《棉籽加工工艺浅谈》PPT课件.ppt

棉籽加工工艺浅谈,-棉籽油加工工艺探讨 制作：张鸿新,探讨的几个问题,1、棉籽加工的一般工艺 2、棉籽油（毛油）一般指标 3、棉籽油的国家标准GB1537-2003 4、棉籽油加工的工艺介绍 5、在实际的生产中节能降耗，提高精炼率的有效途径,棉籽加工的一般工艺,棉籽油加工的途径,脱臭,氢化,一级油,脱臭,冬化,NaOH,皂脚,成品油,脱臭,脱色,毛油,精炼,二级油,成品油,起酥油,棉籽油毛油的组成,棉籽油脂肪酸的组成,棉籽油的国家标准GB1537-2003,棉三级油的加工工艺（通用）,脱皂分离机,脱溶,三级油,脱皂分离机,三级油,液 碱,棉三级油的加工工艺（通用）,相关的工艺参数： 1、过滤：主要除去毛油中的机械杂质，石块，比较大的饼粕，一般情况下损失为杂质含量的1.2倍 2、加热：加热的目的是为了促进低级脂肪酸的皂化反应速度和程度；为了分离机便于分离（降低油的黏度），一般加热到85-90 3、液碱：加入液碱的目的是为了除去毛油中的游离脂肪酸；除去棉油的强发性色素棉酚 NaOH+R-COOH=R-COONa+H2O,含有亲水集团易溶于水（皂脚）,使用脱皂机的工艺简图,夏津地区小油厂通用的精炼工艺,毛油罐,列管加热器,油碱比配机,管式分离机,脱溶塔,毛油罐,液碱,真空系统,浸出油,预榨油,怎样计算碱液的添加量？,1、加减的目的是为了中和游离脂肪酸降低酸价；除去油中的游离棉酚 2、酸价的概念：中和1g油中游离脂肪酸所需KOH的毫克数 3、碱液的添加分为两个部分：理论碱量和超量碱 4、理论碱量的计算方法： 通过化验可以得知酸价（AV），酸价/2=游离脂肪酸的含量，即：FFA%=AV/2(以油酸计时），再根据酸价计算理论碱量。 也就是说精炼1g油，如果酸价为1，就需要1mg氢氧化钾。,怎样计算碱液的添加量？,5、根据化学平衡的基本概念有： R-COOH+NaOH=R-COONa+H2O R-COOH+KOH=R-COOK+H2O 因为 氢氧化钾的分子数=氢氧化钠的分子数 而 克分子数*克分子量=克数 所以 KOH克数/KOH克分子量=NaOH克数/ NaOH克分子量 式中，氢氧化钾的分子量在数值上与其分子量相等，即MKOH=56.11;氢氧化钠克分子量在数值上与分子量相同，即MNaOH=40 现设氢氧化钾的克数为1则 NaOH克数=MNaOH/MKOH*1=40/56.11=0.713 由此可见，现精炼1吨毛油时，如果酸价为1，则所需烧碱量（理论量）为0.713kg(氢氧化钾为1kg),怎样计算碱液的添加量？,6、如果令：W为毛油质量（T），AV为毛油酸价（mgKOH/g),G为烧碱重量（Kg）， 则：G=0.713*AV*W 碱液的重量=固体碱（100%）/NaOH百分浓度 7、超量碱的概念： 一般情况下，超量碱为理论碱量的10-20%，ALFALAVA公司主张超量碱为理论碱量的30-50%，尤其是对于含磷量较高的毛油精炼 8、总的添加量（total lye)TL TL=理论碱量+超量碱=1.2G=1.2*0.713*AV*W =1.2*0.713*AV*W/碱液的浓度,怎样计算碱液的添加量？,碱液浓度婆美度与百分比浓度以及比重的关系,碱炼的方式基本有两种： 1、高温淡碱法 ：反应温度在95度左右，碱液的浓度一般为22婆美度以上，反应时间比较短暂，一般只有5分钟 2、中温浓碱法：反应温度在85-90度左右，碱液的浓度一般为22婆美度以下，反应时间较长，一般有15-20分钟,怎样确定你的加工工艺？,1、对于含有强发性色素棉酚的棉籽油来说，最佳的工艺目前首选碱炼，但是目前也有公司在做水化脱胶的试验，但最终脱除色素还是依靠碱炼，只有棉酚和氢氧化钠反应生成可以溶解在水里的棉酚钠盐才可以有效的除去！ 2、碱炼的选择：如果毛油酸价大于6，可以采用中温浓碱的方法，适当延长反应时间；如果毛油酸价小于6，可以采用高温淡碱的处理方法，这样可以有效保证精炼油的得率,影响精炼得率的因素,1、毛油的品质： 毛籽存放时间过长，或者毛籽含水较高（大于13%），棉仁里面的黄曲霉素大量生成，同时促进了解酯酶的活性，过氧化物增多，油脂在酶的作用下水解、酸败 油脂品质劣变反应机理 能使油脂品质劣变或丧失的反应，基本上有两种：一种是油脂与水的反应，另一种是油脂与氧的反应，或者油脂与水和氧的同时反应。 油脂和水的反应 甘油三酸酯+水甘油二酸酯+脂肪酸 油脂和氧的反应 油脂氧化反应可表示如下： 不饱和脂肪酸+ (热、金属、O 2) 油脂氢过氧化物+聚合物 光 非甘油三酸酯部分氧化作用的最大效应是影响油脂的色泽和天然抗氧化剂的含量。就颜色而言，主要问题是由于色素发生氧化作用，会产生所谓色素固定作用（setting of color），这种色素固定作用的主要表现是脱色、或脱臭作用，无法去除固定了的色素。,棉酚变性,影响精炼得率的因素,2、加工工艺： 脱绒工段：脱绒时锯齿将棉籽破坏，裸露的仁在光、空气、水分的作用下霉变 剥壳工段：尤其是圆盘剥壳机的剪切力较大，棉仁的粉碎破坏率较高，同样造成油脂的分解和棉酚色素的变性 蒸胚工段：蒸胚调质效果差，温度高，油脂也容易分解，棉酚变性 预榨工段：炒胚温度过高（一般不高于120度）高温下棉酚变性，油焦化 精炼工艺：超量碱过量，反应温度过高，反应时间长，油脂皂化、乳化，分离机等设备问题，分离效果不好,怎样持续提高产品质量,1、产品质量是指能够满足一组或几组特定人群需求的特性，产品质量的法律依据是国家标准，只要是满足国家标准要求的产品在法律权限的区域范围内就可以认定是合格的产品，可以放心使用的产品，可以接受的产品 2、作为生产型企业，产品质量的提升概念可以在国家标准允许的范围内变动 3、可以在满足国标的同时适当变化技术指标,怎样持续提