《班组安全管理》PPT课件.ppt

内 容 提 要,安全是什么,安全就是 不死人？不伤人？ 不发生事故？,安全是什么?,事 故,风 险,危 险,安 全,安全就是没有危险 “没有危险”包括没有外在威胁和没有内在疾患两个方面,外在威胁,组织,个人,不良的监管环境,不良的位置、自然条件,不良的竞争,设备不安全,劳动组织不合理,生产条件不佳,无适当防护,内在疾患,不良的管理,不良的布局,不良的工艺,身体、心理状况不佳,无相应安全知识,不安全心理,不良行为习惯,安全意味着什么,对于一个人，安全意味着健康。 对于一个家庭，安全意味着和睦。 对于一个企业，安全意味着发展。 对于一个国家，安全意味着强大。 安全，是堡垒。一个让我们生命的状态时刻保持安全与平衡，让我们生存的环境时刻充满宁静与和谐的堡垒,+ 事故 伤害,系统 缺陷,人为 失误,事故 隐患,生命财产 环境,事故为什么会发生？,录像,有人做了不应该做的事 有人没做该做的事,统计表明：近90%的事故是因人因失误而引起的！,班组长VS安全管理,班组长是生产一线的指挥者 班组长是班组建设的组织者,“上面千条线，下面一根针，针头是关键”,最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者,班组长角色认知,班组长应掌握的 法律法规,中华人民共和国刑法修正案中与安全生产相关的条款,将刑法第一百三十四条修改为：“在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上一七年以下有期徒刑。 强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处五年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑。”,班组长应掌握的 法律法规,中华人民共和国刑法修正案中与安全生产相关的条款,将刑法第一百三十五条修改为：“安全生产设施或者安全生产条件不符合国家规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。,严重提示：千万不要以为企业出了安全生产事故，受到处罚的只是企业的法人 ！,安全第一、预防为主、以人为本,设备知识、操作知识、应急知识,安全管理方法、安全管理技巧,思想素质,技术素质,管理素质,3,2,1,班组长安全角色认知,班组安全的“最大敌人” 习惯性违章,习惯性违章行为是指那些“明知有危险却仍然去做”的行为。大多数的违章操作都属于习惯性违章行为，在引起事故的不安全行为中占有很大比例。为什么会发生习惯性违章行为，主要是存在着侥幸心理，伤害事故是一种小概率事件，一次或多次不安全行为不一定会导致伤害。于是，一些职工根据习惯性违章行为也没有受到伤害的经验，认为自己运气好，不会出事故，或者得出了“这种行为不会引起事故”的结论。再者就是省事心理，人们总是希望以最小的能量消耗获取得最大的工作效果，这是人们在长期生活中形成的一种心理习惯。省事心理表现为嫌麻烦、怕费劲、图方便，或者有得过且过的惰性心理。由于省事心理作祟，操作者可能省略了必要的操作步骤或不使用必要的安全防护用品而引起事故。,班组安全的“最大敌人” 习惯性违章,那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。 是长期沿袭下来的作业行为，实质上是违反安全生产工作客观规律，盲目的自觉不自觉的随心所欲，但都习以为常，习惯成自然。 他不是在一个人身上偶尔出现，而是在许多人身上经常表现出来的违章行为。,习惯性违章,班组安全的“最大敌人” 习惯性违章,顽固性,习惯性行为方式，安全心理不改变，难以纠正,丧失 警觉性,习以为常，不以为然,有影 响力,很强的传染力，危害几代人,事故 必然性,习惯性违章行为越多，发生事故的机率越大,班组安全的“最大敌人” 习惯性违章,班组安全的“最大敌人” 习惯性违章,STEP 07,STEP 06,STEP 05,现场5S管理,STEP 04,STEP 03,搞好安全教育,STEP 02,STEP 01,开好班前班后会,搞好日常安全检查,实行标准化作业,训练与演习,做好危险源辨识,班组反习惯性违章重点环节,案例： 在某班组动力部空压机班丙班值班员王某，在晚间出去巡检的时候，由于本人没有拿手动照明灯具，光线比较昏暗，失身跌入施工人员刚挖好的1.5米深的地坑。幸好，只是把腿擦破了点皮，并未造成大的事故。 问题： 1.这是个大事故吗？ 2.这个事故的责任人是谁？ 3.这个事故发生的原因是什么？ 4.如何避免此类事故的再次发生？,班组安全管理之一 危险源辨识,班组安全管理之一 危险源辨识,危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。,为什么要进行危险源辨识？,班组安全管理之一 危险源辨识,作业程序书 操作规程 ,险情报告,事故案例,班组安全管理之一 危险源辨识,危险源辨识工具,为啥要召开 班前班后会,安全的需要：将作业场所潜在和上班遗留的危险因素给职工们讲清楚，不仅能提高职工对危险的认识、对工艺流程的重视和临场解决问题的能力，还能使职工养成检查安全隐患和预防事故的习惯，提高自主保安的意识，更有利于生产的顺利进行。 把大家集中起来开班前会，还能观察每个员工的精神状态，对消除人的不安全行为所引发事故的机率。,班组安全管理之二 班前班后会,班组安全管理之二 班前班后会,丢三落四,流于形式,敷衍了事,走过场、时间短,无内容、无重点,东扯西拉、没有任务、 没有安全注意事项,班前班后会 存在的问题,班前班后会 存在的问题,班组安全管理之二 班前班后会,班前会、班后会内容,布置任务和人员工作安排 上级有关指示 提出特殊或重要岗位要求注意事项 结合具体任务、设备、作业环境情 况布置安全工作 解决班组成员的问题,总结、讲评当班工作的执行完 成情况 表扬好人好事 批评、纠正工作中问题，及时 制定整改措施,班前会,班后会,班组安全管理之二 班前班后会,班前、班后会技巧,班组安全管理之三 日常安全检查,班组安全管理之三 现场安全检查,班前检查,设备工作状态 设备隐患点 安全防护措施 设备启用是否符 合标准,使用设备,照明、通风 灰尘、地面,工作环境,班前检查,班组安全管理之三 日常安全检查,班组安全管理之三 日常安全检查,班组安全管理之三 现场安全检查,现场安全检查技巧,班组安全管理之四 标准化作业,好的 作业标准 至少满足,目标明确,显示过程和结果,准确、具体，避免抽象,适时修订,具有可操作性,作业标准化，是把岗位人员所积累的好技术、经验，通过文件的方式来加以保存，将个人经验转为组织共享的财富，使不同的人可以用同样的行为操作性质类别相同的工作，从而减少人为偏差引发的事件。,班组安全管理之四 标准化作业,一个好的作业标准,目标明确； 显示过程和结果； 准确、具体，避免抽象； 具有可操作性； 适时修订,制度标准实例 某组织车工安全操作规程： 操作人员应熟悉操作指南。 工作前，按厂-109号令要求穿好工作服，女雇员必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。 启动车床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍 装夹刀具及工作时必须停车，必须装牢固可靠 切削速度、背吃刀量，走刀量等应选择适当 。,REVIEW查,明星自检程序STAR,表达的意思是在各项操作以及作业前，明确下列事项： 作业的目 作业的分工、责任 潜在的风险、措施 以前的经验教训 作业安全要求及防护要求,在前三步的基础上，必须进行作业后确认 检修或维护人员在工作结束后，仔细检查设备系统内是否还有人员、工器具和其它物品？是否消除火灾隐患、切断检修电源,STOP停,THINK想,在上一步的基础上必须进行作业前思考与自检： 有哪些关键步骤 哪些情况可能发生人因差错 发生问题，最坏结果是什么 工作组员是合格授权人员吗,ACT做,在前两步的基础上，必须进行作业前风险控制。 存在哪些风险 会受到哪些伤害 是否在正确的机组 预防措施是否齐全,班组安全管理之五 现场5S管理,年，日本的宣言口号为“安全始于整理，整顿”。当时只推行了前两个，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了年，日本的的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了的热潮。 日本式企业将运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，已经成为工厂管理的一股新潮流。,什么是5S管理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,推行的目的,活动的目的,培养员工的主动性和积极行为,创造人和设备都非常适宜的环境,培养团队及合作精神,缩短作业周期，以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房内的周转律,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,2019/6/9,5S管理常用工具,摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表,安全目视化手册,教育是所有活动的基础 但是，班组安全教育是一种实践教育， 是解决“车间问题”的一种手段,现状水平,目标水平（想达标的车间）,教 育,力求提高每一名员工的水平 解决“车间的问题”，改善车间的状态,班组安全管理之六 班组安全教育,班组安全管理之六 班组安全教育,本岗位的生产流程及工作特点和注意事项； 本岗位安全操作规程； 本岗位设备、工具的性能和安全装置、消防器材、安全设施、安全 监测仪器的作用，防护用品的使用和保管办法及各项应急预案； 本岗位事故教训及危险因素、预防措施、应急处