XX工程大体积砼浇捣施工方.doc

大体积砼浇捣施工方案一、砼工程概况雅戈尔海景花园位于江东华严街1#、2#地块，地下室部分具体工程概况如下表：项目楼号砼级配地下二层底板方量地下二层壁板地下二层顶板地下一层壁板地下一层顶板A底板C35，P12壁板、顶板C40，P1251117081031714711、82B42273807603841050C43003907703921050二、砼浇捣准备工作2.1 准备工作和时间安排本工程主楼底板、承台、浇捣过程中，采用三台泵车（另备泵车一辆）和18辆运输车（另备运输车一辆），一辆运输车来回（包括浇捣）时间控制在1.5小时内。每小时供应砼量约84m390 m3，按20小时/天计每天约浇砼17001800 m3。2.2 劳动力准备工作商品砼浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。在浇筑砼时成立一个指挥部，分为三个砼班组分别进行大体积浇捣，组成人员如下：工 种第一组（人数）第二组（人数）第三组（人数）现场指挥111材料供应111振捣手333抹面修饰222移管101010坍落度试块111木工值班222钢筋值班222外 协111后 备111砼搅拌站供料系统人员不包括在内。在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台汽车泵配备三台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。2.3 浇捣前技术准备工作浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水润滑，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。三、砼浇捣顺序及注意事项3.1 浇捣顺序3.1.1 A楼底板浇捣顺序总体上从北往南，具体分三个阶段实施，第一阶段三台泵一起浇中心承台，第二阶段一台泵继续浇中心承台，二台泵撤出自北往南对称浇捣裙房底板砼；第三阶段三台泵按东西方向轴线三等分自北往南浇捣底板砼直至结束。3.1.2 B楼与C楼浇捣顺序相仿，总体上均由西向东，具体地是分三个阶段实施：第一阶段由三台泵一起浇捣中心承台砼，第二阶段，两台泵撤出，从最西侧向东浇捣，一台泵继续留在中心承台浇捣，第三阶段，三台泵一起自中心承台处向东浇筑直至结束。3.1.3 壁板、顶板砼浇捣3.1.3.1 A区地下二层壁板与顶板一次性浇捣，壁板方量708m3，顶板方量1031 m3，总方量1811m3，3台泵车浇捣，考虑壁板浇捣难度预计浇捣时间超过24小时，需进行夜间施工。施工缝留在板面以上250处并设一道钢板止水带。如果不进行夜间施工则施工缝应留在顶板底下1.1m处，并需再增设一道钢板止水带，既增加成本又增加了工期，从成本工期上考虑不经济，但能避免夜间扰民。本方案着重说明顶板、壁板一次性浇捣做法；A区壁板、顶板一次性浇捣时，1#、3#泵分别从A区北侧开始各自1/2向南推进，先浇壁板，根据经验泵送泵浇至3.8m高度则壁板砼自由流淌的前锋线可达23米（6倍高度）。商品砼的初凝时间为5小时，也即在5小时内保证第二道砼的覆盖。经计算一般浇捣1小时28m3砼可使壁板砼向前推进7米，顶板浇捣1小时28m3砼后向前推进3.5米，按照先浇壁板再浇顶板同步跟进的原则，1#、3#泵可先各对壁板浇捣4车，然后对顶板浇捣8车，再依次交替浇捣能保持同步跟进又不出现冷缝。核芯筒壁板由2#泵负责浇捣约300m3砼，由1台泵浇捣约需10个小时，而3#泵要等8小时后才能支援2#泵，为防止核芯筒砼浇捣时出现施工缝，2#泵浇核芯筒时分二层浇捣，每层高度1.8米，核芯筒浇捣时特别要注意与外壁板交界部分壁板浇捣时的处理，核芯筒浇捣整体思路先浇离外壁板较远的壁板，再向外壁板近处推进，部分地方为防止砼前缝线流淌过长，可采取插入钢管阻流的办法处理。A区地下一层顶板与壁板也为一次性浇捣，方法同地下二层。3.1.3.2 B区与C区地下二层顶板与壁板一次性浇捣，以B区为例说明，总计砼方量约1150m3，其中壁板方量约385m3，顶板方量约765m3，采用3台泵浇捣，考虑壁板浇捣难度约需耗时15小时，可不进行夜间施工。总体浇捣顺序从西向东浇筑，1#泵负责后浇带到（1-36）轴范围，2#泵负责（1-36）轴至（1-48）轴范围，3#泵负责（1-48）轴以北范围。按照先浇壁板柱，后浇顶板的原则，以每小时4米的速度由西向东浇捣，顶板浇至核芯筒不到1米时暂作停顿，先进行核芯筒壁板部分的浇捣，再将核芯筒外顶板与核芯筒内顶板砼接牢，否则因核芯筒壁板顶部有暗梁配筋较密，顶板砼浇捣过快，可能导致壁板砼还未振捣密实，或者根本未灌满就被顶板砼所覆盖，从而找不到壁板位置或搞不清爽是否已对这部分壁板进行振捣，而导致壁板拆模后有大的空洞、蜂窝、露筋、疏松等砼质量缺陷。C区顶板及壁板砼浇捣方案基本同B区在此不重复说明。3.2 砼浇捣方法及注意事项1、本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：a、严密控制坍落度在1416cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。b、降低砼入模温度。选择较适宜的气温浇筑砼，砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。c、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时高速保养措施。d、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。e、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。2、壁板砼壁板砼浇捣方法采用斜面分层浇捣。为使壁板砼顺利浇捣，保证质量必须以下措施：a、壁板砼浇捣分层浇捣，每层一定要连续浇捣，每层浇捣高度绝不能超过2m。层与层衔接时间尽量控制在4个小时左右，不得超过5小时。采取斜面分层浇捣方法。b、商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。c、严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。d、壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝、麻面。e、严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离析现象。f、在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发再特殊情况，马上停止浇捣。四、主楼中心承台一次性浇捣方案4.1 地下室基础砼浇捣施工安排4.1.1 A区地下室基础底板砼浇捣施工安排A区地下室中心承台-11.03标高以下砼方量V11160m3；-9.1811.03标高间砼方量V21490m3；第一阶段三台泵车同时浇捣中心承台V1部位高度3.4m分5层浇捣每层浇捣高度约0.7m，浇满V1约需14小时，V2部分高度1.8m分3层浇捣每层浇捣高度0.6m，V2部分先由三台泵一起浇捣13小时后，进入第二阶段，二台泵（1#、3#泵）撤出自A由底板最北边缘东西方向各自一半（约20米左右）向南推进，推进速度控制在每小时2米左右，切忌局部推进速度快而导致砼前锋线过长造成冷缝，以4小时为控制单位则推进速度不超过8米，并且振捣棒应反向插振，严禁引流距离过长，在第二阶段2#泵仍留在中心承台浇捣，第二阶段浇捣时间控制在13小时内；第三阶段，三台泵沿中心承台北侧起始边按东西轴线方向三等分（约15米左右）自北向南推进，直至结束，注意的是中心承台上表面积约750m2，长度近40米，第三阶段浇捣必须在中心承台下一皮砼未初凝前进行上一皮的覆盖，按2#泵负责面积13米36米=468m2计，5个小时内要盖上一皮，则一皮厚度应控制在28m3/小时5小时468 m20.3m，第三阶段浇出中心承台约还需耗时5小时，浇出中心承台至A区底板浇捣结束，约需第一阶段27小时约浇砼2268 m3，第二阶段13小时约浇砼1100 m3，第三阶段耗时20小时约浇砼1735 m3。A区地下室浇捣只需耗时60小时约计3天。4.1.2 B区地下室基础底板砼浇捣施工安排B区地下室中心承台-10.73以下砼方量V1354.6 m3,-9.18-10.73m3标高间砼方量V2907m3；第一阶段三台泵车一起浇筑中心承台V1部位高度2.67米分4层浇捣每层浇捣厚度控制在0.7m内，浇满V1约需5小时，V2部分高度1.5m，三台泵车一起浇捣9小时后1#、3#泵撤出进入第二阶段，1#、3#泵自B区最西侧各自一半（约20米）向东推进，推进速度控制在每小时2米左右，切忌局部推进速度过快而导致砼前锋线过长造成冷缝，振捣棒应反向插振，严禁引流距离过长，在第二阶段2#泵仍留在中心承台浇捣，第二阶段浇捣时间控制在20小时内，砼浇至中心承台三台泵再次会合意味着第二阶段结束，进入第三阶段，第三阶段三台泵沿中心承台西侧边线按南北轴线方向三等分（约10米左右）自西向东推进，直至结束，注意的是在第二阶段二台泵撤出中心承台后，仅2#泵浇捣中心承台，速度明显减缓，为了保证下一层砼初凝前实现上一层砼对下一层的覆盖砼浇捣厚度应控制在28m3/小时5小时560m20.25m，2#泵在中心承台的浇捣方向应为南北方向。第一阶段14小时约浇砼1176m3，第二阶段20小时约浇砼1680m3，第三阶段约17小时约浇砼1371 m3，其计砼4227m3，约需耗时51小时（2.5天）。4.1.3 C区地下室基础底板砼浇捣方量约4300m3，方案同B楼，约需耗时2.5天。4.2 地下室底板留施工缝浇捣本工程地处市中心附近有居民区，有可能批不出夜间施工许可证，使大体积砼不能按方案一实施，因而不得不采取留施工缝浇捣法，具体实施方案如下：1、先用三台泵一起浇筑中心承台第二台阶砼，在第一台阶水平面下100mm处留施工缝，在施工缝表面插入16500 L=1200（出入各600）沿承台外边线内翻500均匀布置，以增强先后两次浇筑的承台的紧密连接。楼号第一次浇筑体积结束累计时间A1160m37：0021：0014B1260m36：0021：0015C1260m36：0021：00152、A区中心承台因方量较大，需分二次浇捣留二次施工缝，施工缝做法同上，第二次浇捣方量控制在1200方左右，浇捣时间约15小时。3、底板厚度0.65m组砼方量较大，15小时内无法完成可将底板按要求分块，每块不大于1200m3，施工缝处设置二道钢丝网，外道采用钢板网，作为施工缝支撑骨架。内道采用密目钢丝网阻止混凝土浆外流，施工缝止水带钢板采用400宽5mm厚钢板。具体做法如图示。A区地下室底板（扣除中心承台）约2460 m3；分二块浇捣，每块1230 m3左右，可在一天内浇完。B、C区地下室底板（扣除中心承台）约3040 m3，需分三块，每块1000 m3左右，可在一天内浇完，留施工缝浇捣各区底板浇捣时间约45天，比连续浇捣滞后23天，对总工期影响不大，关键是处理好施工缝，以防渗漏水。（底板施工缝留设位置详见附图）。4.3 承台钢管角钢撑模中心承台钢筋撑模采用L80805作为立杆，纵横间距1500，水平向连接角铁采用L50505纵横设置，竖向间距不超1800。五、中心承台水化热问题理论计算5.1 主楼底板砼为C35，抗渗等级P12，中心承台处砼最大厚度达5.9m，准备分10层浇捣，每层浇捣厚度控制在0.7m内，砼浇捣时间在10月底、11月初，当时平均气温20。5.2 砼配合比（设计）项目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比11.712.790.510.22.4%12%公斤/用料立方米3756401045190759455.3 砼拌合温度材料名称重量比（kg）比热C（kj/kg.k）wc（kj/）材料温度TTiwc（KJ）水1904.27982015960水泥3750.84315206300砂6400.84537.62513440石10450.84877.82521945砂石含水率354.2147253675合计2675.461320砼拌合温度：TC=TiWC/WC=61320/2675.4=22.92因为从运输到浇捣过程中砼温度未发生大的变化，可认为Tj=22.925.4 基坑底板温度应力计算5.4.1 最高温升值水泥用量375kg/m3粉煤灰掺量75 kg/m3预计11月初浇筑底板砼，月平均气温T0=18Tmax= T0+Q/10+F/50=18+375/10+75/50=575.4.2 各龄期的砼收缩值及收缩当量温差1、修正系数（非标准状态）M1=1.00；M2=1.35；M3=1.00；M4=1.21；M5=1.00；M6=0.93；M7=0.77；M8=1.40；M9=1.；M10=0.862、各龄期收缩当量温差（y标准状态下的最终收缩值=3.2410-4）y(t)=yM1M2M10(1-e-bt) =3.2410-411.3511.2110.930.771.410.86(1-e-0.0130) =1.1810-4各龄期砼收缩值各龄期当量温差T=Ty（后）- Ty（前）y(3)=0.1310-4Ty(3)=1.3y(6)=0.2610-4Ty(6)=2.61.3y(9)=0.3910-4Ty(9)= 3.91.3y(12)=0.5210-4Ty(12)= 5.21.3y(15)=0.6410-4Ty(15)=6.41.2y(18)=0.7510-4Ty(18)=7.51.1y(21)=0.8610-4Ty(21)=8.61.1y(24)=0.9710-4Ty(24)=9.71.1y(27)=1.0710-4Ty(27)=10.71各龄期降温的综合温差T（6）=2.3+1.3=3.6 T（9）=3.2+1.3=4.5T（12）=3.3+1.3=4.6 T（15）=2.7+1.2=4.9T（18）=1.9+1.1=3.0 T（21）=1.6+1.1=2.7T（24）=0.8+1.1=1.9 T（27）=1.3+1=2.3总温差T= T（6）+ T（9）+ T（27）=27.55.4.3 各龄期砼的弹性模量E（t）=t/(2.5+0.915t)E28E（3）=3/(2.5+0.9153)3.15104=9.45104/5.25=1.8104N/mm2E（6）=2.37104N/mm2 E（9）=2.46104N/mm2E（12）=2.8104N/mm2 E（15）=2.91104N/mm2E（18）=2.99104N/mm2 E（21）=3.05104N/mm2E（24）=3.09104N/mm2 E（27）=3.13104N/mm25.4.4 各龄期砼的松驰系数S（3）=0.191 S（6）=0.209 S（9）=0.212S（12）=0.217 S（15）=0.230 S（18）=0.259S（21）=0.310 S（24）=0.367 S（27）=0.4435.4.5 最大温度应力计算=E（t）T/（1-）SRT=Ti=27.5砼线膨胀系数 =1.0510-5泊桑比 =0.15砼外约束系数R取0.3（一般地基）列表计算如下：龄期Ti（N/mm 2）EiSi（N/mm2）6d3.62.371040.2090.069d4.52.641040.2120.08912d4.62.81040.2170.09915d4.92.911040.2300.11518d3.02.991040.2590.08221d2.73.051040.3100.0924d1.93.091040.3670.07627d2.33.131040.4430.113总降温和收缩产生的最大温度应力Mpa= =0.724Mpaft=1.57 Mpa砼抗裂性能满足要求。六、测温降温措施6.1 降低水化热措施表序号方 法作 用1外加剂粉煤灰降低水化热TEA抗渗、缓凝，增强砼密实度，提高砼的极限拉伸强度TJ-1高效减水防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善和易性，降低水灰比，缓凝，提高早期强度。2加温度钢筋图纸中已设计，建议温度筋直径加粗。3中心承台内埋水管强制性降温，请设计院确认是否需要预埋。4降低入模温度避开炎热天气浇捣砼。5施工方法分层浇筑改善砼约束条件，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。二次浇捣增强砼的密实度，提高砼的抗拉强度，减少收缩变形。6养护保温保湿缓缓降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。长时间养护延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松弛效应。6.2 在中心承台上均匀布置四个测温点，测温点做法如下：先在承台中竖直埋设48钢管，钢管底部距承台底500，在测温时我们可直接将电子读数温度计吊入洞口，测得承台中任一个深度的内部温度。并与砼表面测温相比较，两者温差应小于25，如发现温差过大应及时采取如砼体内强制降温或砼表面加强覆盖养护等措施来减小温差值；等测温结束后，割除长出砼面的钢管再注浆封堵管内空间。七、养护由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在25的范围内。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干