水系统经化学清洗后其管道及设备金属表面非常活泼，极易受空气和水中 的氧气等腐蚀因子的侵蚀，若不及时采取钝化措施，会给金属带来比不清洗更为严 重的后果。预膜处理的目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，以提高 缓蚀剂抑制腐蚀的效果。 2 循环水开车操作 将循环水池液位加水至90%，并控制液位70-80%的液位，不需补水； 检查风机电机正常后启风机； 检查循环水泵油位正常，盘车灵活无异响； 开循环水进口阀； 启循环水泵待压力达0.4MPa后，逐渐开出口阀； 联系各用水岗位； 根据循环水分析结果，及时换水。 3 循环水正常停车操作 接停车通知后，关循环水泵出口阀； 停循环水泵； 关进口阀； 停凉水塔风机。 4 循环水紧急停车操作（紧急停电） 及时向班长、调度汇报，准备停车； 停凉水塔风机和循环水泵； 巡检人员将冰机紧停； 逐台关氟冰机进出口阀门； 汇报班长、调度所停的运转设备及停车状况； 填写停车检查表； 做好记录。 第二节第二节 单元或单装置开停车方案单元或单装置开停车方案 1 循环水开停车方案（开过滤器、开加药泵） 1.1正常操作要点 发现循环水池液位突涨（跌）时，可开水泵出口来调节； 若用水岗位温度高，可增大循环量，并检查风机运转情况； 循环水池液位低时及时补水，控制阀门开度，保持一次水压力大于 0.12MPa； 根据循环水分析结果对水池进行换水或补水，换水或补水时应在保持循环水 池液位情况下，由高到低的顺序，依次对循环水池换水或补水，换水或补水时保持 和乙炔岗位联系，保持一次水压力0.12 MPa； 在循环水分析结果异常，若一次水压力高，可以换水的情况下，联系调度换 水。若一次水压力低，联系调度调节一次水； 换水过程中，保证循环水池液位稳定，防止换水过大造成循环水池液位低， 循环水泵抽空，造成换热器断循环水，造成停车事故； 换水过程中，发现一次水低于0.12MPa时，应立即停止换水，只有当一次水压 力高于0.12 MPa后，方可继续换水； 生产正常时，保持循环水池液位高限，在一次水压力大于0.14 MPa的情况下， 循环水补水可以常开。 第八章 应急预案 1 1 循环水泵电机电流过高循环水泵电机电流过高 原因：轴承损坏、叶轮脏物卡住，密封环和叶轮之间或叶轮与泵壳、泵盖发 生摩擦，泵轴向力平衡装置失效，电压下降太大。 处理方法：倒泵，启备用泵，找维修工处理。 2 2 水泵打不起压、突然掉压水泵打不起压、突然掉压 水泵打不起压原因：泵内空气未排尽、排气阀未关死、填料漏气、设备故障、 电机反转。 处理方法：应排尽泵内空气，关死排气阀，停泵、重新启泵，找维修处理， 检查电机正反转。 水泵突然掉压的原因：空气进入、进口管堵塞、叶轮损坏和堵塞，转速不够， 进口阀芯脱落。 处理方法：启备用泵、排污、清堵，找维修工、电工处理。 3 3 安全操作要点安全操作要点 严禁用拖把清扫运转设备，严禁用抹布打扫运转设备连轴器护罩卫生，防止 设备将其卷入其内。 第九章 岗位典型案例 1 1 循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸事故 事故经过：事故经过： 2003年9月25日早班，内蒙古某电石厂循环水站输送电源线路故障造成2#电石炉 循环冷却水泵跳闸。循环水操作工李某发现后，在未及时向中控岗位操作工邓某及 班长汇报的情况下准备启柴油机进行供水以满足电石炉的生产。但柴油机因长时间 未进行盘车、试用，在启动中不是很顺利，时间长达15分钟。同时中控岗位操作工、 巡检工也没及时发现水温及流量的变化，停炉不及时，在断水7分钟后炉盖被烧坏， 大量残余水流进电石炉发生爆炸，将整个炉盖、二楼电极设备炸毁，炸死2人，炸伤 3人。 事故原因：事故原因： 1、中控岗位操作工、巡检工工作不认真，对出现的异常情况未能及时发现做出 停炉处理。 2、系统连锁报警设施不齐全，对系统断水未设置报警及停炉联锁。 3、循环水泵未设置备用电源，导致循环水泵断电后不能及时启动运行。 4、管理不到位，导致柴油机不能备用。 5、出现停水重大异常情况后循环水操作工未及时与中控联系。 防范措施：防范措施： 1、加强员工的操作技能培训及应急预案的学习，提高处理突发事件的能力。 2、加强巡检，提高员工的责任心。 3、加强备用设备的维护与保养，建立定期检查制度，确保备用设备的完好性。 4、报警及联锁装置必须齐全、完好。 5、各岗位之间要加强联系与汇报工作。 6、循环水泵必须设置备用电源或泵停止情况下有其他水压足够的水源供应电石 炉。 2 2 循环水溺水事故循环水溺水事故 事故经过：事故经过： 2000年7月20日中班，广西某电石厂循环水站热水池内因大风吹入垃圾袋，循环 水操作工万某发现后，上热水池池边清除垃圾袋，因为池边湿滑，不慎滑落池中， 幸好有人经过，及时抢救，才未造成溺水身亡事故。 事故原因：事故原因： 1、循环水操作工巡检不认真，对出现的异常情况未能及时发现处理。 2、安全设施不齐全，配备工具不齐全，对特殊情况未做预防措施。 3、循环水操作工安全意识淡薄，缺乏安全辩识能力。 4、出现异常情况后循环水操作工未及时与班长联系。 防范措施：防范措施： 1、加强员工的操作技能培训及应急预案的学习，提高处理突发事件的能力。 2、加强巡检，提高员工的责任心及安全辩识能力。 3、加强常用工具准备,安全用具设置和保管,确保工具的完好性,建立定期检查 制度。 4、各岗位之间要加强联系与汇报工作。 第十章 附录 第一节第一节 本岗位管理标准本岗位管理标准 1 循环水管理技术标准 1.1 循环水水质技术指标 1.1.1 净循环水浊度:20mg/l。 1.1.2 浊循环水浊度:造气循环水浊度70mg/l。 1.1.3 净循环水总磷 4-9mg/l。 1.1.4 净循环水浓缩倍数控制在 2-4 之间。 1.1.5 循环水 pH 值控制在 6.8-9。 1.2 循环水换水 1.2.1 日常补、排水：循环水系统每天控制一定补水量，根据浓缩指标控制补排水量 （不在指标范围内时） ，采用先排水到安全水位（循环水池划红线处） ，再加高液位 再排，一般排 2-3 次。换水时由岗位联系调度得到通知后执行，一般安排在当日晚 班到次日早班进行，事业部做好换水记录。 1.2.2 临时补水、排水：当循环水如出现浊度超标需换水时，由生产部通知调度，由 调度安排换水时间，事业部做好换水记录。 1.2.3 投加杀菌剂后的换水：投加前将循环水液位降到安全生产低液位（水池红线处） ，投加 24 小时后，需大量换水，至循环水浊度合格后结束。 1.2.4 循环水换水步骤：换水时先打开循环水一次水补水阀，待循环水池液位涨至最 高限时，再关闭一次水补水阀，全开循环水底部排污阀，将水池液位放至最低限， 关闭底部排污阀，开一次水补水阀补水。反复 2-3 次，直至取样循环水和一次水换 水合格。此次换水结束。 1.3 过滤器反洗排污 1.3.1 正常生产时过滤器必须正常投运，每班进行反洗一次，反洗时间为 30 分钟。 1.4 环境控制 1.4.1 对要求回收的一次水，尽量不回收到循环水池，能直接回到一次水池的要回收 到一次水池。 1.4.2 循环水装置附近应无外排废气、烟尘，烟囱方向应背向循环水，防止废气、烟 尘被抽入到凉水塔内。 1.5 设备维护 1.5.1 换热设备应保证正常运行，出现异常应及时处理，不能及时处理的应将泄漏有 物料的循环水外排，避免影响循环水水质。同时立即联系相关人员进行处理和修复。 1.5.2 对水质出现异常的加强检查，对经常泄漏的设备进行定期取样分析，及时发现 出现的漏点。 1.5.3 加药、循环水加药器必须符合专业公司要求，保证循环水加药过程的正常进行。 1.6 异情处理 1.6.1 事业部发现循环水水质异常时及设施需清洗等问题时，应立即向生产部汇报， 生产部及时联系南油公司处理。 1.6.2 南油公司对循环水及设施有整改、清洗等任务时，应向生产部片区管理人员或 调度联系后执行。 第二节第二节 基础知识基础知识 1 水的冷却方法 蒸发冷却：运用水蒸发时吸热的原理降低水温，有冷却池和冷却塔两大类。 冷却池利用水面蒸发降温，或加用喷嘴喷水以加强水的蒸发。 冷却塔有多种形式，共同点是： 需要降温的冷却水以点滴或薄膜的形式从上到下通过塔体，借以增加水的蒸发 面。 加强气流的作用。 干式冷却：所用冷却设备是热交换器，因冷却水不与大气接触，无蒸发损失，故称 干式。用于严重缺水地区或不允许排放污水的场合。7