《检验员培训教材》PPT课件.ppt

,2005年10月27日,品质工程部检验员培训,一定要革新,100PPM,及质量检验,1、什么是PPM? PPM是Parts Per Million的缩写，即百万分之一。 2、为什么要用PPM表示而不用百分比来表示？ 1%=10000PPM 0.1%=1000PPM 0.01%=100PPM如果 我们用百分比来表示不良率的话，大家看到不良只 有1或是0.1，这个数字看起来很小、微不足道， 根本就引不起人们的注意；但如果我们用PPM来表 示不良，0.1%就是1000PPM,1%就是10000PPM，数字 看起来非常大，让人看了很吃惊，容易引起人们的 重视，所以要用PPM来表示而不用百分比。,第一章：100PPM,(1) 为了向上100PPM的品质水准必须有TOP的强意志和 持续的关心； 人员的强意志，不要只在理论展开要通过实践达成； (2) 为了全方面改善品质问题必须具有一个小组织， 现场作业者改善组；主管以上级别管理者共有会。 (3) PDCA 确认体系 Cycle 习惯化； (4) 通过工程能力(Cpk)管理关于品质特性值的商品； (5) 原材料的收入检查必须彻底实施 供应商的不良原 因通过指导改善； (6) 为了达成100PPM坚持教育。,3、为了达到100PPM的品质方案,质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。,第二章 质量检验的基本概念,一定要革新,一 质量检验的重要作用 、定义 1产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： 硬件（如PCB板） 软件（如计算机软件、开发软件） 流程性材料（如机器用的润滑油） 服务（如运输） 2质量 质量是一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 “固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就 有的，尤其是那种永久的特性。 3检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进 行的符合性评价。,一定要革新,、质量检验过程,从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个 过程下图所示：,明确标准,测量或试验,比 较,判 定,处 理,记录反馈,1、明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法, 并将其作为测量和试验 、比较和判定的依据; 2、测量和试验：采用一定的检测器具或设备， 按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出 一个具体的数据或结果； 3、比较：把检测的结果与规定的标准要求进行 比较； 4、判定：根据比较的结果，判定产品是否合格 5、处理：将合格的接收（通过），不合格的重 新处理（拒收或返修等）； 6、记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、 整理、统计、计算和分析，按一定的程序和 方法，向领导和部门反馈质量信息，作为今后 改进质量，提高质量制订措施的依据。,一定要革新,1、判定产品质量合格与否； 2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 3、监督工序质量； 4、获取质量信息； 5、仲裁质量纠纷。,、质量检验的目的,一定要革新,、检验的重要作用(把关、预防、反馈),1.把关通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴 别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批 是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合 格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2.预防通过工序能力的测定和控制图的运用， 监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。,一定要革新,3反馈通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变 化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和 依据。 一直以来，把关是检验部门起着重要的作用，而预防和反 馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量 检验是单独的“事后把关” 。这种认识实际上是片面的。把关 和预防是同等重要的。只有我们的IQC把原材料、原器件、 半成品的质量关把好了，对产品制造来说，就等于预防不合格 品的产生；督促工人严格遵守工艺、有效地控制各种因素的变 化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防； 在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指 出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。,一定要革新,、质量检验部门的任务 1制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质 量标准、检验方法，然后按生产的工艺过程确定质量检验的 范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。 2严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件、半成品和 成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行 检查，做好各种原始记录。,二、质量检验部门的任务和检验人员的要求,一定要革新,3充分利用质量检验所得的数据、资料，再根据用户的要求，及 时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量 问题，协同相关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质 量的稳定。 4加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情 况。 5参与新产品的试制和鉴定工作。 6合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断 提高检验工作的准确性、及时性和科学性。 7做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户 要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。 8加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验 人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检 验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。,一定要革新,、检验人员的要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。 “三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员； “三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下一工序满意，出厂的产品质量客户满意。,一定要革新,按检验方式的不同特点和作用，可分为： 、进货检验、生产过程检验和最终检验 按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终 检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半 成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批 工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验 （出厂检验）,三、质量检验的类型及其特征,一定要革新,按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。,、定点检验和巡回检验,一定要革新,按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。,、全数检验和抽样检验,一定要革新,按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件 检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后， 生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方 法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的 波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施， 使