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文档简介

学习情境七:服装工业样板推挡 项目任务24:服装工业样板的基础知识 1、服装工业样板概述,一、服装工业样板的流程 1、服装工业样板的概念 从狭义上说,服装工业样板或工业纸样是依据规格尺寸绘制基本的中间标准纸样(或最大、最小的标准纸样),并以此为基础按比例放缩推导出其他规格的纸样。,2、服装工业样板方式和流程种类,(1)、客户提供样品(Sample)及订单(Order) (2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品 (3)仅有样品而无其他任何资料,、分析订单 、分析样品: 、确定中间标准规格: 、确定制板方案 、绘制中间规格纸样 、封样品的裁剪、缝制和后整理 、依据封样意见共同分析 、推板 、检查全套纸样是否齐全: 、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图:,(1)客户提供样品(Sample)及订单(Order),(2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品,、详细分析订单 、详细分析订单上的款式图或示意图(Sketch) 、其余各步骤基本与第一种情况的流程(含)以下一致。只是对步骤要多与客户沟通,最终达到共识。,(3)仅有样品而无其他任何资料,、详细分析样品结构: 、面料分析: 、辅料分析 、其余各步骤基本与第一种情况的流程(含)以下一致,进行裁剪、仿制(俗称“扒样”)。,二、服装工业纸样的分类,工业纸样主要分成:裁剪纸样和工艺纸样 (一)、裁剪纸样 1、面料纸样:一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。 2、衬里纸样:衬里纸样与面料纸样一样大。 3、里子纸样:很少分割,里子缝份比面料纸样的缝份大0.51.5cm,在有折边的部位(下摆和袖口)里子的长短比衣身纸样少。 4、衬布纸样:衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分。 5、内衬纸样:比里子纸样稍大些。 6、辅助纸样:起到辅助裁剪作用,多数为毛板。,1、修正纸样:用于校正裁片。 2、定位纸样:净样和毛样之分,主要用于半成品中某些部件的定位。 3、定型纸样:只用在缝制加工过程中,保持款式某些部位的形状,应选择较硬而又耐磨的材料。 4、辅助纸样:与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同,只在缝制和整烫过程中起辅助作用。,(二)、工艺纸样,三、服装工业样板的方法,服装工业样板的方法归纳有两大类:平面构成法和立体构成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。 (一)人工制板法 采用的方法有比例法和原型法。 (二)计算机制板法 人直接与计算机进行交流,依靠计算机界面上提供的各种模拟工具在绘图区制出需要的纸样,主要是模仿人工制板法。,2、服装工业样板毛板制作,一、缩水率 二、热缩率 三、缝份 四、对位点(刀眼) 五、定位标记 六、常规款式挂面设计 七、文字标记,1、缩水率: 2、测试方法 S= 100% S-经向或纬向尺寸变化率(%);L1-浸水前经向或纬向的平均长度; L2-浸水后经向或纬向的平均长度; 3、样板的计算方法 设成品长度=L,经向缩水率=S%, 则样板长度= L(1+ S)或=L/(1-S)。,一、 缩水率,常见织物的缩水率(单位:cm),1、热缩率: 2、测试方法 R= 100% R-经向或纬向尺寸变化率(%); L1-熨烫前经向或纬向的平均长度; L2-熨烫后经向或纬向的平均长度; 3、样板的计算方法 设成品长度=L,经向缩水率=R%,则样板长度= L(1+R)或=L/(1-R)。,二、热缩率,通常的情况是面料上要粘有纺衬或无纺衬,这时不仅要考虑面料的热缩率,还要考虑衬的热缩率,在保证它们能有很好的服用性能的基础上,粘合在一起后,计算它们共有的热缩率,从而确定适当的制板纸样尺寸。 至于其他面料,尤其是化纤面料一定要注意熨烫的合适温度,防止面料焦化等现象。下表列出了各种纤维的熨烫温度。 各种纤维熨烫温度,1、缝份的形状(见图1.2.1) (1)、装里布时,纸样缝份要点:相关缝份部位之间的缝份形状为90。,三、缝份,(2)、不装里布时,纸样缝份要点:相关缝份部位之间的 缝份形状为锐角或钝角。,2、缝份的数值 (1)、面布:,(2)、里布 水平方向:每个缝份量=面部缝份量+0.2 垂直方向:(见图1.2.2)短衣服:有座势1 袖山部位:(见图1.2.3),1、对位点 保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。 2、对位点画法 对位点记号应与衣片弧线相垂直,(前对位点只作一个记号,后对位点要作2个平行记号。) 3、对位点位置:肩缝,四、对位点,、袖山-袖笼(见图1.2.5) 吃势集中于袖山部分;后吃势前吃势;袖底无吃势。6.5cm袖山处大约占38%40%,后片占19%,前片即为5%。若吃势=3.2cm,则袖山前1.2cm,袖山后1.2cm,后0.6cm,前0.2cm,图1.2.5 袖山与袖窿对位图,、领身-领窝(见图1.2.6),图1.2.6 领身-领窝对位,五.定位标记 样板上的定位标记主要有剪口(眼刀)和钻眼(打孔)两种,标明宽窄大小,位置的作用。 (1)剪口 用来标明的部位,在裁片的边缘处打,深宽一般为0.5cm*0.2cm。 缝份和折边的宽窄;收省的位置和大小;开衩的位置;零部件的装配位置;贴袋、袖口、下摆等上端与下端对折边位置;缝合装配时,相互的对称与对应点;裁片对条对格位置。 (2)钻眼:用来标明的部件在裁片的内部孔径一般不超过0.5cm,在0.3cm左右; 收省长度(钻眼一般比实际省长短1cm);橄榄省的大小(钻眼一般比实际收省的大小每边各偏进0.3cm);装袋和开袋的位置和大小(钻眼一般比实际大小偏进0.3cm);,只标注直丝绺的方向,标志线应延伸至纸样的轮廓线,以使排板时能方便、准确的掌握丝绺。,图1.2.7 布纹标志线,(3)、布纹标志线,关门领(见图1.2.8中的) 加1(一般0.3cm)松量,目的:挂面与里布缝合后一定松量,因为缝合后用蒸汽熨烫时,面料会缩短,故应将挂面内缝先增长。 2、翻折领(见图1.2.8中的),图1.2.8 常规挂面制图方法,六、常规款式挂面设计,七.文字标记 样板上除了定位标记外,还必须有必要的文字标记,一般写在样板的反面,主要有: (1)产品型号 合约号、款号等。 (2)产品名称 具体的产品品种名称。 (3)产品规格 字母S、M、L;数字、规格。 (4)样板种类 面料里料、衬料、辅料、工艺等。 (5)样板的名称或部件 该样板在产品构成中的部位。 (6)丝缕线 所用材料的经向标志。 (7)裁片数 该样板所用裁片数量。 (8)特殊要求 需要利用衣料光边或折边的部位应标明部位。 字型的选用: 中文字体应用正楷或仿宋体; 标志常用外文字母或阿拉伯数字的应尽量用图章拼盖; 要求:端正、整洁、勿潦草与涂改,标志符号要准确无误。 组合形式为:,1和2内容 4和5内容 3号内容 7号内容,3、女装中间号型制图方法,一、前、后浮余量的影响因素 二、衣身结构平衡 三、各类风格服装规格设计 四、衣身廓体整体设计步骤 五、女装胸腰差、臀胸差的衣身风格结构分类 六、女装胸腰差、臀胸差的结构处理方法,1、人体B*对前、后浮余量的影响 标准的前、后浮余量,挺胸体的前浮余量比标准的大,平胸体比标准的小。 2、垫肩 垫肩高到一定程度,浮余量消失,即垫肩越高,浮余量越小。垫肩每增加1cm,前、后浮余量减少0.7cm。垫肩高为6cm,浮余量消失。 垫肩作用:修正体型;工艺制作方便。 3、衣服松量 衣服松量产生的前、后浮余量减少量=0.05*(B的松量-12)(包括内衣)1。 实际前、后浮余量=标准前、后浮余量-0.7*垫肩高-0.05*(B的松量-12),一、前、后浮余量的影响因素,1、衣身结构平衡实质:为如何消除前、后浮余量,主要是消除前浮余量。,图2.3.1 宽松类衣身平衡 图2.3.2 较贴体类衣身平衡,二、衣身结构平衡,2、衣身结构平衡的三种方法 、前衣身浮余量大部分或全部下放(适用于宽松类服装)(如图2.3.1)。但下放量必须2,因为下放量越大,前片起翘程度越大。 、前浮余量部分下放收、部分收省,适用于较贴体、较宽松及B-W18 的贴体类(如图2.3.2)。 、前浮余量全部收省,使用于B-W18的贴体类。 3、内衣对衣身结构的影响 内衣厚度:衬衫:1.5,薄毛衣:2.5,厚毛衣:4。对于秋冬装而言,后领口处抬高a0.5,肩端点处抬高a /2。,图2.3.3 贴体卡腰类衣身平衡,1、各类风格服装的特点 宽松类服装看不出身体轮廓;较宽松类服装略看出身体轮廓;较贴体类服装比较明显显示身体轮廓;贴体类服装充分反映人体体型特征。,2、规格设计 、前腰节长FWL=人体腰节长+2左右=(0.2G+8)+2 、衣长L=a*前腰节长=0.40.6G+6 0.4G(短);0.6G(长) 、袖窿深BL=c*前腰节=0.2B+3+,、胸围B=(,+内衣厚度)+松量=,+内衣厚度+,、N=0.25(,+内衣厚度)+1820,、SH=0.3B+1113(B大取11,B小取13),三、各类风格服装规格设计,、实际前浮余量=B*/40+2,-0.7垫肩-0.05(B的松量-12),=,、实际后浮余量= B*/40-0.5,-0.7垫肩-0.05(B的松量-12) 肩缝缝缩,立领领窝:,、后衣长补充量(因衣长纵向厚度的影响)=0.5左右 、前衣身门襟处B的补充量1 3、细部设计 (1)、领窝:,(除立领),(3)袖窿形状主要指前、后冲肩量及袖窿凹度:宽松型、较宽松型、较贴体型、贴体型。 宽松型,较宽松型,(见图2.3.5),(见图2.3.4),(见图2.3.4),(见图2.3.5),较贴体型,(见图2.3.6),(见图2.3.7),贴体型,图2.3.6 较贴体型袖窿 图2.3.7 贴体型袖窿,胸腰差、臀胸差衣身风格类型 根据胸腰差、臀胸差可对女装衣身进行不同风格的确定: (1)、B-W=结构线数量每个结构线中收腰量=,(2)、H=,五、女装胸腰差、臀胸差的衣身风格结构分类,1、胸腰差收省要领 、后背中心最凹,故后腰中心处收省量应最大3,侧后腰省量2,否则,衣服将向后中心处推。同时为了避免后袖窿处的蛤蟆嘴形,故当超过2.5时,需将后分割线进行交叉处理。 、两侧缝处收量分别不能大于1.5,否则侧缝在腰节衣上会凸出。 2、臀胸差放量处理(如图5.1.4) 放量时,后中心处应放量最小,大约比后腰收量大0.5cm左右,后分割线处放量最大,侧缝其次,前片宜放量小。,图5.1.4 衣省胸腰差收省量及臀胸差放量分配图,六、女装胸腰差、臀胸差的结构处理方法,4、男装中间号型制图方法,一、规格设计 二、衣身廓体整体设计步骤,、前腰节长FWL=人体腰节长+2左右=(0.2G+9)+2 、衣长L=a*前腰节长=0.40.6G+6 0.4G(短);0.6G(长) 、袖窿深BL=c*前腰节=0.2B+1+,、胸围

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